CN100404912C - 方管形丝杠传动升降杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种丝杠传动升降杆，它包括：丝杠、底盘、螺母、至少一个丝杠套、至少一个定位块和至少两个外套管，丝杠垂直地、可转动地坐在底盘上，定位块固定在外套管的上端，一个外套管有间隙地与另一个外套管套装在一起，其中：外套管的下端与螺母和丝杠套的下端固定在一起，螺母与丝杠套或丝杠的外表面螺纹配合，一个丝杠套与另一个丝杠套或丝杠有间隙地套装在一起，所述的外套管是方形的。本发明的丝杠传动升降杆操作方便、应用范围广、可在任意高度工作、升降速度快、方位稳定性好、重量轻携带方便。
Description
技术领域
本发明涉及了一种丝杠传动升降杆，特别是涉及了一种用于车载架设通讯设备如：天线、摄像头和通讯机的安装、更换和维修的方管形丝杠传动升降杆。
背景技术
目前，用于车载架设天线的升降杆，仅见到圆管状钢丝牵引升降杆，该升降杆用数节铝合金圆管套装，用2根钢丝绳滑轮牵引，采用手动工作方式，其主要不足为：
1、升降杆作上升或下降动作时，在某一高度随机停止后，易发生向下滑动和位移，不便在升降杆任意高度稳定工作。
2、升降杆在工作过程中，钢丝绳因故中断时，杆体套装的各圆形铝合金管将迅速滑落，极易造成危险。
3、钢丝绳陈旧磨损后容易扭绞，造成升降卡死而不能工作，故障率高。
4、升降杆下降完全靠可载重物的压力完成，如无重载时则需用人力下压，比较麻烦。
5、由于升降杆外表呈圆形，装车固定不太方便。
6、套装的圆形铝合金管仅用钢丝绳上下紧固，左右转动的余量较大，对顶部天线的方位稳定性不利。
本发明的发明目的在于克服上述缺陷，而提供一种上升速度快、安全可靠和操作简便的方管形丝杠传动升降杆。
发明内容
本发明的一种丝杠传动升降杆，它包括：丝杠、底盘、螺母、至少一个丝杠套、至少一个定位块和至少两个外套管，丝杠垂直地、可转动地坐在底盘上，定位块固定在外套管的上端，一个外套管有间隙地与另一个外套管套装在一起，其中：外套管的下端与螺母和丝杠套的下端固定在一起，螺母与丝杠套或丝杠的外表面螺纹配合，一个丝杠套与另一个丝杠套或丝杠有间隙地套装在一起，所述的外套管是方形的。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的外套管的下端的内壁装有螺母上套、钢套、螺母套和轴承，螺母上套和螺母套的外形均为方形，螺母上套的中间开有倒T形圆孔，螺母上套的外表面套装在外套管的内壁上，通过螺钉与外套管的内壁固定；螺母上套的倒T形圆孔内装有与倒T形圆孔相配的钢套，钢套的上端与丝杠套凸台的配合处焊接在一起，钢套的下端与螺母上端接触，它们之间装有轴承，螺母通过在其上的螺钉与螺母套进行轴向固定；螺母套的上端与螺母上套的下端接触，螺母上套的下端面通过螺钉与螺母套的上端面固定在一起，螺母套上端外形的四周开有与外套管的壁厚相同厚度的台阶，它套装在两个外套管的开始重叠处，所述的台阶正好将一个外套管的端部固定，螺母套的中间开有圆孔，圆孔内装有钢套、轴承和螺母。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的丝杠是一个圆柱形的杆，杆的外圆周上套有与螺母相配合的梯形螺纹，并且在外圆周相对处开有其深度大于杆外圆周的螺纹深度的通槽。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的丝杠套是一个空心的圆柱形的杆，杆的外圆周上套有与螺母相配合的梯形螺纹，并且在外圆周相对处开有其深度大于杆外圆周的螺纹深度的通槽，丝杠套有间隙地套装在丝杠或另一个丝杠套的一端的外圆周上，其内壁有与丝杠或另一个丝杠套的通槽相配合的凸起。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的梯形螺纹的升角θ为30°。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的相邻的两个定位块之一上装有4个挂耳。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的丝杠通过齿轮组由电机带动。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的丝杠通过一对锥形齿轮和手柄由手动驱动。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的丝杠和丝杆套的总数量与定位块的数量相同，为2-10个，外套管的数量比定位块的数量多一个，最外层的外套管是固定不动的。
本发明的一种丝杠传动升降杆，其中：所述的外套管和定位块是由铝合金制成的，所述的丝杠套是由精轧钢管制成的，所述的丝杠由圆钢制成。
与现有的升降杆相比，本发明的优点如下：
1、操作简便：其传动方式采用电动或手动两种，当不具备电源条件时，通过一个人的手动操作即可达到升降目的。
2、应用范围广：既可用于车载天线架设，也可供地面固定台站使用，本升降杆可在-40℃至50℃环境下工作。
3、可任意高度工作：由于在设计时所取丝杠螺旋升角较小，可以精确保证升降杆在有效行程内，停在任何位置不产生滑动位移，故工作方便可靠。
4、升降速度快：本产品各节活动外套管升降均同步升降，以15m上降杆为例，以1根丝杠、5根丝杠套和7根外套管组成，其中6根外套管是活动节，丝杠每转一周，上升(下降)1个螺距，6根活动外套管可上升(下降)6个螺距。
5、方位稳定性良好：产品由于采用方管和丝杠结构，以及设计和加工精度较高，使其方位活动余量很小，对所架天线的方位稳定性非常有利。
6、重量轻、携带方便：设计时考虑在确保强度的前提下，丝杠采用精轧薄壁钢管；方管采用铝合金材料，使其在具有一定强度的基础上，重量较轻，携带方便和安装均比较方便。
附图说明
图1为本发明的方管形丝杠传动升降杆的正向剖面视图；
图2为本发明的方管形丝杠传动升降杆中的外套管结合处的放大的局部示意图；
图3(a)为本发明的方管形丝杠传动升降杆中丝杠套的示意图；
图3(b)为图3(a)的B-B剖面的示意图；
图3(c)为图3(a)的A-A剖面的示意图；
图3(d)为图3(a)中的螺纹的放大示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种丝杠传动升降杆，它包括：1个丝杠9、1个底盘10、6个螺母3、5个丝杠套8、6个定位块11和7个外套管4。各个丝杠套8、定位块11和外套管4的尺寸不同，但是结构大致相同；丝杠9垂直地、可转动地坐在底盘10上，定位块11固定在外套管4的上端，一个外套管4有间隙地与另一个外套管4套装在一起，外套管4的下端与螺母3和丝杠套8的下端固定在一起，螺母3与丝杠套8或丝杠9的外表面螺纹配合，一个丝杠套8与另一个丝杠套8或丝杠9有间隙地套装在一起，所述的外套管4是方形的。
相邻的两个定位块11之一上装有4个挂耳12，挂耳12上穿有拉绳，拉绳两端与地面固定的放线器相连(图中未画出)，当升降杆上升时，随着升降杆丝杠套8的上升，放线器将钢丝绳放长，当升降杆停止上升时，放线器停止放送钢丝绳，随即将钢丝绳拉紧。
丝杠9通过齿轮组13由电机15带动其旋转，在升降机上装有两个限位开关(图中未画出)，用于限制升降杆的行程；在不具备电源的条件下，丝杠9也可通过一对锥形齿轮14和手柄(图中未画出)由手动驱动其旋转，这时的限位可通过在升降杆的最顶部的丝杠套8上不设有螺纹的方法来实现其限位。
为了保证丝杠传动升降杆的强度，同时减轻它的整体重量，将外套管是设计成由铝合金制成的，而丝杠设计成由钢管制成的。
参照图2，外套管4的下端的内壁装有螺母上套1、钢套5、螺母套2、螺母3和轴承6。螺母上套1和螺母套2的外形均为方形，螺母上套1的中间开有倒T形圆孔，它的外表面套装在外套管4的内壁上，通过螺钉与外套管4的内壁固定，倒T形圆孔内装有与倒T形圆孔相配的钢套5；钢套5的上端与丝杠套8凸台的配合处焊接在一起，钢套5的下端与螺母3上端接触，它们之间装有轴承6，螺母3通过在其上的螺钉与螺母套2进行轴向固定；螺母套2的上端与螺母上套1的下端接触，并通过螺钉固定在一起，螺母套2上端外形的四周开有与外套管4的壁厚相同厚度的台阶，它套装在两个外套管4的开始重叠处，所述的台阶正好将一个外套管4的端部固定，螺母套2的中间开有圆孔，圆孔内装有钢套5、轴承6和螺母3。与各个外套管4和丝杠9或丝杠套8相配合的各个轴承6、钢套5、螺母3和螺钉的尺寸不同，但是它们的结构完全相同。
参见图3a-图3d，丝杠套8是一个空心的圆柱杆，杆的外圆周上套有与螺母2相配合的梯形螺纹，并且在外圆周相对处开有其深度大于杆外圆周的螺纹深度的通槽7，丝杠套8有间隙地套装在丝杠9或另一个丝杠套8的一端的外圆周上，其内壁有与一个丝杠9或另一个丝杠套8的通槽7相配合的凸起16，以防止丝杠套8与丝杠9或另一个丝杠套9之间的转动，所述的梯形螺纹的升角θ为30°。
丝杠9的外形与丝杠套8大致相同，图中没有单独画出丝杠9。丝杠9是一个圆柱形的杆，杆的外圆周上套有与螺母3相配合的梯形螺纹，并且在外圆周相对处开有其深度大于杆外圆周的螺纹深度的通槽7。所述的梯形螺纹的升角θ为30°。
上述仅以1个丝杠9和5个丝杠套8为例对本发明进行的描述，但是本发明并不限定在该范围内。其中丝杠9和丝杆套8的总数量与定位块11的数量相同，为2-10个，外套管4的数量比定位块11的数量多一个，其中最外层的外套管4是固定不动的。除最外端的套管4以外，各套管4上端均装有定位块11，为相邻两套管4上下活动时定位。
本发明的工作原理如下：
1.各丝杠和丝杠套同步转动
将丝杠和丝杠套按其直径大小，依次套装在一起，设计和加工达到转动自如；上下滑动无卡碰，最里面并最细的为丝杠，当它转动时依靠丝杠套之间的凸台和丝杠平面的制约，带动所有螺纹付同时转动。
2.各外套管同步升降
丝杠和各丝杠套上的螺母装在螺母套内，用螺栓紧固，而螺母套又与活动外套管用螺栓固定，螺母套上部又与相配合的丝杠或丝杠套下端连接，螺母套与第2根外套管连接，螺母套上部与第一根丝杠套连接。以此类推，将活动外套管及丝杠或丝杠套与螺母套都连接牢固，形成连动体。当作升降动作时，通过手摇或电机经齿轮传动，带动丝杠进行旋转，因螺母与螺母套紧固并是与外套管紧固在一起的，方管不能旋转，只能沿丝杠做上下移动，从而达到每个螺母带动一根旋转的丝杠或丝杠套，并带动一根铝合金外套管做上下同步移动。
3.各外套管升降速度相同
由于每根丝杠螺距相同并同步升降，致使每根外套管的升降速度也相同。
Claims (12)
1.一种丝杠传动升降杆，它包括：丝杠(9)、底盘(10)、螺母(3)、至少一个丝杠套(8)、至少一个定位块(11)和至少两个外套管(4)，丝杠(9)垂直地、可转动地坐在底盘(10)上，定位块(11)固定在外套管(4)的上端，一个外套管(4)有间隙地与另一个外套管(4)套装在一起，其特征在于：外套管(4)的下端与螺母(3)和丝杠套(8)的下端固定在一起，螺母(3)与丝杠套(8)或丝杠(9)的外表面螺纹配合，一个丝杠套(8)与另一个丝杠套(8)或丝杠(9)有间隙地套装在一起，所述的外套管(4)是方形的。
2.如权利要求1所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的外套管(4)的下端的内壁装有螺母上套(1)、钢套(5)、螺母套(2)和轴承(6)，螺母上套(1)和螺母套(2)的外形均为方形，螺母上套(1)的中间开有倒T形圆孔，螺母上套(1)的外表面套装在外套管(4)的内壁上，通过螺钉与外套管(4)的内壁固定；螺母上套(1)的倒T形圆孔内装有与倒T形圆孔相配的钢套(5)，钢套(5)的上端与丝杠套(8)凸台的配合处焊接在一起，钢套(5)的下端与螺母(3)上端接触，它们之间装有轴承(6)，螺母(3)通过在其上的螺钉与螺母套(2)进行轴向固定；螺母套(2)的上端与螺母上套(1)的下端接触，螺母上套(1)的下端面通过螺钉与螺母套(2)的上端面固定在一起，螺母套(2)上端外形的四周开有与外套管(4)的壁厚相同厚度的台阶，它套装在两个外套管(4)的开始重叠处，所述的台阶正好将一个外套管(4)的端部固定，螺母套(2)的中间开有圆孔，圆孔内装有钢套(5)、轴承(6)和螺母(3)。
3.如权利要求2所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的丝杠(9)是一个圆柱形的杆，杆的外圆周上套有与螺母(3)相配合的梯形螺纹，并且在外圆周相对处开有其深度大于杆外圆周的螺纹深度的通槽(7)。
4.如权利要求3所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的丝杠套(8)是一个空心的圆柱形的杆，杆的外圆周上套有与螺母(3)相配合的梯形螺纹，并且在外圆周相对处开有其深度大于杆外圆周的螺纹深度的通槽(7)，丝杠套(8)有间隙地套装在丝杠(9)或另一个丝杠套(8)的一端的外圆周上，其内壁有与丝杠(9)或另一个丝杠套(8)的通槽(7)相配合的凸起(16)。
5.如权利要求3或4所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的梯形螺纹的升角θ为30°。
6.如权利要求5所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述相邻的两个定位块(11)之一上装有4个挂耳(12)。
7.如权利要求6所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的丝杠(9)通过齿轮组(13)由电机(15)带动。
8.如权利要求6所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的丝杠(9)通过一对锥形齿轮(14)和手柄由手动驱动。
9.如权利要求7所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的丝杠(9)和丝杆套(8)的总数量与定位块(11)的数量相同，为2-10个，外套管(4)的数量比定位块(11)的数量多一个，最外层的外套管(4)是固定不动的。
10.如权利要求8所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的丝杠(9)和丝杆套(8)的总数量与定位块(11)的数量相同，为2-10个，外套管(4)的数量比定位块(11)的数量多一个，最外层的外套管(4)是固定不动的。
11.如权利要求9所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的外套管(4)和定位块(11)是由铝合金制成的，所述的丝杠套(8)是由精轧钢管制成的，所述的丝杠(9)由圆钢制成。
12.如权利要求10所述的一种丝杠传动升降杆，其特征在于：所述的外套管(4)和定位块(11)是由铝合金制成的，所述的丝杠套(8)是由精轧钢管制成的，所述的丝杠(9)由圆钢制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING MIBO COMMUNICATION TECHNOLOGY CO., LTD. B Free format text: FORMER OWNER: BEIJING MIGE COMMUNICATION TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20080926 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20080926 Address after: Beijing city Fengtai District South Fourth Ring Road 188, building 35, ten district headquarters base in Beijing VHF Communication Technology Co., zip code: 100070 Patentee after: BEIJING MIBO TELECOMMUNICATION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Beijing Badachu Shijingshan District hi tech Zone Pioneer Park B block, Beijing MIG Communication Technology Co., Ltd. Patentee before: Beijing Mega Telecommunication Technologies Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080723 |