JP2014169111A - 金属製パレット - Google Patents

Abstract

【課題】比較的簡単な構成を用いて、軽量でありながら強度が確保された金属製パレットを提供するとともに短時間で製造できる金属製パレットを得ることを目的とする。
【解決手段】
所定の高さを有する脚材と、この脚材を奥行幅方向に複数配置し、これら複数配置した脚材の上部に奥行方向に掛け渡してなる梁材とからなり、奥行方向に長さを有する脚材と梁材組みを幅方向に複数配置し、梁材の上に幅方向に長さを有し、梁材と固着する複数の上部の桁材と、脚材の固着する底部の梁材で構成した金属製パレットにおいて、
脚材と上部の梁材、梁材と桁材、脚材と下部の梁材の上下の接合面を接着剤で固着した。
【選択図】図１

Description

本発明は、貨物の運搬や輸送、及び保管等に使用されるパレットに関するものであり、特に金属製パレットに関するものである。

従来、貨物を運搬、輸送、及び保管する際には、貨物を載置させる荷台としてパレットが使用されている。これらパレットには、板状や箱状など様々な形態がある。例えば、板状の平パレットを用いた場合には、上面に貨物を載置することにより、フォークリフトを使用して容易に貨物を運搬することが可能となる。また、貨物の個数が多い場合には、平パレット上に貨物を複数段積み重ねることにより、一度に大量の貨物を流通させることができる。

こうした平パレットを構成する材質としては、木材や金属、合成樹脂などが適用されているが、木製のパレットは、湿気によって変形したり、釘が錆びたりして、脆くなって耐久性に乏しいという欠点があるうえ、輸出入に対して国際植物防疫条約から燻蒸処理が必須となって、コストがかかっている。
樹脂製のパレットは、強度や剛性が不足し、これを補うためには構造等が複雑になり、コストがかかる上、使用に耐えなくなったものが投棄されると環境問題も発生する傾向にあり好ましくない。そこで、比較的剛性や強度が高く、且つ耐久性とリサイクル性に優れる材質として、金属製のパレットが用いられている。

金属製パレットは、支柱の上部に、縦、横に上板、天板を格子状に交差して、載置面を形成され、支柱によって床との間に設けられた隙間に、フォークリフトのフォークを差し込み、貨物を運搬することが可能となっている。
これら金属製のパレットの組立は、接合面の溶接により接合固着されている。また、熟練工により一体に形成しても、表面加工処理した金属板を曲げ加工された部品を組立て溶接すると、表面加工処理が剥がれてしまって、溶接箇所に塗布が必要となり、コストがかかっている。

本願出願人は、出願時において、上記の背景技術として以下の文献を知見している。
特開２００７―２１０６２４号公報

しかし、従来の金属製パレットによれば、幅方向に伸びた上板を奥行方向に複数配置し、さらに奥行方向に伸びた天板を幅方向に複数配置し、上板と天板を格子状に積層し、その下に脚板（支柱）とさらに幅方向に下板を積層して溶接等により接合固着していた。そのため金属製パレットを構成する部材同士を結合させる必要があり、治具や錘などを使っての部材の固定をしながら溶接により固着していた。治具や錘の取付とその取外しにも非常に多くのコストと手間を要していた。アルミニウムの場合は、溶接する前に固着部分の表面加工を一部剥がして溶接しなければならず、鉄の場合は、溶接熱で固着部分のメッキ等の表面加工が熱変性で剥がれしまうので、溶接による固着では、錆が発生しない金属パレットを製造する場合、溶接の後で再度の表面加工処理が必要となっていた。

また、従来の金属パレットは、パレット部材の固定のために、ブラインドリベットや、ビス止め等によって行っていたが、これら金属パレットにより貨物を運搬、輸送する際に、金属パレット自体に歪が生じたり、衝撃により、リベットやビスが徐々に緩んで強度が低下する。更に使っていると、部材が脱落してしまい、金属パレットが分解してしまうことも発生していた。

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、比較的簡単な構成を用いて、縦及び横の両方向からの外力に対して強度が確保された軽量の金属製パレットを提供するとともに短時間で製造できる金属製パレットを得ることを目的とする。

本発明の金属製パレットは、所定の高さを有する脚材を設け、またこの脚材を奥行幅方向に複数配置し、これら複数配置した脚材の上部に奥行方向に掛け渡してなる梁材を設ける。さらに奥行方向に長さを有する脚材と梁材組みを幅方向に複数配置し、梁材の上に幅方向に長さを有し、梁材と固着する複数の上部の桁材と、脚材又は、脚材の下部に配置した梁材を介した下部に固着する底部の桁材で構成した金属製パレットとする。
そして脚材と上部の梁材、梁材と桁材、脚材と下部の桁材の上下の対抗接合面をそれぞれ接着剤で固着して形成する。

請求項２においては、脚材と上部の梁材は、薄板を折りたたんで形成するとともに、それぞれの対向面の所望位置に接着面を形成し、脚材の上部、梁材の下面対向面に接着剤を介して固着する際、脚材の脚材第一対向面、上部の梁材の梁材第二対向面の一方の面にあらかじめ差し込み舌片を設けるとともに、他方の面に嵌合穴を設け、それぞれ嵌合接着部を形成してなるものである。

また請求項３では、桁材は、薄板を折りたたんで、断面形状が波状または、矩形の凸部、部状、または袋状に形成するともに梁材の対向面に接着面を形成し、梁材の上部、桁材の下面対向面に接着剤を介して固着する際、梁材の梁材第三対向面、桁材の桁材第四対向面の一方の面にあらかじめ、差し込み舌片を設けるとともに他方の面に嵌合穴を設け、それぞれ嵌合接着部を形成してなるものである。

さらに請求項４では、脚材と下部の桁材は、薄板を折りたたんで形成するとともにそれぞれの対向面に接着面を形成し、脚材の下部に、桁材との対向面に接着剤を介して固着する際、脚材の脚材第五対向面、桁材の桁材第四対向面の一方の面にあらかじめ、差し込み舌片を設けるとともに他方の面に嵌合穴を設け、それぞれ嵌合接着部を形成してなることとした。

さらにまた請求項５では、脚材と下部に梁材を介して桁材を配置し、脚材の下部と梁材の対向面、梁材と桁材と対向面のそれぞれに接着剤を介して固着する際、脚材の脚材第五対向面と梁材第二対向面、梁材第三対向面と桁材四対向面のそれぞれの一方の面にあらかじめ、差し込み舌片を設けるとともに他方の面に嵌合穴を設け、それぞれ嵌合接着部を形成してなることとした。

請求項６では、本発明の金属パレットは、軽量かつ強固にするために脚材、梁材、桁材は、断面形状を複数の折り部により空洞部を形成するとともに、端部を接着剤により接合してなるものとした。

また請求項７として、脚材、梁材、桁材は、断面形状を複数の空洞部を形成される際、複数の部材を組み合わせて接合面を接着剤により接合してなるものとした。

本発明の金属製パレットは、脚材、梁材、桁材において薄板を折りたたんで断面定数を上げることで、軽量化、強度向上を目指した。薄板同士の組み合わせのため溶接による固着を行わず接着剤で固着させた。これにより、錆の問題も解消すると共に、ビスなどを使用していないためきしみなどによる歪みが生じないさらに軽量、強固な金属製パレットを提供できた。

本発明に係る金属製パレットの実施例を示した斜視説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例を示した平面説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例を示した底面説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例における脚材斜視説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例における脚材分解説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例における梁材加工説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例における梁材説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例における桁材加工説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例における桁材説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例における組立説明図。 本発明に係る金属製パレットの実施例における差込舌片加工説明図。

本発明の１実施例を示す金属製パレット１は、貨物が載置されてフォークリフトのフォークで持ち上げる際に、通常図１中、手前左下側からフォークが差し込まれるものとなっている。金属製パレット１の構造は、図１中幅方向に両側に位置する脚材２が複数（例えば３個）、配置され、さらに奥行方向に複数（例えば３個）配置し、これら複数配置した脚材２の上部に奥行方向に掛け渡して、挟持して接続接着する梁材３が設けられている（図２、図３参照）。

また前記梁材３aの上に幅方向に長さを有し、梁材３aと接続接着する複数の上部の桁材４aと、さらに前記脚材２の下部に梁材３bと幅方向延設された底部の桁材４bから構成されている。

次に、各部の構成を具体的に説明すると図４で示すように脚材２は、強度を増すために外形を箱状（断面ロの字状など空洞部）で、上部は、梁材３を載置するために、接着面（第一対向面）を有するとともに、後述する梁材の（第二対向面に有する）嵌合穴１２に嵌合接着するために差し込み舌片１１が設けられている。
また図４中の下部にも梁材嵌合穴１２に差し込まれる差し込み舌片１１が設けられている。

図５に示されるように、脚材２は、二つの断面Ｌの字状の部材からなるコア材２１と、この外部に二つの断面Ｌ字状の部材からなる包材２２で略立方体の脚材２が、それぞれ接合面を接着剤Sにて接着固着されて形成される。上述の差し込み舌片１１と嵌合穴１５は、あらかじめそれぞれの部材にプレスやパンチ抜きなどの工法（図示せず）で形成される。特に、脚材２、梁材３a、３b、桁材４a、４bを構成する板材又は嵌合穴０.３mm以下の場合、図１１に示すようにパンチ抜きで、舌片２５を形成することができる。２６は、舌片が裂けないようにした避け止めである。

一方、図６、図７に示されるように、梁材３a、３bは、上部に断面コの字状蓋部１６と下面に断面凸状の下部器部１７が重なり合い、接合部分１８を接着剤で固着して空洞部を形成している。また、梁材３a、３bの下面には、前記脚材２の差し込み舌片１１が差し込まれる嵌合穴１２と、後述する桁材４の差し込み舌片１４の（第三対向面に）嵌合穴１３が設けられている。

また桁材４a、４bは、図８、図９に示されるように上部に断面凹状の基部１９と断面コの字状側部２０が重なり合い、接合部２１を接着剤で固着して空洞部を形成している。中央下面（第四対向面）には、梁材の脚材２の嵌合穴１３に差し込まれる差込舌片１４が設けられている。

脚材２と同様に梁材３の嵌合穴１３や１５、及び桁材４，５の差込舌片１４は、あらかじめそれぞれの部材にプレスやパンチ抜きなどの工法で形成される（図１１参照）。

以上のように、脚材２、梁材３a、３b、桁材４a、４bが完成した後、図１０に示すように脚材２の上部に梁材３a、３b、を重ね合わせる際、それぞれの対向面の所望位置に接着剤Sを塗布し、梁材３aの嵌合穴１２と脚材２の差込舌片１１で嵌合接着部を形成して固着する。また、梁材３aの上部に桁材４aを重ね合わせる際、それぞれの対向面（第三対向面と第４対向面）の所望位置に接着剤を塗布し、梁材３aの嵌合穴１３と桁材４aの差込舌片１４で嵌合接着部を形成して固着する。さらに、脚材２の下部に梁材３bを配置して重ね合わせるときに、それぞれの対向面（第五対向面と第二対向面）の所望位置に接着剤を塗布し、脚材２の下部の差込舌片１１を梁材３bの嵌合穴１２に差込み嵌合接着部を形成して固着する。さらに、梁材３bの下部に桁材４bを配置して重ね合わせるときに、それぞれの対向面（第三対向面と第四対向面）の所望位置に接着剤を塗布し、梁材３bの嵌合穴１３と桁材４bの差込舌片１１で嵌合接着部を形成して固着する。

それぞれの対抗面に嵌合穴、差込舌片とで固着接着することで、金属パレットの各部材の重ね合わせ位置決めが確実に行うことができるとともに、接着剤が固着するまでに、特別な治具を必要とせず簡単に位置決め接着が行える。
さらに、万が一接着剤が剥がれても、各部材は、不用意に分解することもなくなる。

上記実施例において、脚材２の下部に桁材４bを配置させる際に、梁材３bを介在させて積層している構成を示したが、下部の梁材３bを設けず、脚材２の下部に直接桁材を積層接着してもよい。その場合、脚部２の下部（第五対向面）に設けた差込舌片１１に替えて、桁材の差込舌片１４が差し込まれる嵌合穴を構成しておけば良い。

また、上記実施例において、脚材、梁材、桁材は、空洞部を形成する場合、断面矩形状、断面多角形状の空洞部にすることで実施される。また、断面形状として曲線が組み合わせても良いものである。特に、梁材、桁材は、断面の両側に矩形等の空洞部を設けたことで強度を向上させている。

本発明は、少ない部品点数で、所定の強度を維持でき、しかも溶接によらず接着剤で所定の強度を維持でき、製造効率を上げることで人件費も削減できる。さらに溶接による錆の問題も解消で、コストも大幅に削減でき産業上極めて有益なものとなる。

１・・・金属製パレット
２・・・脚材
３a、３b・・・梁材
４a、４b・・・桁材
１１・・・差し込み舌片
１２・・・嵌合穴
１３・・・嵌合穴
１４・・・差し込み舌片
Ｓ・・・接着剤

Claims (7)

1. 所定の高さを有する脚材と、
   この脚材を奥行幅方向に複数配置し、これら複数配置した脚材の上部に奥行方向に掛け渡してなる梁材と、
   奥行方向に長さを有する前記脚材と梁材組みを幅方向に複数配置し、前記梁材の上に幅方向に長さを有し、梁材と固着する複数の上部の桁材と、前記脚材、又は前記脚材の下部に配置した前記梁材を介して固着する桁材で構成した金属製パレットにおいて、
   前記脚材と上部の前記梁材、前記梁材と前記桁材、前記脚材、又は前記脚材の下部に配置した梁材を介した前記桁材のそれぞれの上下の対向接合面の所望位置に接着剤で固着したことを特徴とする金属製パレット。
2. 前記脚材と上部の前記梁材は、薄板を折りたたんで形成するとともにそれぞれの対向面に接着面を形成し、前記脚材の上部、前記梁材の下面対向面に接着剤を介して固着する際、前記脚材の脚材第一対向面、上部の前記梁材の梁材第二対向面の一方の面にあらかじめ、差し込み舌片を設けるとともに、他方の面に嵌合穴を設け、それぞれ嵌合接着部を形成してなることを特徴とする前記請求項１記載の金属製パレット。
3. 前記桁材は、薄板を折りたたんで、断面形状が波状または、矩形の凸部、凹部の波状、または袋状に形成するとともに梁材の対向面に接着面を形成し、前記梁材の上部、前記桁材の下面対向面に接着剤を介して固着する際、前記梁材の梁材第三対向面、前記桁材の桁材第四対向面の一方の面にあらかじめ、差し込み舌片を設けるとともに、他方の面に嵌合穴を設け、それぞれ嵌合接着部を形成して構成されることを特徴とする前記請求項１記載の金属製パレット。
4. 前記脚材と下部の前記桁材は、薄板を折りたたんで形成するとともにそれぞれの対向面に接着面を形成し、前記脚材の下部に、前記桁材との上面対向面に接着剤を介して固着する際、前記脚材の脚材第五対向面、前記桁材の桁材第四対向面の一方の面にあらかじめ、差し込み舌片を設けるとともに、他方の面に嵌合穴を設け、それぞれ嵌合接着部を形成してなることを特徴とする前記請求項１記載の金属製パレット。
5. 前記脚材と下部の前記桁材は、前記梁材を介して前記桁材を配置し、前記脚材の下部と前記梁材の対向面、前記梁材と前記桁材の対向面のそれぞれに接着剤を介して固着する際、前記脚材の脚材第五対向面と前記梁材第二対向面、前記梁材第三対向面と前記桁材四対向面のそれぞれの一方の面にあらかじめ、差し込み舌片を設けるとともに、他方の面に嵌合穴を設け、それぞれ嵌合接着部を形成してなることを特徴とする前記請求項１記載の金属製パレット。
6. 前記脚材、前記梁材、前記桁材は、断面形状を複数の折り部により空洞部を形成するとともに、端部を接着剤により接合してなることを特徴とする前記請求項１乃至４記載の金属製パレット。
7. 前記脚材、前記梁材、前記桁材は、断面形状を複数の空洞部を形成される際、複数の部材を組み合わせて接合面を接着剤により接合してなることを特徴とする前記請求項５記載の金属製パレット。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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