CN100404383C - 一种托盘箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种托盘箱，用于运输托盘箱散件，所述托盘箱包括由底架外横梁、底架外纵梁、底架中间纵梁构成的框架，在第一底架外纵梁、底架中间纵梁和第二底架外纵梁上分别设置有第一限位装置、中间限位装置和第二限位装置，均由多组间隔分布的限位立柱组组成；所述第一限位装置、中间限位装置、第二限位装置中的每组限位立柱组由两限位立柱间隔一距离分别形成第一装配空间、第二装配空间和第三装配空间；所述第一散件的装配部可限位装配于所述第一装配空间和第二装配空间内，所述第二散件的装配部可限位装配于所述第二装配空间和第三装配空间内。本发明可有效固定散件，实现安全可靠的运输及可靠的堆码，提高装卸效率。

Description

一种托盘箱

技术领域

本发明涉及一种托盘箱，特别是涉及一种专门用于运输托盘箱散件的托盘箱。

背景技术

目前的托盘箱大多采用整箱运输，即将托盘箱组装好之后再运输给客户，但这种运输方式占用了较大的运输空间，造成了运输空间的极大浪费，增加了运输成本。为了解决上述问题，现在有的采用了将托盘箱进行散件运输，即先将托盘箱的各个组装散件进行运输，到达目的地之后再进行组装，因此，迫切需要一种专门用于运输这些散件的物流设备。

现有的一些托盘箱散件，如图1A、1B所示的第一散件100，其两端具有一厚度为H1的装配部M，总高度为G1；如图2A、2B所示的第二散件200，其两端具有一厚度为H2的装配部N，总高度为G2，对于这些托盘箱散件，目前多采用简单堆叠的方式，使用一般的托盘箱进行装箱运输，但是这些一般的托盘箱结构大多没有有效的限位装置，在运输过程中容易导致散件的窜动，更严重的散件还有可能损坏。因此，迫切需要提供一种较为有效的物流设备，既能保证上述结构的托盘箱散件的装箱可靠、运输安全，又能实现堆码、装卸效率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种托盘箱，专用于运输托盘箱散件，通过设置有效的限位装置固定所述散件，有效避免散件的窜动，为其提供安全可靠的运输，并同时提供可靠的堆码结构，提高装卸效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种托盘箱，用于运输托盘箱散件，所述托盘箱包括：

相对设置的第一底架外横梁和第二底架外横梁；及

相对设置的第一底架外纵梁和第二底架外纵梁，并与所述第一底架外横梁和第二底架外横梁相交形成四个角部；

一底架中间纵梁，其位于所述第一底架外纵梁和第二底架外纵梁之间，且其两端连接至所述第一底架外横梁和第二底架外横梁上；

其特点在于，所述托盘箱还包括：分别设置在第一底架外纵梁、底架中间纵梁和第二底架外纵梁上的第一限位装置、中间限位装置和第二限位装置，均由多组间隔分布的限位立柱组组成；所述第一限位装置中的每组限位立柱组由两限位立柱间隔一第一距离W1形成与所运输的第一散件的装配部的厚度H1相适配的第一装配空间；所述中间限位装置中的每组限位立柱组由两限位立柱间隔一第二距离W2形成与所运输的第一散件装配部的厚度H1加上第二散件装配部的厚度H2后相适配的第二装配空间；所述第二限位装置中的每组限位立柱组由两限位立柱间隔一第三距离W3形成与所述第二散件装配部的厚度H2相适配的第三装配空间；所述第一散件的装配部可限位装配于所述第一装配空间和第二装配空间内，所述第二散件的装配部可限位装配于所述第二装配空间和第三装配空间内。

上述的托盘箱，其特点在于，所述第一限位装置、中间限位装置、第二限位装置的首个限位立柱交错定位，所述第一限位装置和中间限位装置的首个限位立柱定位于离所述第二底架外横梁外表面一预定距离A处，而所述第二限位装置的首个限位立柱的位置较所述第一限位装置和中间限位装置的定位尺寸多出一第一距离W1的长度。

上述的托盘箱，其特点在于，所述第一限位装置、中间限位装置、第二限位装置的两两限位立柱组之间的间距B大于或等于所述第一散件、第二散件的总高度二者之中的最大者。

上述的托盘箱，其特点在于，所述第一限位装置、第二限位装置中限位立柱顶端的外侧面还平齐设置有一限位连接梁。

上述的托盘箱，其特点在于，所述第一限位装置、中间限位装置、第二限位装置中限位立柱下端的外侧面还设置有倾斜的限位支撑。

上述的托盘箱，其特点在于，所述中间限位装置相邻两限位立柱组间相邻的两限位立柱顶端通过一限位连接梁连接。

上述的托盘箱，其特点在于，所述第一距离W1大于所述第一散件的装配部的厚度H1，所述第二距离W2大于所述第一散件装配部的厚度H1加上第二散件装配部的厚度H2之和，所述第三距离W3大于所述第二散件的装配部的厚度H2。

上述的托盘箱，其特点在于，所述第一散件的装配部的厚度H1等于所述第二散件的装配部的厚度H2，且所述第一距离W1等于所述第三距离W3，所述第二距离W2为所述第一距离W1的两倍。

上述的托盘箱，其特点在于，在所述底架的四个角部还分别设置有一具有第一空腔的立柱套管，其可与一端框总成适配安装，所述端框总成包含两具有与所述立柱套管适配的内腔的端框立柱、一连接所述两端框立柱的端框横梁，且所述端框立柱顶端还具有一与所述第一空腔适配的导向锥体，所述导向锥体在堆码过程中导入安装在所述第一空腔内。

上述的托盘箱，其特点在于，所述第一底架外横梁、第二底架外横梁两端的两立柱套管的中心距L1与所述端框总成的两端框立柱的中心距L2相等。

上述的托盘箱，其特点在于，所述立柱套管为一圆柱型立柱套管，所述第一空腔通长设置。

上述的托盘箱，其特点在于，所述立柱套管通过一补强支撑连接至所述第一、第二底架外横梁。

上述的托盘箱，其特点在于，所述托盘箱的第一底架外纵梁、第二底架外纵梁和中间纵梁均由上部纵梁和下部纵梁构成，分别搭接于所述第一底架外横梁、第二底架外横梁的上部和下部。

上述的托盘箱，其特点在于，所述上部纵梁和下部纵梁之间还设置有多个支撑立柱。

根据本发明的一个方面，本发明通过设置限位装置，在有效限制所要运输的散件的窜动的同时，还能快速便捷的实现散件的装卸，提高散件的装卸效率。

根据本发明的另一方面，本发明还充分利用要运输的散件产品——端框总成的结构型式：可折叠、折叠后立柱顶部带导向锥体的特点，在本发明的托盘箱的四个角部设计圆柱型空腔立柱套管——此零件既可与端框总成的端框立柱的内腔配合做装配，又可以实现箱体堆码过程中与下层装完端框总成的导向锥体进行快速导入式堆码作业，整体堆码稳定性好、装卸效率高。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为需要运输的托盘箱散件产品——第一散件的俯视结构示意图；

图1B为图1A的仰视结构示意图；

图2A为需要运输的托盘箱散件产品——第二散件的俯视结构示意图；

图2B为图2A的仰视结构示意图；

图3A为本发明的一较佳的托盘箱的立体结构示意图；

图3B为图3A的俯视结构示意图；

图3C为图3A中E部分结构的放大示意图；

图4A为本发明需要运输的托盘箱散件产品——端框总成的立体结构示意图；

图4B为图4A中的端框总成的折叠状态示意图；

图5为图4B中的端框总成装配在本发明的托盘箱上的装配示意图；

图6A为第一散件装配在本发明的托盘箱上的装配示意图；

图6B为图6A中X部分结构的放大示意图；

图7A为第二散件装配在本发明的托盘箱上的装配示意图；

图7B为图7A中Y部分结构的放大示意图；

图8为本发明的端框总成、一第一散件、一第二散件装配入托盘箱后的装配示意图；

图9为本发明的端框总成、第一散件、第二散件均装配完成后的状态示意图；

图10A为本发明的托盘箱装满散件后堆码前的结构示意图；

图10B为图10A中Z部分结构的放大示意图；

图10C为图10B中导向锥体的结构示意图；

图10D为本发明的托盘箱装满散件后堆码后的结构示意图。

具体实施方式

如图3A、3B所示，示出了本发明的托盘箱的一较佳实施例，专用于运输如图1A、2A、4A、4B所示的托盘箱散件100、200、60。本发明的托盘箱为框架型式，由相对设置的第一底架外横梁11、第二底架外横梁12和相对设置的第一底架外纵梁、第二底架外纵梁相交构成外部框架，其相交处形成箱体的四个角部，所述第一、第二底架外纵梁之间还设置有一中间纵梁。并且，在所述第一底架外纵梁、中间纵梁和第二底架外纵梁上，分别设置有第一限位装置30、中间限位装置40和第二限位装置50。所述限位装置30、40、50均由多组限位立柱组间隔分布构成，每组限位立柱组都由两限位立柱间隔一定距离形成与所述散件100、200的装配部适配的装配空间，如所述第一限位装置30中限位立柱31和32、33和34、35和36各自构成一组限位立柱组，两两限位立柱31和32、33和34、35和36之间间隔一第一距离W1形成与所运输的第一散件100的装配部M的厚度H1相适配的第一装配空间。所述中间限位装置40中限位立柱41和42、43和44、45和46各自构成一组限位立柱组，两两限位立柱41和42、43和44、45和46之间间隔一第二距离W2形成与所运输的第一散件100装配部M的厚度H1加上第二散件200装配部N的厚度H2后相适配的第二装配空间。所述第二限位装置50中限位立柱51和52、53和54、55和56也各自构成一限位立柱组，两两限位立柱51和52、53和54、55和56之间间隔一第三距离W3形成与所述第二散件装配部的厚度H2相适配的第三装配空间。所述第一散件100通过装配部M装配固定在所述第一装配空间和第二装配空间内而限位在托盘箱上，所述第二散件200通过装配部N装配固定在所述第二装配空间和第三装配空间内可限位在托盘箱上。

结合图3A与图3B，为了使第一散件100、第二散件200顺畅装配，第一限位装置30中限位立柱31和32、33和34、35和36两两之间的间距为W1，且W1＞H1(图1A中示意的第一散件100的装配部的厚度)；而中间限位装置40中限位立柱两两之间的间距为W2，且W2＞H1+H2(图1A与图2A中示意的第一散件100、第二散件200的装配部分的厚度之和)；而第二限位装置50中限位立柱两两之间的间距为W3，W3＞H2(图2A中示意的第二散件200的装配部分的厚度)。当然，该第一散件100、第二散件200可以为同一种散件，也可以为不同厚度的散件，这些并不作为对本发明的限制。

并且，所述第一限位装置30、中间限位装置40和第二限位装置50的首个限位立柱31、41、51的定位尺寸为交错型，限位立柱31的定位尺寸与限位立柱41相同，都距离所述第二底架外横梁12外表面一预定距离A处，而限位立柱51的定位尺寸较限位立柱31、41多出一个第一距离W1的距离(即第一散件100的厚度H1)。同时，本发明的托盘箱的限位立柱根据散件的厚度布置不同的装配空间，所述第一限位装置30、中间限位装置40和第二限位装置50上每组限位立柱组之间的距离B不小于第一散件100和第二散件200二者的总高度的最大者，以同时满足第一散件100和第二散件200的装配要求。

另外，本发明还在第一限位装置30和第二限位装置50的限位立柱31～36、51～56的顶端平齐的外侧面安装限位连接梁38、58，此限位连接梁38、58在将限位立柱31～36、51～56连接成一组整体性较强结构的同时，也起到限制散件100、200装箱后的窜动，保证装箱可靠、运输安全。并且，在中间限位装置40的限位立柱41～46下端的外侧面还设置有倾斜的限位支撑47，如图3A中仅在限位立柱41、46两外侧设置该限位支撑47，所述限位支撑47除具有增强限位立柱41、46的强度功能外，还具有拦挡限位功能。

在本实施例中，所述第一、第二底架外纵梁和中间纵梁由上部纵梁和下部纵梁构成，所述上部纵梁13、15、17搭接在所述第一底架外横梁11、第二底架外横梁12上部，所述下部纵梁14、16、18搭接在第一底架外横梁11、第二底架外横梁12的下部。并且，为了增强强度，在上部纵梁和下部纵梁之间还连接有多个支撑立柱19，所述支撑立柱19的高度可与叉车的叉齿厚度适配，并将上下纵梁分隔成多个叉车作业空间，方便叉车在纵梁侧进行叉挑作业，进一步提高装卸效率。

较佳的，请继续参考图3A，并结合图3C、图4A、4B和图5，为了实现箱体堆码，或为了运输另外一种托盘箱散件——端框总成60，在所述底架的四个角部还设有立柱套管20，其可为圆柱型空腔结构，所述散件端框总成60的两端框立柱61与所述立柱套管20实现装配。如图3C所示，所述立柱套管20可通过一补强支撑21连接在底架横梁11上。如图4A、4B所示，示出了所述端框总成60的结构，其包括两端框立柱61及连接两端框立柱61的端框横梁62，并且在所述端框立柱61顶部设置有一导向锥体611，所述端框立柱还具有一内腔(图中未示)，其内腔尺寸与所述圆柱型立柱套管20的外径D相匹配(为保证装配顺畅，要求D小于端框立柱的内腔尺寸)。当然，本发明的端框总成60也可如图4A、4B所示，为一可折叠的端框，其折叠立柱63通过一转动机构64转动，折叠在端框横梁62上，所述折叠立柱63的顶部也设置一导向锥体631。并且，在端框横梁62外侧表面上还连接有一阻挡板66，在折叠状态下阻挡折叠立柱63受外界碰撞时发生变形、防止运输颠簸中折叠立柱63向箱外倾斜。本发明的托盘箱体四个角部的立柱套管20，其长向侧中心距L1(如图1A中第一底架外横梁11侧中心距)必须等于图4A、4B所示的托盘箱散件产品——端框总成的中心距L2，否则会影响装配性能与对中性。

如图5所示，在装配所述端框总成60时，将端框总成60的端框立柱61按图中箭头方向向下装在所述立柱套管20上即可。

然后，如图6A所示，将第一散件100的装配部M装配入第一装配空间和第二装配空间内，如图6B所示，示出了装配部M装入限位立柱31和32之间形成的第一装配空间内的状态，其中所述装配部M的厚度H1小于限位立柱31和32之间的第一距离W1。

接着，如图7A所示，将第二散件200的装配部N装配入第二装配空间和第三装配空间内，如图7B所示，示出了装配部N装入限位立柱51和52之间形成的第三装配空间内的状态，其中所述装配部N的厚度H2小于限位立柱51和52之间的第三距离W3。

如图8所示，示出了本发明的托盘箱已装配完一件第一散件100和一件第二散件200的状态。按照上述装配方法，将三件第一散件100和三件第二散件200都装配在托盘箱上，如图9所示，如此即可完成托盘箱散件的限位装配，这样装配的散件在限位装置的限位作用下，就可以进行安全的运输了。

如图10A所示，本发明的另一重要特征在于，充分利用要运输的散件产品——端框总成60的结构型式：可折叠、折叠后立柱顶部带导向锥体611的特点，通过圆柱型空腔立柱套管可与端框总成的内腔配合做装配，可以实现箱体堆码过程中与下层装完端框总成的导向锥体611进行快速导入式堆码作业(见图10B中局部放大的结构示意图)。其中所述导向锥体611如图10C所示，可由一圆柱体6111和一半球面体6112组成，其可实现堆码的快速导入。采用上述结构的托盘箱的整体堆码稳定性好、装卸效率高。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种托盘箱，用于运输托盘箱散件，所述托盘箱包括：

相对设置的第一底架外横梁和第二底架外横梁；及

相对设置的第一底架外纵梁和第二底架外纵梁，并与所述第一底架外横梁和第二底架外横梁相交形成四个角部；

一底架中间纵梁，其位于所述第一底架外纵梁和第二底架外纵梁之间，且其两端连接至所述第一底架外横梁和第二底架外横梁上；

其特征在于，所述托盘箱还包括：分别设置在第一底架外纵梁、底架中间纵梁和第二底架外纵梁上的第一限位装置、中间限位装置和第二限位装置，均由多组间隔分布的限位立柱组组成；所述第一限位装置中的每组限位立柱组由两限位立柱间隔一第一距离W1形成与所运输的第一散件的装配部的厚度H1相适配的第一装配空间；所述中间限位装置中的每组限位立柱组由两限位立柱间隔一第二距离W2形成与所运输的第一散件装配部的厚度H1加上第二散件装配部的厚度H2后相适配的第二装配空间；所述第二限位装置中的每组限位立柱组由两限位立柱间隔一第三距离W3形成与所述第二散件装配部的厚度H2相适配的第三装配空间；所述第一散件的装配部可限位装配于所述第一装配空间和第二装配空间内，所述第二散件的装配部可限位装配于所述第二装配空间和第三装配空间内。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述第一限位装置、中间限位装置、第二限位装置的首个限位立柱交错定位，所述第一限位装置和中间限位装置的首个限位立柱定位于离所述第二底架外横梁外表面一预定距离A处，而所述第二限位装置的首个限位立柱的位置较所述第一限位装置和中间限位装置的定位尺寸多出一第一距离W1的长度。

3.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述第一限位装置、中间限位装置、第二限位装置的两两限位立柱组之间的间距B大于或等于所述第一散件、第二散件的总高度二者之中的最大者。

4.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述第一限位装置、第二限位装置中限位立柱顶端的外侧面还平齐设置有一限位连接梁。

5.根据权利要求4所述的托盘箱，其特征在于，所述第一限位装置、中间限位装置、第二限位装置中限位立柱下端的外侧面还设置有倾斜的限位支撑。

6.根据权利要求5所述的托盘箱，其特征在于，所述中间限位装置相邻两限位立柱组间相邻的两限位立柱顶端通过一限位连接梁连接。

7.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述第一距离W1大于所述第一散件的装配部的厚度H1，所述第二距离W2大于所述第一散件装配部的厚度H1加上第二散件装配部的厚度H2之和，所述第三距离W3大于所述第二散件的装配部的厚度H2。

8.根据权利要求7所述的托盘箱，其特征在于，所述第一散件的装配部的厚度H1等于所述第二散件的装配部的厚度H2，且所述第一距离W1等于所述第三距离W3，所述第二距离W2为所述第一距离W1的两倍。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的托盘箱，其特征在于，在所述底架的四个角部还分别设置有一具有第一空腔的立柱套管，其可与一端框总成适配安装，所述端框总成包含两具有与所述立柱套管适配的内腔的端框立柱、一连接所述两端框立柱的端框横梁，且所述端框立柱顶端还具有一与所述第一空腔适配的导向锥体，所述导向锥体在堆码过程中导入安装在所述第一空腔内。

10.根据权利要求9所述的托盘箱，其特征在于，所述第一底架外横梁、第二底架外横梁两端的两立柱套管的中心距L1与所述端框总成的两端框立柱的中心距L2相等。

11.根据权利要求9所述的托盘箱，其特征在于，所述立柱套管为一圆柱型立柱套管，所述第一空腔通长设置。

12.根据权利要求11所述的托盘箱，其特征在于，所述立柱套管通过一补强支撑连接至所述第一、第二底架外横梁。

13.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱的第一底架外纵梁、第二底架外纵梁和中间纵梁均由上部纵梁和下部纵梁构成，分别搭接于所述第一底架外横梁、第二底架外横梁的上部和下部。

14.根据权利要求13所述的托盘箱，其特征在于，所述上部纵梁和下部纵梁之间还设置有多个支撑立柱。

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