JP2013166586A - 金属製パレット - Google Patents

Abstract

【課題】比較的簡単な構成を用いて、強度が確保された金属製パレットを提供するとともに短時間で製造できる金属製パレットを得ることを目的とする。
【解決手段】所定の高さを有する脚材と、この脚材を奥行幅方向に複数配置し、これら複数配置した脚材の上部に奥行方向に掛け渡して、挟着して接合固着する桁材と、奥行方向に長さを有する前記脚材と桁材組みを幅方向に複数配置し、前記桁材の上に幅方向に長さを有し、桁材と接合固着する複数の上部デッキ材と、前記脚材の下部に幅方向に接合固着する底部デッキ材からなる金属製パレット。
【選択図】図１

Description

本発明は、貨物の運搬や輸送、及び保管等に使用されるパレットに関するものであり、特に、金属製パレットに関するものである。

従来より、貨物を運搬、輸送、及び保管等する際には、貨物を載置させる荷台としてパレットが使用されている。これらパレットには、板状や箱状など様々なものなど様々な形態がある。例えば、板状の平パレットを用いた場合には、上面に貨物を載置することにより、フォークリフトを使用して容易に貨物を運搬することが可能となる。また、貨物の個数が多い場合には、平パレット上に貨物を複数段積み重ねることにより、一度に大量の貨物を流通させることができる。

こうした平パレットを構成する材質としては、木材や金属、合成樹脂などが適用されているが、木製のパレットは、湿気によって変形したり、釘が錆びたりして、脆くなって耐久性に乏しいという欠点があるうえ、輪出入に対して国際植物防疫条約から燻蒸処理が必須となって、コストがかかっている。
樹脂製のパレットは、強度や剛性が不足し、これを補うためには構造等が複雑になり、コストがかかる上、使用に耐えなくなったものが投棄されると環境問題も発生する傾向にあり好ましくない。そこで、比較的剛性や強度が高く、且つ耐久性とリサイクル性に優れる材質として、金属製のパレットが用いられている。

金属製パレットは、支柱の上部に、縦、横に上板、天板を格子状に交差して、載置面を形成され、前記支柱によって床との隙間を設けられた隙間に、フォークリフトのフォークを差し込み、貨物を運搬することが可能となっている。
これら金属製のパレットの組立は、接合面の溶接により接合固着されている。また、熟練工により一体に形成しても、表面加工処理した金属板を曲げ加工された部品を組立て溶接すると、表面加工処理が剥がれてしまって、溶接箇所に塗布が必要となり、コストがかかっている。

本願出願人は、出願時において、上記の背景技術として以下の文献を知見している。
特開２００７−２１０６２４号公報

しかし、従来の金属製パレットによれば、幅方向に伸びた上板を奥行方向に複数配置し、さらに奥行方向に伸びた天板（デッキ材）を幅方向に複数配置し、上板と天板を格子状に積層し、その下に脚板（支柱）とさらに幅方向に下板（下部デッキ材）積層して溶接等により接合固着していた。そのため金属製パレットを構成する部材同士を結合させる必要があり、治具や錘などを使っての部材の固定をしながら溶接により固着していた。治具や錘の取付とその取外しにも非常に多くのコストと手間を要していた。アルミニウムの場合は、溶接する前に固着部分の表面加工を一部剥がして溶接しなければならず、鉄の場合は、溶接熱で固着部分の表面加工が剥がれしまうので、溶接による固着では再表面加工処理が必要となっていた。

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、比較的簡単な構成を用いて、縦及び横の両方向からの外力に対して強度が確保された金属製パレットを提供するとともに短時間で製造できる金属製パレットを得ることを課題とする。

本発明は、所定の高さを有する脚材と、この脚材を奥行幅方向に複数配置し、これら複数配置した脚材の上部に奥行方向に掛け渡して、挟持して接合固着する桁材と、奥行方向に長さを有する前記脚材と桁材組みを幅方向に複数配置し、前記桁材の上に幅方向に長さを有し、桁材と接合固着する複数の上部デッキ材と、前記脚材の下部に幅方向に接合固着する底部デッキ材からなる金属製パレットとした。

理想的には、前記脚材は、断面がロの字状で、上部に幅方向両側で前記桁材を挟込む臍（ほぞ）構造の挟持部を有し、さらに前記桁材は、断面ロの字状で環状とし、奥行方向に延設して前記脚材の臍構造の挟着部に入り込み接合するようにした。この臍構造とは、前記桁材を断面ロの字状としたが、くびれ部を有するロの字状とし、さらに脚材の前記挟持部には、桁材のくびれ部入り込むように挟持部の内側に凸部（臍）を有するか、逆に前記桁材を断面ロの字状とした外面に突出する凸部（臍）を有し、前記脚材の挟持部内側に、桁材の凸部（臍）を受け入れる凹部を有するようにした。

さらに前記桁材の上面には嵌合穴を設け、
前記上部デッキ材は、強度を持たせるために断面形状が波状または、矩形の凸部、凹部の波状、またはロの字状、あるいはこれら組み合わせ形状に形成し、前記桁材上に積層する際にあらかじめ、前記桁材上に設けられた前記嵌合穴に差し込みできる舌片を、切り込みと曲げ加工により設け、前記桁材と前記上部デッキ材を前記舌片と前記嵌合穴で差し込み、デッキ材の横移動により挟み込み接合するようにした。

一方、前記脚材の底面には、第２の嵌合穴を設け、
前記底部デッキ材は、強度を持たせるために断面形状が波状または、矩形の凸部、凹部の波状、またはロの字状、あるいはこれら組み合わせ形状に形成し、前記脚材を積層する際にあらかじめ、前記脚材底面に設けられた第２の嵌合穴に差し込みできる舌片を、切り込みと曲げ加工により設け、前記脚材と前記底部デッキ材を前記第２の舌片と前記第２の嵌合穴で差し込み、デッキ材の横移動により挟み込み接合するようにした。

また前記脚材と前記桁材の接続接着する接着面、及び前記桁材と前記上部デッキ材の接続接着する接着面、さらに前記脚材と前記下部デッキ材の接続接着する接着面のうち少なくとも１つの接着面は、固着処理（接着剤やタッピングネジやブラインドリベットで強固な固着）による接着部で構成するようにした。

前記桁材のうち、幅方向端部に位置する桁材は、前記上部デッキ材を端部からはみ出さないように位置決めする奥行方向に上部方向に突出したエッジ部材を設けて製造上の位置決め易さ及び安全性を向上させた。

前記脚材のうち、幅方向端部に位置する脚材は、前記下部デッキ材を端部からはみ出さないように位置決めする奥行方向に下部方向に突出した第２のエッジ部材を設けて製造上の位置決め易さ及び安全性を向上させた。

本発明の金属製パレットは、部品点数を抑え、奥行方向に延設する桁材に強度をもたせた上で幅方向にデッキ材を積層配置し、しかも脚材と桁材を挟持部に挟み込み接続接着したり、前記桁材と上部デッキ材、脚材と底部デッキ材を前記舌片と前記嵌合穴で差し込み、デッキ材の横移動により挟み込み接合する構造としたので、各実施例により溶接などによらずとも各接着面を固着処理（接着剤やタッピングネジやブラインドリベットで強固な固着）でき、接着剤を使用する場合には、金属製パレットを構成する部材が固着するまでの間、治具や錘を使って部材の固定を必要としない、構造も簡単で製造時間も短縮できコストも抑えることができる利点がある。

本発明の金属製パレットは、積載する貨物仕様でパレットのデッキ面の隙間を変えたパレットが必要となる。デッキ面の隙間を変えるには、桁材に貼るデッキ材の枚数を変える事となり、桁材にデッキ材を貼る枚数分の嵌合穴を均等分割して開口すれば、簡単にデッキ面の隙間変更ができる利点がある。

本発明の金属製パレットは、軽量化の為に、脚材を短くして９個を使ってパレットを構成しているが、積載荷重の増加が必要な時は、脚材を長くしてパレットを構成する事で、積載荷重を増加する事が可能となる利点がある。

本発明に係る金属製パレットの実施例を示した説明図。 （端部側）脚材の一実施例を示す断面説明図。 （中間）脚材の一実施例を示す断面説明図。 （端部側）桁材の一実施例を示す断面説明図。 （上部、下部）デッキ材の一実施例を示す断面説明図。 脚材と桁材、桁材と（上部、下部）デッキ材の接着接続する接続状態における一実施例を示す斜視説明図。 脚材と桁材、桁材と（上部、下部）デッキ材の接着接続する接続状態における一実施例を示す正面側から見た断面説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例を示した平面、正面説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例を示した底面、側面説明図。

構造計算をし、最小の部品点数て強度を向上させるとともに、製造効率を向上させることを実現した。

本発明の１実施例を示す金属製パレット１は、貨物が載置されてフォークリフトのフォークで持ち上げる際に、通常図１中、手前左下側からフォークが差し込まれるものとなっている。金属製パレット１の構造は、図１中幅方向に両側に位置する脚材２ａと中間に位置する脚材２ｂとして配置され、さらに奥行方向に複数配置し、これら複数配置した脚材２ａ、２ｂの上部に奥行方向に掛け渡して、挟持して接続接着する桁材３ａ、３ｂが設けられている（この桁材も幅方向左右が３ａで中間が３ｂで区別されている）。

また前記桁材３ａ、３ｂの上に幅方向に長さを有し、桁材３ａ、３ｂと接続接着する複数の上部デッキ材４と、さらに前記脚材２ａ、２ｂの下部に幅方向に接合固着する底部デッキ材５から構成されている。

次に、各部の構成を具体的に説明すると図２で示すように脚材２ａ、２ｂは、強度を増すために断面ロの字状で、上部は、桁材３ａ、３ｂを載置するために、２枚の板材で挟み込む挟持部６が形成されている。しかも断面形状は、後述する桁材３ａ、３ｂに設けられた凹部に挿入される臍（ほぞ）７が設けられ、桁材３ａ、３ｂの凹部に噛み合うようになっている。いわゆる臍構造となっている。また前記脚材２ａ、２ｂのうち、幅方向端部に位置する脚材２ａは、前記下部デッキ５を端部からはみ出さないように位置決めする奥行方向に下部方向に突出した第２のエッジ部材２６を設けてなる。

また、図３に示されるように、脚材２ｂは、中間に位置するため、下部デッキ材５の端部のエッジを受ける必要がないので、エッジ部材２６は有していない。つまり脚材２ａとの相違は、このエッジ部材２６が無いだけである。

さらに、図４は桁材３ａを示すもので断面ロの字状で環状として奥行方向に延設して構成され、前述した脚材２ａの挟持部６内に挟み込まれるようにして取り付けられる。この際、桁材３ａは、前述したように断面ロの字状の中間に凹部８が形成されて、脚材２ａ、２ｂの挟持部６内に設けられた臍（凸部）７と噛み合い固着される。

この桁材３ａには、上部デッキ材４の端部が表出するのを避けるために設けたエッジ部２５を有している。また桁材は、パレットの中間に位置して脚材２ｂに積層されるので、このエッジ部２５は必要ないので、このエッジ部２５がないものが桁材３ｂとなり特に図面は省略した。

前記桁材３ａ、３ｂの上面には、前記上部デッキ材４が積層される。この上部デッキは図５に示されるように、断面形状が矩形の凸部、凹部の波状で形成し、前記桁材３ａ、３ｂ上に積層される。その際、前記桁材３ａ、３ｂの上面には嵌合穴１２が設けられ、上部デッキ材４には、この嵌合穴１２に差し込む差し込み舌片１１を切り込みと曲げ加工により設け、前記桁材３ａ、３ｂと前記上部デッキ材４を前記舌片１１と前記嵌合穴１２で差し込み、デッキ材の横移動により挟み込み接合して固着するようにしている（図７参照）。上部デッキ材４を断面形状が矩形の凸部、凹部にしたのは、強度を増すためにしたもので、これ以外にも曲線の波状、ロの字状、あるいはこれらの組み合わせ形状などにしても良く適宜設計される。

また前記脚材２ａ、２ｂの底面には、第２の嵌合穴（図７参照）１６を設け、前記底部デッキ材５は、矩形の凸部、凹部として形成し、前記脚材２ａ、２ｂを積層する際にあらかじめ、前記脚材２ａ、２ｂ底面に設けられた第２の嵌合穴１６に差し込む第２の差し込み舌片１５を切り込みと曲げ加工により設けている。そして、前記脚材２ａ、２ｂと前記底部デッキ材５を前記第２の舌片１５と前記第２の嵌合穴１６で差し込み、デッキ材の横移動により挟み込み接合して固着するようにしている。本実施例においては、上部デッキ材４と底部デッキ材５は設計上同一の形状で構成され、単に上部に取り付けるか、底部に取り付けるかで、便宜的に名称を変えているだけである。

前記脚材２ａ、２ｂと前記桁材３ａ、３ｂの接合固着する接合面、及び前記桁材３ａ、３ｂと前記上部デッキ材４の接合固着する接合面、さらに前記脚材２ａ、２ｂと前記下部デッキ材５の接合固着する接合面は、接着剤による接合部２０（図６参照）で固着してなる。

本実施例で使用する接着剤は、アクリル樹脂系二液構造用接着剤などを使用することが望ましく、用途に応じて強度も選択すればよい。

以上のように本発明の実施例による金属製パレット１は、部品は、脚材２ａ、２ｂ、桁材３ａ、３ｂ、デッキ材（上部デッキ材４、下部デッキ材５で同一形状）のみで構成されている。さらに接合構造として、桁材３ａ、３ｂは、脚材２ａ、２ｂの挟持部６に挟み込まれ、この挟持部６の臍構造にしっかり嵌る構成にし、さらに適宜な固着処理（接着剤やタッピングネジやブラインドリベットで強固な固着）を行えばよい。

したがって、製造について、一例を説明すると、図６に示すように、先ず桁材３ａと上部デッキ材４を積層する際、接触する部分に接着剤を塗布し、前記舌片１１と前記嵌合穴１２で差し込み、デッキ材の横移動により挟み込み接合
最後に桁材２の接合部２０に接着剤を塗布し、桁材３ａ、３ｂを桁材２の挟持部６、６間に押し込めば、湾曲して広がり簡単に挟持部６、６間に入り込み、挟持部６臍と凹部８がしっかり嵌り固着される。

したがって、軽量でありながら、強固なパレットが提供できるばかりか、特に溶接よらず接続部は接着剤でも可能となり、製造の際の熟練した溶接行員も必要とせず、製造コストも大幅に削減できる。

本発明は、少ない部品点数で、所定の強度を維持でき、しかも溶接によらず接着剤で所定の強度を維持でき、製造効率を上げることで人件費も削減でき、コストも大幅に削減でき産業上極めて有益なものとなり、広範囲に利用される。

１・・・金属製パレット
２ａ、２ｂ・・・脚材
３ａ、３ｂ・・・桁材
４・・・上部デッキ
５・・・下部デッキ
６・・・挟持部
１１・・・差し込み舌片
１２・・・嵌合穴
１５・・・第２の差し込み舌片
１６・・・第２の嵌合穴
２０・・・接合部
２５・・・エッジ部
２６・・・第２のエッジ部

Claims (7)

1. 所定の高さを有する脚材と、
   この脚材を奥行幅方向に複数配置し、これら複数配置した脚材の上部に奥行方向に掛け渡して、挟着して接合固着する桁材と、
   奥行方向に長さを有する前記脚材と桁材組みを幅方向に複数配置し、前記桁材の上に幅方向に長さを有し、桁材と接合固着する複数の上部デッキ材と、
   前記脚材の下部に幅方向に接合固着する底部デッキ材からなることを特徴とする金属製パレット。
2. 前記脚材は、断面がロの字状で、上部に幅方向両側で前記桁材を挟込む臍構造の挟持部を有し、さらに前記桁材は、断面ロの字状で環状とし、奥行方向に延設して前記脚材の臍構造の挟持部に入り込む接合固着部を有する構造としたことを特徴とする前記請求項１記載の金属製パレット。
3. 前記桁材の上面には嵌合穴を設け、
   前記上部デッキ材は、断面形状が波状または、矩形の凸部、凹部の波状、またはロの字状、あるいはこれらの組み合わせ形状に形成し、前記桁材上に積層する際にあらかじめ、前記桁材上に設けられた前記嵌合穴に差し込む差し込み舌片を切り込みと曲げ加工により設け、前記桁材と前記上部デッキ材を前記舌片と前記嵌合穴で差し込み、デッキ材の横移動により挟み込む接合部を有することを特徴とする前記請求項１乃至２記載の金属製パレット。
4. 前記脚材の底面には、第２の嵌合穴を設け、
   前記底部デッキ材は、断面形状が波状または、矩形の凸部、凹部の波状、またはロの字状、あるいはこれらの組み合わせ形状に形成し、前記脚材を積層する際にあらかじめ、前記脚材底面に設けられた第２の嵌合穴に差し込む第２の差し込み舌片を切り込みにより設け、前記脚材と前記底部デッキ材を前記第２の舌片と前記第２の嵌合穴で差し込み、デッキ材の横移動により挟み込む接合部を有することを特徴とする前記請求項１乃至３記載の金属製パレット。
5. 前記脚材と前記桁材の接合面、及び前記桁材と前記上部デッキ材の接合面、さらに前記脚材と前記下部デッキ材の接合面のうち少なくとも１つの接合面は、接着剤、またはタッピングネジ、ブラインドリベット等の接着固着処理部を有してなることを特徴とする前記請求項１乃至４記載の金属製パレット。
6. 前記桁材のうち、幅方向端部に位置する桁材は、前記上部デッキ材を端部からはみ出さないように位置決めする奥行行方向に上部方向に突出したエッジ部材を設けてなることを特徴とする前記請求項１乃至５記載の金属製パレット。
7. 前記脚材のうち、幅方向端部に位置する脚材は、前記下部デッキ材を端部からはみ出さないように位置決めする奥行方向に下部方向に突出した第２のエッジ部材を設けてなることを特徴とする前記請求項１乃至６記載の金属製パレット。

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