JP6294452B1 - 金属製パレット、及び金属製パレットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製パレットの強度を確保して金属製パレットの製造コストを削減する。【解決手段】金属製パレット１００は、天板１と複数の脚体２とを備える。天板１には、運搬物が載置される。複数の脚体２は、天板１を支持する。複数の脚体２のうち、少なくとも１つの脚体２は、天板１を支持し、Ｘ軸方向に延びる第１板状部材２１を備える。第１板状部材２１は、第１波板２１１と、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３とを有する。第１波板２１１は、Ｘ軸方向に沿って延びる３つの第１凸部２１１ａと、Ｘ軸方向に沿って延びる２つの第１凹部２１１ｂとを有する。第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３は、第１波板２１１を補強する。第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３は、３つの第１凸部２１１ａに、それぞれ、配置される。【選択図】図６

Description

本発明は、金属製パレット、及び金属製パレットの製造方法に関する。

特許文献１に記載の金属製パレットは、横部材と縦部材とを備える。横部材は、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが脚部材で固定されて構成される。金属製パレットは、横部材を複数個平行に配列し、第１の金属板メンバーの上面に縦部材が固定されて構成される。第２の金属板メンバーの下面の両端部分には、裏面部材が並列され、裏面部材が第２の金属板メンバーに溶接で固定されている。

特開２００４−１２３２０１号公報

特許文献１に記載の金属製パレットでは、材料費及び加工費を削減できるため、製造コストを低減できる。しかしながら、強度を確保して製造コストを削減する点については、未だ改善の余地が残されている。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、強度を確保して製造コストを削減することが可能な金属製パレット、及び金属製パレットの製造方法を提供することを目的としている。

本願に開示する金属製パレットは、天板と複数の脚体とを備える。前記天板には、運搬物が載置される。前記複数の脚体は、前記天板を支持する。前記複数の脚体のうち、少なくとも１つの脚体は、前記天板を支持し、第１方向に延びる第１板状部材を備える。前記第１板状部材は、前記第１方向に延びる第１波板と、少なくとも１つの第１補強部材とを有する。前記第１波板は、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第１凸部と、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第１凹部とを有する。前記第１補強部材は、前記第１波板を補強する。前記第１補強部材は、前記第１凸及び前記第１凹部の少なくとも一方に配置される。

本願に開示する金属製パレットにおいて、前記第１補強部材は、前記第１凸部の下面に沿って配置されることが好ましい。

本願に開示する金属製パレットにおいて、前記第１凸部の断面は、矩形状であることが好ましい。また、前記第１補強部材は、コの字状に形成されることが好ましい。

本願に開示する金属製パレットにおいて、前記第１補強部材は、前記第１凸部の下面に固定されることが好ましい。

本願に開示する金属製パレットにおいて、前記複数の脚体のうち、少なくとも１つの脚体は、少なくとも１つの脚部材と、第２板状部材とを備えることが好ましい。前記少なくとも１つの脚部材は、前記第１板状部材を支持し、前記第１方向に沿って配列されることが好ましい。前記第２板状部材は、前記脚部材の下端に固定され、前記第１方向に延びることが好ましい。前記第２板状部材は、前記第１方向に延びる第２波板と、少なくとも１つの第２補強部材とを有することが好ましい。前記第２波板は、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第２凸部と、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第２凹部とを有することが好ましい。前記第２補強部材は、前記第２波板を補強することが好ましい。前記第２補強部材は、前記第２凹部と前記脚部材との間に配置されることが好ましい。

本願に開示する金属製パレットにおいて、底板を更に備えることが好ましい。前記底板は、前記脚体の下面に固定されることが好ましい。

本願に開示する金属製パレットにおいて、前記底板は、少なくとも１つの第３波板と、第３補強部材とを有することが好ましい。前記少なくとも１つの第３波板は、前記第１方向と異なる第２方向に延びることが好ましい。前記第３補強部材は、前記第３波板を補強することが好ましい。前記第３波板は、前記第２方向に沿って延びる少なくとも１つの第３凸部と、前記第２方向に沿って延びる少なくとも１つの第３凹部を有することが好ましい。前記第３補強部材は、前記第３凹部と前記第２板状部材との間に配置されることが好ましい。

本願に開示する金属製パレットにおいて、前記天板は、少なくとも１つの第４波板と、少なくとも１つの第４補強部材とを有することが好ましい。前記第４波板は、前記第１方向と異なる第３方向に延びることが好ましい。前記第４補強部材は、前記第４波板を補強することが好ましい。前記第４波板は、前記第３方向に沿って延びる少なくとも１つの第４凸部と、前記第３方向に沿って延びる少なくとも１つの第４凹部とを有することが好ましい。前記第４補強部材は、前記第４凸部と前記第１板状部材との間に配置されることが好ましい。

本願に開示する金属製パレットの製造方法は、運搬物が載置される天板と、前記天板を支持する複数の脚体とを備える金属製パレットの製造方法である。前記複数の脚体のうち、少なくとも１つの脚体は、前記天板を支持し、第１方向に延びる第１板状部材を備える。前記第１板状部材は、前記第１方向に延びる第１波板と、少なくとも１つの第１補強部材とを有する。前記第１波板は、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第１凸部と、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第１凹部とを有する。前記第１補強部材は、前記第１波板を補強する。前記金属製パレットの製造方法は、第１配置工程と、第１固定工程とを含む。前記第１配置工程では、前記第１補強部材を前記第１凸部及び前記第１凹部の少なくとも一方に配置する。前記第１固定工程では、前記第１補強部材を前記第１凸部及び前記第１凹部の少なくとも一方に固定する。

本願に開示する金属製パレットの製造方法において、前記脚体は、少なくとも１つの脚部材と、第２板状部材とを備えることが好ましい。前記脚部材は、前記第１板状部材を支持し、前記第１方向に沿って配列されることが好ましい。前記第２板状部材は、前記脚部材の下端に固定され、前記第１方向に延びることが好ましい。前記第２板状部材は、前記第１方向に延びる第２波板と、少なくとも１つの第２補強部材とを有することが好ましい。前記第２波板は、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第２凸部と、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第２凹部とを有することが好ましい。前記第２補強部材は、前記第２波板を補強することが好ましい。前記金属製パレットの製造方法は、第２配置工程と、第２固定工程とを更に含むことが好ましい。前記第２配置工程において、前記第２補強部材を、前記第２凹部と前記脚部材との間に配置することが好ましい。前記第２固定工程において、前記第２補強部材を前記第２凹部に固定することが好ましい。

本願に開示する金属製パレットの製造方法において、前記金属製パレットは、前記第２板状部材の下面に固定される底板を更に備えることが好ましい。前記底板は、少なくとも１つの第３波板と、少なくとも１つの第３補強部材とを有することが好ましい。前記第３波板は、前記第１方向と異なる第２方向に延びることが好ましい。前記第３補強部材は、前記第３波板を補強することが好ましい。前記第３波板は、前記第２方向に延びる少なくとも１つの第３凸部と、前記第２方向に延びる少なくとも１つの第３凹部とを有することが好ましい。前記金属製パレットの製造方法は、第３配置工程と、第３固定工程とを更に含むことが好ましい。前記第３配置工程において、前記第３補強部材を、前記第３凹部と前記第２板状部材との間に配置することが好ましい。前記第３固定工程において、前記第３補強部材を前記第３凹部に固定することが好ましい。

本願に開示する金属製パレットの製造方法において、前記天板は、少なくとも１つの第４波板と、少なくとも１つの第４補強部材とを有することが好ましい。前記第４波板は、前記第１方向と異なる第３方向に延びることが好ましい。前記第４補強部材は、前記第４波板を補強することが好ましい。前記第４波板は、前記第３方向に延びる少なくとも１つの第４凸部と、前記第３方向に延びる少なくとも１つの第４凹部とを有することが好ましい。前記金属製パレットの製造方法は、第４配置工程と、第４固定工程とを更に含むことが好ましい。前記第４配置工程において、前記第４補強部材を、前記第４凸部と前記第１板状部材との間に配置することが好ましい。前記第４固定工程において、前記第４補強部材を前記第４凸部に固定することが好ましい。

本発明の金属製パレット、及び金属製パレットの製造方法によれば、金属製パレットの強度を確保して金属製パレットの製造コストを削減できる。

本発明の実施形態に係る金属製パレットの構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る第１板状部材の構成を示す分解斜視図である。 （ａ）は、第１板状部材の構成を示す斜視図である。（ｂ）は、第１板状部材の構成を示す側面図である。 本発明の実施形態に係る脚体の構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る脚体の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る金属製パレットの構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る金属製パレットの製造方法を示すフローチャートである。 脚体組立工程を示すフローチャートである。 底板組立工程を示すフローチャートである。 天板組立工程を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１０）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

まず、図１を参照して本発明の実施形態に係る金属製パレット１００の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る金属製パレット１００の構成を示す斜視図である。図１に示すように、金属製パレット１００は、複数の天板１と、複数の脚体２と、複数の底板３とを備える。本発明の実施形態では、金属製パレット１００に配置される天板１は５つであり、脚体２は３本であり、底板３は５つである。

また、図１には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を記載している。Ｚ軸は、鉛直方向に平行である。Ｘ軸及びＹ軸は、水平方向に平行である。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は互いに直交する。具体的には、Ｘ軸は、脚体２の長手方向を示す。Ｙ軸は、天板１の長手方向を示す。Ｘ軸方向は、「第１方向」に相当する。Ｙ軸方向は、「第２方向」及び「第３方向」に相当する。

天板１の上面には、運搬物が載置される。５つの天板１は、互いに所定間隔を空けて、Ｘ軸方向に沿って配列される。具体的には、５つの天板１は、等間隔に配列される。また、５つの天板１は、互いに平行に配置される。

３本の脚体２のうち、互いに隣接する２本の脚体２の間には、フォークリフトの爪が差し込まれる。すなわち、互いに隣接する２本の脚体２と、天板１と、底板３とで囲まれる開口ＳＰ１は、いわゆる、「フォーク差し込み口」として機能する。

脚体２は、天板１を支持する。脚体２は、例えばスポット溶接で天板１と固定される。脚体２は、第１板状部材２１、複数の脚部材２２、及び第２板状部材２３を備える。本発明の実施形態では、脚体２は、４つの脚部材２２を備える。４つの脚部材２２のうち、端部の脚部材２２と内側の脚部材２２との間には、フォークリフトの爪が差し込まれる。すなわち、端部の脚部材２２と、内側の脚部材２２と、第１板状部材２１と、第２板状部材２３とで囲まれる開口ＳＰ２は、いわゆる、「フォーク差し込み口」として機能する。

脚体２の長手方向は、Ｘ軸に沿って配置される。３本の脚体２は、互いに所定間隔を空けてＹ軸方向に沿って配列される。具体的には、３本の脚体２は、等間隔に配列される。また、３本の脚体２は、互いに平行に配置される。

底板３は、第２板状部材２３の下面に固定される。５つの底板３は、互いに所定間隔を空けて、Ｘ軸方向に沿って配列される。具体的には、５つの底板３は、等間隔に配列される。また、５つの底板３は、互いに平行に配置される。換言すれば、底板３は、脚体２に対して天板１と対称な位置に配置される。

以上、図１を参照して説明したように、本発明の実施形態では、開口ＳＰ１及び開口ＳＰ２が「フォーク差し込み口」として機能する。具体的には、金属製パレット１００は、Ｘ軸の正方向からフォークリフトの爪を差し込むことができる。また、金属製パレット１００には、Ｘ軸の負方向からフォークリフトの爪を差し込むことができる。更に、金属製パレット１００には、Ｙ軸の正方向からフォークリフトの爪を差し込むことができる。加えて、金属製パレット１００には、Ｙ軸の負方向からフォークリフトの爪を差し込むことができる。したがって、金属製パレット１００は、いわゆる、「四方差しパレット」として機能する。

また、金属製パレット１００が脚体２の下面に固定される底板３を備える。したがって、運搬物が載置された金属製パレット１００を段積した場合に、運搬物が損傷することを抑制できる。

更に、本発明の実施形態では、底板３は、脚体２に対して天板１と対称な位置に配置されるため、金属製パレット１００の底板３を天板１として使用することができる。すなわち、Ｘ軸を中心として金属製パレット１００を１８０度回転しても、そのまま、金属製パレット１００として使用することができる。Ｘ軸を中心として１８０度回転した場合には、底板３が天板１として機能し、天板１が底板３として機能する。

図１を参照して説明したように、本発明の実施形態では、脚体２は、第１板状部材２１、複数の脚部材２２及び第２板状部材２３を備えるが、本発明はこれに限定されない。脚体２が、第１板状部材２１を備えればよい。例えば、複数の脚部材２２及び第２板状部材２３に換えて、角パイプを配置する形態でもよい。この形態では、角パイプの適所にフォークリフトの爪を差し込む孔を形成することによって、金属製パレット１００が「四方差しパレット」として機能する。

次に、図２を参照して、第１板状部材２１の構成について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る第１板状部材２１の構成を示す分解斜視図である。図２に示すように、第１板状部材２１は、第１波板２１１と、第１補強部材２１２、第１補強部材２１３とを有する。

第１波板２１１は、鋼製であり、Ｘ軸方向に沿って延びる。また、第１波板２１１は、３つの第１凸部２１１ａ及び２つの第１凹部２１１ｂを有する。本発明の実施形態では、Ｚ軸の正方向（上方向）に突出している部分を「凸部」と記載し、Ｚ軸の負方向（下方向）に突出している部分を「凹部」と記載する。第１凸部２１１ａ及び第１凹部２１１ｂは、Ｘ軸方向に沿って延びる。第１凸部２１１ａのＹ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面、及び第１凹部２１１ｂのＹ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面は、矩形状である。第１波板２１１の厚みは、例えば、０．６ｍｍである。

第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３は、第１波板２１１を補強する。第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３は、第１凸部２１１ａの下面に沿って配置される。第１補強部材２１２が配置される第１凸部２１１ａは、３つの第１凸部２１１ａのうち、第１波板２１１においてＹ軸方向の中央部に位置する。第１補強部材２１３が配置される第１凸部２１１ａは、３つの第１凸部２１１ａのうち、第１波板２１１においてＹ軸方向の両端部に位置する。第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３は、鋼製であり、Ｙ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面がコの字状に形成される。第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３の厚みは、例えば、０．６ｍｍである。また、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３は、第１凸部２１１ａの下面に固定される。具体的には、第１補強部材２１２の上面２１２ａは、一点鎖線ＷＰで示すように第１凸部２１１ａの下面に点溶接で固定され、第１補強部材２１３の上面２１３ａは、一点鎖線ＷＰで示すように第１凸部２１１ａの下面に点溶接で固定される。

図１及び図２を参照して説明したように、本発明の実施形態では、３本の脚体２が、それぞれ、第１板状部材２１を備えるが、本発明はこれに限定されない。３本の脚体２のうち、少なくとも１つの脚体２が第１板状部材２１を備えればよい。例えば、３本の脚体２のうち、Ｙ軸方向の両端の脚体２が第１板状部材２１を備え、Ｙ軸方向の中央の脚体２が第１板状部材２１を備えない形態でもよい。また、例えば、３本の脚体２のうち、Ｙ軸方向の中央の脚体２が第１板状部材２１を備え、Ｙ軸方向の両端の脚体２が第１板状部材２１を備えない形態でもよい。脚体２が第１板状部材２１を備えない形態では、第１板状部材２１に換えて、第１波板２１１を配置してもよい。

次に、図３を参照して、第１板状部材２１の構成について更に説明する。図３（ａ）は、第１板状部材２１の構成を示す斜視図である。図３（ｂ）は、第１板状部材２１の構成を示す側面図である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１補強部材２１２の上面２１２ａ及び第１補強部材２１３の上面２１３ａは、第１凸部２１１ａの下面と密着して配置される。また、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３の外側の側面は、第１凸部２１１ａの内側の側面と密着して配置される。

以上、図１〜図３を参照して説明したように、本発明の実施形態では、脚体２を構成する第１波板２１１の第１凸部２１１ａに対して、天板１と離間する側に第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３が配置されるため、脚体２の強度を向上できる。したがって、第１波板２１１の厚みを低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを削減できる。

また、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３が第１凸部２１１ａの下面に沿って配置されるため、脚体２の強度を更に向上できる。したがって、第１波板２１１の厚みを更に低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

更に、第１凸部２１１ａの断面は矩形状であり、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３は、コの字状に形成される。よって、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３を安価に製造できる。したがって、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

また、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３は、第１凸部２１１ａの下面に固定されるため、脚体２の強度を更に向上できる。したがって、第１波板２１１の厚みを更に低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

図１〜図３を参照して説明したように、本発明の実施形態では、第１補強部材２１２、２１３が、３つの第１凸部２１１ａに配置されるが、本発明はこれに限定されない。３つの第１凸部２１１ａ及び２つの第１凹部２１１ｂのうち、少なくとも１つの第１凸部２１１ａ又は少なくとも１つの第１凹部２１１ｂに、第１補強部材を配置すればよい。例えば、３つの第１凸部２１１ａのうち、Ｙ軸方向の中央部に位置する第１凸部２１１ａにのみ、第１補強部材２１２を配置する形態でもよい。また、例えば、３つの第１凸部２１１ａのうち、Ｙ軸方向の両端に位置する第１凸部２１１ａにのみ、第１補強部材２１３を配置する形態でもよい。第１補強部材を配置する第１凸部２１１ａの個数が多い程、脚体２の強度を向上できる。更に、例えば、２つの第１凹部２１１ｂに第１補強部材を配置する形態でもよい。この形態では、第１補強部材は、第１凹部２１１ｂの上面側に配置される。

次に、図１〜図５を参照して、脚体２の構成について説明する。図４は、本発明の実施形態に係る脚体２の構成を示す分解斜視図である。図５は、本発明の実施形態に係る脚体２の構成を示す斜視図である。図１、図４及び図５に示すように、脚体２は、第１板状部材２１、４つの脚部材２２及び第２板状部材２３を備える。

脚部材２２は、鋼製で角パイプ状に形成され、２つの側壁２２１、後壁２２２及び前壁２２７及び間隙２２６を備える。２つの側壁２２１は、脚部材２２のＹ軸方向の両端面を形成し、Ｘ−Ｚ平面と平行に形成される。２つの側壁２２１は、互いに対向して配置される。

後壁２２２は、脚部材２２のＸ軸の負方向の端面を形成し、Ｙ−Ｚ平面と平行に形成される。後壁２２２は、前壁２２７と対向して配置される。後壁２２２は、一方の側壁２２１に連接された部材と他方の側壁２２１に連接された部材とを有する。一方の側壁２２１に連接された部材と他方の側壁２２１に連接された部材との間には間隙２２６が形成されている。前壁２２７は、脚部材２２のＸ軸の正方向の端面を形成し、Ｙ−Ｚ平面と平行に形成される。前壁２２７は、後壁２２２と対向して配置される。

脚部材２２は、突出部２２３、突出部２２４、フランジ部２２５及びフランジ部２２８を更に備える。

突出部２２３は、２つの側壁２２１と後壁２２２との間に形成される。また、突出部２２３は、側壁２２１の上部及び下部にそれぞれ形成される。側壁２２１の上部に形成される突出部２２３は、後壁２２２に対してＺ軸の正方向（上方）に突出して形成される。側壁２２１の上部に形成された突出部２２３は、第１波板２１１のＹ軸方向の両端の第１凸部２１１ａに嵌め込まれる。側壁２２１の下部に形成される突出部２２３は、後壁２２２に対してＺ軸の負方向（下方）に突出して形成される。側壁２２１の下部に形成される突出部２２３は、第２波板２３１のＹ軸方向の両端の第２凹部２３１ｂに嵌め込まれる。

突出部２２４は、２つの側壁２２１と前壁２２７との間に形成される。また、突出部２２４は、側壁２２１の上部及び下部にそれぞれ形成される。側壁２２１の上部に形成される突出部２２４は、前壁２２７に対してＺ軸の正方向（上方）に突出して形成される。側壁２２１の上部に形成された突出部２２４は、第１波板２１１のＹ軸方向の両端の第１凸部２１１ａ（第１補強部材２１３）に嵌め込まれる。側壁２２１の下部に形成される突出部２２４は、前壁２２７に対してＺ軸の負方向（下方）に突出して形成される。側壁２２１の下部に形成される突出部２２３は、第２波板２３１のＹ軸方向の両端の第２凹部２３１ｂ（後述する第２補強部材２３３）に嵌め込まれる。

フランジ部２２５は、略矩形板状部材であって、後壁２２２の上端及び下端にそれぞれ連接して形成される。フランジ部２２５は、後壁２２２の上端及び下端からＸ軸の負方向に突出して形成される。後壁２２２の上端に形成されるフランジ部２２５は、一点鎖線ＷＰで示すように、第１波板２１１の第１凹部２１１ｂの下面にスポット溶接で固定される。後壁２２２の下端に形成されるフランジ部２２５は、一点鎖線ＷＰで示すように、第２波板２３１の第２凸部２３１ａの上面にスポット溶接で固定される。

フランジ部２２８は、略矩形板状部材であって、前壁２２７の上端及び下端にそれぞれ連接して形成される。フランジ部２２８は、前壁２２７の上端及び下端からＸ軸の正方向に突出して形成される。前壁２２７の上端に形成されるフランジ部２２８は、一点鎖線ＷＰで示すように、第１波板２１１の第１凹部２１１ｂの下面にスポット溶接で固定される。前壁２２７の下端に形成されるフランジ部２２８は、一点鎖線ＷＰで示すように、第２波板２３１の上面にスポット溶接で固定される。

第２板状部材２３は、第２波板２３１と、第２補強部材２３２、第２補強部材２３３とを有する。第２波板２３１は、鋼製の板状部材であり、Ｘ軸方向に沿って延びる。また、第２波板２３１は、２つの第２凸部２３１ａ及び３つの第２凹部２３１ｂを有する。第２凸部２３１ａ及び第２凹部２３１ｂは、Ｘ軸方向に沿って延びる。第２凸部２３１ａのＹ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面、及び第２凹部２３１ｂのＹ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面は、矩形状である。第２波板２３１の厚みは、例えば、０．６ｍｍである。

第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、第２波板２３１を補強する。第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、第２凹部２３１ｂの上面に沿って配置される。第２補強部材２３２が配置される第２凹部２３１ｂは、３つの第２凹部２３１ｂのうち、第２波板２３１においてＹ軸方向の中央部に位置する。第２補強部材２３３が配置される第２凹部２３１ｂは、３つの第２凹部２３１ｂのうち、第２波板２３１においてＹ軸方向の両端部に位置する。第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、鋼製の部材であり、Ｙ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面がコの字状に形成される。第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、第２凹部２３１ｂと、脚部材２２との間に配置される。第２補強部材２３２の厚みは、例えば、０．６ｍｍである。また、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、第２凹部２３１ｂの上面に固定される。具体的には、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、第２凹部２３１ｂの上面に点溶接で固定される。

以上、図１〜図５を参照して説明したように、本発明の実施形態では、第２板状部材２３は、第２波板２３１と、第２補強部材２３２、第２補強部材２３３とを有する。第２波板２３１は、２つの第２凸部２３１ａ及び３つの第２凹部２３１ｂを有する。第２凸部２３１ａ及び第２凹部２３１ｂは、Ｘ軸方向に沿って延びる。第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、第２波板２３１を補強する。第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、第２凹部２３１ｂと、脚部材２２との間に配置されるため、脚体２の強度を更に向上できる。したがって、第２波板２３１の厚みを低減できるため、金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

また、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３が第２凹部２３１ｂの上面に沿って配置されるため、脚体２の強度を更に向上できる。したがって、第２波板２３１の厚みを更に低減できるため、金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

更に、第２凹部２３１ｂの断面は矩形状であり、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、コの字状に形成される。よって、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３を安価に製造できる。したがって、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

また、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３は、第２凹部２３１ｂの上面に固定されるため、脚体２の強度を更に向上できる。したがって、第２波板２３１の厚みを更に低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

図１〜図５を参照して説明したように、本発明の実施形態では、第２補強部材２３２、２３３が、３つの第２凹部２３１ｂに配置されるが、本発明はこれに限定されない。３つの第２凹部２３１ｂのうち、少なくとも１つの第２凹部２３１ｂに第２補強部材を配置すればよい。例えば、３つの第２凹部２３１ｂのうち、Ｙ軸方向の中央部に位置する第２凹部２３１ｂにのみ、第２補強部材２３２を配置する形態でもよい。また、例えば、３つの第２凹部２３１ｂのうち、Ｙ軸方向の両端に位置する第２凹部２３１ｂにのみ、第２補強部材２３３を配置する形態でもよい。また、第２補強部材を配置する第２凹部２３１ｂの個数が多い程、脚体２の強度を向上できる。

次に、図１〜図６を参照して、底板３及び天板１の構成について説明する。図６は、発明の実施形態に係る金属製パレット１００の構成を示す分解斜視図である。図６に示すように、底板３は、第３波板３１及び第３補強部材３２を有する。また、天板１は、第４波板１１及び第４補強部材１２を有する。

第３波板３１は、鋼製の板状部材であり、Ｙ軸方向に沿って延びる。また、第３波板３１は、２つの第３凸部３１１及び３つの第３凹部３１２を有する。第３凸部３１１及び第３凹部３１２は、Ｙ軸方向に沿って延びる。第３凸部３１１のＸ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面、及び第３凹部３１２のＸ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面は、矩形状である。第３波板３１の厚みは、例えば、０．６ｍｍである。

第３補強部材３２は、第３波板３１を補強する。第３補強部材３２は、第３凹部３１２の上面に沿って配置される。第３補強部材３２が配置される第３凹部３１２は、３つの第３凹部３１２のうち、第３波板３１においてＸ軸方向の中央部に位置する。第３補強部材３２は、鋼製の部材であり、Ｘ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面がコの字状に形成される。第３補強部材３２は、第３凹部３１２と第２板状部材２３との間に配置される。第３補強部材３２の厚みは、例えば、０．６ｍｍである。また、第３補強部材３２は、第３凹部３１２の上面に固定される。具体的には、第３補強部材３２は、第３凹部３１２の上面に点溶接で固定される。

第４波板１１は、鋼製であり、Ｙ軸方向に沿って延びる。また、第４波板１１は、３つの第４凸部１１１及び２つの第４凹部１１２を有する。第４凸部１１１及び第４凹部１１２は、Ｙ軸方向に沿って延びる。第４凸部１１１のＸ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面、及び第４凹部１１２のＸ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面は、矩形状である。第４波板１１の厚みは、例えば、０．６ｍｍである。

第４補強部材１２は、第４波板１１を補強する。第４補強部材１２は、第４凸部１１１の下面に沿って配置される。第４補強部材４２が配置される第４凸部１１１は、３つの第４凸部１１１のうち、第４波板１１においてＸ軸方向の中央部に位置する。第４補強部材１２は、鋼製であり、Ｘ−Ｚ平面と平行な平面で切られる断面がコの字状に形成される。第４補強部材１２の厚みは、例えば、０．６ｍｍである。また、第４補強部材１２は、第４凸部１１１の下面に固定される。具体的には、第４補強部材１２は、第４凸部１１１の下面に点溶接で固定される。

脚体２の第２板状部材２３は、底板３の第３波板３１に固定される。具体的には、第２波板２３１の第２凹部２３１ｂの下面は、一点鎖線ＷＰで示すように、第３波板３１の第３凸部３１１の上面に点溶接で固定される。

脚体２の第１板状部材２１は、天板１の第４波板１１に固定される。具体的には、第１波板２１１の第１凸部２１１ａの上面は、一点鎖線ＷＰで示すように、第４波板１１の第４凹部１１２の上面に点溶接で固定される。

以上、図１〜図６を参照して説明したように、本発明の実施形態では、底板３は、第３波板３１と第３補強部材３２とを有する。第３波板３１は、２つの第３凸部３１１及び３つの第３凹部３１２を有する。第３凸部３１１及び第３凹部３１２は、Ｙ軸方向に沿って延びる。第３補強部材３２は、第３波板３１を補強する。第３補強部材３２は、第３凹部３１２と第２板状部材２３との間に配置されるため、底板３の強度を向上できる。したがって、第３波板３１の厚みを低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

また、第３補強部材３２が第３凹部３１２の上面に沿って配置されるため、底板３の強度を更に向上できる。したがって、第３波板３１の厚みを更に低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

更に、第３凹部３１２の断面は矩形状であり、第３補強部材３２は、コの字状に形成される。よって、第３補強部材３２を安価に製造できる。したがって、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

また、第３補強部材３２は、第３凹部３１２の上面に固定されるため、底板３の強度を更に向上できる。したがって、第３波板３１の厚みを更に低減できるため、金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

天板１は、第４波板１１と第４補強部材１２とを有する。第４波板１１は、３つの第４凸部１１１及び２つの第４凹部１１２を有する。第４凸部１１１及び第４凹部１１２は、Ｙ軸方向に沿って延びる。第４補強部材１２は、第４波板１１を補強する。第４補強部材１２は、第４凸部１１１と第１板状部材２１との間に配置されるため、天板１の強度を向上できる。したがって、第４波板１１の厚みを低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

また、第４補強部材１２が第４凸部１１１の下面に沿って配置されるため、天板１の強度を更に向上できる。したがって、第４波板１１の厚みを更に低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

更に、第４凸部１１１の断面は矩形状であり、第４補強部材１２は、コの字状に形成される。よって、第４補強部材１２を安価に製造できる。したがって、金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

また、第４補強部材１２は、第４凸部１１１の下面に固定されるため、天板１の強度を更に向上できる。したがって、第４波板１１の厚みを更に低減できるため、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

また、脚体２の第２板状部材２３は、底板３の第３波板３１に点溶接で固定され、脚体２の第１板状部材２１は、天板１の第４波板１１に点溶接で固定されるため、簡素な工程で金属製パレット１００を製造できる。したがって、金属製パレット１００の強度を確保して金属製パレット１００の製造コストを更に削減できる。

次に、図１〜図１０を参照して、本発明の実施形態に係る金属製パレット１００の製造方法を説明する。図７は、金属製パレット１００の製造方法を示すフローチャートである。図８は、「脚体組立工程」を示すフローチャートである。図９は、「底板組立工程」を示すフローチャートである。図１０は、「天板組立工程」を示すフローチャートである。

まず、図７に示すように、ステップＳ１において、「脚体組立工程」を行う。「脚体組立工程」は、脚体２を組み立てる工程を示す。
次に、ステップＳ２において、「底板組立工程」を行う。「底板組立工程」は、底板３を組み立てる工程を示す。
そして、ステップＳ３において、「天板組立工程」を行う。「天板組立工程」は、天板１を組み立てる工程を示す。
次に、ステップＳ４において、「全体組立工程」を行い、処理が終了する。「全体組立工程」では、図６を参照して説明したように、脚体２と底板３と天板１とを点溶接で固定して金属製パレット１００を組み立てる。その結果、金属製パレット１００を製造できる。

次に、図８を参照して、「脚体組立工程」を説明する。
まず、図８に示すように、ステップＳ１０１において、「第１配置工程」を行う。「第１配置工程」では、図２を参照して説明したように、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３を第１凸部２１１ａに対して天板１と離間する側に配置する。
そして、ステップＳ１０３において、「第１固定工程」を行う。「第１固定工程」では、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３を第１凸部２１１ａに固定する。その結果、第１板状部材２１を製造できる。

次に、ステップＳ１０５において、「第２配置工程」を行う。「第２配置工程」では、図４を参照して説明したように、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３を、第２凹部２３１ｂと脚部材２２との間に配置する。
そして、ステップＳ１０７において、「第２固定工程」を行う。「第２固定工程」では、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３を第２凹部２３１ｂに固定する。その結果、第２板状部材２３を製造できる。
次に、ステップＳ１０９において、第１板状部材２１と脚部材２２と第２板状部材２３とを点溶接で固定する。その結果、脚体２を製造できる。

次に、図９を参照して、「底板組立工程」を説明する。
まず、図９に示すように、ステップＳ２０１において、「第３配置工程」を行う。「第３配置工程」では、図６を参照して説明したように、第３補強部材３２を、第３凹部３１２と第２板状部材２３との間に配置する。
そして、ステップＳ２０３において、「第３固定工程」を行う。「第３固定工程」では、第３補強部材３２を第３凹部３１２に固定する。その結果、底板３を製造できる。

次に、図１０を参照して、「天板組立工程」を説明する。
まず、図１０に示すように、ステップＳ３０１において、「第４配置工程」を行う。「第４配置工程」では、図６を参照して説明したように、第４補強部材１２を、第４凸部１１１と第１板状部材２１との間に配置する。
そして、ステップＳ３０３において、「第４固定工程」を行う。「第４固定工程」では、第４補強部材１２を第４凸部１１１に固定する。その結果、天板１を製造できる。

以上、図１〜図１０を参照して説明したように、本発明の実施形態では、第１配置工程において、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３を第１波板２１１の第１凸部２１１ａに対して天板１と離間する側に配置する。また、第１固定工程において、第１補強部材２１２及び第１補強部材２１３を第１凸部２１１ａに固定する。よって、簡素な手順で第１板状部材２１の強度を向上できる。

また、第２配置工程において、第２波板２３１の第２凹部２３１ｂと脚部材２２との間に第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３を配置する。また、第２固定工程において、第２補強部材２３２及び第２補強部材２３３を第２凹部２３１ｂに固定する。よって、簡素な手順で第２板状部材２３の強度を向上できる。

更に、第３配置工程において、第３波板３１の第３凹部３１２と第２板状部材２３との間に第３補強部材３２を配置する。また、第３固定工程において、第３補強部材３２を第３凹部３１２に固定する。よって、簡素な手順で底板３の強度を向上できる。

また、第４配置工程において、第４波板１１の第４凸部１１１と第１板状部材２１との間に第４補強部材１２を配置する。また、第４固定工程において、第４補強部材１２を第４凸部１１１に固定する。よって、簡素な手順で天板１の強度を向上できる。

以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（５））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）図１を参照して説明したように、本発明の実施形態では、金属製パレット１００は、複数の天板１と、複数の脚体２と、複数の底板３とを備えるが、本発明はこれに限定されない。金属製パレット１００が、少なくとも１つの天板と、複数の脚体２とを備えればよい。例えば、天板が、１つの部材からなる形態でもよい。具体的には、天板が、１つの波板からなる形態でもよい。また、金属製パレット１００が、底板を備えない形態でもよい。

（２）図１〜図３を参照して説明したように、第１波板２１１が３つの第１凸部２１１ａ及び２つの第１凹部２１１ｂを有するが、本発明はこれに限定されない。第１波板が少なくとも１つの第１凸部、又は少なくとも１つの第１凹部を有すればよい。例えば、第１波板が１つの第１凸部、及び１つの第１凹部を有する形態でもよい。また、例えば、第１波板が５つの第１凸部、及び４つの第１凹部を有する形態でもよい。また、第１波板２１１と同様に、第４波板１１が３つの第４凸部１１１及び２つの第４凹部１１２を有するが、本発明はこれに限定されない。

（３）図１〜図５を参照して説明したように、第２波板２３１が、２つの第２凸部２３１ａ及び２つの第２凹部２３１ｂを有するが、本発明はこれに限定されない。第２波板が少なくとも１つの第２凸部、又は少なくとも１つの第２凹部を有すればよい。例えば、第２波板が１つの第２凸部、及び１つの第２凹部を有する形態でもよい。また、例えば、第２波板が５つの第２凸部、及び４つの第２凹部を有する形態でもよい。また、第２波板２３１と同様に、第３波板３１が２つの第３凸部３１１及び３つの第３凹部３１２を有するが、本発明はこれに限定されない。

（４）図１〜図３を参照して説明したように、第１凸部２１１ａの断面が矩形状であるが、本発明はこれに限定されない。第１凸部がＺ軸の正方向（上方向）に凸形状であればよい。例えば、第１凸部の断面が台形状でもよい。また、第１凸部２１１ａの断面と同様に、第２凹部２３１ｂの断面、第３凹部３１２の断面、及び第４凸部１１１の断面が矩形状であるが、本発明はこれに限定されない。

（５）図１〜図６を参照して説明したように、金属製パレット１００を構成する全ての部材が鋼製であるが、本発明はこれに限定されない。金属製パレット１００を構成する少なくとも一部の部材が金属製であればよい。例えば、金属製パレット１００の少なくとも一部の部材がアルミニウム製である形態でもよい。また、例えば、金属製パレット１００の少なくとも一部の部材がステンレス鋼製である形態でもよい。

本発明は、金属製パレットの分野に利用可能である。

１００ 金属製パレット
１ 天板
１１ 第４波板
１１１ 第４凸部
１１２ 第４凹部
１２ 第４補強部材
２ 脚体
２１ 第１板状部材
２１１ 第１波板
２１１ａ 第１凸部
２１１ｂ 第１凹部
２１２、２１３ 第１補強部材
２２ 脚部材
２３ 第２板状部材
２３１ 第２波板
２３１ａ 第２凸部
２３１ｂ 第２凹部
２３２、２３３ 第２補強部材
３ 底板
３１ 第３波板
３１１ 第３凸部
３１２ 第３凹部
３２ 第３補強部材

Claims (10)

1. 運搬物が載置される天板と、
   前記天板を支持する複数の脚体と
   を備え、
   前記複数の脚体のうち、少なくとも１つの脚は、前記天板を支持し、第１方向に延びる第１板状部材を備え、
   前記第１板状部材は、前記第１方向に延びる第１波板と、前記第１波板を補強する少なくとも１つの第１補強部材とを有し、
   前記第１波板は、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第１凸部と、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第１凹部とを有し、
   前記第１補強部材は、前記第１方向に沿って延び、前記第１凸部及び前記第１凹部の少なくとも一方に配置され、
   前記第１凸部の断面は、矩形状であり、
   前記第１凹部の断面は、矩形状であり、
   前記第１補強部材は、コの字状に形成され、
   前記第１補強部材が、前記第１凸部に配置される場合には、
   前記第１補強部材の上面は、前記第１凸部の下面に密着して配置され、
   前記第１補強部材の外側の側面は、前記第１凸部の内側の側面と密着して配置され、
   前記第１補強部材が、前記第１凹部に配置される場合には、
   前記第１補強部材の下面は、前記第１凹部の上面に密着して配置され、
   前記第１補強部材の外側の側面は、前記第１凹部の内側の側面と密着して配置される、金属製パレット。
2. 前記第１補強部材は、前記第１凸部の下面に固定される、請求項１に記載の金属製パレット。
3. 前記複数の脚体のうち、少なくとも１つの脚体は、
   前記第１板状部材を支持し、前記第１方向に沿って配列される少なくとも１つの脚部材と、
   前記脚部材の下端に固定され、前記第１方向に延びる第２板状部材と
   を備え、
   前記第２板状部材は、第２波板と、前記第２波板を補強する少なくとも１つの第２補強部材とを有し、
   前記第２波板は、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第２凸部と、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第２凹部とを有し、
   前記第２補強部材は、前記第２凹部と前記脚部材との間に配置される、請求項１又は請求項２に記載の金属製パレット。
4. 前記脚体の下面に固定される底板を更に備える、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の金属製パレット。
5. 前記底板は、前記第１方向と異なる第２方向に延びる少なくとも１つの第３波板と、前記第３波板を補強する少なくとも１つの第３補強部材とを有し、
   前記第３波板は、前記第２方向に沿って延びる少なくとも１つの第３凸部と、前記第２方向に沿って延びる少なくとも１つの第３凹部とを有し、
   前記第３補強部材は、前記第３凹部と前記脚体との間に配置される、請求項４に記載の金属製パレット。
6. 前記天板は、前記第１方向と異なる第３方向に延びる少なくとも１つの第４波板と、前記第４波板を補強する少なくとも１つの第４補強部材とを有し、
   前記第４波板は、前記第３方向に沿って延びる少なくとも１つの第４凸部、及び前記第３方向に沿って延びる少なくとも１つの第４凹部を有し、
   前記第４補強部材は、前記第４凸部と前記第１板状部材との間に配置される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の金属製パレット。
7. 運搬物が載置される天板と、前記天板を支持する複数の脚体とを備える金属製パレットの製造方法であって、
   前記複数の脚体のうち、少なくとも１つの脚体は、前記天板を支持し、第１方向に延びる第１板状部材を備え、
   前記第１板状部材は、前記第１方向に延びる第１波板と、前記第１波板を補強する少なくとも１つの第１補強部材とを有し、
   前記第１波板は、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第１凸部と、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第１凹部とを有し、
   前記第１補強部材を前記第１凸部及び前記第１凹部の少なくとも一方に配置する第１配置工程と、
   前記第１補強部材を前記第１凸部及び前記第１凹部の少なくとも一方に固定する第１固定工程と
   を含み、
   前記第１凸部の断面は、矩形状であり、
   前記第１凹部の断面は、矩形状であり、
   前記第１補強部材は、コの字状に形成され、
   前記第１補強部材が、前記第１凸部に配置される場合には、
   前記第１補強部材の上面は、前記第１凸部の下面に密着して配置され、
   前記第１補強部材の外側の側面は、前記第１凸部の内側の側面と密着して配置され、
   前記第１補強部材が、前記第１凹部に配置される場合には、
   前記第１補強部材の下面は、前記第１凹部の上面に密着して配置され、
   前記第１補強部材の外側の側面は、前記第１凹部の内側の側面と密着して配置される、金属製パレットの製造方法。
8. 前記脚体は、
   前記第１板状部材を支持し、前記第１方向に沿って配列される少なくとも１つの脚部材と、
   前記脚部材の下端に固定され、前記第１方向に延びる第２板状部材と
   を備え、
   前記第２板状部材は、前記第１方向に延びる第２波板と、前記第２波板を補強する少なくとも１つの第２補強部材とを有し、
   前記第２波板は、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第２凸部と、前記第１方向に沿って延びる少なくとも１つの第２凹部とを有し、
   前記第２補強部材を、前記第２凹部と前記脚部材との間に配置する第２配置工程と、
   前記第２補強部材を前記第２凹部に固定する第２固定工程と
   を更に含む、請求項７に記載の金属製パレットの製造方法。
9. 前記金属製パレットは、前記脚体の下面に固定される底板を更に備え、
   前記底板は、前記第１方向と異なる第２方向に延びる少なくとも１つの第３波板と、前記第３波板を補強する少なくとも１つの第３補強部材とを有し、
   前記第３波板は、前記第２方向に沿って延びる少なくとも１つの第３凸部と、前記第２方向に沿って延びる少なくとも１つの第３凹部とを有し、
   前記第３補強部材を、前記第３凹部と前記脚体との間に配置する第３配置工程と、
   前記第３補強部材を前記第３凹部に固定する第３固定工程と
   を更に含む、請求項７又は請求項８に記載の金属製パレットの製造方法。
10. 前記天板は、前記第１方向と異なる第３方向に延びる少なくとも１つの第４波板と、前記第４波板を補強する少なくとも１つの第４補強部材とを有し、
    前記第４波板は、前記第３方向に沿って延びる少なくとも１つの第４凸部と、前記第３方向に沿って延びる少なくとも１つの第４凹部とを有し、
    前記第４補強部材を、前記第４凸部と前記脚体との間に配置する第４配置工程と、
    前記第４補強部材を前記第４凸部に固定する第４固定工程と
    を更に含む、請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の金属製パレットの製造方法。

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