CN221092093U - 一种多联装高压套管包装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种多联装高压套管包装支架，涉及包装运输装置技术领域。包括固定连接的至少两层包装支架，每层包装支架之间的间隔满足能够装入高压套管，所述每层包装支架的两端在处于宽度方向上均设有两个以上限位组件，所述限位组件包括用于固定高压套管顶部以限制高压套管顶部径向和轴向位移的顶部限位组件和用于仅限制高压套管尾部径向位移以使高压套管尾部能够相对支架作轴向位移的尾部限位组件，同一端的每相邻的两个限位组件中，一个为顶部限位组件，另一个为尾部限位组件。通过这种支架可有效降低高压套管包装运输成本，提高包装运输效率。

Description

一种多联装高压套管包装支架

技术领域

本实用新型涉及包装运输装置技术领域，特别是涉及一种多联装高压套管包装支架。

背景技术

高压套管是指提供一个或几个导体穿过诸如墙壁或箱体等隔断，起绝缘和支撑作用的器件，是电力系统中的重要设备。高压套管(特别是瓷套管)本体怕磕碰，而高压套管顶部较粗，尾部较细，在实际运输中不好安装固定，可能会因磕碰而留下缺陷；为保护高压套管，现有包装支架一般采用单层运输方式木质框架结构运输，但受木质框架结构强度限制，每套支架只能包装一只高压套管，包装运输效率低，运输成本高，且木质框架无法回收利用。

授权公告号为CN105800175B的中国专利公开了一种硅橡胶套管运输支架，支架整体通过槽钢焊接而成，通过在单层支架上增加上层包装支架，能够额外运输一只套管；这种钢制支架结构强度很好，且可多次循环使用，但这种支架每套只能包装两只套管，包装运输效率仍然较低且成本高，不能满足目前需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多联装高压套管包装支架，用来解决现有支架包装运输效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种多联装高压套管包装支架采用如下技术方案：包括固定连接的至少两层包装支架，每层包装支架之间的间隔满足能够装入高压套管，所述每层包装支架的两端在处于宽度方向上均设有两个以上限位组件，所述限位组件包括用于固定高压套管顶部以限制高压套管顶部径向和轴向位移的顶部限位组件和用于仅限制高压套管尾部径向位移以使高压套管尾部能够相对支架作轴向位移的尾部限位组件，同一端的每相邻的两个限位组件中，一个为顶部限位组件，另一个为尾部限位组件。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有包装支架进行了改进，设为至少两层包装支架，每层包装支架的两端在处于宽度方向上均设有两个以上限位组件，同一端的每相邻的两个限位组件中，一个为顶部限位组件，另一个为尾部限位组件；这种设置可将高压套管的顶部尾部错开安装在包装支架上，结构紧凑，节省了空间，可容纳更多的高压套管，有效降低套管包装运输成本，提高了包装运输效率；而由于高压套管两端重量不同，在包装支架同一端的每相邻的两个限位组件中，一个为顶部限位组件，另一个为尾部限位组件，这样设置可以使支架上的高压套管重心相对稳定，保证运输的平稳；尾部限位组件仅限制高压套管尾部径向位移，不限制轴向位移，这样当高压套管起吊过程中支架轻微变形时，套管能够相对支架作轴向位移，避免套管受到挤压和弯曲变形力导致损伤。

优选的是，每层包装支架为由横梁和纵梁连接形成的长条形框架结构，处于长条形框架两端的纵梁具有开口朝上的容纳槽，所述限位组件包括用于在上下方向上夹持固定高压套管端部的夹紧件，处于下侧的夹紧件装于所述容纳槽中。

上述技术方案的有益效果在于：长条形框架的两端的纵梁有加固包装支架的作用，而且上两端的纵梁上设置开口朝上的容纳槽，可将夹紧件设在容纳槽中，结构紧凑，节省空间；夹紧件可将高压套管夹持固定，防止高压套管径向移动，保护高压套管不受损坏。

优选的是，所述长条形框架两端的纵梁为H型钢，H型钢的开口朝上的一半槽构成所述容纳槽。

上述技术方案的有益效果在于：H型钢可以加固包装支架，而且由于H型钢自身优势，可以将夹紧件安装固定在H型钢的上方凹槽内，安装上高压套管后更加稳定。

优选的是，所述夹紧件和H型钢上均设有连接孔，两者通过穿过连接孔的螺栓固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：通过螺栓将夹紧件固定连接在H型钢的上方凹槽内，对高压套管的固定会更好，不易晃动；而且安装、拆卸方便。

优选的是，所述夹紧件为弧形木方。

上述技术方案的有益效果在于：弧形木方可将高压套管固定在弧形内，固定性好，而且在运输的过程中可以起到缓冲的作用，防止高压套管受到支架的冲击而损伤。

优选的是，所述顶部限位组件的用于对高压套管进行轴向限位的轴向限位件为L型板，所述L型板具有水平边和竖直边，水平边固定于包装支架上，竖直边与高压套管顶部孔连接。

上述技术方案的有益效果在于：可对高压套管的顶部在轴向方向上进行限制，防止其晃动，结构简单，易安装；L型板安装后占用空间小，可有效限制高压套管顶部的轴向位移。

优选的是，所述包装支架相邻两层之间通过支撑柱固定连接，所述支撑柱设置在包装支架的外围位置。

上述技术方案的有益效果在于：增加包装支架的强度，不占用包装支架内部空间，并可防止支架变形。

优选的是，所述包装支架每端都设有三个限位组件，而在每层包装支架上形成用于容纳三个高压套管的安装位。

上述技术方案的有益效果在于：包装支架每端都设有三个限位组件，而且由于每相邻的两个限位组件中，一个为顶部限位组件，另一个为尾部限位组件，因此三个高压套管排布在包装支架上更节省空间。

附图说明

图1是本实用新型的一种多联装高压套管包装支架的实施例1的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的右视图。

图中：1、包装支架；2、端角支撑柱；3、中间支撑柱；4、L型板；5、弧形木方；6、螺栓；7、H型钢；8、加强筋；9、高压套管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型的一种多联装高压套管包装支架的具体实施例1：

如图1-4所示，多联装高压套管包装支架包括两层包装支架1，两层包装支架1之间的间隔满足能够装入高压套管9，两层包装支架1均为横梁和纵梁焊接成的长条形框架结构，相邻两层包装支架之间通过支撑柱固定连接，支撑柱设置在包装支架1的外围位置，支撑柱包括端角支撑柱2和中间支撑柱3，端角支撑柱2设在下层包装支架1四个角方向，两层包装支架1之间还设有多个中间支撑柱3，如图2所示，包装支架1的中间宽度方向采用多个纵梁加固，处于包装支架1两端的纵梁为H型钢7；两层包装支架1、端角支撑柱2和中间支撑柱3由槽钢焊接在一起，因此支架结构强度较好；下层包装支架1和上层包装支架1的长度均大于高压套管9的长度，可以对高压套管9更好的保护；下层包装支架1和支撑柱之间均焊接有加强筋8，用于加强支撑柱的强度，防止包装支架1整体变形。

两层包装支架1的两端在处于宽度方向上均设有三个限位组件，限位组件包括用于固定高压套管9顶部以限制高压套管9顶部径向和轴向位移的顶部限位组件和用于仅限制高压套管9尾部径向位移以使高压套管9尾部能够相对支架作轴向位移的尾部限位组件，同一端的每相邻的两个限位组件中，一个为顶部限位组件，另一个为尾部限位组件；顶部限位组件包括弧形木方5和L型板4，弧形木方5有两块，分别处于高压套管9顶部的上下方向夹持固定高压套管9，高压套管9就处于两块弧形木方5的弧形内，下方的弧形木方处于H型钢7的上方凹槽内，两块弧形木方5和H型钢7上设有连接孔，通过螺栓6固定连接在H型钢的上方凹槽内，达到限制高压套管9径向位移的目的，整体结构更紧凑，节省了空间；轴向限位装置为L型板4，L型板4包括水平边和竖直边，水平边固定于包装支架1上，竖直边与高压套管9顶部孔连接，可限制高压套管9顶部轴向位移，弧形木方5和L型板4可限制高压套管9径向和轴向的位移，运输过程中更加稳定，避免损伤高压套管9；尾部限位组件为弧形木方5，与顶部限位组件中的弧形木方5结构相同，大小与高压套管9尾部大小适应，在此不再赘述，尾部限位组件仅限制高压套管9尾部径向的位移，而不限制轴向的位移，这样当高压套管9起吊过程中支架轻微变形时，高压套管9能够相对支架作轴向位移，避免高压套管9受到挤压和弯曲变形力导致损伤。

实际安装高压套管9时，首先用弧形木方5将下层高压套管9固定到下层包装支架1，用L型板4将三只高压套管9固定到下层包装支架1，待下层包装支架1的高压套管9固定牢固后，将端角支撑柱2、中间支撑柱3依次固定至下层包装支架1上；将上层包装支架1与端角支撑柱2、中间支撑柱3紧固在一起，待上层包装支架1固定牢固后，用弧形木方5将上层的三只高压套管9固定，然后用L型板固定。由于高压套管9两端重量不同，为了保证整个货物的重心相对稳定，吊装高压套管9时保证两层支架中间的高压套管9与两侧的高压套管9放置方向相反。此时，多联装高压套管9运输支架就可以运输六只高压套管9，提高了包装运输效率，降低了高压套管9包装运输成本。

实施例1将高压套管9包装支架设置为两层，每层安装三只高压套管9，使得现在高压套管包装支架一次性可包装六只高压套管9；结构紧凑，提高了包装运输效率高，降低了高压套管9包装运输成本。

本实用新型的一种多联装高压套管包装支架的实施例2，在本实施例中，H型钢可以被替换为平底U型钢，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的一种多联装高压套管包装支架的实施例3，在本实施例中，弧形木方可以被替换为V型木方，此时高压套管处于V型木方的V型槽内，其他与实施例1相同，不再赘述。其他实施例中，也可以是带有弧形槽的橡胶块，此时高压套管处于橡胶块的弧形槽内。

本实用新型的一种多联装高压套管包装支架的实施例4，在本实施例中，L型板可以被替换为固定块，将此固定块安装到包装支架上，并与高压套管顶部孔配合连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的一种多联装高压套管包装支架的实施例5，在本实施例中，可以设置三层包装支架固定连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本实用新型的一种多联装高压套管包装支架的实施例6，在本实施例中，两层包装支架的两端在处于宽度方向上可以均设两个限位组件，此时两层包装支架供可以装入四只高压套管，其他与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多联装高压套管包装支架，包括固定连接的至少两层包装支架(1)，每层包装支架(1)之间的间隔满足能够装入高压套管(9)，其特征在于，所述每层包装支架(1)的两端在处于宽度方向上均设有两个以上限位组件，所述限位组件包括用于固定高压套管(9)顶部以限制高压套管(9)顶部径向和轴向位移的顶部限位组件和用于仅限制高压套管(9)尾部径向位移以使高压套管(9)尾部能够相对支架作轴向位移的尾部限位组件，同一端的每相邻的两个限位组件中，一个为顶部限位组件，另一个为尾部限位组件。

2.根据权利要求1所述的多联装高压套管包装支架，其特征在于，每层包装支架(1)为由横梁和纵梁连接形成的长条形框架结构，处于长条形框架两端的纵梁具有开口朝上的容纳槽，所述限位组件包括用于在上下方向上夹持固定高压套管(9)端部的夹紧件，处于下侧的夹紧件装于所述容纳槽中。

3.根据权利要求2所述的多联装高压套管包装支架，其特征在于，所述长条形框架两端的纵梁为H型钢(7)，H型钢(7)的开口朝上的一半槽构成所述容纳槽。

4.根据权利要求3所述的多联装高压套管包装支架，其特征在于，所述夹紧件和H型钢(7)上均设有连接孔，两者通过穿过连接孔的螺栓(6)固定连接。

5.根据权利要求2所述的多联装高压套管包装支架，其特征在于，所述夹紧件为弧形木方(5)。

6.根据权利要求1所述的多联装高压套管包装支架，其特征在于，所述顶部限位组件的用于对高压套管(9)进行轴向限位的轴向限位件为L型板(4)，所述L型板(4)具有水平边和竖直边，水平边固定于包装支架(1)上，竖直边与高压套管(9)顶部孔连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的多联装高压套管包装支架，其特征在于，所述包装支架(1)相邻两层之间通过支撑柱固定连接，所述支撑柱设置在包装支架(1)的外围位置。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的多联装高压套管包装支架，其特征在于，所述包装支架(1)每端都设有三个限位组件，而在每层包装支架(1)上形成用于容纳三个高压套管(9)的安装位。