JP2008239231A - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Abstract

【課題】チャックによって持ち上げた場合や重量物を載置した場合でも挿入開口の間の領域の強度を確保して撓みや損傷を防止する。
【解決手段】上面デッキボード１と下面デッキボードを隣接する４隅の隅桁部と隅桁部間に配設した中間桁部４ｂと対向する中間桁部間に配設した中央桁部とで連結した。上面デッキボード２において、中間桁部４ｂと中央桁部４ｃを桟１５を設けた十字状の桟部１３ａ、１３ｂで連結する。桟部１３ａは中間桁部と中央桁部の幅に亘って形成し、その両側にチャックを挿入するための長方形状の挿入開口２６を形成する。挿入開口２６の裏面周囲に周囲補強リブを形成する。挿入開口に隣接して補強面２９を設け、補強面２９の裏面中央に補強リブを形成し、これをチャックの爪で支持する。桟１５は断面逆Ｕ字状であり、その頂面１５ａは補強面２９と面一に接続する。
【選択図】図３

Description

本発明は、種々の物品を運搬や保管等するために使用される合成樹脂製パレットに関するものである。

従来、物品を運搬したり保管したりする際に使用される合成樹脂製パレットとして、二方差しのパレットや四方差しのパレットが使用されている。
この合成樹脂製パレットは例えば略四角形箱状に形成され、互いに平行に配置された上面デッキボード及び下面デッキボードと、上面デッキボード及び下面デッキボードを連結する複数の桁とから概略構成されている。
桁は、四方差しパレットの場合には、対向する上面及び下面デッキボードの４つのコーナー部に隅桁、各側面における隣り合う隅桁間に中間桁、上面及び下面デッキボードの中央部に中央桁がそれぞれ配設されている。隣接する桁と桁は例えば断面Ｉ型またはΠ型の桟によって連結されている。そして、この合成樹脂製パレットの四辺をなす各側面には隅桁と中間桁の間にフォークの挿入孔がそれぞれ設けられ、これら挿入孔を通してフォークリフトやパレットトラックのフォークが挿入される。

そして対向する側面の各挿入孔が互いに連通してなる挿通孔は平面視で井桁形状に形成されて四方差しのパレットを構成している。また、合成樹脂製パレットの下面デッキボードには、例えばパレットトラックが二本の挿通孔に挿入される際に、フォークの先端に取り付けられた車輪が落ち込むための車輪用開口が各２ヶ所に設けられている。
このような合成樹脂製パレットは、ロボット等の自動移送装置に設けたチャックを用いてマガジンに積層した合成樹脂製パレットを順次把持して搬送ライン上に移送するようにしている。

このような合成樹脂製パレットとして、例えば特許文献１に記載されたものがある。この合成樹脂製パレットは、上面デッキボードに並列に並べた各２つのチャック挿入孔を対向して形成している。そして、自動移送装置のチャックの４本の爪を各チャック挿入孔に挿入してチャック挿入孔の裏面に係合させて把持できるようにしている。
特開２００１−２３３３３９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された合成樹脂製パレットは、中間桁と中央桁を結ぶ格子状のリブの間に一対のチャック挿入孔が形成されており、これらチャック挿入孔は中間桁と中央桁の幅の内側に進入して上記幅より狭い間隔で形成されている。そのため、２つのチャック挿入孔の間隔が中間桁の幅より狭いために強度が小さく、チャックで合成樹脂製パレットを持ち上げた際に、２つのチャック挿入孔の間のリブが変形したり破損したりするおそれがあった。また、上面デッキボードに物品を載置した際に、上述した２つのチャック挿入孔の間の間隔が狭いリブ領域に物品の荷重がかかるとその重量によって撓んだりする不具合が生じる欠点もあった。

本発明は、このような実情に鑑みて、デッキボードに挿入開口が形成されていても、チャックによって持ち上げた場合や重量物を載置した場合でも挿入開口の間の領域の強度を確保して撓みや破損を防止できるようにした合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。

本発明による合成樹脂製パレットは、互いに対向して配置された一対のデッキボードと、該一対のデッキボードを四隅の隅桁部と隣接する隅桁部間に配設された中間桁部と対向する中間桁部間に配設された中央桁部とで連結してなり、隅桁部と中間桁部との間の側面部に挿入孔が設けられてなる合成樹脂製パレットであって、一方のデッキボードには中間桁部と中央桁部を連結する桟が設けられ、中間桁部または中央桁部の幅の延長領域の外側であって桟の両側に自動移送装置のチャックを挿入するための挿入開口が形成され、該挿入開口の周囲には周囲補強リブが形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、自動移送装置のチャックが挿入される一対の挿入開口の各周囲に周囲補強リブが設けられていると共に、これら一対の挿入開口の間隔が中間桁部または中央桁部の幅以上の長さに設定されており、しかも中間桁部と中央桁部は桟で連結されているから、一対の挿入開口の間の領域の強度が高く、自動移送装置のチャックを挿入開口に挿入して爪で係止させた状態で持ち上げても一対の挿入開口の間の部分が変形したり損傷することはなく、重量物を載置しても撓んだりしない。

本発明に係る合成樹脂製パレットによれば、挿入開口の周囲に周囲補強リブを設けると共に一対の挿入開口の間隔が中間桁部または中央桁部の幅の延長領域の外側であって桟の両側となるように設定されているから、挿入開口の間の領域の強度が高く、自動移送装置のチャックを一対の挿入開口に挿入して爪で係止させた状態で合成樹脂製パレットを持ち上げても桟を含む一対の挿入開口の間の部分が変形したり損傷したりすることはなく、重量物を載置しても撓んだりしない。

本発明による合成樹脂製パレットは、挿入開口にチャックを挿入した際に該チャックの爪で支持する挿入開口に隣接する部分に補強面を設けると共に、該補強面の裏面に補強リブを形成している。
従って、合成樹脂製パレットの挿入開口にチャックを挿入して持ち上げると、チャックの爪で補強面と補強リブを支持することになり、リブを裏面から爪で持ち上げるようにした従来のパレットと比較して一層強度が高くなる。

また、挿入開口は平面視略長方形に形成されていて、チャックの爪の進退方向に長辺を有していてもよい。
自動移送装置のチャックは進退することで挿入開口内に爪を進入させてデッキボードの裏面を支持するから、挿入開口を長方形に形成することで進退によるチャックの進入・後退のスペースを確保しながら挿入開口を最小開口面積に制限できて強度確保に寄与する。
また、桟は断面逆Ｕ字状またはＵ字状であり、補強面は桟の頂面または底面と面一に接続されていることが好ましく、補強面の強度を逆Ｕ字状またはＵ字状の桟の頂面または底面によって補強することができる。

以下、本発明の実施例による合成樹脂製パレットを図１乃至図８により説明する。図１と図２は実施例による合成樹脂製パレットの平面図と裏面図、図３と図４は上面デッキボードと下面デッキボードの要部拡大図、図５、図６は図１におけるＡ−Ａ線縦断面とＢ−Ｂ線縦断面の要部拡大図、図７はＣ−Ｃ線拡大縦断面図、図８は合成樹脂製パレットの挿入開口にチャックを挿入した状態の説明図である。
図１及び図２に示す実施例による合成樹脂製パレット（以下、単にパレットということがある）１は全体として略四角形、例えば略長方形の箱形を呈しており、合成樹脂製パレット１の上面を形成する上面デッキボード２と、裏面を形成する下面デッキボード３と、上面デッキボード２および下面デッキボード３にそれぞれ設けられた複数の桁部４とを有している。上面デッキボード２と下面デッキボード３は対向して概略平行に配設され、上面デッキボード２及び下面デッキボード３間の四辺の領域はそれぞれ側面部５を構成する。
なお、四辺の側面部５は短辺方向の側面部５ａと長辺方向の側面部５ｂとからなる。また、パレット１は一体成形による片面四方差しとする。

合成樹脂製パレット１において、上面デッキボード２及び下面デッキボード３を連結する複数の桁部４は、上面デッキボード２及び下面デッキボード３の４つのコーナー部に設けた隅桁部４ａ、…と、４面の各側面部５における隅桁部４ａ，４ａ間の中間にそれぞれ設けた４本の中間桁部４ｂ、…と、対向する二対の中間桁部４ｂ、…の中間即ちパレット１の中央に設けた中央桁部４ｃとで構成されている。
そして、対向する二側面部５、５における桁部４ａ、４ｂ間に設けた各一対のフォーク挿入孔７、７は互いに連通して挿通孔８、８を構成する。そのため挿通孔８，８は、各側面部５における一対のフォーク挿入孔７，７からフォークリフトやパレットトラックのフォークを挿入するための２列の空間として平行に形成されている。各二列の挿通孔８、８は互いに略直交して連通し、平面視で略井桁形状を構成している。
パレット１の短辺側側面部５ａに設けた一対のフォーク挿入孔７，７は例えばパレットトラックのフォークを挿入するためのものである。長辺側側面部５ｂに設けた一対のフォーク挿入孔７，７は例えばフォークリフトのフォークを挿入するためのものである。

次に図１及び図３に示す上面デッキボード２は長方形状の各辺に沿って四枚の上面エッジボード１０がそれぞれ２つの隅桁部４ａ、４ａとその間の中間桁部４ｂとを連結して配設されている。短辺側と長辺側の各上面エッジボード１０、１０には図１に示すように格子状のリブ１１、１１がそれぞれ形成されている。
また、上面デッキボード２には、各中間桁部４ｂと中央桁部４ｃをそれぞれ連結する桟部１３が略十字状形成されている。なお、略十字状の桟部１３は、短辺方向に伸びる桟部１３ａと長辺方向に延びる桟部１３ｂとからなる。図３に示すように、各桟部１３は挿通孔８に連通する長孔の凹陥部１４ａを挟んで複数本（図では４本）の桟１５が平行に配列されている。各桟１５は図５及び図６に示すように断面略逆Ｕ字状（逆Π状等でもよく、逆Ｕ字状にはこれを含むものとする）に形成され、その上面の幅方向中央には長孔１６が所定間隔で複数穿孔されている。なお、桟１５に長孔１６は設けても設けなくてもよく、本実施例において長辺方向の桟部１３ｂでは外側の２本の桟１５に長孔は設けられていない。
そして図１において、リブ１１、１１と十字状の桟部１３ａ、１３ｂで囲まれた４つの略四角形の開口領域には格子状の別リブ１８が形成されている。
なお、各別リブ１８の周囲には桟１５が四角形枠状に配列されている。

下面デッキボード３も上面デッキボード２と同様な構成を有しており、上面デッキボード２と略同一構成には同一の符号を用いて説明する。即ち、図２及び図４において、長方形状の各辺に沿って四枚の下面エッジボード２０がそれぞれ２つの隅桁部４ａ、４ａと中間桁部４ｂとを連結して配設されている。各下面エッジボード２０には格子状のリブ１１が形成されている。
また、下面デッキボード３には、各中間桁部４ｂと中央桁部４ｃを連結する桟部２１が略十字状形成されている。各桟部２１は凹陥部１４ｂを挟んで複数の（図では３本）の桟２２が配列され、各桟２２には頂面２２ａに所定間隔で孔２３が穿孔されている。桟部２１と下面エッジボード２０とで囲まれた４つの略四角形の開口２４は上面デッキボード２の別リブ１８に連通する凹陥部を形成している。

次に、図１に示す上面デッキボード２において、短辺側の桟部１３ａは中間桁部４ｂと中央桁部４ｃの幅と略同一幅に広がっている。この桟部１３ａを挟む両側の別リブ１８には桟部１３ａに隣接して長方形状の挿入開口２６、２６が一対設けられている。この挿入開口２６は図示しない自動移送装置におけるチャック４０を挿入してパレット１を持ち上げて移送するために用いられる。挿入開口２６は桟部１３ａの長手方向に長辺が位置するように形成されている。挿入開口２６は、図４に示すように、その裏面側に挿入開口２６を囲う角筒状の周囲補強リブ２７が設けられ、この周囲補強リブ２７は別リブ１８と同一高さに設定されている（図５、６参照）。
そして、図３，４及び図６において、上面デッキボード２には挿入開口２６の中央桁部４ｃ側に隣接して四角形をなすリブ部１８ａの上面を塞ぐ補強面２９が設けられ、補強面２９の裏面にはその中央に補強リブ３０が設けられている。補強面２９は隣接する桟１５の長孔１６を設けた頂面１５ａと面一に形成されており、補強面２９の強度は桟１５によって補強されている。補強リブ３０は周囲補強リブ２７の一辺中央から挿入開口２６の長手方向に延びて別リブ１８のリブ部１８ａに連結されている
このように短辺側の桟部１３ａの両側に形成された一対の挿入開口２６と周囲補強リブ２７、補強面２９と補強リブ３０は、図１及び図２、図７に示すように、長辺側の桟部１３ｂに対してその両側に線対称に２対配設されている。

なお、自動移送装置のチャック４０について、図８にその要部が開示されており、チャック４０の構成について簡単に説明する。チャック４０は正面視略略コ字状に形成され、両側から下方に延びる脚部４０ａ、４０ａの下端に前方に略９０度屈曲された爪４１、４１が形成されている。爪４１が合成樹脂製パレット１の上面デッキボード２の挿入開口２６に挿入された状態で、自動移送装置には上面デッキボード２を爪４１と挟む押さえ板４２が上下動可能に配設されている。

本実施例による合成樹脂製パレット１は上述の構成を備えており、自動移送装置のチャック４０を用いた合成樹脂製パレット１の移送方法について説明する。
先ず、例えば図示しないマガジンに積層された合成樹脂製パレット１の最上部のものに対し、図１に示すように自動移送装置の一対のチャック４０、４０を二対の挿入開口２６、２６、…の真上にそれぞれ持ち来たし、各挿入開口２６、２６内に降下させ、図８に示すように各チャック４０をＡ方向に前進させる。すると、挿入開口２６，２６が長方形に形成されているために、爪４１、４１は上面デッキボード２の別リブ１８に接触することなく挿入開口２６，２６を通過して補強板２９、２９と補強リブ３０，３０の裏面側に入り込む（図７参照）。
これと同時に押さえ板４２も降下して補強板２９，２９の上面を押さえ込む。すると、合成樹脂製パレット１は上面デッキボード２の補強板２９、２９及び補強リブ３０、３０を押さえ板４２とチャック４０の爪４１，４１で挟み込まれて保持される。そしてチャック４０を持ち上げると、合成樹脂製パレット１は爪４１，４１で補強板２９、２９と補強リブ３０，３０を裏面側から持ち上げられる。そのため、合成樹脂パレット１を持ち上げた際のがたつきが確実に防止できて変形等するおそればなく、自動移送装置のチャック４０，４０によってスムーズに搬送される。

このとき、合成樹脂製パレット１は一対のチャック４０，４０によって長手方向の桟部１３ｂを挟んで持ち上げられる（図７、８参照）。合成樹脂製パレット１は一対の挿入開口２６，２６で挟まれた桟部１３ａが中間桁部４ｂと中央桁部４ｃの幅に相当する幅を有しており、更に外側の桟１５，１５の頂面１５ａと面一の補強面２９、２９の領域が十分な強度を有しているため、パレット１の持ち上げの負荷や荷重によって撓んだり損傷したりすることはなく、所定の位置に搬送させることができる。
合成樹脂製パレット１を所定位置に着座させた後は、自動移送装置の押さえ板４２を上昇させると共に、補強板２９及び補強リブ３０の裏面からチャック４０の爪４１、４１をＢ方向に後退させて上昇させれば、爪４１、４１は挿入開口２６，２６から外に退く

上述のように本実施例による合成樹脂製パレット１によれば、１つのチャック４０で保持する一対の挿入開口２６，２６が裏面に周囲補強リブ２７を有すると共に、挿入開口２６，２６を挟む桟部１３ａが中間桁部４ｂ、中央桁部４ｃと同一の幅を有しているために、挿入開口２６，２６間の強度が高く、しかもチャック４０の爪４１、４１で上面デッキボード２の裏面の持ち上げられる部分に補強面２９と補強リブ３０を設けたから持ち上げ時の負荷に十分耐えることができ、持ち上げ負荷によって合成樹脂製パレット１が変形したり損傷したりすることはない。更に補強面２９は桟１５の頂面１５ａと面一に連続して設けたから、補強面２９の強度は一層高くなる。
また、各挿入開口２６をチャック４０挿入時における爪４１の進退軌跡に沿った空間を有する長方形に形成したために、爪４１の進退を阻害することなく必要最小限の開口面積を確保できてパレット１の強度を向上できる。

本発明は上述の実施形態に限定されることなく本発明の要旨を変更しない範囲で適宜の変更が可能である。次にその一例である変形例について説明するが、上述の実施例と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明する。
図９は変形例を示すものであり、図６に示す合成樹脂製パレットの要部縦断面図に相当する図である。
図９において、桟部１３の外側の桟１５Ａは略Ｕ字状に形成されており、桟１５Ａの底面１５ｂに長孔１６が設けられている。そして桟１５Ａの底面１５ｂに隣接して補強面２９Ａが形成されている。この補強面２９Ａには上方即ち上部デッキボード２の載置面に向けて補強リブ３０が形成されている。この構造によっても上述の実施例と同様な強度を確保できる。

また、上述の実施例や変形例等では、合成樹脂製パレット１を平面視長方形状に形成して、各一対の挿入開口２６，２６を長辺方向の桟部１３ｂを挟む両側に対向配置させたが、本発明はこの構成に限定されることなく、短辺方向の桟部１３ａを挟む両側に各一対の挿入開口２６，２６を対向配置させるようにしてもよい。また、合成樹脂製パレット１は平面視長方形に限定されることなく正方形形状に形成してもよい。
また、一対の挿入開口２６，２６は、少なくとも桟部１３で連結する中間桁部４ｂ及び中央桁部４ｃの少なくとも一方の幅以上の間隔で配列されていればよく、また一対の挿入開口２６，２６の間に１または複数の桟１５が設けられていればよく、桟１５に隣接して挿入開口２６が設けられていなくてもよい。
また、補強面２９、２９Ａの裏面や表面に設ける補強リブ３０は挿入開口２６の長手方向に補強面２９を略二等分する中央方向に形成した構成としたが、これに限定されることなく、例えば四角筒状のリブ部１８ａの対角線方向に設けてもよいし、挿入開口２６の短辺方向に延びて形成してもよい。
なお、チャック４０でパレット１を持ち上げる際、必ずしも押さえ板４２はなくてもよい。また合成樹脂製パレット１の挿入開口２６に対するチャックの爪４１の挿脱は上下動と横移動Ａ−Ｂの進退に限定されることなく、回動によって挿入開口２６に挿脱させてもよい。

また、本発明の実施例による合成樹脂製パレット１は片面使用の四方差しのものについて説明したが、本発明はこれに限定されることなく二方差しや両面使用パレットにも適用できる。両面使用パレットとした場合、両面のデッキボード２，３に挿入開口２６を設けることができる。
また、上述の実施例では、パレット１は一体成形によるものとしたが、これに限定されることなく、パレット１を桁部４の長さ方向中央でニ分割して上面デッキボード２側部分と下面デッキボード３側部分とに分割成形して、各桁部４同士を溶着することで一体化してパレット１を製作するようにしてもよい。

本発明の実施例による合成樹脂製パレットの平面図である。 図１に示す合成樹脂製パレットの裏面図である。 図１に示す合成樹脂パレットの上面デッキボードの要部拡大図である。 図２に示す合成樹脂パレットの下面デッキボードの要部拡大図である。 図１における合成樹脂パレットの挿入開口を含むＡ−Ａ線縦断面の要部拡大図である。 図１における合成樹脂パレットの補強面を含むＢ−Ｂ線縦断面の要部拡大図である。 図１における合成樹脂パレットのＣ−Ｃ線拡大縦断面である。 上面デッキボードの挿入開口にチャックを挿入した状態を示す概略の説明図である。 変形例による合成樹脂パレットについて補強面を含む図６と同様な縦断面を示す要部拡大図である。

符号の説明

１ 合成樹脂製パレット
２ 上面デッキボード
３ 下面デッキボード
４ 桁部
４ａ 隅桁部
４ｂ 中間桁部
４ｃ 中央桁部
１３ 桟部
１５、１５Ａ 桟
１５ａ 頂面
１５ｂ 底面
２６ 挿入開口
２７ 周囲補強リブ
２９、２９Ａ 補強面
３０ 補強リブ

Claims (4)

1. 互いに対向して配置された一対のデッキボードと、該一対のデッキボードを四隅の隅桁部と隣接する隅桁部間に配設された中間桁部と対向する中間桁部間に配設された中央桁部とで連結してなり、隅桁部と中間桁部との間の側面部に挿入孔が設けられてなる合成樹脂製パレットであって、
   一方の前記デッキボードには前記中間桁部と中央桁部を連結する桟が設けられ、前記中間桁部または中央桁部の幅の延長領域の外側であって前記桟の両側に自動移送装置のチャックを挿入するための挿入開口がそれぞれ形成され、該挿入開口の周囲には周囲補強リブが形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
2. 前記挿入開口にチャックを挿入した際に該チャックの爪で支持する前記挿入開口に隣接する部分に補強面を設けると共に、該補強面の裏面に補強リブを形成してなる請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
3. 前記挿入開口は平面視略長方形に形成されていて、前記チャックの爪の進退方向に長辺を有している請求項１または２に記載の合成樹脂製パレット。
4. 前記桟は断面逆Ｕ字状またはＵ字状であり、前記補強面は前記桟の頂面または底面と面一に接続されている請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹脂製パレット。

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