CN114497975B - 具有螺旋线缆升降支撑结构的天线、螺旋线缆升降支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于升降天线，为解决目前安装在多节段升降机构上的天线，一般采用单层单点支撑或者多层单点支撑组合，均存在整体刚性较差，容易出现失衡，使线缆发生剐蹭的技术问题，提供具有螺旋线缆升降支撑结构的天线、螺旋线缆升降支撑结构，天线包括多节段升降机构、天线主体、螺旋线缆和至少两个支撑机构，螺旋线缆安装在多节段升降机构上，支撑机构包括固定件和多个支撑件，各支撑机构的固定件分别与多节段升降机构中的不同活动节段相连，每一个支撑机构的各支撑件一端连接固定件，另一端延伸至固定件的下方，与一个螺距内的螺旋线缆相连，且沿周向均布，各支撑机构在螺旋线缆内部沿多节段升降机构各活动节段自上而下依次叠放。

Description

具有螺旋线缆升降支撑结构的天线、螺旋线缆升降支撑结构

技术领域

本发明属于升降天线，具体涉及具有螺旋线缆升降支撑结构的天线、螺旋线缆升降支撑结构。

背景技术

当天线安装在多节段升降机构上进行工作时，为了保证连线的可靠性和条理性，往往需要用到螺旋线缆。另外，目前的设计原则是，在满足天线工作性能要求的前提下，还希望尽可能使天线达到外形尺寸最小化，一般采用图1所示螺旋式线缆01与多节段升降装置02套装的布局方式，天线主体结构03安装在最顶部。

对于图1所示天线中的螺旋线缆，一般采用单层单点支撑或者多层单点支撑组合。对于单层单点支撑，由于支撑点只有一个，只能对单一方向进行限制，整体刚性较差，容易出现失衡，使线缆发生剐蹭。对于多层单点支撑组合，虽然可在多个方向排布支撑点，但是由于支撑点是分层单点排布，存在一定跨度，整体刚性还是较弱，仍然会出现失衡使线缆发生剐蹭的情况。

发明内容

本发明为解决目前安装在多节段升降机构上的天线，一般采用单层单点支撑或者多层单点支撑组合，均存在整体刚性较差，容易出现失衡，使线缆发生剐蹭的技术问题，提供具有螺旋线缆升降支撑结构的天线、螺旋线缆升降支撑结构。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，包括多节段升降机构、天线主体和螺旋线缆；

所述多节段升降机构包括位于最底部的固定节段以及可相对固定节段依次升降的至少两个活动节段；所述天线主体安装在多节段升降机构最顶部的活动节段上；

所述螺旋线缆套设于多节段升降机构的外部，且螺旋线缆上端固定于最顶部的活动节段上，下端固定于固定节段上；

其特殊之处在于，还包括至少两个支撑机构；

所述支撑机构包括固定件和多个支撑件；各支撑机构的固定件分别与不同活动节段相连，且支撑机构的数量小于等于活动节段的数量；每一个支撑机构的各支撑件一端连接固定件，另一端与一个螺距内的螺旋线缆相连，且沿周向均布；

各支撑机构在螺旋线缆内部沿各活动节段自上而下依次叠放。

进一步地，所述固定件为分体式结构。

进一步地，所述固定件为由两部分相连的分体式结构。

进一步地，固定件分体式结构的两部分连接处偏离固定件中心设置，且错开任一支撑件与固定件的连接处。

进一步地，各支撑件的另一端位于固定件的下方；各支撑机构在螺旋线缆内部沿各活动节段自上而下依次套设叠放。

进一步地，所述固定件分体式结构的两部分组成矩形框，且两部分通过螺钉连接；

所述支撑件为Z字型支撑杆，设置有四个，四个支撑件一端分别设置于固定件矩形框四个边的中心处；

所述固定件分体式结构的两部分连接处，在矩形框相对的两个边上对应设置，且位于支撑件与固定件连接处的任一侧；

所述支撑件一端与固定件焊接，另一端通过外部带有包胶层的R型线卡与螺旋线缆相连。

进一步地，所述螺旋线缆上端通过上部支撑固定于最顶部的活动节段上，下端通过下部支撑固定于固定节段上；

所述上部支撑的底部和下部支撑的顶部均设有U型线卡，螺旋线缆与上部支撑底部通过U型线卡相连，且与下部支撑顶部通过U型线卡相连。

本发明还提供了另一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，包括多节段升降机构、天线主体和螺旋线缆；

所述多节段升降机构包括位于最底部的固定节段以及可相对固定节段依次升降的至少一个活动节段；所述天线主体安装在最顶部的活动节段上；

所述螺旋线缆套设于多节段升降机构的外部，且螺旋线缆上端固定于最顶部的活动节段上，下端固定于固定节段上；

其特殊之处在于，还包括一个支撑机构；

所述支撑机构包括固定件和多个支撑件；支撑机构的固定件与多节段升降机构中的任一活动节段相连；支撑机构的各支撑件一端连接固定件，另一端延伸至固定件的下方，与一个螺距内的螺旋线缆相连，且沿周向均布。

另外，本发明还提供了一种螺旋线缆升降支撑结构，包括多节段升降机构，所述多节段升降机构包括位于最底部的固定节段以及可相对固定节段依次升降的至少两个活动节段；其特殊之处在于，还包括至少两个支撑机构；

所述支撑机构包括固定件和多个支撑件；各支撑机构的固定件分别与不同活动节段相连，且支撑机构的数量小于等于活动节段的数量；每一个支撑机构的各支撑件一端连接固定件，另一端与一个螺距内的外部螺旋线缆相连，且沿周向均布；

各支撑机构在螺旋线缆内部沿各活动节段自上而下依次叠放；

位于最顶部的活动节段用于与螺旋线缆上端相连，固定节段用于与螺旋线缆下端相连。

进一步地，各支撑件的另一端位于固定件的下方；各支撑机构在螺旋线缆内部沿各活动节段自上而下依次套设叠放。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，通过至少两个支撑机构对螺旋线缆升降时进行支撑，支撑机构中各支撑件与螺旋线缆的连接点作为支撑点以螺旋均布的方式与螺旋线缆进行固定，不仅可以加固该段螺旋线缆的刚性，还可以保证该段螺旋线缆随多节段升降机构升降过程中的平稳性。另外，当多节段升降机构降至最低时，各支撑机构逐一套叠，不仅平稳性好，还方便分层布置，能够使天线整体结构最小化。当多节段升降机构根据需要逐节段上升时，支撑机构根据其固定件连接的节段逐层进行支撑，刚性和平稳性更佳，且能够有效降低螺旋线缆与多节段升降机构和其他支撑机构发生剐蹭的几率。

2.本发明中固定件为分体式结构，便于对天线进行拆装。另外，使分体式结构的连接处偏离固定件中心，错开支撑件与固定件的连接处，便于加工和安装。

3.本发明中支撑件与固定件焊接，支撑件采用“Z”字型支撑杆，固定件加工为矩形框状，加工可行性和经济性都较高。

4.本发明中支撑件与螺旋线缆通过带有包胶层的R型线卡相连，不仅可以避免连接处对螺旋线缆造成损伤，还具有较大的安装可调空间。

5.本发明还提供了一种螺旋线缆升降支撑结构，包括多节段升降机构和上述的支撑机构，能够对其他应用环境中的螺旋线缆升降进行支撑，保证螺旋线缆在升降过程中的刚性和平稳性，且会有效降低螺旋线缆与多节段升降机构和其他支撑机构发生剐蹭的几率。

附图说明

图1为背景技术中安装在多节段升降机构上的天线结构示意图。

其中，01-螺旋式线缆、02-多节段升降装置、03-天线主体结构。

图2为本发明具有螺旋线缆升降支撑结构的天线实施例中多节段升降机构活动节段未升起时的示意图；

图3为本发明具有螺旋线缆升降支撑结构的天线实施例中活动节段和固定节段的示意图；

图4为本发明具有螺旋线缆升降支撑结构的天线实施例中支撑机构与螺旋线缆的连接示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4中支撑机构右侧部分的示意图；

图7为图6的右视图；

图8为图7的俯视图；

图9为图4中支撑机构左侧部分的后视图；

图10为图9的右视图；

图11为图10的俯视图；

图12为图2中多节段升降机构第1活动节段升起时的示意图；

图13为图2中多节段升降机构第1、第2活动节段升起时的示意图；

图14为图2中多节段升降机构第1、第2、第3活动节段升起时的示意图；

图15为图2中多节段升降机构第1活动节段升起时的示意图（不显示螺旋线缆）；

图16为图2中多节段升降机构第1、第2活动节段升起时的示意图（不显示螺旋线缆）；

图17为图2中多节段升降机构第1、第2、第3活动节段升起时的示意图（不显示螺旋线缆）。

其中：1-多节段升降机构、2-天线主体、3-螺旋线缆、4-R型线卡、5-上部支撑、6-下部支撑、7-U型线卡、8-支撑机构、801-固定件、802-支撑件、9-活动节段、10-固定节段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例及附图，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，不是全部的实施例。通常，在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本发明结合安装在多节段升降机构1上的天线结构，以及螺旋线缆3的工作特性，提出了一种具有多层多点螺旋式均匀排布特点，能够在螺旋线缆3升降过程中对其进行稳定支撑的天线，不会影响天线升降的有效高度，也不会破坏螺旋线缆3的固有形态，还能够保证螺旋线缆3的平稳升降。

如下通过本发明的一个具体实施例，对本发明一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线进行详细说明：

如图2所示，本发明一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线包括多节段升降机构1、天线主体2、螺旋线缆3和两个支撑机构8。

多节段升降机构1一般由活动节段9和固定节段10组成，一般情况下，固定节段10只有一节，位于多节段升降机构1的最底部，其余为活动节段9。

如图3所示，多节段升降机构1上设有五个活动节段9和一个固定节段10，五个活动节段9自上而下分别为第一个活动节段9到第五个活动节段9，固定节段10位于最下方。第一个活动节段上设有上部支撑5，多节段升降机构1的固定节段10上安装有下部支撑6，天线主体2安装在上部支撑5顶部，螺旋线缆3一端与上部支撑5底部相连，另一端与下部支撑6相连，上部支撑5底部设有U型线卡7，通过U型线卡7使螺旋线缆3上端与上部支撑5底部相连，下部支撑6顶部设有U型线卡7，通过U型线卡7使螺旋线缆3下端与下部支撑6顶部相连，螺旋线缆3套设于多节段升降机构1的外部，多节段升降机构1的各活动节段9升降时，螺旋线缆3上端随同各活动节段9一起升降。

两个支撑机构8在螺旋线缆3内部沿各活动节段9自上而下套设叠放。每个支撑机构8包括两个固定件801和四个支撑件802，一个支撑机构8的固定件801与第二个活动节段9相连，另一个支撑机构8的固定件801与第三个活动节段9相连，所有固定件801与活动节段9通过螺钉进行固定。如图4和图5，固定件801为由两部分相连的分体式结构，两部分共同组成矩形框，且两部分通过螺钉配合螺母连接，连接处在矩形框相对的两个边上对应设置，位于支撑件802与固定件801连接处的任一侧，其连接处相对矩形框呈偏心设置，便于安装和加工，每一个支撑机构8的各支撑件802为“Z”字型支撑杆，通过弯折成型，支撑件802设置有四个，四个支撑件802分别设置于固定件801矩形框四个边的中心处，与固定件801焊接，且延伸至固定件801的下方，四个支撑件802的另一端与一个螺距内的螺旋线缆3通过外部带有包胶层的R型线卡4配合螺钉的方式相连。四个支撑件802共同围成圆台状空间，且该圆台状空间的大端朝向远离固定件801的一端。如图6至图8所示，为图4中分体式结构的支撑机构8右侧部分，三个支撑件802在与螺旋线缆3连接处形成三个支撑点，如图9至图11所示，为图4中分体式结构的支撑机构8左侧部分，一个支撑件802在与螺旋线缆3连接处形成一个支撑点，使得支撑机构8在与螺旋线缆3连接处共有四个支撑点，本实施例是出于经济性和实用性的综合分析考虑，设置了两个支撑机构8即能够满足使用需要，四个支撑点以螺旋均匀排布的方式，与一个螺距范围的螺旋线缆3进行固定。

如图2，多节段升降机构1未驱动天线主体2上升时，两个支撑机构8叠放在一起，当多节段升降机构1驱动天线主体2上升，进而带动螺旋线缆3上升时，首先，如图12和图15所示，第一个活动节段9被升起，带动螺旋线缆3上部升起，两个支撑机构8处于原位；然后，如图13和图16所示，第二活动节段9被升起，带动紧邻顶部的螺旋线缆3被升起，安装在第二活动节段9上的支撑机构8也被同步升起，该支撑机构8能够对位于第二活动节段9和该支撑机构8的支撑件802底部支撑点之间的螺旋线缆3进行支撑；再然后，如图14和图17所示，第三活动节段9被升起，带动紧邻第二活动节段9支撑部分的螺旋线缆3被升起，安装在第三活动节段9上的支撑机构8也被同步升起，该支撑机构8能够对位于第三活动节段9和该支撑机构8的支撑件802底部支撑点之间的螺旋线缆3进行支撑。在多节段升降机构1驱动天线下降的过程中，与上述升起过程相反，第三活动节段9先被降下，安装在第三活动节段9上的支撑机构8随之降下，再将第二活动节段9降下，安装在第二活动节段9上的支撑机构8也随之降下，安装在第二活动节段9上的支撑机构8重新套在安装在第三活动节段9上的支撑机构8上，最后将第一活动节段9降下，恢复至图2所示状态。

在本发明的其他实施例中，支撑机构8的数量可结合螺旋线缆3的升降范围、天线的经济性、天线所处环境、天线稳定性要求等进行设置，支撑机构8中固定件801具体安装在多节段升降机构1的哪些活动节段9，是否在相邻活动节段9上进行安装均可根据支撑需要进行调整，只要使各支撑机构8的固定件801分别与多节段升降机构1中的不同活动节段9相连，且支撑机构8的数量小于等于多节段升降机构1中活动节段9的数量即可。

本发明天线中的支撑结构，不仅适用于带螺旋线缆3的天线升降，还适用于其他带螺旋线缆3的产品升降，因此，本发明还提供了一种螺旋线缆升降支撑结构，包括多节段升降机构1和至少两个支撑机构8；支撑机构8、支撑机构8与多节段升降机构1的连接方式，与本发明天线中对应部分结构相同，不再赘述。

另外，本发明中的支撑机构8，除了适用于上述实施例示出的，活动节段9截面为方形的升降机构外，还适用于其他具有相同几何中心的类似多节段升降机构1，当多节段升降机构1中活动节段9的截面发生变化时，固定件801的形状或结构也可做适应性调整。多节段升降机构1中活动节段9的数量也可根据使用要求进行选择。对于螺旋线缆3，本发明中的支撑机构8除了能够支撑外形为圆柱状的螺旋线缆3，也适用于其他具有单一旋转轴的外形为其他形状的螺旋线缆3。采用本发明提供的螺旋线缆3升降支撑结构，不仅适用于螺旋线缆3套设在多节段升降机构1外部的布局方式，还适用于多节段升降机构1套设于螺旋线缆3外部的布局方式。甚至在一些特殊应用场景中，不通过多节段升降机构1对螺旋线缆3进行升降，而是直接通过升降机构对线缆进行升降，也可利用本发明的螺旋线缆3升降支撑结构对螺旋线缆3进行支撑。在不进行升降时，各支撑机构8套叠在一起，上述实施例中，各支撑件802围成圆台状空间实现套叠，也可以使各支撑件802围成其他喇叭口状空间进行套叠，还可以是其他形状，只要能够套叠即可。支撑件802的数量可根据需要的支撑点数量进行调整，由于固定件801的形状、支撑件802的形状、支撑件802的数量、固定件801的分体式连接方式均不受限制，因此，支撑件802形成支撑点的方式也可随之调整。再者，支撑件802与螺旋线缆3之间，除了通过R型线卡4配合螺钉方式进行固定以外，还可以使用其他与螺旋线缆3固定的连接方式。考虑可行性和经济性，支撑件802弯折加工为“Z”字型，与固定件801焊接连接，也可以根据加工情况选择其他加工方式，分体式的固定件801连接方式、活动节段9和固定件801的连接方式都可以采用其他可拆卸方式，只要能够实现牢靠连接即可。

在本发明具有螺旋线缆升降支撑结构的天线的其他实施例中，还可将多节段升降机构1的活动节段9设置至少一个，仅设置一个支撑结构8，用于对螺旋线缆3进行支撑，仅设置一个支撑结构8时，其固定件801可根据使用需要与任一活动节段9相连，在活动节段9升起时，对相应位置的螺旋线缆3进行支撑。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，包括多节段升降机构（1）、天线主体（2）和螺旋线缆（3）；

所述多节段升降机构（1）包括位于最底部的固定节段（10）以及可相对固定节段（10）依次升降的至少两个活动节段（9）；所述天线主体（2）安装在多节段升降机构（1）最顶部的活动节段（9）上；

所述螺旋线缆（3）套设于多节段升降机构（1）的外部，且螺旋线缆（3）上端固定于最顶部的活动节段（9）上，下端固定于固定节段（10）上；

其特征在于：还包括至少两个支撑机构（8）；

所述支撑机构（8）包括固定件（801）和多个支撑件（802）；各支撑机构（8）的固定件（801）分别与不同活动节段（9）相连，且支撑机构（8）的数量小于等于活动节段（9）的数量；每一个支撑机构（8）的各支撑件（802）一端连接固定件（801），另一端与一个螺距内的螺旋线缆（3）相连，且沿周向均布；

各支撑机构（8）在螺旋线缆（3）内部沿各活动节段（9）自上而下依次叠放。

2.如权利要求1所述一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，其特征在于：所述固定件（801）为分体式结构。

3.如权利要求2所述一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，其特征在于：所述固定件（801）为由两部分相连的分体式结构。

4.如权利要求3所述一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，其特征在于：固定件（801）分体式结构的两部分连接处偏离固定件（801）中心设置，且错开任一支撑件（802）与固定件（801）的连接处。

5.如权利要求4所述一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，其特征在于：各支撑件（802）的另一端位于固定件（801）的下方；各支撑机构（8）在螺旋线缆（3）内部沿各活动节段（9）自上而下依次套设叠放。

6.如权利要求5所述一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，其特征在于：

所述固定件（801）分体式结构的两部分组成矩形框，且两部分通过螺钉连接；

所述支撑件（802）为Z字型支撑杆，设置有四个，四个支撑件（802）一端分别设置于固定件（801）矩形框四个边的中心处；

所述固定件（801）分体式结构的两部分连接处，在矩形框相对的两个边上对应设置，且位于支撑件（802）与固定件（801）连接处的任一侧；

所述支撑件（802）一端与固定件（801）焊接，另一端通过外部带有包胶层的R型线卡（4）与螺旋线缆（3）相连。

7.如权利要求1-6任一所述一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，其特征在于：所述螺旋线缆（3）上端通过上部支撑（5）固定于最顶部的活动节段（9）上，下端通过下部支撑（6）固定于固定节段（10）上；

所述上部支撑（5）的底部和下部支撑（6）的顶部均设有U型线卡（7），螺旋线缆（3）与上部支撑（5）底部通过U型线卡（7）相连，且与下部支撑（6）顶部通过U型线卡（7）相连。

8.一种具有螺旋线缆升降支撑结构的天线，包括多节段升降机构（1）、天线主体（2）和螺旋线缆（3）；

所述多节段升降机构（1）包括位于最底部的固定节段（10）以及可相对固定节段（10）依次升降的至少一个活动节段（9）；所述天线主体（2）安装在最顶部的活动节段（9）上；

所述螺旋线缆（3）套设于多节段升降机构（1）的外部，且螺旋线缆（3）上端固定于最顶部的活动节段（9）上，下端固定于固定节段（10）上；

其特征在于：还包括一个支撑机构（8）；

所述支撑机构（8）包括固定件（801）和多个支撑件（802）；支撑机构（8）的固定件（801）与多节段升降机构（1）中的任一活动节段（9）相连；支撑机构（8）的各支撑件（802）一端连接固定件（801），另一端延伸至固定件（801）的下方，与一个螺距内的螺旋线缆（3）相连，且沿周向均布。

9.一种螺旋线缆升降支撑结构，包括多节段升降机构（1），所述多节段升降机构（1）包括位于最底部的固定节段（10）以及可相对固定节段（10）依次升降的至少两个活动节段（9）；其特征在于：还包括至少两个支撑机构（8）；

所述支撑机构（8）包括固定件（801）和多个支撑件（802）；各支撑机构（8）的固定件（801）分别与不同活动节段（9）相连，且支撑机构（8）的数量小于等于活动节段（9）的数量；每一个支撑机构（8）的各支撑件（802）一端连接固定件（801），另一端与一个螺距内的外部螺旋线缆（3）相连，且沿周向均布；

各支撑机构（8）在螺旋线缆（3）内部沿各活动节段（9）自上而下依次叠放；

位于最顶部的活动节段（9）用于与螺旋线缆（3）上端相连，固定节段（10）用于与螺旋线缆（3）下端相连。

10.如权利要求9所述一种螺旋线缆升降支撑结构，其特征在于：

各支撑件（802）的另一端位于固定件（801）的下方；各支撑机构（8）在螺旋线缆（3）内部沿各活动节段（9）自上而下依次套设叠放。

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