KR102569916B1

KR102569916B1 - 금속 파렛트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102569916B1
Application number: KR1020210067297A
Authority: KR
Inventors: 유혜란; 유우성; 박용선
Original assignee: 유혜란; 유우성; 박용선
Priority date: 2021-05-25
Filing date: 2021-05-25
Publication date: 2023-08-22
Also published as: KR20220159221A

Abstract

본 발명은 금속 파렛트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 금속 파렛트의 상판 및 하판(상판 부재 및 하판 부재)을 결합 및 지지하는 지지 부재가 지지할 수 있는 하중과 흔들림(유동)에 대한 저항성이 향상되도록 하는 금속 파렛트(지지 부재)의 구조와 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 화물이 적재되는 공간을 제공하는 상판 부재; 지면에 접촉하도록 구비되는 하판 부재; 및 상기 상판 부재 및 하판 부재의 사이에 복수개가 결합되어, 상판 부재 및 하판 부재를 소정의 거리만큼 이격하여 지지하는 지지 부재;를 포함하되, 상기 지지 부재는: 네 면을 가지는 중공 형상으로 각각 형성되는 외부 지지 부재; 및 내부 지지 부재;의 결합으로 구성되어, 상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 시 소정의 육면체 형상으로 형성되는, 금속 파렛트를 제공한다.

Description

금속 파렛트 및 그 제조방법{Metal pallet and its manufacturing method}

본 발명은 금속 파렛트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 금속 파렛트의 상판 및 하판(상판 부재 및 하판 부재)을 결합 및 지지하는 지지 부재가 지지할 수 있는 하중과 흔들림(유동)에 대한 저항성이 향상되도록 하는 금속 파렛트(지지 부재)의 구조와 그 제조방법에 관한 것이다.

각종 화물의 적재 및 운송에 활용되는 파렛트는, 목재, 플라스틱, 금속, 종이 등 다양한 소재로 제조되고 있으며, 금속 파렛트에는 알루미늄이나 스틸 소재 등이 사용되고 있다.

금속 파렛트는 재활용성이 우수하여 친환경적이고, 다른 소재의 파렛트 대비 내구성이 우수하여 장기간 사용이 가능하다.

파렛트는 적재/하역 장비 중 주로 지게차에 의해 취급되고 있으며, 지게차 작업 시 지게차의 포크에 의해 파렛트의 일부분이 찍히는 등에 의해 파렛트가 손상되는 경우가 잦다.

금속 파렛트의 경우, 목재, 종이 파렛트 등에 비해 고가이며 제조 공정이 복잡한데, 지게차에 의한 적재/하역 작업 시 파렛트의 손상이 자주 발생하여 경제적/환경적 손실을 발생시키고 있다. 뿐만아니라, 손상된 상태의 금속 파렛트를 계속해서 사용함으로써, 무거운 적재물에 의해 파렛트 적재 층이 무너져 안전사고가 발생할 가능성도 있다.

국내등록특허 제10-1370582호에는 "저탄소형 물품 적재용 금속 파렛트"가 개시되어 있으며, 상기 특허문헌에서는 금속 파렛트를 경량화 시키는 기술을 개시하고 있다. 상기와 같은 종래 기술에서는, 지게차 포크에 의한 지지 부재 변형 및 파손에 대한 대책이 없다는 한계점이 있고(오히려 잘못된 방향으로 포크 삽입 시 파손이 더 잘 일어날 수 있음), 상판부 및 하판부 사이에 결합된 지지대로 인해 2방향으로만 사용할 수 있다는 한계점이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전술한 바와 같은 종래 금속 파렛트의 한계점을 개선하기 위하여, 상판 부재 및 하판 부재 사이에 부가적인 구조물 설치 없이, 한계 하중과 흔들림에 대한 저항 및 측면에서 가해지는 압력(지게차 포크에 의한 눌림 등)에 대한 저항을 향상시키면서도 4방향으로 사용이 가능한 금속 파렛트를 제공하는 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 금속 파렛트의 한계점을 해결하기 위하여, 화물이 적재되는 공간을 제공하는 상판 부재; 지면에 접촉하도록 구비되는 하판 부재; 및 상기 상판 부재 및 하판 부재의 사이에 복수개가 결합되어, 상판 부재 및 하판 부재를 소정의 거리만큼 이격하여 지지하는 지지 부재;를 포함하되, 상기 지지 부재는: 네 면을 가지는 중공 형상으로 각각 형성되는 외부 지지 부재; 및 내부 지지 부재;의 결합으로 구성되어, 상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 시 소정의 육면체 형상으로 형성되며, 상기 내부 지지 부재는: 내부 지지 부재를 구성하는 네 면으로부터 양쪽으로 연장된 판이 중공 방향으로 절곡되어 형성된 플랜지;를 포함아며, 상기 외부 지지 부재는: 외부 지지 부재의 양 측면에 형성되는 비드;를 포함하되, 상기 비드는: 외부 지지 부재의 중공 내측 방향으로 소정의 깊이만큼 돌출되도록 형성되며, 상기 내부 지지 부재와의 결합 상태에서 상단이 플랜지의 단부로부터 소정의 거리 내에 위치되도록 구비되며, 상기 외부 지지 부재는: 상기 외부 지지 부재의 양 측면에 대해, 비드의 양단이 위치하는 지점에 형성된 슬릿;을 더 포함하고, 상기 비드는: 상기 슬릿 사이에서, 단면이 소정의 곡률을 가지는 호 형상이 되도록 형성되는, 금속 파렛트를 제공한다.

또한, 상기 지지 부재는: 상기 외부 지지 부재에 내부 지지 부재를 삽입하는 방향과 평행한 방향으로 외부 지지 부재의 상면과 하면, 및 내부 지지 부재의 네 면에 형성되는 가이드레일;을 포함하여, 상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 시, 상기 외부 지지 부재의 가이드레일과 내부 지지 부재의 가이드레일이 서로 대응되도록 결합될 수 있다.

삭제

그리고, 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 1) 소정의 면적을 가지는 제1판재 및 제2판재를 공급하는 단계; 2) 상기 제1판재 및 제2판재를 가압하여 가이드레일을 형성하는 단계; 3) 상기 제1판재의 복수의 지점에 펀칭하여 슬릿을 형성하는 단계; 4) 형성된 두 슬릿 사이를 가압하여 비드를 형성하는 단계; 5) 상기 제1판재 및 제2판재를 절곡하여, 제1판재 및 제2판재 각각을 중공 형상으로 가공하는 단계; 6) 중공 형상으로 절곡된 상기 제2판재의 서로 맞닿는 단부를 접합하는 단계; 7) 중공 형상으로 절곡된 상기 제1판재 내측에, 단부가 접합된 제2판재를 삽입하는 단계; 8) 상기 제2판재가 삽입된 상태에서, 제1판재의 서로 맞닿는 단부를 접합하는 단계; 상기 1) 내지 8) 단계를 반복하여, 복수개의 지지 부재를 제조하는 단계; 하판 부재에 상기 지지 부재를 접합하는 단계; 및 상기 하판 부재에 접합된 지지 부재에, 상판 부재를 접합하는 단계;를 포함하는, 금속 파렛트 제조방법을 제공한다.

아울러, 상기와 같은 금속 파렛트 제조방법에 의하여 제조된, 금속 파렛트를 제공한다.

또한, 금속 파렛트의 상판 부재 및 하판 부재 사이에서 상판 부재 및 하판 부재를 소정의 거리만큼 이격하여 지지하는, 금속 파렛트용 지지 부재에 있어서, 네 면을 가지는 중공 형상으로 각각 형성되는 외부 지지 부재; 및 내부 지지 부재;의 결합으로 구성되어, 상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 시 소정의 육면체 형상으로 형성되고, 상기 외부 지지 부재에 내부 지지 부재를 삽입하는 방향과 평행한 방향으로 외부 지지 부재의 상면과 하면, 및 내부 지지 부재의 네 면에 형성되는 가이드레일;을 포함하여, 상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 시, 상기 외부 지지 부재의 가이드레일과 내부 지지 부재의 가이드레일이 서로 대응되도록 결합되고, 상기 내부 지지 부재는: 내부 지지 부재를 구성하는 네 면으로부터 양쪽으로 연장된 판이 중공 방향으로 절곡되어 형성된 플랜지;를 포함하고, 상기 외부 지지 부재는: 외부 지지 부재의 양 측면에 형성되는 비드;를 포함하되, 상기 비드는: 외부 지지 부재의 중공 내측 방향으로 소정의 깊이만큼 돌출되도록 형성되며, 상기 내부 지지 부재와의 결합 상태에서 상단이 플랜지의 단부로부터 소정의 거리 내에 위치되도록 구비되고, 상기 외부 지지 부재는: 상기 외부 지지 부재의 양 측면에 대해, 비드의 양단이 위치하는 지점에 형성된 슬릿;을 더 포함하고, 상기 비드는: 상기 슬릿 사이에서, 단면이 소정의 곡률을 가지는 호 형상이 되도록 형성되는, 금속 파렛트용 지지 부재를 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 종래 금속 파렛트와 유사한 수준의 소재/비용을 사용하면서도 적재 중량이 큰 금속 파렛트를 제조할 수 있다.

또한, 지지 부재의 3축 방향 강도를 개선함으로써 4방향 작업이 가능하며, 지게차 포크에 의한 손상이나 파손에 대한 저항성이 높은 금속 파렛트를 제조할 수 있다.

그리고, 소정의 작업 순서에 따라 지지 부재를 제조함으로써, 복합 형상인 지지 부재를 간섭에 의한 불량 없이 제조할 수 있다.

아울러, 풀 프루프(Fool Proof) 구조로 설계된 지지 부재를 통해, 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재가 서로 잘못된 방향으로 결합되는 불량을 줄일 수 있다.

도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 금속 팔렛트 외부 지지 부재(31)를 나타낸 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 팔렛트 내부 지지 부재(32)를 나타낸 사시도이다.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 금속 팔렛트 외부 지지 부재(31)를 나타낸 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 팔렛트 지지 부재(3)의 일부분을 확대한 도면이다.
도 5 는 본 발명의 실시 예에 따른 금속 팔렛트를 나타낸 사시도이다.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나, 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

본 문서에서, "가진다," "가질 수 있다," "포함한다," 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.

본 문서에서 사용된 "제 1," "제 2," "첫째," 또는 "둘째,"등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 제 1 사용자 기기와 제 2 사용자 기기는, 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 사용자 기기를 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

본 발명의 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

발명의 설명에서 사용되는 용어 "전방, 후방, 전면, 배면, 상부, 하부, 상면, 하면, 가로, 세로, 상판, 하판" 등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이러한 용어에 의하여 각 구성의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 화물이 적재되는 공간을 제공하는 상판 부재; 지면에 접촉하도록 구비되는 하판 부재; 및 상기 상판 부재 및 하판 부재의 사이에 복수개가 결합되어, 상판 부재 및 하판 부재를 소정의 거리만큼 이격하여 지지하는 지지 부재(3);를 포함하되, 상기 지지 부재(3)는: 네 면을 가지는 중공 형상으로 각각 형성되는 외부 지지 부재(31); 및 내부 지지 부재(32);의 결합으로 구성되어, 상기 외부 지지 부재(31) 및 내부 지지 부재(32)의 결합 시 소정의 육면체 형상으로 형성되는, 금속 파렛트를 제공한다.

도 1 에는 본 발명의 실시 예에 따른 지지 부재(3)를 도시한 것으로, 상기 외부 지지 부재(31) 및 내부 지지 부재(32)의 결합으로 소정의 육면체 형상이 형성된 상태를 나타낸 것이다.

상기 기재에서 '지면'이란, 사전적 의미의 '지면(地面; 땅)' 뿐만 아니라, 파렛트의 하면에 접촉하는 대상을 포함하는 의미일 수 있다. 예를 들어, 복수의 파렛트를 적층했을 때 어느 파렛트의 하부에 깔린 다른 파렛트를 지칭하는 의미일 수 있으며, 다른 예로써 파렛트에 화물을 적재하고 그 화물 위에 다시 다른 파렛트를 적층한 경우에는 파렛트 아래에 깔린 화물을 지칭하는 의미일 수 있다.

상기 기재에서 '중공 형상'은, 도 1(좌-하 방향으로부터 우-상 방향) 및 도 2(우-하 방향으로부터 좌-상 방향)에 도시된 바와 같이, 'ㅁ'(사각) 단면을 가지는 형상으로 판금을 절곡한 부재의 형태를 의미할 수 있다.

상기 상판 부재는: 복수의 지지 부재와 결합된 상판 세로 부재를, 상판 가로 부재로 복수개 연결하여 구성될 수 있다. 이러한 형태의 반복을 통해 우물 정(#)자 내지 그물망(메쉬) 형태의 상판 부재를 구성할 수 있다.

상기 하판 부재는: 복수의 지지 부재와 결합된 하판 세로 부재를, 하판 가로 부재로 복수개 연결하여 구성될 수 있다. 이러한 형태의 반복을 통해 우물 정(#)자 내지 그물망(메쉬) 형태의 상판 부재를 구성할 수 있다. 다만, 소재(판금)의 낭비를 방지하기 위하여, 하판 부재를 구성할 때에는 상기 상판 세로 부재 및 상판 가로 부재의 개수보다 적은 수의 하판 세로 부재 및 하판 가로 부재로 구성하는 것이 바람직하다. 도 5에는 9개의 상판 가로 부재, 3개의 상판 세로 부재, 3개의 하판 가로 부재 및 3개의 하판 세로 부재를 포함하여 구성된 실시예가 도시되어 있다.

상기 상판/하판 가로/세로 부재는: 장방형 평판을 절곡하여 서로 반대 방향의 'ㄷ'자 형이 교차로 형성되도록 구성될 수 있다. 도 5에는 정방향 'ㄷ'자(개방된 면이 상부를 향함)가 3개, 역방향 'ㄷ'자가 2개 형성된 상판 가로/세로 부재가 도시되어 있다(하판 가로/세로 부재는 동일하게 제조되되, 지지 부재를 중심으로 상판 가로/세로 부재와 반대 방향에서 결합됨).

또한, 상기 지지 부재(3)는: 상기 외부 지지 부재(31)에 내부 지지 부재(32)를 삽입하는 방향과 평행한 방향으로 외부 지지 부재(31)의 상면(311)과 하면(312), 및 내부 지지 부재(32)의 네 면(320)에 형성되는 가이드레일(301);을 포함하여, 상기 외부 지지 부재(31) 및 내부 지지 부재(32)의 결합 시, 상기 외부 지지 부재(31)의 가이드레일(301)과 내부 지지 부재(32)의 가이드레일(301)이 서로 대응되도록 결합될 수 있다.

상기 가이드레일은, 중공 형상 내측으로 돌출되도록 형성될 수 있으며, 도 1에는 소정의 호 형상으로 돌출된 가이드레일(301)이 도시되어 있다.

상기 가이드레일에 의해, 상기 지지부재의 어느 한 축 방향에 대한 단면 관성 모멘트가 증가하게 되어, 한 축 방향에 대한 강도가 증가할 수 있다. 뿐만 아니라, 삽입 및 탈거가 용이해지고 풀 프루프 효과가 발생함에 따라 제조의 용이성이 증가할 수 있다.

내부 지지 부재(32)에 형성되는 가이드레일(301)은, 양 측면(개구부)을 제외한 네 면(320)을 따라서 폐곡선을 이루도록 구성되는 것이 바람직하다. 내부 지지 부재의 굽힘강도 향상을 위해 보다 많은 면에 가이드레일을 형성토록 할 수 있다. 가이드레일은 내부 지지 부재에서 복수개의 폐곡선을 이루도록 형성될 수 있으며, 도 2에는 두 개의 가이드레일(301) 폐곡선을 이루는 실시 예가 도시되어 있다.

"폐곡선"이란, 시작점과 끝점이 같은 닫힌 도형을 지칭하는 것으로, 본 발명의 실시 예에 따르면 "ㅁ" 형태의 장방형 도형일 수 있다.

상기 기재에서 "상기 외부 지지 부재(31)의 가이드레일(301)과 내부 지지 부재(32)의 가이드레일(301)이 서로 대응"된다는 것은, 외부 지지 부재에 내부 지지 부재를 삽입할 때, 내부 지지 부재의 가이드레일에 외부 지지 부재의 가이드레일이 접촉/밀착/삽입된 상태로 삽입되며, 삽입된 상태에서도 내부 지지 부재의 가이드레일에 외부 지지 부재의 가이드레일이 접촉/밀착/삽입된 채로 유지되는 것을 의미할 수 있다. 이러한 결합을 통해, 지게차 포크 등으로 인한 외력이 가해졌을 때 외부 지지 부재로부터 내부 지지 부재가 의도치 않게 탈거되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 상기 내부 지지 부재(32)는: 내부 지지 부재(32)를 구성하는 네 면(320)으로부터 양쪽으로 연장된 판이 중공 방향으로 절곡되어 형성된 플랜지(3201);를 포함될 수 있다.

상기 "내부 지지 부재(32)를 구성하는 네 면(320)으로부터 양쪽으로 연장된 판"은 직사각형과 사다리꼴을 결합한 형상의 육각형 판이 네 면(320)으로부터 연장되는 형태로 구성될 수 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 사다리꼴 형상 부분이 개구부 내측 방향으로 절곡되도록 함으로써 플랜지(3201)를 구성할 수 있다.

상기와 같은 플랜지는, 전술한 가이드레일과 같이 내부 지지 부재의 단면 관성 모멘트를 증가시켜 강도를 향상시킬 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 내부 지지 부재의 네 면에 각각 형성된 플랜지들로 인해 2축 방향의 굽힘 저항이 증가할 수 있다.

아울러, 상기 외부 지지 부재(31)는: 외부 지지 부재(31)의 양 측면(313)에 형성되는 비드(3131);를 포함하되, 상기 비드(3131)는: 외부 지지 부재(31)의 중공 내측 방향으로 소정의 깊이만큼 돌출되도록 형성되며, 상기 내부 지지 부재(32)와의 결합 상태에서 상단이 플랜지(3201)의 단부로부터 소정의 거리 내에 위치되도록 구비될 수 있다.

상기와 같은 비드-플랜지 구조를 통해, 적재물(화물)로 인해 상판 부재로부터 하판 부재 방향으로 가해지는 힘에 대한 저항을 증가시킬 수 있다. 내부 지지 부재의 상면이 일부 변형되더라도 플랜지가 비드에 걸리도록 구성함으로써, 내부 지지 부재의 상면이 어느 정도 이상 변형되지 않도록 지지할 수 있다.

상기 "상기 비드(3131)는: ~ 내부 지지 부재(32)와의 결합 상태에서 상단이 플랜지(3201)의 단부로부터 소정의 거리 내에 위치"한다는 기재는, 비드의 단부와플랜지의 단부가 접촉한 상태 내지 소정의 간격만큼 이격된 상태를 포함하는 의미일 수 있다.

또한, 상기 외부 지지 부재(31)는: 상기 외부 지지 부재(31)의 양 측면(313)에 대해, 비드(3131)의 양단이 위치하는 지점에 형성된 슬릿(3132);을 더 포함하고, 상기 비드(3131)는: 상기 슬릿(3132) 사이에서, 단면이 소정의 곡률을 가지는 호 형상이 되도록 형성될 수 있다.

상기와 같이 슬릿을 형성함으로써, 비드를 형성하는 단계에서 내부 지지 부재의 측면(313, 비드 생성 면)의 변형 및 손상을 방지할 수 있다.

상기 슬릿의 단면(내부 지지 부재의 상면(311) 및 하면(312)에 평행한 평면으로 자른 단면)이 소정의 호 형상이 되도록 구성함으로써, 플랜지에 의해 비드 내지 외부 지지 부재에 가해지는 하중을 분산시킬 수 있다.

상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재는, 각 부재의 개구부가 서로 다른 방향을 향하도록 결합되는 것이 바람직하다. 이러한 형태로 결합되도록 각 부재의 가이드레일 방향을 지정함으로써, 결합 작업 시 잘못된 방향으로 결합이 되지 않도록 방지할 수 있다. 이러한 결합 형태로 인해, 지지 부재(3)는 3축 방향 하중 모두에 대해 소정 이상의 저항성을 가지게 된다.

그리고, 본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 1) 소정의 면적을 가지는 제1판재(31) 및 제2판재(32)를 공급하는 단계; 2) 상기 제1판재(31) 및 제2판재(32)를 가압하여 가이드레일(301)을 형성하는 단계; 3) 상기 제1판재(31)의 복수의 지점에 펀칭하여 슬릿(3132)을 형성하는 단계; 4) 형성된 두 슬릿(3132) 사이를 가압하여 비드(3131)를 형성하는 단계; 5) 상기 제1판재(31) 및 제2판재(32)를 절곡하여, 제1판재(31) 및 제2판재(32) 각각을 중공 형상으로 가공하는 단계; 6) 중공 형상으로 절곡된 상기 제2판재(32)의 서로 맞닿는 단부(321)를 접합하는 단계; 7) 중공 형상으로 절곡된 상기 제1판재(31) 내측에, 단부가 접합된 제2판재(32)를 삽입하는 단계; 8) 상기 제2판재(32)가 삽입된 상태에서, 제1판재(31)의 서로 맞닿는 단부(314)를 접합하는 단계; 상기 1) 내지 8) 단계를 반복하여, 복수개의 지지 부재(3)를 제조하는 단계; 하판 부재에 상기 지지 부재(3)를 접합하는 단계; 및 상기 하판 부재에 접합된 지지 부재(3)에, 상판 부재를 접합하는 단계;를 포함하는, 금속 파렛트 제조방법을 제공한다.

상기 "4) 형성된 두 슬릿(3132) 사이를 가압하여 비드(3131)를 형성하는 단계"에서, "가압"은, 판금 가공 공법 중 '구부림, 딥드로잉, 스트레치익스팬드' 등의 가공 방식 중 어느 하나의 방식을 의미할 수 있다.

상기 외부 지지 부재의 서로 맞닿는 단부(314)를 접합한 상태에서 내부 지지 부재를 삽입하게 되면, 외부 지지 부재의 비드와 내부 지지 부재의 측면 내지 플랜지가 간섭하며 변형 또는 손상이 발생할 수 있으므로, 상기와 같이 내부 지지 부재를 삽입한 뒤에 외부 지지 부재의 단부(314)를 접합하는 것이 바람직하다.

지지 부재의 단부(314, 321)의 접합에는 용접 방식이 사용될 수 있다.

또한, 금속 파렛트의 상판 부재 및 하판 부재 사이에서 상판 부재 및 하판 부재를 소정의 거리만큼 이격하여 지지하는, 금속 파렛트용 지지 부재에 있어서, 네 면을 가지는 중공 형상으로 각각 형성되는 외부 지지 부재(31); 및 내부 지지 부재(32);의 결합으로 구성되어, 상기 외부 지지 부재(31) 및 내부 지지 부재(32)의 결합 시 소정의 육면체 형상으로 형성되고, 상기 외부 지지 부재(31)에 내부 지지 부재(32)를 삽입하는 방향과 평행한 방향으로 외부 지지 부재(31)의 상면과 하면, 및 내부 지지 부재(32)의 네 면에 형성되는 가이드레일(301);을 포함하여, 상기 외부 지지 부재(31) 및 내부 지지 부재(32)의 결합 시, 상기 외부 지지 부재(31)의 가이드레일(301)과 내부 지지 부재(32)의 가이드레일(301)이 서로 대응되도록 결합되고, 상기 내부 지지 부재(32)는: 내부 지지 부재(32)를 구성하는 네 면으로부터 양쪽으로 연장된 판이 중공 방향으로 절곡되어 형성된 플랜지(3201);를 포함하고, 상기 외부 지지 부재(31)는: 외부 지지 부재(31)의 양 측면(313)에 형성되는 비드(3131);를 포함하되, 상기 비드(3131)는: 외부 지지 부재(31)의 중공 내측 방향으로 소정의 깊이만큼 돌출되도록 형성되며, 상기 내부 지지 부재(32)와의 결합 상태에서 상단이 플랜지(3201)의 단부로부터 소정의 거리 내에 위치되도록 구비되고, 상기 외부 지지 부재(31)는: 상기 외부 지지 부재(31)의 양 측면(313)에 대해, 비드(3131)의 양단이 위치하는 지점에 형성된 슬릿(3132);을 더 포함하고, 상기 비드(3131)는: 상기 슬릿(3132) 사이에서, 단면이 소정의 곡률을 가지는 호 형상이 되도록 형성되는, 금속 파렛트용 지지 부재를 제공한다.

11 : 상판 가로 부재 12 : 상판 세로 부재
21 : 하판 가로 부재 22 : 하판 세로 부재
3 : 지지 부재 301 : 가이드레일
31 : 외부 지지 부재(제1판재) 32 : 내부 지지 부재(제2판재)
311 : 외부 지지 부재의 상면 312 : 외부 지지 부재의 하면
313 : 외부 지지 부재의 측면 314 : 제1판재의 단부
3131 : 비드 3132 : 슬릿
320 : 내부 지지 부재의 일면 3201 : 플랜지
321 : 제2판재의 단부

Claims

화물이 적재되는 공간을 제공하는 상판 부재;
지면에 접촉하도록 구비되는 하판 부재; 및
상기 상판 부재 및 하판 부재의 사이에 복수개가 결합되어, 상판 부재 및 하판 부재를 소정의 거리만큼 이격하여 지지하는 지지 부재;를 포함하되,
상기 지지 부재는:
네 면을 가지는 중공 형상으로 각각 형성되는 외부 지지 부재; 및 내부 지지 부재;의 결합으로 구성되어,
상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 상태에서 소정의 육면체 형상으로 형성되며,
상기 내부 지지 부재는:
내부 지지 부재를 구성하는 네 면으로부터 양쪽으로 연장된 판이 중공 방향으로 절곡되어 형성된 플랜지;를 포함하며,
상기 외부 지지 부재는:
외부 지지 부재의 양 측면에 형성되는 비드;를 포함하되,
상기 비드는:
외부 지지 부재의 중공 내측 방향으로 소정의 깊이만큼 돌출되도록 형성되며,
상기 내부 지지 부재와의 결합 상태에서 상단이 플랜지의 단부로부터 소정의 거리 내에 위치되도록 구비되며,
상기 외부 지지 부재는:
상기 외부 지지 부재의 양 측면에 대해, 상기 비드의 양단이 위치하는 지점에 형성된 슬릿;을 더 포함하고,
상기 비드는:
상기 슬릿 사이에서, 단면이 소정의 곡률을 가지는 호 형상이 되도록 형성되는, 금속 파렛트
청구항 1항에 있어서,
상기 지지 부재는:
상기 외부 지지 부재에 내부 지지 부재를 삽입하는 방향과 평행한 방향으로 외부 지지 부재의 상면과 하면, 및 내부 지지 부재의 네 면에 형성되는 가이드레일;을 포함하여,
상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 시,
상기 외부 지지 부재의 가이드레일과 내부 지지 부재의 가이드레일이 서로 대응되도록 결합되는, 금속 파렛트
삭제
삭제
삭제
1) 소정의 면적을 가지는 제1판재 및 제2판재를 공급하는 단계;
2) 상기 제1판재 및 제2판재를 가압하여 가이드레일을 형성하는 단계;
3) 상기 제1판재의 복수의 지점에 펀칭하여 슬릿을 형성하는 단계;
4) 형성된 두 슬릿 사이를 가압하여 비드를 형성하는 단계;
5) 상기 제1판재 및 제2판재를 절곡하여, 제1판재 및 제2판재 각각을 중공 형상으로 가공하는 단계;
6) 중공 형상으로 절곡된 상기 제2판재의 서로 맞닿는 단부를 접합하는 단계;
7) 중공 형상으로 절곡된 상기 제1판재 내측에, 단부가 접합된 제2판재를 삽입하는 단계;
8) 상기 제2판재가 삽입된 상태에서, 제1판재의 서로 맞닿는 단부를 접합하는 단계;
상기 1) 내지 8) 단계를 반복하여, 복수개의 지지 부재를 제조하는 단계;
하판 부재에 상기 지지 부재를 접합하는 단계; 및
상기 하판 부재에 접합된 지지 부재에, 상판 부재를 접합하는 단계;를 포함하는, 금속 파렛트 제조방법
청구항 6항의 금속 파렛트 제조방법에 의하여 제조된, 금속 파렛트
금속 파렛트의 상판 부재 및 하판 부재 사이에서 상판 부재 및 하판 부재를 소정의 거리만큼 이격하여 지지하는, 금속 파렛트용 지지 부재에 있어서,
네 면을 가지는 중공 형상으로 각각 형성되는 외부 지지 부재; 및 내부 지지 부재;의 결합으로 구성되어,
상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 상태에서 소정의 육면체 형상으로 형성되고,
상기 외부 지지 부재에 내부 지지 부재를 삽입하는 방향과 평행한 방향으로 외부 지지 부재의 상면과 하면, 및 내부 지지 부재의 네 면에 형성되는 가이드레일;을 포함하여,
상기 외부 지지 부재 및 내부 지지 부재의 결합 시,
상기 외부 지지 부재의 가이드레일과 내부 지지 부재의 가이드레일이 서로 대응되도록 결합되고,
상기 내부 지지 부재는:
내부 지지 부재를 구성하는 네 면으로부터 양쪽으로 연장된 판이 중공 방향으로 절곡되어 형성된 플랜지;를 포함하고,
상기 외부 지지 부재는:
외부 지지 부재의 양 측면에 형성되는 비드;를 포함하되,
상기 비드는:
외부 지지 부재의 중공 내측 방향으로 소정의 깊이만큼 돌출되도록 형성되며,
상기 내부 지지 부재와의 결합 상태에서 상단이 플랜지의 단부로부터 소정의 거리 내에 위치되도록 구비되고,
상기 외부 지지 부재는:
상기 외부 지지 부재의 양 측면에 대해, 비드의 양단이 위치하는 지점에 형성된 슬릿;을 더 포함하고,
상기 비드는:
상기 슬릿 사이에서, 단면이 소정의 곡률을 가지는 호 형상이 되도록 형성되는, 금속 파렛트용 지지 부재