JP2004345737A - 樹脂パレット - Google Patents

Abstract

【課題】 平面形状におけるサイズの自由度が高い樹脂パレットを得る。
【解決手段】 複数の樹脂製のブロック５，１５，３０が複数の棒状の連結部材４０で連結されて骨格部２を構成している。各ブロック５，１５，３０には、互いに異なる方向を向いた複数の開口部が設けられており、それら開口部に連結部材４０が挿入されている。骨格部２には、上面が覆われるように平板３が設けられており、樹脂パレット１を構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、個別に成形した部材を連結して一体に組み立ててなる樹脂パレットに関する。

物流パレット材として、木製・金属製・樹脂製・紙製の四種が一般的に採用されている。近年、環境の配慮・ＩＳＯ１４００１などが問題提議され、将来においては、木製・金属製パレットは回収・廃棄・防疫・コストなどの問題から排除されようとしており、樹脂製・紙製パレットはリサイクルが可能であり、環境などにやさしいため、今後需要の拡大が予想される。

また、物流パレットには商品・製品が無事に目的地に着きさえすれば良いワンウェイパレットや繰り返し使用するリターナブルパレットとがあり、ワンウェイパレットではユーザにとってコストの低いものが望まれ、リターナブルパレットではユーザの資産材となるので、耐久性・環境に配慮したパレットが望まれている。

このような状況下において、紙製パレットでは木製・金属製パレットと比較して雨水などにより濡れると強度が減少する問題があり、ユーザが紙以上の強度を望むリターナブルパレットよりワンウェイパレットとして使用されることが多い。一方、樹脂製パレットでは、雨水などにより濡れても強度が減少することがなく、高い耐久性を有するためにワンウェイパレット及びリターナブルパレットのどちらにも対応することが可能である。

このような樹脂製パレットにおいて、特許文献１に記載されている組立式合成樹脂製パレットが知られている。この組立式合成樹脂製パレットにおいては、個別に成形された樹脂製の３種類の単位部材が複数個連結されることで構成されている。これら単位部材には連通空間が形成されており、それぞれの連通空間を合わせるようにして連結されており、それら連通空間内に鋼製パイプを通すとともに、鋼製パイプの両端部に位置するそれぞれの単位部材と鋼製パイプの両端部とをボルトで接続することで合成樹脂パレットが構成されている。このように３種類の単位部材を複数個組み合わせて組立式合成樹脂パレットを構成しているために、金型が共通して使用でき、それぞれの部材の１個当たりの形状が大きくならないので金型の製作費が少なくてすむ。また、長尺な組立式合成樹脂製パレットを構成する際においても、その大きさによって鋼製パイプの長さを調節して接続することで長尺構造に必要な剛性、強度面も優れたものとなる。
実開平５−９５８２８号公報（第４−９頁、図１−図６）

しかしながら、特許文献１に記載された組立式合成樹脂製パレットにおいては、３種類の複数の単位部材を一方向（長手方向）に増設あるいは組替えて、鋼製パイプの長さを調節して構成された長尺な組立式合成樹脂製パレットであるために、その長手方向と直交する方向へは、増設することができない。つまり、平面形状において長尺な組立式合成樹脂製パレットを得ることは可能となるが、長尺な組立式合成樹脂パレットの長手方向と直交する方向へはサイズ変更ができないために、そのサイズの自由度が制限されてしまう問題がある。

そこで、本発明の目的は、平面形状におけるサイズの自由度が高い樹脂パレットを提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明の樹脂パレットは、一平面を形成する骨格部と、前記骨格部の前記一平面に固着された板状部とから構成されており、前記骨格部が、前記一平面内において互いに異なる方向を向いた複数の開口部をそれぞれ有する複数の樹脂製のブロック体と、両端部が２つの異なる前記ブロック体に設けられた前記開口部にそれぞれ挿入されることによって当該２つの前記ブロック体同士を連結する棒状の連結部材とを組み合わせてなることを特徴とするものである。

このような構成によると、棒状の連結部材と複数のブロック体を用いるだけで骨格部が構成され、骨格部の一平面に板状部を固着させることで簡単に樹脂パレットを組み立てることができる。また、連結部材の長さを変更するだけで、樹脂パレットの平面形状の大きさを容易に変更することが可能となるので、従来のものより平面形状におけるサイズの自由度が高くなる。また、射出・押出し成形による各ブロック体の製造時において、ブロック体の形状が大きくならないので金型を小さくすることができ、製造コストを減少させることが可能となる。また、予めブロック体を製造しておくことで、ユーザからの依頼に応じて連結部材の長さを調節し、適宜選択した複数のブロック体とその連結部材とを組み立てて板状部を設けることで樹脂パレットを短い期間で製造することが可能となり、製造納期を短縮することができる。

別の観点では、本発明の樹脂パレットは、一平面を形成する骨格部と、前記骨格部の前記一平面に固着された板状部とから構成されており、前記板状部が、複数の樹脂製のプレート部材が連結されて構成されている。

このような構成によると、板状部が複数のプレート部材が連結されて構成されており、板状部の平面形状の大きさを容易に変更することが可能となるので、樹脂パレットの平面形状におけるサイズの自由度が高くなる。また、射出・押出し成形による各プレート部材の製造時において、プレート部材の形状が大きくならないので金型を小さくすることができ、製造コストを減少させることが可能となる。また、予めプレート部材を製造しておくことで、ユーザからの依頼に応じて板状部の大きさを調整し、種々のサイズの樹脂パレットを短い期間で製造することが可能となり、製造納期を短縮することができる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記骨格部が、前記一平面に平行な面内において互いに異なる方向を向いた複数の開口部をそれぞれ有する複数の樹脂製のブロック体と、両端部が２つの異なる前記ブロック体に設けられた前記開口部にそれぞれ挿入されることによって当該２つの前記ブロック体同士を連結する棒状の連結部材をさらに含んでいてもよい。

このような構成によると、棒状の連結部材と複数のブロック体を用いるだけで骨格部が構成され、骨格部の一平面に板状部を固着させることで簡単に樹脂パレットを組み立てることができる。また、連結部材の長さを変更するだけで、板状部の大きさに合わせて骨格部の大きさを調整することによって、樹脂パレットの平面形状の大きさを容易に変更することが可能となるので、従来のものより平面形状におけるサイズの自由度が高くなる。また、射出・押出し成形による各ブロック体の製造時において、ブロック体の形状が大きくならないので金型を小さくすることができ、製造コストを減少させることが可能となる。また、予めブロック体を製造しておくことで、ユーザからの依頼に応じて連結部材の長さを調節し、適宜選択した複数のブロック体とその連結部材とを組み立てて板状部を設けることで樹脂パレットを短い期間で製造することが可能となり、製造納期を短縮することができる。

また、本発明の樹脂パレットにおいて、前記複数のプレート部材には、その外周面から外方向に向かって突出するように形成された挿入部だけを有するプレート部材、その外周面に形成されており前記挿入部が挿入可能な挿入口だけを有するプレート部材、及び、前記挿入部及び前記挿入口の両方を有するプレート部材のうちの少なくとも２種類のプレート部材が含まれており、前記挿入部が前記挿入口に挿入されることによって前記プレート部材同士が連結されてもよい。

このような構成によると、複数のプレート部材の外周面に挿入部及び／または挿入口を形成して、挿入部を挿入口に挿入することによって、複数のプレート部材を容易に連結することができる。

また、本発明の樹脂パレットにおいて、前記挿入部及び前記挿入口の一方には切欠き部が形成されており、他方には各プレート部材が連結された状態において前記切欠き部に係止される係止部が形成されていてもよい。

このような構成によると、挿入部及び挿入口のいずれか一方に形成された係止部が他方の切欠き部に係止されることによって、各プレート部材を強固に連結することができる。

本発明の樹脂パレットにおいて、複数の前記ブロック体が、互いの形状が異なる複数種類に分類されてもよい。

このような構成によると、複数種類のブロック体と連結部材とを複数用いて組み合わせることによって、樹脂パレットの平面形状の大きさやその剛性・強度を変更することが可能となる。

本発明の樹脂パレットにおいて、複数の前記ブロック体が、平面形状がＬ字形状であって、各突出端部に前記開口部を有するＬ字ブロックと、平面形状がＴ字形状であって、各突出端部に前記開口部を有するＴ字ブロックと、平面形状がＸ字形状であって、各突出端部に前記開口部を有するＸ字ブロックとの３種類に分類されてもよい。

このような構成によると、３種類のブロック体と連結部材とを複数用いて組み合わせることによって、樹脂パレットの平面形状の大きさやその剛性・強度を変更することが可能となる。また、ブロック体を製造する際の金型の種類が少数となることで、樹脂パレットの製造コストを減少させることが可能となる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記Ｌ字ブロック、前記Ｔ字ブロック及び前記Ｘ字ブロックのそれぞれが、断面が凹形状を有する上蓋部品と、前記上蓋部品と向き合う部分に前記開口部と連通する空洞を形成する本体部品とに分離可能であってもよい。

このような構成によると、Ｌ字ブロック、Ｔ字ブロック及びＸ字ブロックのそれぞれが、上蓋部品と本体部品とに分離可能であるために、複数の各ブロックを連結部材で連結して組み立てたときに、容易に組み立てることが可能となる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記上蓋部品には、それの底面から前記本体部品に向かって突出した突起部が形成されているとともに、前記突起部が前記連結部材に挿入されていてもよい。

このような構成によると、上蓋部品の底面に形成された突起部が連結部材に挿入されているので、各ブロックから連結部材が抜けないようにすることが可能となる。そのため、各ブロックを連結する連結部材を接着剤などで各ブロックに固定する必要がなくなるため、樹脂パレットの組立作業を簡素化することが可能となり、且つ組立作業時間を短縮することが可能となる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記突起部が前記連結部材を貫通していてもよい。

このような構成によると、突起部が連結部材を貫通することで、より確実に連結部材を各ブロックに固定することが可能となる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記突起部の先端部には、前記本体部品と係合する引掛け部が形成されていてもよい。

このような構成によると、突起部の先端に形成された引掛け部が本体部品に係合するので、突起部が本体部品に保持され、貫通した連結部材を強固に固定する。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記Ｌ字ブロック、前記Ｔ字ブロック及び前記Ｘ字ブロックの各突出端部の上端近傍部分が突出しており、前記上蓋部品には、前記本体部品の各突出端部の上端近傍部分の突出した部分と係合する係合部が形成されていてもよい。

このような構成によると、上蓋部品に形成された係合部によって本体部品の各突出端部の上端部近傍部分の突出した部分に上蓋部品を保持固定することができるので、各ブロックが接着剤などを使用せずに構成することができる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記Ｌ字ブロック、前記Ｔ字ブロック及び前記Ｘ字ブロックのそれぞれが、前記上蓋部品と同形状を有し、前記本体部品と向き合う部分に前記開口部と連通する空洞を形成する下蓋部品をさらに含んでいてもよい。

このような構成によると、上蓋部品と下蓋部品とが同じ金型で製造することが可能となるために製造コストが減少する。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記Ｔ字ブロック及び前記Ｘ字ブロックの前記開口部同士が、ブロック内部で連通していてもよい。

このような構成によると、Ｔ字ブロック及びＸ字ブロックを用いて樹脂パレットを組み立てた際に、開口部に挿入される連結部材を貫通させることができるので、連結部材の数を減らすことが可能となり、連結部材の長さ調節作業を減らすことができる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記Ｌ字ブロック、前記Ｔ字ブロック又は前記Ｘ字ブロックの各突出端部の上端近傍部分が、その下端近傍部分よりも突出していてもよい。

このような構成によると、ブロック体の上端近傍部分が突出していることで、上方からの荷重に対してより大きな面積で支持することになるので、樹脂パレットの耐荷重が向上する。

本発明の樹脂パレットにおいて、複数の前記ブロック体が、互いの形状が同じである１種類だけを含んでいてもよい。

このような構成によると、ブロック体を製造する際の金型が１種類のブロック体を成形する金型だけとなり、樹脂パレットの製造コストを減少させることが可能となる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記１種類が、平面形状がＸ字形状であって、各突出端部に前記開口部を有するＸ字ブロックであってもよい。

このような構成によると、Ｘ字ブロックを製造する際の金型が１種類のＸ字ブロックを成形する金型だけとなるので、樹脂パレットの製造コストを減少させることが可能となり、且つ高い剛性を有する樹脂パレットの骨格部を複数のＸ字ブロックを用いて組み立てることができる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記骨格部が、複数の前記ブロック体及び複数の前記連結部材によって格子状に区切られていてもよい。

このような構成によると、骨格部が格子状に区切られることで、樹脂パレットが高い剛性を有することになる。

本発明の樹脂パレットにおいて、各開口部が、各ブロック体の上端近傍部分に設けられていてもよい。

このような構成によると、連結部材が挿入される各開口部が各ブロック体の上端近傍部分に設けられていることで、樹脂パレットを設置面に設置した場合に連結部材の下方部に隙間が形成されるので、フォークリフト等のフォーク先端部をその隙間に挿入することができ、樹脂パレットを連結部材を介して運ぶことができる。

本発明の樹脂パレットにおいて、各開口部が各ブロック体の上端近傍部分及び下端近傍部分の両方に分離して設けられていてもよい。

このような構成によると、連結部材が挿入される各開口部が各ブロック体の上端近傍部分及び下端近傍部分に設けられていることで、上下両方の各開口部に連結部材を挿入して組み合わされた樹脂パレットにおける剛性及び強度が向上し、且つ連結部材間に隙間が形成されるので、その隙間にフォークリフト等のフォーク先端部を挿入することができ、樹脂パレットを連結部材を介して運ぶことができる。

本発明の樹脂パレットにおいて、各ブロック体の下端近傍部分に設けられた前記開口部及びこの開口部に挿入された前記連結部材が、上辺がこれと平行な下辺よりも短い台形形状の断面を有していてもよい。

このような構成によると、フォークリフト等のフォーク先端部を連結部材間の隙間に挿入した場合に、フォーク先端部近傍に設けられた車輪が各ブロック体の下端近傍部分の開口部に挿入された連結部材をスムーズに越えるので作業性が向上する。

本発明の樹脂パレットにおいて、最外周部に配置された前記ブロック体に、前記一平面に対して垂直な方向を向いて上方に開口した開口部が設けられていてもよい。

このような構成によると、一平面に対して垂直な方向を向いて上方に開口したブロック体の開口部に支柱を設置することが可能となり、支柱上端部に同様に組み立てられた樹脂パレットを重ねることができる。従って、樹脂パレットが一つの箱体となり、複数段重ねることが可能となるために、その箱体内に収納された荷物も複数段重ねることができる。

本発明の樹脂パレットにおいて、前記連結部材及び前記板状部が樹脂製であることを特徴とするものである。

このような構成によると、連結部材及び板状部が樹脂製であるために、組み立てられた樹脂パレットの重量が減少する。

本発明の樹脂パレットにおいて、各ブロック体の内部には、複数のリブによって区切られた空洞部が存在していてもよい。

このような構成によると、各ブロック体の内部に複数のリブによって区切られた空洞部が存在しているために、各ブロック体の重量が減少されるとともに、各ブロック体の内部構造がリブ構造となるために強度の減少が抑制されている。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の第１の実施の形態による樹脂パレットの全体構成を示す斜視図である。図１に示すように樹脂パレット１は、平面形状がＬ字形状の４つのＬ字ブロック５と、平面形状がＴ字形状の４つのＴ字ブロック１５と、平面形状がＸ字形状の１つのＸ字ブロック３０とを有している。これら３種類の複数のブロック５，１５，３０において、４つのＬ字ブロック５は四隅にそれぞれ配置され、各Ｌ字ブロック５間の中間にＴ字ブロック１５がそれぞれ配置され、樹脂パレット１の中央部にＸ字ブロック３０が配置されるとともに、各ブロック５，１５，３０が連結部材４０で連結されて樹脂パレット１の骨格部２を構成している。そして、骨格部２の上面（一平面）を覆うようにして配置された樹脂製の平板３がそれに接着剤などで固着されて樹脂パレット１が構成されている。

図２は、Ｌ字ブロックの概略構造を示す斜視図である。図２に示すように、Ｌ字ブロック５は直交する方向のそれぞれ一方に向かって突出した突出部６を有している。それぞれの突出端部の上端近傍部分には、同方向に突出した突出部分７が形成されている。また、Ｌ字ブロック５はそれぞれの突出部６と接続された接続部８を有している。接続部８の内部には、骨格部２の上面に対して垂直な方向を向いて上方に開口した開口部８ａが設けられており、その下端面は閉塞している。

それぞれの突出部６の上端近傍部分の突出部分７及び下端近傍部分には、突出部６の突出方向を向いて開口した開口部６ａ，７ａがそれぞれ分離した位置に設けられている。これら開口部６ａ，７ａの接続部８側は、接続部８の開口部８ａを形成する内壁によって閉塞されている。それぞれの突出部６の突出部分７の開口部７ａ内には、板形状の２枚のリブ７ｂが配置されており、開口部７ａが補強されている。これらのリブ７ｂは、開口部７ａの長さとほぼ同じ長さを有しており、開口部７ａの下部が狭くなるように傾斜して配置されるとともに、後述する連結部材４０の断面形状と開口部７ａの形状が同形状となるようにされている。

また、それぞれの突出部６の下端近傍部分に設けられた開口部６ａにも、板形状の２枚のリブ６ｂが配置されており、開口部６ａが補強されている。これらのリブ６ｂは、開口部６ａの長さとほぼ同じ長さを有しており、開口部６ａの上部が狭くなるように傾斜して配置されている。つまり、前述した開口部７ａの２枚のリブ７ｂと対称となるように配置されており、後述する連結部材４０の断面形状と開口部６ａの形状が同形状となるようにされている。

また、突出部分７に設けられた開口部７ａと下端近傍部分に設けられた開口部６ａとの間のそれぞれの突出部６の内部には、２つの略直方体の空洞部９が上下に分離した位置に形成されており、Ｌ字ブロック５の重量を減少させている。これら空洞部９内にも板形状の２枚のリブ９ａがそれぞれ配置されており、空洞部９の形成によるＬ字ブロック５の強度の減少を抑制している。これらのリブ９ａは、近い側の開口部６ａ，７ａに設けられた２枚のリブ６ｂ，７ｂと対称になるように配置されつつ、それぞれの空洞部９に設けられた２枚のリブ９ａが互いに対称となるように配置されている。

図３は、Ｔ字ブロックの概略構造を示す斜視図である。図３に示すように、Ｔ字ブロック１５は互いに反対方向に突出した２つの突出部１６と２つの突出部１６と直交する方向の一方に突出した突出部１７とを有している。また、Ｔ字ブロック１５はそれぞれの突出部１６，１７と接続された接続部１８を有している。接続部１８の内部には、前述したＬ字ブロック５の開口部８ａと同様の開口部１８ａが設けられており、その下端部は閉塞している。

それぞれの突出部１６，１７の上端近傍部分及び下端近傍部分には、突出部１６，１７の突出方向に向かって開口した開口部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂがそれぞれ分離した位置に設けられている。また、接続部１８の開口部１８ａを形成する内壁には、開口部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂがそれぞれ接続部１８の開口部１８ａ内で連通するように開口部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂのそれぞれに対応する同形状の連通口が設けられている。それぞれの突出部１６，１７の上端近傍部分に設けられた開口部１６ａ，１７ａ内には、板形状の２枚のリブ１６ｃ，１７ｃが配置されており、開口部１６ａ，１７ａが補強されている。これらのリブ１６ｃ，１７ｃは開口部１６ａ，１７ａの長さとほぼ同じ長さを有しており、開口部１６ａ，１７ａの下部が狭くなるように傾斜して配置されている。

また、それぞれの突出部１６，１７の下端近傍部分に設けられた開口部１６ｂ，１７ｂにも、板形状の２枚のリブ１６ｄ，１７ｄが配置されており、開口部１６ｂ，１７ｂが補強されている。これらのリブ１６ｄ，１７ｄは、開口部１６ｂ，１７ｂの長さとほぼ同じ長さを有しており、開口部１６ｂ，１７ｂの上部が狭くなるように傾斜して配置されている。つまり、前述したＬ字ブロック５のそれぞれの突出部６の突出部分７及び下端近傍部分の開口部６ａ，７ａに設けられた２枚のリブ６ｂ，７ｂと同様にＴ字ブロック１５のそれぞれの突出部１６，１７の上端近傍部分及び下端近傍部分の開口部１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂに設けられた２枚のリブ１６ｃ，１６ｄ，１７ｃ，１７ｄも互いに対称となるように配置されるとともに、後述する連結部材４０の断面形状と同形状を有している。

また、Ｔ字ブロック１５の上端近傍部分に設けられた開口部１６ａ，１７ａと下端近傍部分に設けられた開口部１６ｂ，１７ｂとの間のそれぞれの突出部１６，１７の内部には、前述した空洞部９と同様な２つの略直方体の空洞部２０が上下に分離した位置に形成されており、Ｔ字ブロック１５の重量を減少させている。それら空洞部２０内には、前述したＬ字ブロック５の空洞部９内の２枚のリブ９ａと同様に板形状の２枚のリブ２０ａがそれぞれ配置されている。このように２枚のリブ２０ａがそれぞれ配置されることで、空洞部２０の形成による強度の減少を抑制している。

図４は、Ｘ字ブロックの概略構造を示す斜視図である。図４に示すように、Ｘ字ブロック３０は、互いに反対方向に突出した２つの突出部３１とそれらと直交する方向で互いに反対方向に突出した２つの突出部３２とを有している。それぞれの突出端部の上端近傍部分には、同方向に突出した突出部分３３，３４が形成されている。また、Ｘ字ブロック３０はそれぞれの突出部３１，３２と接続された接続部３５を有している。接続部３５の内部には、前述したＬ字ブロック５の開口部８ａと同様の開口部３５ａが設けられており、その下端面は閉塞している。

それぞれの突出部３１，３２の上端近傍部分の突出部分３３，３４及び下端近傍部分には、突出部３１，３２の突出方向に向かって開口した開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａがそれぞれ分離した位置に設けられている。また、接続部３５の開口部３５ａを形成する内壁には、開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａがそれぞれ接続部３５の開口部３５ａ内で連通するように開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａのそれぞれに対応する同形状の連通口が設けられている。それぞれの突出部３１，３２の突出部分３３，３４の開口部３３ａ，３４ａ内には、板形状の２枚のリブ３３ｂ，３４ｂが配置されており、開口部３３ａ，３４ａが補強されている。これらのリブ３３ｂ，３４ｂは、開口部３３ａ，３４ａの長さとほぼ同じ長さを有しており、開口部３３ａ，３４ａの下部が狭くなるように傾斜して配置されている。

また、それぞれの突出部３１，３２の下端近傍部分に設けられた開口部３１ａ，３２ａにも、板形状の２枚のリブ３１ｂ，３２ｂが配置されており、開口部３１ａ，３２ａが補強されている。これらのリブ３１ｂ，３２ｂは、開口部３１ａ，３２ａの長さとほぼ同じ長さを有しており、開口部３１ａ，３２ａの上部が狭くなるように傾斜して配置されている。つまり、前述したＬ字ブロック５のそれぞれの突出部６の突出部分７及び下端近傍部分の開口部６ａ，７ａに設けられた２枚のリブ６ｂ，７ｂと同様にＸ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の突出部分３３，３４及び下端近傍部分の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに設けられた２枚のリブ３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ，３４ｂも互いに対称となるように配置されるとともに、後述する連結部材４０の断面形状と同形状を有している。

また、突出部分３３，３４に設けられた開口部３３ａ，３４ａと下端近傍部分に設けられた開口部３１ａ，３２ａとの間のそれぞれの突出部３１，３２の内部には、前述した空洞部９と同様な２つの略直方体の空洞部３７が上下に分離した位置に形成されており、Ｘ字ブロック３０の重量を減少させている。それら空洞部３７内には、前述したＬ字ブロック５の空洞部９内の２枚のリブ９ａと同様に板形状の２枚のリブ３７ａがそれぞれ配置されている。このように２枚のリブ３７ａがそれぞれ配置されることで、空洞部３７の形成による強度の減少を抑制している。

このように、Ｌ字ブロック５の突出部６とＸ字ブロック３０の突出部３１，３２は、同様の形状を有している。また、Ｔ字ブロック１５の突出部１６，１７は、Ｌ字ブロック５とＸ字ブロック３０の突出部６，３１，３２の上端近傍部分に突出した突出部分７，３３，３４がないだけでその他はほぼ同形状を有している。また、Ｌ字ブロック５、Ｔ字ブロック１５及びＸ字ブロック３０のそれぞれの突出部６，１６，１７，３１，３２に設けられた開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは、同じ断面形状を有している。なお、Ｌ字ブロック５とＸ字ブロック３０との上端近傍部分に突出した突出部分７，３３，３４が形成されていることで、上方からの荷重に対してより大きな面積で支持することになるので、樹脂パレット１の耐荷重が向上する。

また、本実施の形態において、Ｌ字ブロック５、Ｔ字ブロック１５及びＸ字ブロック３０は、射出・押出し成形によって製造されており、材質にはポリプロピレン樹脂が用いられている。なお、これらの材質は、樹脂であれば特に限定するものでなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、再生樹脂（ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などをそれぞれ再生した樹脂）などさまざまな樹脂を適用することが可能である。また、Ｌ字ブロック５、Ｔ字ブロック１５及びＸ字ブロック３０の３種類のブロックを製造するだけなので金型の種類が少数となり、且つ各ブロックの形状が小さいために金型を小さくすることができ、製造コストを減少させることが可能となる。

図１に示す複数の連結部材４０は、上辺と下辺が平行な台形形状の断面を有しており、前述した各ブロック５，１５，３０の突出部６，１６，１７，３１，３２に設けられた開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａにそれぞれ挿入されている。Ｌ字ブロック５、Ｘ字ブロック３０の突出部６，３１，３２の突出部分７，３３，３４及びＴ字ブロック１５の突出部１６，１７の上端近傍部分に設けられた開口部７ａ，１６ａ，１７ａ，３３ａ，３４ａには、連結部材４０の断面における上辺が下辺より長くなる状態で連結部材４０が挿入されている。一方、Ｌ字ブロック５、Ｔ字ブロック１５及びＸ字ブロック３０の突出部６，１６，１７，３１，３２の下端近傍部分に設けられた開口部６ａ，１６ｂ，１７ｂ，３１ａ，３２ａには、連結部材４０の断面における上辺が下辺より短くなる状態で連結部材４０が挿入されている。こうして複数の連結部材４０が上下に２本ずつ配置されて各ブロック５，１５，３０が連結されている。このように連結部材４０が各ブロック５，１５，３０の間において上下両方に配置されることで、樹脂パレット１の骨格部２の剛性及び強度が向上する。

また、上下に配置された連結部材４０間には隙間が形成されているため、フォークリフト等のフォーク先端部を挿入することができ、樹脂パレット１を連結部材４０を介して運ぶことができる。また、上下に配置された連結部材４０のうち、下側の連結部材４０における上辺が下辺より短い状態であって、連結部材４０の断面形状が台形形状を有しているために、前述した連結部材４０間の隙間にフォークリフト等のフォーク先端部を挿入した場合において、フォーク先端部近傍に設けられた車輪が連結部材４０をスムーズに越えるので作業性が向上する。

なお、本実施の形態における連結部材４０は、押出し成形によって棒状に製造されたものであり、材質には前述した各ブロック５，１５，３０と同様の樹脂が適用されている。従って、連結部材４０の重量が軽減されるとともに、各ブロック５，１５，３０と平板３も樹脂製からなるために樹脂パレット１の重量が軽減される。

また、連結部材４０の両端部外周には接着剤が塗布されており、各ブロック５,１５,３０の突出部６，１６，１７，３１，３２の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに挿入することで、それぞれの開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内と連結部材４０の端部外周とが接着され、各ブロック５,１５,３０と連結部材４０とが連結されて樹脂パレット１の骨格部２が構成されることになる。図１に示すように骨格部２は、各ブロック５,１５,３０および連結部材４０とで格子状に区切られた構造を有している。骨格部２の上面に配置された樹脂製の平板３には、四隅に配置されたＬ字ブロック５の開口部８ａの断面形状と同形状の切欠き部３ａが形成されている。このように平板３に切欠き部３ａが形成されていることで、Ｌ字ブロック５の開口部８ａの断面形状より若干小さい同形状の断面を有する長尺な支柱をＬ字ブロック５の開口部８ａに設置することが可能となる。例えば、Ｌ字ブロック５の開口部８ａに同じ長さを有する４本の支柱を設置して、樹脂パレット１と同様の樹脂パレットを組み立てて、それのＬ字ブロックの開口部に４本の支柱の上端部を挿入することで、樹脂パレット１が１つの箱体となって、その箱体を複数段重ねることが可能となる。そのため、箱体内に収納された荷物も複数段重ねることができる。

図５は、第１の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。図５に示す連結部材４０にはハッチングを施して示しており、各ブロック５，１５，３０のそれぞれの突出部６，１６，１７，３１，３２の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に挿入された連結部材４０の位置がわかるようになっている。図５に示すように骨格部２の外周部の連結部材４０は、それぞれの両端部がＬ字ブロック５の突出部６の開口部６ａ，７ａに挿入されており、Ｔ字ブロック１５の互いに反対方向に突出した突出部１６の開口部１６ａ，１６ｂを貫通している。また、骨格部２の中央部に配置されたＸ字ブロック３０の突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａと骨格部２の内方を向くＴ字ブロック１５の突出部１７の開口部１７ａ，１７ｂに連結部材４０がそれぞれ挿入されて、骨格部２の内部が構成されている。Ｘ字ブロック３０とＴ字ブロック１５を連結する連結部材４０において、Ｘ字ブロック３０の突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに挿入される連結部材４０は、その開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に収まるように配置されている。つまり、Ｘ字ブロック３０の開口部３５ａに連結部材４０が存在しないように配置されている。

また、各ブロック５，１５，３０の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａはそれぞれ上下に分離されて設けられているために、骨格部２の外周部の連結部材４０は計８本用いられ、骨格部２の内部の連結部材４０は計８本用いられて樹脂パレット１の骨格部２が構成されている。このようにＴ字ブロック１５の突出部１６の開口部１６ａ，１６ｂが内部で連通しているために、骨格部２の外周部の連結部材４０をＬ字ブロック５の突出部６の開口部６ａ，７ａからＴ字ブロック１５の突出部１６の開口部１６ａ，１６ｂまでのものとする必要がなく、長尺な連結部材４０を用いることができる。そのため、連結部材４０の数が減少するとともに、連結部材４０の長さ調節作業も減少する。

＜第２の実施の形態＞
続いて、前述したＬ字ブロック５を４つ、Ｔ字ブロック１５を６つ、Ｘ字ブロック３０を２つ、複数の連結部材４０を用いて組み立てられ、前述した樹脂パレット１の骨格部２をさらに細かく格子状に分割したような樹脂パレット５１について説明する。なお、前述したものについては、同符号を示し説明を省略する。

図６は、第２の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。図６に示す連結部材４０には、それぞれハッチングを施して示しており、各ブロック５，１５，３０のそれぞれの突出部６，１６，１７，３１，３２の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に挿入された連結部材４０の位置がわかるようになっている。

図６に示すように樹脂パレット５１において、四隅にＬ字ブロック５が配置されており、Ｌ字ブロック５の突出部６の開口部６ａ，７ａにそれぞれ連結部材４０が挿入され、Ｌ字ブロック５を連結する連結部材４０をそれぞれ２等分及び３等分するような位置にＴ字ブロック１５が配置されて骨格部５２の外周部が構成されている。Ｌ字ブロック５を連結する連結部材４０は、前述と同様にＴ字ブロック１５の互いに反対方向に突出した突出部１６の開口部１６ａ，１６ｂを貫通している。

また、骨格部５２の中央部近傍に配置された２つのＸ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａと、骨格部５２の内方を向くＴ字ブロック１５のそれぞれの突出部１７の開口部１７ａ，１７ｂとに連結部材４０がそれぞれ挿入されて骨格部５２の内部が構成されている。Ｘ字ブロック３０とＴ字ブロック１５を連結する連結部材４０において、Ｘ字ブロック３０の突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに挿入される連結部材４０は、それら開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に収まるように配置されている。つまり、Ｘ字ブロック３０の開口部３５ａに連結部材４０が存在しないように配置されている。

また、各ブロック５，１５，３０の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは上下に分離されて設けられているために、骨格部５２の外周部の連結部材４０は計８本用いられ、骨格部５２の内部の連結部材４０は計１４本用いられて樹脂パレット５１の骨格部５２が構成されている。

なお、本実施の形態における連結部材４０の長さは、骨格部５２の外周部においてはそれぞれ同様な長さであり、骨格部５２の内部においては２種類の長さが存在しており、計３種類の連結部材４０の長さがある。つまり、それぞれのＬ字ブロック５を連結した連結部材４０を２等分及び３等分する位置にＴ字部材１５が配置されているため、骨格部５２の内部を構成するＴ字ブロック１５の突出部１７の開口部１７ａ，１７ｂとＸ字ブロック３０の突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａとに配置された連結部材４０が２種類の長さを有することになる。

このように前述した樹脂パレット１の骨格部２よりさらに細かく格子状に分割された樹脂パレット５１の骨格部５２によって、それの剛性及び強度を向上させることができる。

＜第３の実施の形態＞
続いて、前述したＬ字ブロック５を４つ、Ｔ字ブロック１５を８つ、Ｘ字ブロック３０を４つ、複数の連結部材４０を用いて組み立てられ、前述した樹脂パレット５１の骨格部５２をさらに細かく格子状に分割したような樹脂パレット６１について説明する。なお、前述したものについては、同符号を示し説明を省略する。

図７は、第３の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。図７に示す連結部材４０には、それぞれハッチングを施して示しており、各ブロック５，１５，３０のそれぞれの突出部６，１６，１７，３１，３２の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に挿入された連結部材４０の位置がわかるようになっている。

図７に示すように樹脂パレット６１において、四隅にＬ字ブロック５が配置されており、Ｌ字ブロック５の突出部６の開口部６ａ，７ａにそれぞれ連結部材４０が挿入され、Ｌ字ブロック５を連結する連結部材４０をそれぞれ３等分するような位置にＴ字ブロック１５が配置されて骨格部６２の外周部が構成されている。Ｌ字ブロック５を連結する連結部材４０は、前述と同様にＴ字ブロック１５の互いに反対方向に突出した突出部１６の開口部１６ａ，１６ｂを貫通している。

また、骨格部６２の中央部周辺に配置された４つのＸ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａと、骨格部６２の内方を向くＴ字ブロック１５のそれぞれの突出部１７の開口部１７ａ，１７ｂとに連結部材４０がそれぞれ挿入されるとともに、４つのＸ字ブロック３０における互いの方向に向く突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ同士に連結部材４０がそれぞれ挿入されて骨格部６２の内部が構成されている。Ｘ字ブロック３０同士及びＸ字ブロック３０とＴ字ブロック１５を連結する連結部材４０において、Ｘ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに挿入される連結部材４０は、それら開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に収まるように配置されている。つまり、Ｘ字ブロック３０の開口部３５ａに連結部材４０が存在しないように配置されている。

また、各ブロック５，１５，３０の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは上下に分離されて設けられているために、骨格部６２の外周部の連結部材４０は計８本用いられ、骨格部６２の内部の連結部材４０は計２４本用いられて樹脂パレット６１の骨格部６２が構成されている。

なお、本実施の形態における連結部材４０の長さは、骨格部６２の外周部におけるそれぞれ同じ長さの１種類と、骨格部６２の内部におけるそれぞれ同じ長さの１種類とが存在しており、計２種類の連結部材４０の長さがある。つまり、それぞれのＬ字ブロック５を連結した連結部材４０を３等分する位置にＴ字部材１５がそれぞれ配置されているため、骨格部６２の内部を構成するＴ字ブロック１５の突出部１７の開口部１７ａ，１７ｂとＸ字ブロック３０の突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａとＸ字ブロック３０の突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ同士とに配置された連結部材４０が等しい長さとなっており、且つ骨格部６２の外周部に配置された連結部材４０はＴ字ブロック１５の突出部１６の開口部１６ａ，１６ｂを貫通しているので１種類の長さとなっている。

このように前述した樹脂パレット５１の骨格部５２よりさらに細かく格子状に分割した樹脂パレット６１の骨格部６２によって、それの剛性及び強度をさらに向上させることができる。

＜第４の実施の形態＞
続いて、前述したＸ字ブロック３０と連結部材４０を複数用いて組み立てられ、前述した樹脂パレット５１の骨格部５２をさらに細かく格子状に分割したような樹脂パレット７１について説明する。なお、前述したものについては、同符号を示し説明を省略する。

図８は、第４の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。図８に示す連結部材４０には、それぞれハッチングを施して示しており、Ｘ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に挿入された連結部材４０の位置がわかるようになっている。

図８に示すように樹脂パレット７１において、四隅にＸ字ブロック３０が配置されており、それらＸ字ブロック３０の突出部３１，３２の突出方向におけるＸ字ブロック３０間の中央近傍に、Ｘ字ブロック３０の一突出部同士がそれぞれ接するようにして２つずつＸ字ブロック３０がさらに配置され、それらＸ字ブロック３０の突出部３１，３２の互いに向き合う開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに連結部材４０が挿入されて骨格部７２の外周部が構成されている。なお、骨格部７２の外周部には、連結部材４０が挿入されていないＸ字ブロック３０の突出部３１，３２を有するために、骨格部７２の上面の平面形状が拡大されることになる。そのため、樹脂パレット７１上に載せる荷物の領域が拡大される。

また、骨格部７２の中央部周辺に配置された４つのＸ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａと、骨格部７２の外周部のＸ字ブロック３０の骨格部７２の内方を向くそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａとに連結部材４０がそれぞれ挿入されるとともに、骨格部７２の中央部周辺に配置された４つのＸ字ブロック３０における互いの方向に向く突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ同士に連結部材４０がそれぞれ挿入されて骨格部７２の内部が構成されている。

本実施の形態におけるＸ字ブロック３０を連結する連結部材４０において、Ｘ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに挿入される連結部材４０は、その開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に収まるように配置されている。つまり、Ｘ字ブロック３０の開口部３５ａに連結部材４０が存在しないように配置されている。

また、Ｘ字ブロック３０の突出部３１，３２に設けられている開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは上下に分離されて設けられているために、骨格部７２の外周部の連結部材４０は計２４本用いられ、骨格部７２の内部の連結部材４０も計２４本用いられて樹脂パレット７１の骨格部７２が構成されている。

なお、本実施の形態における骨格部７２の外周部に用いられた連結部材４０の長さは、四隅のＸ字ブロック３０の突出部３１，３２の突出方向におけるＸ字ブロック３０間の中央近傍にそれぞれ配置された２つのＸ字ブロック３０の一突出部３１，３２同士が接している部分の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａを連結する連結部材４０と、その反対側の突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａと四隅に配置されているＸ字ブロック３０の突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａとを連結する連結部材４０との２種類が存在する。また、骨格部７２の内部に配置されている複数の連結部材４０と前述した骨格部７２の外周部に配置された複数の連結部材４０とは同種類のものが用いられているために、本実施形態における樹脂パレット７１の連結部材の長さは、合計２種類となる。

このように樹脂パレット７１を構成するブロックにＸ字ブロック３０だけを用いることで、樹脂パレット７１の製造コストを減少させることができる。つまり、樹脂パレットを構成するブロックを製造する際の金型が１種類のＸ字ブロック３０を成形する金型だけとなるためである。また、樹脂パレットを構成するブロックとして、複数のＸ字ブロック３０を用いることで、高い剛性を有する樹脂パレット７１を組み立てることができる。

＜第５の実施の形態＞
続いて、前述したＬ字ブロック５、Ｔ字ブロック１５及びＸ字ブロック３０と連結部材４０とを複数用いて組み立てられ、前述した樹脂パレット５１，６１の骨格部５２，６２をさらに細かく格子状に分割したような樹脂パレット８１について説明する。なお、前述したものについては、同符号を示し説明を省略する。

図９は、第５の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。図９に示す連結部材４０には、それぞれハッチングを施して示しており、各ブロック５，１５，３０のそれぞれの突出部６，１６，１７，３１，３２の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に挿入された連結部材４０の位置がわかるようになっている。

図９に示すように樹脂パレット８１は、前述した樹脂パレット１と同様に格子状の骨格部８２を有している。樹脂パレット８１の骨格部８２において、四隅にＬ字ブロック５が配置され、Ｌ字ブロック５の突出部６の突出方向でＬ字ブロック５間に３つのＴ字ブロック１５がそれぞれ配置されて、それらＬ字ブロック５とＴ字ブロック１５の突出部６，１６の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂにそれぞれ連結部材４０が挿入されて骨格部８２の外周部（最外周部）が構成されている。

骨格部８２の外周部を構成する連結部材４０には、Ｌ字ブロック５とＴ字ブロック１５を連結する連結部材とＴ字ブロック１５同士を連結する連結部材とがあり、２種類の長さの連結部材４０が用いられている。つまり、連結部材４０はＴ字ブロック１５の突出部６の開口部１６ａ，１６ｂを貫通しておらず、開口部１６ａ，１６ｂ内に収まるように配置されており、それぞれのＴ字ブロック１５の開口部１８ａに連結部材４０が存在しないようになっている。

また、骨格部８２の中央部周辺に配置された８つのＸ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａと、骨格部８２の内方を向くＴ字ブロック１５のそれぞれの突出部１７の開口部１７ａ，１７ｂとに連結部材４０がそれぞれ挿入されるとともに、骨格部８２の中央部及び中央部周辺に配置された９つのＸ字ブロック３０における互いの方向に向く突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ同士に連結部材４０がそれぞれ挿入されて骨格部８２の内部が構成されている。また、Ｘ字ブロック３０同士及びＸ字ブロック３０とＴ字ブロック１５を連結する連結部材４０において、Ｘ字ブロック３０のそれぞれの突出部３１，３２の開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａに挿入される連結部材４０は、その開口部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ内に収まるように配置されている。つまり、Ｘ字ブロック３０の開口部３５ａに連結部材４０が存在しないように配置されている。

骨格部８２の内部を構成する連結部材４０には、前述した骨格部８２の外周部に用いられた連結部材４０と同じ種類の連結部材４０が用いられているため、本実施の形態における樹脂パレット８１の連結部材４０の長さは、合計２種類となる。

また、各ブロック５，１５，３０の開口部６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａは上下に分離されて設けられているために、骨格部８２の外周部の連結部材４０は、計３２本用いられ、骨格部８２の内部の連結部材４０は計４８本用いられて樹脂パレット８１の骨格部８２が構成されている。

このように前述した樹脂パレット５１，６１の骨格部５２，６２よりさらに細かく格子状に分割された樹脂パレット８１の骨格部８２によって、それの剛性及び強度をさらに向上させることができる。

また、Ｌ字ブロック５の開口部８ａ及びＴ字ブロック１５の開口部１８ａと重なる部分に切欠き部を有する平板を前述した樹脂パレット１と同様に骨格部８２の上面に設けるとともに、Ｔ字ブロック１５の開口部１８ａに連結部材４０が存在していないため、Ｌ字ブロック５の開口部８ａ及びＴ字ブロック１５の開口部１８ａ内に前述した支柱と同様な支柱を設置することで、前述した樹脂パレット１と同様に樹脂パレット８１と同様の樹脂パレットを支柱の上端部に設置することが可能となり、樹脂パレット８１が１つの箱体となる。そのため、箱体を複数段重ねることが可能となり、箱体内に収納された荷物も複数段重ねることができる。

＜第６の実施の形態＞
続いて、前述したＬ字ブロック５、Ｔ字ブロック１５及びＸ字ブロック３０のそれぞれの変形例について以下に説明する。

図１０は、Ｌ字ブロックの変形例を示す斜視図である。図１１は、図１０に示すＬ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。図１２は、図１０に示すＬ字ブロックの上蓋部品及び下蓋部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。

図１０に示すＬ字ブロック１０５は、平面形状がＬ字形状を有するように直交する方向のそれぞれ一方に向かって突出した２つの突出部１０６とそれらと接続された接続部１０８とを有した本体部品１０１と、本体部品１０１の上端部を覆う上蓋部品１０２と、本体部品１０１の下端部を覆う下蓋部品１０３とで構成されている。また、本体部品１０１、上蓋部品１０２及び下蓋部品１０３はそれぞれと分離可能となっている。

図１１（ａ）に示すように本体部品１０１の接続部１０８には、上下に向かって開口した開口部１０８ａが設けられるとともに、その外側には断面がＬ字形状の補強部材１０８ｂが設けられている。図１１（ｂ）に示すように本体部品１０１の突出部１０６の端部の上端及び下端近傍部分には、その間の突出端部より突出部１０６と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。

突出部１０６の上部は、上方に向かって開口した凹形状の断面を有しており、その内部には６つのリブ１０７ａがそれぞれ形成されている。これらリブ１０７ａはすべて同形状であるとともに、直角三角形形状を有する板部材からなり、それらリブ１０７ａの直角部が突出部１０６の上部の凹角部に位置している。それら６つのリブ１０７ａのうち、２つが突出部分の端部に形成されるとともに、ほぼ等しい間隔をおいて４つのリブ１０７ａが平行に形成されている。

また、突出部１０６の下部は上部と対称な形状となっており、下方に向かって開口した凹形状の断面を有しつつ、その内部には６つのリブ１０７ａが形成されている。突出部１０６の下部の突出部分の端部には、前述した上部と同様に６つのリブ１０７ａのうち２つが突出部分の端部に形成されるとともに、ほぼ等しい間隔をおいて４つのリブ１０７ａが平行に形成されている。

図１０に示すように突出部１０６の上端及び下端近傍部分の突出部分の端部に形成されたリブ１０７ａと上蓋部品１０２及び下蓋部品１０３とでそれぞれ囲まれた領域には突出部１０６の突出方向を向いて開口した開口部１０７が設けられている。上蓋部品１０２とリブ１０７ａとで囲まれた領域の開口部１０７の形状は、台形形状であって上辺がこれと平行な下辺よりも長い状態となるように設けられている。一方、下蓋部品１０３とリブ１０７ａとで囲まれた領域の開口部１０７の形状は、台形形状であって上辺がこれと平行な下辺より短い状態となるように設けられている。つまり、Ｌ字ブロック１０５の突出端部の上端近傍部分と下端近傍部分とに設けられた開口部１０７は互いに対称となっている。なお、図１０中鎖線で示すように連結部材１４０が開口部１０７に挿入されるように連結部材１４０の断面形状と開口部１０７の形状とが同形状を有している。

また、突出部１０６の上面と上蓋部品１０２の底面とが向き合う部分には、開口部１０７と連通する空洞が形成されている。これと同様に突出部１０６の下面と下蓋部品１０３とが向き合う部分にも開口部１０７と連通する空洞が形成されている。この空洞の開口部１０７側と反対となる側は、接続部１０８の開口部１０８ａを形成する壁面によって閉塞されている。

また、図１１（ｂ）に示すように突出部１０６の上面（上蓋部品１０２が本体部品１０１に取付けられた際に上蓋部品１０２の底面と対向する面）と下面（下蓋部品１０３が本体部品１０１に取付けられた際に下蓋部品１０３の底面と対向する面）との間には、突出部１０６の突出方向に開口した空洞部１０９が形成されている。空洞部１０９には、それを４つの部屋に区切る水平のリブ１０９ａと、各部屋内の角部を繋ぐように交差したリブ１０９ｂとが形成されている。

このように、空洞部１０９が形成されることで本体部品１０１の重量を軽くすることができるとともに、リブ１０９ａ，１０９ｂで空洞部１０９による本体部品１０１の強度低下を抑制している。また、突出部１０６の上面及び下面には、後述する上蓋部品１０２及び下蓋部品１０３に形成された突起部１０２ｂ，１０３ｂが貫通する貫通孔１０６ａが形成されている。この貫通孔１０６ａは円形形状であり、直径が突起部１０２ｂ，１０３ｂの胴部の直径とほぼ同じである。

図１２（ａ）、（ｂ）に示すように上蓋部品１０２は、平面形状がＬ字形状であり断面が凹形状を有している。本体部品１０１の突出部１０６の突出部分を覆う上蓋部品１０２の端部の両側壁は、図１０に示すように本体部品１０１の突出部１０６の突出部分の底面よりも下方に突出しており、その突出した部分から内方に向かって突出しつつ突出部１０６の突出部分の底面と係合する固定突起部（係合部）１０２ａが形成されている。

上蓋部品１０２の底面には、上蓋部品１０２が本体部品１０１に取付けられた場合における、本体部品１０１に向かって垂直に突出した円筒状の突起部１０２ｂが形成されている。この突起部１０２ｂは、図１２（ａ）に示すように上蓋部品１０２の底面に２つ形成されており、上蓋部品１０２が本体部品１０１に取付けられた際に、突出部１０６の上面に形成された貫通孔１０６ａを貫通する長さを有している。

また、突起部１０２ｂの先端部には、先細りとなるようなテーパ部が形成されており、そのテーパ部とテーパ部が形成されていない突起部１０２ｂの胴部との境界部分に突起部１０２ｂの胴部の直径より若干大きい径を有しつつ水平に突出した引掛け部１０２ｄが形成されている。

また、突起部１０２ｂの端部には互いに対向する位置に４つの切欠き部１０２ｃが突起部１０２ｂの突出方向に平行に形成されており、これらは突起部１０２ｂの先端から引掛け部１０２ｄを通り越した位置までの長さを有している。

このように突起部１０２ｂにテーパ部が形成されていることで、突起部１０２ｂを突出部１０６の貫通孔１０６ａに貫通させる際に、突起部１０２ｂの先端部を貫通孔１０６ａに挿入させやすくなる。また、突起部１０２ｂに切欠き部１０２ｃ及び引掛け部１０２ｄが形成されていることで、突出部１０６の上面に形成された貫通孔１０６ａと突起部１０２ｂの引掛け部１０２ｄとが接触したときに、引掛け部１０２ｄの径を縮小させる方向に力が作用し、切欠き部１０２ｃの先端部分が狭くなるとともに、引掛け部１０２ｄの径が縮小する。また、突起部１０２ｂの引掛け部１０２ｄが貫通孔１０６ａを通過した後、引掛け部１０２ｄの径を縮小させる力が作用しなくなるのでそれの径が回復する。従って、突起部１０２ｂの先端部が突出部１０６の貫通孔１０６ａを貫通することで引掛け部１０２ｄと係合することになり、固定突起部１０２ａと引掛け部１０２ｄとで強固に上蓋部品１０２を本体部品１０１に固定することが可能となる。なお、固定突起部１０２ａだけでも上蓋部品１０２を本体部品１０１に強固に固定することが可能である。

また、本体部品１０１の突出部１０６の突出部分と係合させて上蓋部品１０２を固定する固定突起部１０２ａは特に限定するものではなく、例えば、本体部品１０１の突出部１０６の突出部分の両側面のほぼ中央部分から外方に向かって水平に突出した突起を設けるとともに、本体部品１０１の突出部１０６の突出部分の両側面と重なる上蓋部品１０２の両側面部分であって、上蓋部品１０２を本体部品１０１に取付けた際に本体部品１０１の突起と係合する貫通孔（係合部）を設けていても良い。こうすることで、前述した固定突起部１０２ａと同様上蓋部品を本体部品に強固に固定することが可能となる。

また、図１０に示すように上蓋部品１０２と下蓋部品１０３とは同形状であって、上蓋部品１０２と対称な位置（本体部品１０１の下端部を覆う位置）に配置しているだけなので、便宜上、下蓋部品１０３の説明を省略するが上蓋部品１０２の固定突起部１０２ａ、突起部１０２ｂ、切欠き部１０２ｃ、引掛け部１０２ｄと対応する下蓋部品１０３の符号を固定突起部１０３ａ、突起部１０３ｂ、切欠き部１０３ｃ、引掛け部１０３ｄとして示す。なお、上蓋部品１０２による効果と下蓋部品１０３による効果は同じである。

図１３は、Ｔ字ブロックの変形例を示す斜視図である。図１４は、図１３に示すＴ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。図１５は、図１３に示すＴ字ブロックの上蓋部品及び下蓋部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。

図１３に示すＴ字ブロック１１５は、平面形状がＴ字形状を有するように互いに反対方向に突出した２つの突出部１１６とそれらと直交する方向の一方に突出した突出部１１７と３つの突出部１１６，１１７と接続された接続部１１８とを有した本体部品１１１と、本体部品１１１の上端部を覆う上蓋部品１１２と、本体部品１１１の下端部を覆う下蓋部品１１３とで構成されている。また、本体部品１１１、上蓋部品１１２及び下蓋部品１１３はそれぞれと分離可能となっている。

図１４（ａ）に示すように本体部品１１１の接続部１１８には、上下に向かって開口した開口部１１８ａが設けられている。図１４（ｂ）に示すように本体部品１１１の突出部１１６の端部の上端及び下端近傍部分には、その間の突出端部より突出部１１６と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。また、同様に突出部１１７の端部の上端及び下端近傍部分にも、その間の突出端部より突出部１１７と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。

突出部１１６、１１７の上部は、上方に向かって開口した凹形状の断面を有しており、その内部には６つのリブ１１４ａがそれぞれ形成されている。これらリブ１１４ａはすべて同形状であるとともに、直角三角形形状を有する板部材からなり、それらリブ１１４ａの直角部が突出部１１６，１１７の上部の凹角部に位置している。それら６つのリブ１１４ａのうち、２つが突出部分の端部に形成されるとともに、ほぼ等しい間隔をおいて４つのリブ１１４ａが平行に形成されている。

また、突出部１１６，１１７の下部は上部と対称な形状となっており、下方に向かって開口した凹形状の断面を有しつつ、その内部には６つのリブ１１４ａがそれぞれ形成されている。突出部１１６，１１７の下部の突出部分の端部には、前述した上部と同様に６つのリブ１１４ａのうち、２つが突出部分の端部に形成されるとともに、ほぼ等しい間隔をおいて４つの補強リブ１１４ａが平行に形成されている。

図１３に示すように突出部１１６，１１７の上端及び下端近傍部分の突出部分の端部に形成されたリブ１１４ａと上蓋部品１１２及び下蓋部品１１３とでそれぞれ囲まれた領域にはそれぞれの突出部１１６，１１７の突出方向を向いて開口した開口部１１４が設けられている。上蓋部品１１２とリブ１１４ａとで囲まれた領域の開口部１１４の形状は、台形形状であって上辺がこれと平行な下辺よりも長い状態となるように設けられている。一方、下蓋部品１１３とリブ１１４ａとで囲まれた領域の開口部１１４の形状は、台形形状であって上辺がこれと平行な下辺より短い状態となるように設けられている。つまり、Ｔ字ブロック１１５の突出端部の上端近傍部分と下端近傍部分とに設けられた開口部１１４は互いに対称となっている。なお、図１３中鎖線で示すように連結部材１４０が開口部１１４に挿入されるように連結部材１４０の断面形状と開口部１１４の形状とが同形状を有している。

また、突出部１１６，１１７の上面と上蓋部品１１２の底面とが向き合う部分には、開口部１１４と連通する空洞が形成されている。これと同様に突出部１１６，１１７の下面と下蓋部品１１３の底面とが向き合う部分にも開口部１１４と連通する空洞が形成されている。突出部１１６の上面と上蓋部品１１２の底面及び突出部１１６の下面と下蓋部品１１３の底面とがそれぞれ向き合う部分の空洞の開口部１１４側と反対となる側の接続部１１８の開口部１１８ａを形成する壁面には、空洞同士が開口部１１８ａを介して連通するように連通口１１８ｂが形成されている。この連通口１１８ｂは開口部１１４と同形状になるように形成されている。また、突出部１１７の上面と上蓋部品１１２の底面及び突出部１１７の下面と下蓋部品１１３の底面とがそれぞれ向き合う部分の空洞の開口部１１４側と反対となる側は、接続部１１８の開口部１１８ａを形成する壁面によって閉塞されている。

また、図１４（ｂ）に示すように突出部１１６，１１７の上面（上蓋部品１１２が本体部品１１１に取付けられた際に上蓋部品１１２の底面と対向する面）と下面（下蓋部品１１３が本体部品１１１に取付けられた際に下蓋部品１１３の底面と対向する面）との間には、突出部１１６，１１７の突出方向に開口した空洞部１１９が形成されている。空洞部１１９には、それを４つの部屋に区切る水平のリブ１１９ａと各部屋内の角部を繋ぐように交差したリブ１１９ａとが形成されている。

このように、空洞部１１９が形成されることで本体部品１１１の重量を軽くすることができるとともに、リブ１１９ａ，１１９ｂで空洞部１１９による本体部品１１１の強度低下を抑制している。また、突出部１１７の上面及び下面には、後述する上蓋部品１１２及び下蓋部品１１３に形成された突起部１１２ｂ，１１３ｂが貫通する貫通孔１１７ａが形成されている。この貫通孔１１７ａは円形形状であり、直径が突起部１１２ｂ，１１３ｂの胴部の直径とほぼ同じである。

図１５（ａ）、（ｂ）に示すように上蓋部品１１２は、平面形状がＴ字形状であり、断面が凹形状を有している。本体部品１１１の突出部１１６，１１７の突出部分を覆う上蓋部品１１２の端部の両側壁は、図１３に示すように本体部品１１１の突出部１１６，１１７の突出部分の底面よりも下方に突出しており、その突出した部分から内方に向かって突出しつつ突出部分の底面と係合する固定突起部（係合部）１１２ａが形成されている。

本体部品１１１の突出部１１７の上端部を覆う上蓋部品１１２の底面には、上蓋部品１１２が本体部品１１１に取付けられた場合における、本体部品１１１に向かって垂直に突出した円筒状の突起部１１２ｂが形成されている。図１５（ａ）に示すように突起部１１２ｂは、本体部品１１１の突出部１１７の上端部を覆う上蓋部品１１２の底面のほぼ中央に形成されており、上蓋部品１１２が本体部品１１１に取付けられた際に、突出部１１７の上面に形成された貫通孔１１７ａを貫通する長さを有している。

また、突起部１１２ｂの先端部には、先細りとなるようなテーパ部が形成されており、そのテーパ部とテーパ部が形成されていない突起部１１２ｂの胴部との境界部分に突起部１１２ｂの胴部の直径より若干大きい径を有しつつ水平に突出した引掛け部１１２ｄが形成されている。

また、突起部１１２ｂの端部には互いに対向する位置に４つの切欠き部１１２ｃが形成されており、これらは突起部１１２ｂの先端から引掛け部１１２ｄを通り越した位置までの長さを有している。

このように突起部１１２ｄにテーパ部が形成されていることで、突起部１１２ｂを突出部１１７の貫通孔１１７ａに貫通させる際に、突起部１１２ｂの先端部を貫通孔１１７ａに挿入させやすくなる。また、突起部１１２ｂに切欠き部１１２ｃ及び引掛け部１１２ｄが形成されていることで、突出部１１７の上面に形成された貫通孔１１７ａと突起部１１２ｂの引掛け部１１２ｄとが接触したときに、引掛け部１１２ｄの径を縮小させる方向に力が作用し、切欠き部１１２ｃの先端部分が狭くなるとともに、引掛け部１１２ｄの径が縮小する。また、突起部１１２ｂの引掛け部１１２ｄが貫通孔１１７ａを通過した後、引掛け部１１２ｄの径を縮小させる力が作用しなくなるのでそれの径が回復する。従って、突起部１１２ｂの先端部が突出部１１７の貫通孔１１７ａを貫通することで引掛け部１１２ｄと係合することになり、固定突起部１１２ａと引掛け部１１２ｄとで強固に上蓋部品１１２を本体部品１１１に固定することが可能となる。なお、固定突起部１１２ａだけでも上蓋部品１１２を本体部品１１１に強固に固定することが可能である。

また、本体部品１１１の突出部１１６，１１７の突出部分と係合させて上蓋部品１１２を固定する固定突起部１１２ａは特に限定するものではなく、例えば、本体部品１１１の突出部１１６，１１７の突出部分の両側面のほぼ中央部分から外方に向かって水平に突出した突起を設けるとともに、本体部品１１１の突出部１１６，１１７の突出部分の両側面と重なる上蓋部品１１２の両側面部分であって、上蓋部品１１２を本体部品１１１に取付けた際に本体部品１１１の突起と係合する貫通孔（係合部）を設けていても良い。こうすることで、前述した固定突起部１１２ａと同様上蓋部品を本体部品に強固に固定することが可能となる。

また、図１３に示すように上蓋部品１１２と下蓋部品１１３とは同形状であって、上蓋部品１１２と対称な位置（本体部品１１１の下端部を覆う位置）に配置しているだけなので、便宜上、下蓋部品１１３の説明を省略するが上蓋部品１１２の固定突起部１１２ａ、突起部１１２ｂ、切欠き部１１２ｃ、引掛け部１１２ｄと対応する下蓋部品１１３の符号を固定突起部１１３ａ、突起部１１３ｂ、切欠き部１１３ｃ、引掛け部１１３ｄとして示す。なお、上蓋部品１１２による効果と下蓋部品１１３による効果は同じである。

図１６は、Ｘ字ブロックの変形例を示す斜視図である。図１７は、図１６に示すＸ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。図１８は、図１６に示すＸ字ブロックの上蓋部品及び下蓋部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。

図１６に示すＸ字ブロック１２５は、平面形状がＸ字形状を有するように互いに反対方向に突出した２つの突出部１２６とそれらと直交する方向で互いに反対方向に突出した２つの突出部１２７と４つの突出部１２６，１２７と接続された接続部１２８とを有した本体部品１２１と、本体部品１２１の上端部を覆う上蓋部品１２２と、本体部品１２１の下端部を覆う下蓋部品１２３とで構成されている。また、本体部品１２１、上蓋部品１２２及び下蓋部品１２３はそれぞれと分離可能となっている。

図１７（ａ）に示すように本体部品１２１の接続部１２８には、上下に向かって開口した開口部１２８ａが設けられている。図１７（ｂ）に示すように本体部品１２１の突出部１２６の端部の上端及び下端近傍部分には、その間の突出端部より突出部１２６と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。また、同様に突出部１２７の端部の上端及び下端近傍部分にも、その間の突出端部より突出部１２７と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。

突出部１２６、１２７の上部は、上方に向かって開口した凹形状の断面を有しており、その内部には６つのリブ１２４ａがそれぞれ形成されている。これらリブ１２４ａはすべて同形状であるとともに、直角三角形形状を有する板部材からなり、それらリブ１２４ａの直角部が突出部１２６，１２７の上部の凹角部に位置している。それら６つのリブ１２４ａのうち、２つが突出部分の端部に形成されるとともに、ほぼ等しい間隔をおいて４つのリブ１２４ａが平行に形成されている。

また、突出部１２６，１２７の下部は上部と対称な形状となっており、下方に向かって開口した凹形状の断面を有しつつ、その内部には６つのリブ１２４ａがそれぞれ形成されている。突出部１２６，１２７の下部の突出部分の端部には、前述した上部と同様に６つのリブ１２４ａのうち、２つが突出部分の端部に形成されるとともに、ほぼ等しい間隔をおいて４つのリブ１２４ａが平行に形成されている。

図１６に示すように突出部１２６，１２７の上端及び下端近傍部分の突出部分の端部に形成されたリブ１２４ａと上蓋部品１２２及び下蓋部品１２３とでそれぞれ囲まれた領域にはそれぞれの突出部１２６，１２７の突出方向を向いて開口した開口部１２４が設けられている。上蓋部品１２２とリブ１２４ａとで囲まれた領域の開口部１２４の形状は、台形形状であって上辺がこれと平行な下辺よりも長い状態となるように設けられている。一方、下蓋部品１２３とリブ１２４ａとで囲まれた領域の開口部１２４の形状は、台形形状であって上辺がこれと平行な下辺より短い状態となるように設けられている。つまり、Ｘ字ブロック１２５の突出端部の上端近傍部分と下端近傍部分とに設けられた開口部１２４は互いに対称となっている。なお、図１６中鎖線で示すように連結部材１４０が開口部１２４に挿入されるように連結部材１４０の断面形状と開口部１２４の形状とが同形状を有している。

また、突出部１２６，１２７の上面と上蓋部品１２２の底面とが向き合う部分には、開口部１２４と連通する空洞が形成されている。これと同様に突出部１２６，１２７の下面と下蓋部品１２３の底面とが向き合う部分にも開口部１２４と連通する空洞が形成されている。突出部１２６の上面と上蓋部品１２２の底面及び突出部１２６の下面と下蓋部品１２３の底面とがそれぞれ向き合う部分の空洞の開口部１２４側と反対となる側の接続部１２８の開口部１２８ａを形成する壁面には、空洞同士が開口部１２８ａを介して連通するように連通口１２８ｂが形成されている。この連通口１２８ｂは開口部１２４と同形状になるように形成されている。また、突出部１２７の上面と上蓋部品１２２の底面及び突出部１２７の下面と下蓋部品１２３の底面とがそれぞれ向き合う部分の空洞の開口部１２４側と反対となる側は、接続部１２８の開口部１２８ａを形成する壁面によって閉塞されている。

また、図１７（ｂ）に示すように突出部１２６，１２７の上面（上蓋部品１２２が本体部品１２１に取付けられた際に上蓋部品１２２の底面と対向する面）と下面（下蓋部品１２３が本体部品１２１に取付けられた際に下蓋部品１２３の底面と対向する面）との間には、突出部１２６，１２７の突出方向に開口した空洞部１２９が形成されている。空洞部１２９には、それを４つの部屋に区切る水平のリブ１２９ａと各部屋内の角部を繋ぐように交差したリブ１２９ａとが形成されている。このように、空洞部１２９が形成されることで本体部品１２１の重量を軽くすることができるとともに、リブ１２９ａ，１２９ｂで空洞部１２９による本体部品１２１の強度低下を抑制している。また、突出部１２７の上面及び下面には、後述する上蓋部品１２２及び下蓋部品１２３に形成された突起部１２２ｂ，１２３ｂが貫通する貫通孔１２７ａが形成されている。この貫通孔１２７ａは円形形状であり、直径が突起部１２２ｂ，１２３ｂの胴部の直径とほぼ同じである。

図１８（ａ）、（ｂ）に示すように上蓋部品１２２は、平面形状がＸ字形状であり、断面が凹形状を有している。本体部品１２１の突出部１２６，１２７の突出部分を覆う上蓋部品１２２の端部の両側壁は、図１６に示すように本体部品１２１の突出部１２６，１２７の突出部分の底面よりも下方に突出しており、その突出した部分から内方に向かって突出しつつ突出部分の底面と係合する固定突起部（係合部）１２２ａが形成されている。

本体部品１２１の突出部１２７の上端部を覆う上蓋部品１２２の底面には、上蓋部品１２２が本体部品１２１に取付けられた場合における、本体部品１２１に向かって垂直に突出した円筒状の突起部１２２ｂが形成されている。図１８（ａ）に示すように突起部１２２ｂは、本体部品１２１の突出部１２７の上端部を覆う上蓋部品１２２の底面のほぼ中央にそれぞれ１つずつ形成されており、上蓋部品１２２が本体部品１２１に取付けられた際に、突出部１２７の上面に形成された貫通孔１２７ａを貫通する長さを有している。

また、突起部１２２ｂの先端部には、先細りとなるようなテーパ部が形成されており、そのテーパ部とテーパ部が形成されていない突起部１２２ｂの胴部との境界部分に突起部１２２ｂの胴部の直径より若干大きい径を有しつつ水平に突出した引掛け部１２２ｄが形成されている。

また、突起部１２２ｂの端部には互いに対向する位置に４つの切欠き部１２２ｃが形成されており、これらは突起部１２２ｂの先端から引掛け部１２２ｄを通り越した位置までの長さを有している。

このように突起部１２２ｂにテーパ部が形成されていることで、突起部１２２ｂを突出部１２７の貫通孔１２７ａに貫通させる際に、突起部１２２ｂの先端部を貫通孔１２７ａに挿入させやすくなる。また、突起部１２２ｂに切欠き部１２２ｃ及び引掛け部１２２ｄが形成されていることで、突出部１２７の上面に形成された貫通孔１２７ａと突起部１２２ｂの引掛け部１２２ｄとが接触したときに、引掛け部１２２ｄの径を縮小させる方向に力が作用し、切欠き部１１２ｃの先端部分が狭くなるとともに引掛け部１１２ｄの径が縮小する。また、突起部１２２ｂの引掛け部１２２ｄが貫通孔１２７ａを通過した後、引掛け部１２２ｄの径を縮小させる力が作用しなくなるのでそれの径が回復する。従って、突起部１２２ｂの先端部が突出部１２７の貫通孔１２７ａを貫通することで引掛け部１２２ｄと係合することになり、固定突起部１２２ａと引掛け部１２２ｄとで強固に上蓋部品１２２を本体部品１２１に固定することが可能となる。なお、固定突起部１２２ａだけでも上蓋部品１２２を本体部品１２１に強固に固定することが可能である。

また、本体部品１２１の突出部１２６，１２７の突出部分と係合させて上蓋部品１２２を固定する固定突起部１２２ａは特に限定するものではなく、例えば、本体部品１２１の突出部１２６，１２７の突出部分の両側面のほぼ中央部分から外方に向かって水平に突出した突起を設けるとともに、本体部品１２１の突出部１２６，１２７の突出部分の両側面と重なる上蓋部品１２２の両側面部分であって、上蓋部品１２２を本体部品１２１に取付けた際に本体部品１２１の突起と係合する貫通孔（係合部）を設けていても良い。こうすることで、前述した固定突起部１２２ａと同様上蓋部品を本体部品に強固に固定することが可能となる。

また、図１６に示すように上蓋部品１２２と下蓋部品１２３とは同形状であって、上蓋部品１２２と対称な位置（本体部品１２１の下端部を覆う位置）に配置しているだけなので、便宜上、下蓋部品１２３の説明を省略するが上蓋部品１２２の固定突起部１２２ａ、突起部１２２ｂ、切欠き部１２２ｃ、引掛け部１２２ｄと対応する下蓋部品１２３の符号を固定突起部１２３ａ、突起部１２３ｂ、切欠き部１２３ｃ、引掛け部１２３ｄとして示す。なお、上蓋部品１２２による効果と下蓋部品１２３による効果は同じである。

このように、Ｌ字ブロック１０５の突出部１０６とＴ字ブロックの突出部１１６，１１７とＸ字ブロックの突出部１２６，１２７は、上蓋部品１０２，１１２，１２２及び下蓋部品１０３，１１３，１２３に形成された突起部１０２ｂ，１１２ｂ，１２２ｂが貫通する貫通孔１０６ａ，１１７ａ，１２７ａの形成位置が異なるだけで、ほとんど同形状を有している。また、各ブロック１０５，１１５，１２５の突出端部に設けられた開口部１０７，１１４，１２４は、同じ断面形状を有している。

また、各ブロック１０５，１１５，１２５を構成する各部品１０１，１０２，１０３，１１１，１１２，１１３，１２１，１２２，１２３は、射出・押出し成形によって製造されており、材質には前述の各ブロック５，１５，３０と同様にポリプロピレン樹脂が用いられている。なお、これらの材質も前述と同様に樹脂であれば特に限定するものでなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、再生樹脂（ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などをそれぞれ再生した樹脂）などさまざまな樹脂を適用することが可能である。

また、各ブロック１０５，１１５，１２５をそれぞれ構成する本体部品１０１，１１１，１２１、上蓋部品１０２，１１２，１２２及び下蓋部品１０３，１１３，１２３を製造するだけなので金型の種類が少数となり、且つ各ブロック１０５，１１５，１２５の形状が小さいために金型を小さくすることができ、製造コストを減少させることが可能となる。

続いて、各ブロック１０５，１１５，１２５を用いてそれぞれを連結部材で連結した樹脂パレットについて、以下に説明する。図１９は、第６の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。なお、図１９に示す連結部材１４０にはハッチングを施して示しており、各ブロック１０５，１１５，１２５の突出端部に設けられた開口部１０７，１１４，１２４内に挿入された連結部材１４０の位置がわかるようになっている。

図１９に示す樹脂パレット１５１は、４つのＬ字ブロック１０５と４つのＴ字ブロック１１５と１つのＸ字ブロック１２５とが複数の連結部材１４０で連結された骨格部１５２と、骨格部１５２の上面を覆うようにして配置された樹脂製の平板（図示しない）とで構成されている。骨格部１５２は、四隅に配置されたＬ字ブロック１０５と、それらを連結する連結部材１４０のほぼ中間に配置されたＴ字ブロック１１５と、骨格部１５２の中央部に配置されたＸ字ブロック１２５とがそれぞれ複数の連結部材１４０で連結されて構成されている。

図１９に示すように骨格部１５２の外周部の連結部材１４０は、Ｔ字ブロック１１５の開口部１１４同士を連通する連通口１１８ｂを介してＴ字ブロック１１５を貫通しつつ、それぞれの両端部がＬ字ブロック１０５の開口部１０７に挿入されている。また、骨格部１５２の内部の連結部材１４０において、連結部材１４０の長手方向が図中左右方向となる連結部材１４０がＸ字ブロック１２５の開口部１２４同士を連通する連通口１２８ｂを介してＸ字ブロック１２５を貫通しつつ両端部がＴ字ブロック１１５の開口部１１４に挿入されるとともに、その連結部材１４０と直交する方向の連結部材１４０は、長手方向が図中左右方向となる連結部材１４０によって分断された状態でＴ字ブロック１１５の開口部１１４とＸ字ブロック１２５の開口部１２４とに挿入されている。

また、各ブロック１０５，１１５，１２５の開口部１０７，１１４，１２４はそれぞれ上下に分離されて設けられているために、骨格部１５２の外周部の連結部材１４０は計８本用いられ、骨格部１５２の内部の連結部材１４０は計６本用いられている。また、骨格部１５２の外周部の連結部材１４０の長さはすべて等しく、Ｘ字ブロック１２５を貫通した連結部材１４０もそれらと等しい。Ｘ字ブロック１２５を貫通した連結部材１４０によって分断された骨格部１５２の内部の連結部材１４０同士も等しい長さとなっているので、骨格部１５２の連結部材１４０は２種類の長さが存在している。このように同じ長さの長尺な連結部材１４０を用いることが可能なために、連結部材１４０の数を少なくすることができるとともに、連結部材１４０の長さ調節作業も減少させることができる。

また、各ブロック１０５，１１５，１２５の開口部１０７，１１４，１２４に挿入される連結部材１４０の両端部には、上蓋部品１０２，１１２，１２２及び下蓋部品１０３，１１３，１２３に形成された突起部１０２ｂ，１１２ｂ，１２２ｂが貫通する貫通孔が設けられている。その他は、前述した連結部材４０とほぼ同様なものである。つまり、連結部材１４０の断面形状は、台形形状であって各ブロック１０５，１１５，１２５の開口部１０７，１１４，１２４と同形状である。

また、各ブロック１０５，１１５，１２５の下方に挿入された連結部材１４０は、それの断面において上辺がこれと平行な下辺より短くなる状態で挿入される。一方、各ブロック１０５，１１５，１２５の上方に挿入された連結部材１４０は、それの断面において上辺がこれと平行な下辺より長くなる状態で挿入される。こうして連結部材１４０が上下に２本ずつ配置されて各ブロック１０５，１１５，１２５を連結した場合において、連結部材１４０が各ブロック１０５，１１５，１２５の間において上下両方に配置されることで、樹脂パレットの骨格部の剛性及び強度が向上する。

また、上下に配置された連結部材１４０間には隙間が形成されているため、フォークリフト等のフォーク先端部を挿入することができ、樹脂パレットを連結部材１４０を介して運ぶことができる。また、上下に配置された連結部材１４０のうち、下側の連結部材１４０における上辺が下辺より短い状態であって、連結部材１４０の断面形状が台形形状を有しているために、前述した連結部材１４０間の隙間にフォークリフト等のフォーク先端部を挿入した場合において、フォーク先端部近傍に設けられた車輪が連結部材１４０をスムーズに越えるので作業性が向上する。

以上のような各ブロック１０５，１１５，１２５及び連結部材１４０を用いた樹脂パレット１５１の組立方法について以下に説明する。

図１９に示すような樹脂パレット１５１を組み立てる場合は、まず、各ブロック１０５，１１５，１２５の下蓋部品１０３，１１３，１２３だけを各ブロック１０５，１１５，１２５の所定位置に配置する。

次に、２種類の連結部材１４０を適宜選択して、断面形状における上辺がこれと平行な下辺より短くなる状態にしつつ、下蓋部品１０３，１１３，１２３の底面から突出した突起部１０３ｂ、１１３ｂ、１２３ｂを連結部材１４０の両端部に形成された貫通孔に貫通させるとともに、３種類の下蓋部品１０３，１１３，１２３を連結させる。

そして、下蓋部品１０３，１１３，１２３の形状と合う本体部品１０１，１１１，１２１を下蓋部品１０３，１１３，１２３に上方から嵌め込む。このとき、下蓋部品１０３，１１３，１２３の固定突起部１０３ａ、１１３ａ、１２３ａが本体部品１０１，１１１，１２１の突出部分に係合するようしつつ、下蓋部品１０３，１１３，１２３の突起部１０３ｂ、１１３ｂ、１２３ｂの先端部に形成された引掛け部１０３ｄ、１１３ｄ、１２３ｄが本体部品１０１，１１１，１２１の突出部１０６，１１７，１２７の下面に形成された貫通孔１０６ａ，１１７ａ，１２７ａに係合するようにする。

次に、下蓋部品１０３，１１３，１２３と本体部品１０１，１１１，１２１との間に配置した連結部材１４０と同じ連結部材１４０を本体部品１０１，１１１，１２１の上部に上方から配置させるとともに、連結部材１４０の断面形状における上辺がこれと平行な下辺より長くなる状態にする。

そして、本体部品１０１，１１１，１２１の形状に合う上蓋部品１０２，１１２，１２２を上方から本体部品１０１，１１１，１２１に嵌め込む。このとき、上蓋部品１０２，１１２，１２２に形成された突起部１０２ｂ、１１２ｂ、１２２ｂを連結部材１４０の両端部に形成された貫通孔に貫通させる。また、上蓋部品１０２，１１２，１２２の固定突起部１０２ａ、１１２ａ、１２２ａが本体部品１０１，１１１，１２１の突出部分に係合するようしつつ、上蓋部品１０２，１１２，１２２の突起部１０２ｂ、１１２ｂ、１２２ｂの先端部に形成された引掛け部１０２ｄ、１１２ｄ、１２２ｄが本体部品１０１，１１１，１２１の突出部１０６，１１７，１２７の上面に形成された貫通孔１０６ａ，１１７ａ，１２７ａに係合するようにする。

こうして、樹脂パレット１５１の骨格部１５２を組み立てた後、骨格部１５２の上面と同じ大きさの平板を骨格部１５２に接着剤などで貼り付けることで、樹脂パレット１５１が完成する。

このように、Ｌ字ブロック１０５、Ｔ字ブロック１１５及びＸ字ブロック１２５のそれぞれが、上蓋部品１０２，１１２，１２２と下蓋部品１０３，１１３，１２３と本体部品１０１，１１１，１２１とに分離可能であるために、複数の各ブロック１０５，１１５，１２５を連結部材１４０で連結して組み立てたときに、容易に組み立てることが可能となる。また、樹脂パレット１５１の骨格部１５２の連結部材１４０は、各ブロック１０５，１１５，１２５を連結する際に接着剤などを使用せずに突起部１０２ｂ、１１２ｂ、１２２ｂ、１０３ｂ、１１３ｂ、１２３ｂで固定されているために、樹脂パレット１５１の組立作業を簡素化することが可能となり、且つ組立作業時間を短縮することが可能となる。従って、短い納期で樹脂パレット１５１をユーザに提供することが可能となる。

また、突起部１０２ｂ、１１２ｂ、１２２ｂ、１０３ｂ、１１３ｂ、１２３ｂが連結部材１４０を貫通することで、より確実に連結部材１４０を各ブロック１０５，１１５，１２５に固定することが可能となる。また、突起部１０２ｂ、１１２ｂ、１２２ｂ、１０３ｂ、１１３ｂ、１２３ｂの先端に形成された引掛け部１０２ｄ、１１２ｄ、１２２ｄ、１０３ｄ、１１３ｄ、１２３ｄが本体部品１０１，１１１，１２１に係合するので、突起部１０２ｂ、１１２ｂ、１２２ｂ、１０３ｂ、１１３ｂ、１２３ｂが本体部品１０１，１１１，１２１に保持され、貫通した連結部材１４０を強固に固定する。

また、上蓋部品１０２，１１２，１２２及び下蓋部品１０３，１１３，１２３に形成された固定突起部１０２ａ、１０３ａ、１１２ａ、１１３ａ、１２２ａ、１２３ａによって本体部品１０１，１１１，１２１の突出部分に上蓋部品１０２，１１２，１２２１２２及び下蓋部品１０３，１１３，１２３を保持固定することができるので、各ブロック１０５，１１５，１２５が接着剤などを使用せずに構成することができる。

また、本実施形態の樹脂パレット１５１において、Ｌ字ブロック１０５の上蓋部品１０２に本体部品１０１の開口部１０８ａと重なる位置に開口部を設け、骨格部１５２の上面に固着された平板の四隅に前述した平板３のように切欠き部を設けることで、前述した支柱と同様な支柱を設置することができる。そのため、樹脂パレット１５１の四隅に支柱を設けることで、前述した樹脂パレット１と同様に樹脂パレット１５１と同様の樹脂パレットを支柱の上端部に設置することが可能となり、樹脂パレット１５１が１つの箱体となる。従って、箱体を複数段重ねることが可能となり、箱体内に収納された荷物の複数段重ねることができる。

以上のように、複数の連結部材４０，１４０と複数のブロックを用いるだけで樹脂パレット１，５１，６１，７１，８１，１５１の骨格部２，５２，６２，７２，８２，１５２が構成され、骨格部２，５２，６２，７２，８２，１５２の上面に平板を固着させることで簡単に樹脂パレット１，５１，６１，７１，８１，１５１が組み立てられる。また、連結部材４０，１４０の長さを変更するだけで、樹脂パレット１，５１，６１，７１，８１，１５１の平面形状の大きさを容易に変更することが可能となるので、従来の平面形状におけるサイズの自由度が高くなる。また、予め各ブロック５，１５，３０，１０５，１１５，１２５を製造しておくことで、ユーザからの依頼に応じて連結部材４０，１４０の長さを調節し、適宜選択した複数の各ブロック５，１５，３０，１０５，１１５，１２５とその連結部材４０，１４０とを組み立てて、平板を設けることで樹脂パレットを短い期間で製造することが可能となり、製造納期を短縮することができる。

また、各ブロック５，１５，３０，１０５，１１５，１２５と連結部材４０，１４０とを複数用いて組み合わせることで、樹脂パレット１，５１，６１，７１，８１，１５１の平面形状の大きさやその剛性・強度を変更することが可能となる。また、樹脂パレット１，５１，６１，７１，８１，１５１の骨格部２，５２，６２，７２，８２，１５２が格子状に区切られることで、それの剛性が高くなる。また、公知の樹脂パレットにおいては小さなもので約９ｋｇ、大きなもので約３０ｋｇの自重を有しているが、本発明による樹脂パレットにおいては小さなもので約４．５ｋｇ、大きなもので約１５ｋｇの自重となり、本発明による樹脂パレットの自重が公知の樹脂パレットの約半分程度となっている。

＜第７の実施の形態＞
図２０は、本発明の第７の実施の形態による樹脂パレットの全体構成を示す外観斜視図である。図２１は、図２０に示す樹脂パレットに含まれる骨格部の概略平面図である。図２１に示すように樹脂パレット３０１は、平面形状がＬ字形状の４つのＬ字ブロック２０５と、平面形状がＴ字形状の４つのＴ字ブロック２１５と、平面形状がＸ字形状の１つのＸ字ブロック２２５とを有している。これら３種類の複数のブロック２０５，２１５，２２５において、４つのＬ字ブロック２０５は四隅にそれぞれ配置され、各Ｌ字ブロック２０５間の中間にＴ字ブロック２１５がそれぞれ配置され、樹脂パレット３０１の中央部にＸ字ブロック２３０が配置されるとともに、各ブロック２０５，２１５，２２５が連結部材１４０で連結されて樹脂パレット３０１の骨格部３０２を構成している。そして、図２０に示すように、骨格部３０２の上面（一平面）を覆うようにして配置された樹脂製の組立プレート３０３が骨格部３０２に嵌め込まれて樹脂パレット３０１が構成されている。なお、各ブロック２０５，２１５，２２５と連結部材１４０とが連結される構成は、第６の実施の形態の樹脂パレット１５１と同様であるので詳細な説明は省略する。

図２２は、Ｌ字ブロックの概略構造を示す斜視図である。図２３は、図２２に示すＬ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。ここで、図２２に示すＬ字ブロック２０５の構造が図１０に示すＬ字ブロック１０５の構造と主に異なる部分は、上蓋部品を有しない点と、嵌合部が形成されている点である。なお、Ｌ字ブロック２０５の構造がＬ字ブロック１０５の構造と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図２２に示すＬ字ブロック２０５は、平面形状がＬ字形状を有するように直交する方向のそれぞれ一方に向かって突出した２つの突出部１０６とそれらと接続された接続部１０８とを有した本体部品２０１と、本体部品２０１の下端部を覆う下蓋部品１０３とで構成されている。また、本体部品２０１及び下蓋部品１０３はそれぞれと分離可能となっている。

図２２及び図２３に示すように本体部品２０１の突出部１０６の端部の上端及び下端近傍部分には、その間の突出端部より突出部１０６と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。

ここで、本体部品２０１の上端近傍には、６つの嵌合部２０８が設けられている。これらの嵌合部２０８は、下方に広がる三角形状の断面を有しており、本体部品２０１の上方から組立プレート３０３が嵌め込まれる場合に、組立プレート３０３の嵌合孔２５８、２６８（図２８、図２９参照）に嵌合して、組立プレート３０３を本体部品２０１に固定するためのものである。６つの嵌合部２０８は、図２３に示すように、本体部品２０１の上端の外周面において、突出部１０６の突出部分の端部近傍の両側に４つ設けられていると共に、接続部１０８に対応する位置に２つ設けられている。

図２４は、Ｔ字ブロックの概略構成を示す斜視図である。図２５は、図２４に示すＴ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。ここで、図２４に示すＴ字ブロック２１５の構造が図１３に示すＴ字ブロック１１５の構造と主に異なる部分は、上蓋部品を有しない点と、嵌合部が形成されている点である。なお、Ｔ字ブロック２１５の構造がＴ字ブロック１０５の構造と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図２４に示すＴ字ブロック２１５は、平面形状がＴ字形状を有するように互いに反対方向に突出した２つの突出部１１６とそれらと直交する方向の一方に突出した突出部１１７と３つの突出部１１６，１１７と接続された接続部１１８とを有した本体部品２１１と、本体部品２１１の下端部を覆う下蓋部品１１３とで構成されている。また、本体部品２１１及び下蓋部品１１３はそれぞれと分離可能となっている。

図２４及び図２５に示すように本体部品２１１の突出部１１６の端部の上端及び下端近傍部分には、その間の突出端部より突出部１１６と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。また、同様に突出部１１７の端部の上端及び下端近傍部分にも、その間の突出端部より突出部１１７と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。

ここで、本体部品２１１の上端近傍には、６つの嵌合部２１８が設けられている。これらの嵌合部２１８は、下方に広がる三角形状の断面を有しており、本体部品２１１の上方から組立プレート３０３が嵌め込まれる場合に、組立プレート３０３の嵌合孔２５８、２６８（図２８、図２９参照）に嵌合して、組立プレート３０３を本体部品２１１に固定するためのものである。６つの嵌合部２１８は、図２５に示すように、本体部品２１１の上端の外周面において、突出部１１６の突出部分及び突出部１１７の突出部分の端部近傍の両側にそれぞれ設けられている。

図２６は、Ｘ字ブロックの概略構造を示す斜視図である。図２７は、図２６に示すＸ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。ここで、図２６に示すＸ字ブロック２２５の構造が図１６に示すＸ字ブロック１２５の構造と主に異なる部分は、上蓋部品を有しない点と、嵌合部が形成されている点である。なお、Ｘ字ブロック２２５の構造がＸ字ブロック１２５の構造と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図２６に示すＸ字ブロック２２５は、平面形状がＸ字形状を有するように互いに反対方向に突出した２つの突出部１２６とそれらと直交する方向で互いに反対方向に突出した２つの突出部１２７と４つの突出部１２６，１２７と接続された接続部１２８とを有した本体部品２２１と、本体部品２２１の下端部を覆う下蓋部品１２３とで構成されている。また、本体部品２２１及び下蓋部品１２３はそれぞれと分離可能となっている。

図２６及び図２７に示すように本体部品２２１の突出部１２６の端部の上端及び下端近傍部分には、その間の突出端部より突出部１２６と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。また、同様に突出部１２７の端部の上端及び下端近傍部分にも、その間の突出端部より突出部１２７と同方向に突出した突出部分がそれぞれ形成されている。

ここで、本体部品２２１の上端近傍には、８つの嵌合部２２８が設けられている。これらの嵌合部２２８は、下方に広がる三角形状の断面を有しており、本体部品２２１の上方から組立プレート３０３が嵌め込まれる場合に、組立プレート３０３の嵌合孔２５８、２６８（図２８、図２９参照）に嵌合して、組立プレート３０３を本体部品２２１に固定するためのものである。８つの嵌合部２２８は、本体部品２２１の上端の外周面において、突出部１２６の突出部分及び突出部１２７の突出部分の端部近傍の両側にそれぞれ設けられている。

次に、組立プレート３０３の構造について、図２８〜図３１を参照して説明する。図２８は第１プレートの概略構造を示しており、図２９は第２プレートの概略構造を示している。図３０は挿入部近傍の拡大断面図であり、図３１は挿入口近傍の拡大断面図である。図３２は、組立プレートを組み立てる際の様子を示す図である。

組立プレート３０３は、２つの第１プレート２５０と２つの第２プレート２６０とが組み立てられることによって構成されている。第１プレート２５０及び第２プレート２６０は、いずれも略矩形平板状の部材であって、両者はほぼ同じ大きさを有している。また、第１及び第２プレート２５０、２６０の表面（樹脂パレット３０１の上面となる面）は凹凸のほとんどない面であると共に、それらの裏面（骨格部３０２に嵌め込まれる面）は、後述する補強部材２５５、２６５が形成されることによって凹凸がある面になっている。

補強部材２５５、２６５は、第１及び第２プレート２５０、２６０の裏面から突出する薄い板状部材である。補強部材２５５、２６５は、第１プレート２５０及び第２プレート２６０のそれぞれの裏面の外周部全周にわたって形成されると共に、その内側において略格子状に形成されている。なお、図２８（ａ）及び図２９（ａ）では、補強部材２５５、２６５は破線で示されている。

第１プレート２５０は、一長辺側の端部（図２８（ａ）では下端部）に配置された２つの挿入部２５１と、一短辺側の端部（図２８（ａ）では右端部）に配置された２つの挿入部２５２とを有している。ここで、挿入部２５１がある端部及び挿入部２５２がある端部がそれぞれ組立面（第２プレート２６０と接合される面）２５０ａ、２５０ｂとなり、それらに対向する端部は第２プレート２６０と接合されないで組立プレート３０３の外周面となる。

挿入部２５１、２５２は、いずれも所定長さを有する略矩形平板状の突起体であって、第１プレート２５０の外周面から外方向に突出するように形成されている。また、２つの挿入部２５１は、組立面２５０ａにおいて幅方向中央部について対称となる位置に設けられており、２つの挿入部２５２は、組立面２５０ｂにおいて幅方向中央部について対称となる位置に設けられている。また、第１プレート２５０の挿入部２５１、２５２近傍は、図３０に示すような断面形状を有している。つまり、挿入部２５１、２５２の上面の長さ方向中央部近傍には切欠き部２５３が形成されていると共に、その先端部はほぼ直角下方に折り曲げられている。

一方、第２プレート２６０は、一長辺側の端部（図２９（ａ）は下端部）に配置された２つの挿入口２６１と、一短辺側の端部（図２９（ａ）では左端部）に配置された２つの挿入口２６２とを有している。なお、図２９（ａ）では、挿入口２６１、２６２は一点鎖線で示されている。ここで、挿入部２６１がある端部及び挿入部２６２がある端部がそれぞれ組立面２６０ａ、２６０ｂ（第１プレート２５０と接合する面）となり、それらに対向する端部は第１プレート２５０と接合されない組立プレート３０３の外周面となる。

挿入口２６１、２６２は、いずれも第２プレート２６０の外周部の補強部材２６５に形成された開口であって、第２プレート２６０の外周面からその裏面の内側に連通するように形成されている。また、２つの挿入口２６１は、組立面２６０ａにおいて幅方向中央部について対称となる位置に設けられており、２つの挿入部２６２は、組立面２６０ｂにおいて幅方向中央部について対称となる位置に設けられている。第２プレート２６０の挿入口２６１、２６２近傍は、図３１に示すような断面形状を有している。つまり、挿入部２６１、２６２の上側内周面の長さ方向中央部近傍には係止部２６３が形成されている。係止部２６３は、上側内周面から下方に向かって突出する略三角柱状の突起部であって、第１プレート２５０の挿入部２５１、２５２の挿入方向に向かって突出量が次第に増加している。

また、第１プレート２５０の組立面２５０ａの２つの挿入部２５１間の間隔は第２プレート２６０の組立面２６０ａの２つの挿入口２６１間の間隔は同じである。同様に、第１プレート２５０の組立面２５０ｂの２つの挿入部２５２間の間隔は第２プレート２６０の組立面２６０ｂの２つの挿入口２６２間の間隔は同じである。なお、本実施の形態では、第１プレート２５０の２つの挿入部２５１間の間隔と２つの挿入部２５２間の間隔とは同じでない。

ここで、第１プレート２５０の組立面２５０ａの挿入部２５１が第２プレート２６０の組立面２６０ａの挿入口２６１に挿入されると、係止部２６３が切欠き部２５３に係止されるようになって、挿入部２５１が挿入口２６１から抜けなくなる。その結果、第１プレート２５０の組立面２５０ａと第２プレート２６０の組立面２６０ａとが接合される。また同様に、第１プレート２５０の組立面２５０ｂの挿入部２５２が第２プレート２６０の組立面２６０ｂの挿入口２６２に挿入されると、係止部２６３が切欠き部２５３に係止されるようになって、挿入部２５２が挿入口２６２から抜けなくなる。その結果、第１プレート２５０の組立面２５０ｂと第２プレート２６０の組立面２６０ｂとが接合される。

従って、図３１（ａ）に示すように、２つの第１プレート２５０及び２つの第２プレート２６０を、組立面２５０ａの挿入部２５１と組立面２６０ａの挿入口２６１とが対向すると共に、組立面２５０ｂの挿入部２５２と組立面２６０ｂの挿入口２６２とが対向するように配置して、各挿入部２５１、２５２をそれぞれが対向する挿入口２６１、２６２に挿入することによって、図３１（ｂ）に示すに、組立プレート３０３が完成する。

また、第１プレート２５０の裏面の補強部材２５５には、第１プレート２５０がＬ型ブロック２０５、Ｔ型ブロック２１５及びＸ型ブロック２３０に取り付けられる際に、各ブロック２０５、２１５、２３０の上端部に設けられた嵌合部２０８、２１８、２２８が嵌合する複数の嵌合孔２５８が形成されている。嵌合孔２５８は、図２８（ｂ）及び図２８（ｃ）に示すように、補強部材２５５の根本部近傍に設けられた略矩形の開口である。つまり、図２８の第１プレート２５０の左上角部近傍の補強部材２５５には、Ｌ型ブロック２０５全体に備えられた６つの嵌合部２０８に対応する位置に６つの嵌合孔２５８が形成されている。また、第１プレート２５０の左下角部近傍及び右上角部近傍の補強部材２５５には、Ｔ型ブロック２１５の半分の部分に備えられた嵌合部２１８に対応する位置に３つ半の嵌合孔２５８が形成されている。さらに、第１プレート２５０の右下角部近傍には、Ｘ型ブロック２３０の４分の１の部分に備えられた嵌合部２２８に対応する位置に２つの嵌合孔２５８が形成されている。

これと同様に、第２プレート２６０の裏面の補強部材２６５には、第２プレート２６０がＬ型ブロック２０５、Ｔ型ブロック２１５及びＸ型ブロック２３０に取り付けられる際に、各ブロック２０５、２１５、２３０の上端部に設けられた嵌合部２０８、２１８、２２８が嵌合する複数の嵌合孔２６８が形成されている。つまり、図２９の第２プレート２６０の右上角部近傍の補強部材２６５には、Ｌ型ブロック２０５全体に備えられた嵌合部２０８に対応する位置に６つの嵌合孔２６８が形成されている。また、第２プレート２６０の左上角部近傍及び右下角部近傍の補強部材２６５には、Ｔ型ブロック２１５の半分の部分に備えられた嵌合部２１８に対応する位置に３つ半の嵌合孔２６８が形成されている。さらに、第２プレート２６０の左下角部近傍には、Ｘ型ブロック２３０の４分の１の部分に備えられた嵌合部２２８に対応する位置に２つの嵌合孔２６８が形成されている。

なお、第１及び第２プレート２５０、２６０には、上述のとおり、Ｔ型ブロック２１５全体に備えられた嵌合部２１８の全てに対応する嵌合孔２５８、２６８は形成されていないが、Ｔ型ブロック２１５は第１プレート２５０と第２プレート２６０との接合部分に取り付けられるので、第１プレート２５０の３つ半の嵌合孔２５８と第２プレート２６０の３つ半の嵌合孔２６８とで、Ｔ型ブロック２１５全体に備えられた７つの嵌合部２１８が全て対応することになる。

同様に、第１及び第２プレート２５０、２６０には、Ｘ型ブロック２３０全体に備えられた嵌合部２２８の全てに対応する嵌合孔２５８、２６８は形成されていないが、Ｘ型ブロック２３０は２つの第１プレートと２つの第２プレート２６０との接合部分に取り付けられるので、第１プレート２５０の２つの嵌合孔２５８と第２プレート２６０の２つの嵌合孔２６８とで、Ｘ型ブロック２２０全体に備えられた８つの嵌合部２０８が全て対応することになる。

ここで、本実施の形態では、第１及び第２プレート２５０、２６０がさらに強固に連結されるようにするために、連結クリップ２７０が用いられる。図３３は、連結クリップの斜視図である。連結クリップ２７０は、図３３に示すように、略Ｖ字形状の断面形状を有する柱状の部材である。従って、連結クリップ２７０の底面２７１（図３３では上面）は矩形状の平板となっており、その長辺側の両端部から互いに反対方向に拡がるように一対の支持部２７２を有している。また、連結クリップ２７０は、底面２７１から突出する一対の固定部２７３が形成されている。一対の固定部２７３は、いずれも略矩形状の板状部材であって、一対の支持部２７２間において、底面２７１に垂直であって且つ互いに平行に設けられている。

また、連結クリップ２７０の支持部２７２と固定部２７３との間には、連結クリップ２７０を補強するための１０個のリブ２７４が形成されている。リブ２７４は、支持部２７２と固定部２７３とを連結するように形成された略三角形の板状部材である。１０個のリブ２７４は、連結クリップ２７０の幅方向両側の支持部２７２と固定部２７３との間において、連結クリップ２７０の長さ方向の両端部、中央部及びそれらの間に対応する位置に、それぞれ５つずつ配置されている。

そして、一対の固定部２７３は、第１及び第２プレート２５０、２６０の裏面の外周部に形成された補強部材２５５、２６５の厚さの約２倍の間隔だけ離隔している。そのため、第１及び第２プレート２５０、２６０が連結されて、それらの組立面２５０ａの補強部材２５５及び組立面２６０ａの補強部材２６５の外周面同士が接触するように配置された場合に、連結クリップ２７０の一対の固定部２７３がこれらの補強部材２５５、２６５を挟むように取り付けることで、第１及び第２プレート２５０、２６０を強固に連結することができる。なお、連結クリップ２７０の取り付け方法については後で説明する。

次に、各ブロック２０５，２１５，２２５と、組立プレート３０３及び連結部材１４０を用いた樹脂パレット３０１の組立方法について以下に説明する。

図２０に示すような樹脂パレット３０１を組み立てる場合は、まず、各ブロック２０５，２１５，２２５の下蓋部品１０３，１１３，１２３だけを各ブロック２０５，２１５，２２５の所定位置に配置する。

次に、２種類の連結部材１４０を適宜選択して、断面形状における上辺がこれと平行な下辺より短くなる状態にしつつ、下蓋部品１０３，１１３，１２３の底面から突出した突起部１０３ｂ、１１３ｂ、１２３ｂを連結部材１４０の両端部に形成された貫通孔に貫通させるとともに、３種類の下蓋部品１０３，１１３，１２３を連結させる。

そして、下蓋部品１０３，１１３，１２３の形状と合う本体部品２０１，２１１，２２１を下蓋部品１０３，１１３，１２３に上方から嵌め込む。このとき、下蓋部品１０３，１１３，１２３の固定突起部１０３ａ、１１３ａ、１２３ａが本体部品１０１，１１１，１２１の突出部分に係合するようしつつ、下蓋部品１０３，１１３，１２３の突起部１０３ｂ、１１３ｂ、１２３ｂの先端部に形成された引掛け部１０３ｄ、１１３ｄ、１２３ｄが本体部品１０１，１１１，１２１の突出部１０６，１１７，１２７の下面に形成された貫通孔１０６ａ，１１７ａ，１２７ａに係合するようにする。このようにして、骨格部３０２が組み立てられる。

一方、２つの第１プレート２５０と２つの第２プレート２６０とを所定位置に配置して、各挿入部２５１、２５２を各挿入口２６１、２６２に挿入する。このとき、挿入口２６１、２６２内に形成された係止部２６３を挿入部２５１、２５２の上面の切欠き部２５３に係止させて、組立プレート３０３を組み立てる。

そして、組立プレート３０３を骨格部３０２に嵌め込む前に、組立プレート３０３の裏面には、８個の連結クリップ２７０が取り付けられる。図３４及び図３５は、第１及び第２プレートの連結部分のうちのＴ型ブロック、Ｘ型ブロックに嵌め込まれる部分近傍を裏面から見た様子を示す図である。

ここで、上述したように、組立プレート３０３を組み立てる際に２つの第１プレート２５０と２つの第２プレート２６０とが連結されると、第１プレート２５０の組立面２５０ａの補強部材２５５及び第２プレート２６０の組立面２６０ａの補強部材２６５のそれぞれの外周面同士が接触すると共に、組立面２５０ｂの補強部材２５５及び組立面２６０ｂの補強部材２６５のそれぞれの外周面同士が接触する。

そして、８個の連結クリップ２７０は、組立面２５０ａと組立面２６０ａとの連結部分及び組立面２５０ｂと組立面２６０ｂとの連結部分において、組立プレート３０３の外周面近傍であって骨格部３０２のＴ型ブロック２１５の上端部に嵌め込まれる部分と、組立プレート３０３の中央部近傍であって骨格部３０２のＸ型ブロック２２５の上端部に嵌め込まれる部分とに取り付けられる。

まず、連結クリップ２７０が、上記連結部分のうちのＴ型ブロック２１５に嵌め込まれる部分（図３２（ｂ）では組立プレート３０３の上端部中央部）に取り付けられる様子を、図３４を参照して説明する。図３４では、第１プレート２５０の組立面２５０ｂの補強部材２５５及び第２プレート２６０の組立面２６０ｂの補強部材２６５のそれぞれの外周面同士が接触している。

ここで、第１及び第２プレート２５０、２６０の各組立面２５０ｂ、２６０ｂの補強部材２５５、２６５には、連結クリップ２７０の取り付け位置を示す一対の突起２５６ｂ、２６６ｂがそれぞれ形成されている。一対の突起２５６ｂ、２６６ｂは、第１及び第２プレート２５０、２６０の組立面２５０ｂ、２６０ｂにおいて、組立プレート３０３の外周部となる角部近傍に連結クリップ２７０の長さとほぼ同じ長さの間隔を隔てて配置されている。また、一対の突起２５６ｂと一対の突起２６６ｂとは、その間の連結部分に対して対称に配置されている。

従って、連結クリップ２７０は、組立プレート３０３の外周面近傍の一対の突起２５６ｂ、２６６ｂの間において、補強部材２５５、２６５が一対の固定部２７３間に嵌入されるように取り付けられる。なお、連結クリップ２７０が、第１プレート２５０の組立面２５０ａの補強部材２５５及び第２プレート２６０の組立面２６０ａの補強部材２６５に取り付けられる様子は上記と同様であって、連結クリップ２７０は、組立プレート３０３の外周面近傍の一対の突起２５６ａ、２６６ａ（図２８、図２９参照）の間において、補強部材２５５、２６５が一対の固定部２７３間に嵌入されるように取り付けられる。このようにして、組立プレート３０３では、４つのＴ型ブロック２１５に嵌め込まれる部分に４つの連結クリップ２７０が取り付けられる。

次に、連結クリップ２７０が、上記連結部分のうちのＸ型ブロック２２５に嵌め込まれる部分（図３２（ｂ）では組立プレート３０３の中央部）に取り付けられる様子を、図３５を参照して説明する。図３５では、第１プレート２５０の組立面２５０ａの補強部材２５５及び第２プレート２６０の組立面２６０ａの補強部材２６５のそれぞれの外周面同士が接触していると共に、第１プレート２５０の組立面２５０ｂの補強部材２５５及び第２プレート２６０の組立面２６０ｂの補強部材２６５のそれぞれの外周面同士が接触している。

ここで、第１及び第２プレート２５０、２６０の各組立面２５０ａ、２５０ｂ、２６０ａ、２６０ｂの補強部材２５５、２６５には、連結クリップ２７０の取り付け位置を示す突起２５７ａ、２５７ｂ、２６７ａ、２６７ｂがそれぞれ形成されている。突起２５７ａ、２６７ａは、第１及び第２プレート２５０、２６０の組立面２５０ａ、２６０ａにおいて、組立プレート３０３の中央部となる角部から連結クリップ２７０の長さとほぼ同じ長さの間隔を隔てて配置されている。突起２５７ｂ、２６７ｂは、第１及び第２プレート２５０、２６０の組立面２５０ｂ、２６０ｂにおいて、組立プレート３０３の中央部となる角部から連結クリップ２７０の長さと連結クリップ２７０の幅の半分の長さとを足し合わせた長さとほぼ同じ長さの間隔を隔てて配置されている。また、突起２５６ａと突起２６６ａ及び突起２５６ｂと突起２６６ｂとは、その間の連結部分に対してそれぞれ対称に配置されている。

従って、連結クリップ２７０は、第１及び第２プレート２５０、２６０の組立面２５０ａ、２６０ａの接合部分では、組立プレート３０３の中央部となる角部と突起２５７ａ、２６７ａとの間において、補強部材２５５、２６５が一対の固定部２７３間に嵌入されるように取り付けられる。また、連結クリップ２７０は、第１及び第２プレート２５０、２６０の組立面２５０ｂ、２６０ｂの接合部分では、組立プレート３０３の中央部となる角部（組立面２５０ａ、２６０ａの接合部分に取り付けられた連結クリップ２７０）と突起２５７ｂ、２６７ｂとの間において、補強部材２５５、２６５が一対の固定部２７３間に嵌入されるように取り付けられる。このようにして、組立プレート３０３では、１つのＸ型ブロック２２５に嵌め込まれる部分に４つの連結クリップ２７０が取り付けられる。

このように、樹脂パレット３０１の骨格部３０２と、骨格部３０２の上面とほぼ同じ大きさの組立プレート３０３とを別々に組み立てた後、組立プレート３０３を骨格部３０２に嵌め込むことで、樹脂パレット３０１が完成する。

ここで、図３６は、図３５に示すように、２つの第１プレート２５０と２つの第２プレート２６０とが連結されて、その連結部分に４つの連結クリップ２７０が取り付けられた組立プレート３０３の中央部がＸ型ブロック２２５に嵌め込まれたときのａ−ａ線における断面図を示している。このように、組立プレート３０３がＸ型ブロック２２５に嵌め込まれて、Ｘ型ブロック２２５の上端部の嵌合部２２８が第１及び第２プレート２５０、２６０の嵌合孔２５８、２６８に嵌合すると、Ｘ型ブロック２２８の本体部品２２１によって、補強部材２５５、２６５が一対の固定部２７３間に嵌入されるように取り付けられた連結クリップ２７０が、組立プレート３０３の裏面から表面に向かって押圧される。

また、各ブロック２０５，２１５，２２５を構成する各部品２０１，１０３，２１１，１１３，２２１，１２３及び組立プレート３０３を構成する各プレート２５０、２６０は、射出・押出し成形によって製造されており、材質には前述の各ブロック５，１５，３０と同様にポリプロピレン樹脂が用いられている。なお、これらの材質も前述と同様に樹脂であれば特に限定するものでなく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、再生樹脂（ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などをそれぞれ再生した樹脂）などさまざまな樹脂を適用することが可能である。

以上のように、樹脂パレット３０３では、第６の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、第１プレート２５０と第２プレート２６０とを連結することによって、所望のサイズの組立プレート３０３を組み立てることができる。従って、樹脂パレットの平面形状におけるサイズの自由度が高くなる。また、第１プレート２５０の挿入部２５１、２５２を第２プレートの挿入口２６１、２６２に挿入することによって、第１及び第２プレート２５０、２６０を容易に連結することができる。このとき、挿入口２６１、２６２に形成された係止部２６３が挿入部２５１、２５２に形成された切欠き部２５３に係止されることによって、第１及び第２プレート２５０、２６９は強固に連結される。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明の適用範囲は広く様々な実施の形態を想定することができる。したがって、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能である。例えば、Ｌ字ブロック５，１０５，２０５、Ｔ字ブロック１５，１１５，２１５及びＸ字ブロック３０，１２５，２２５以外の形状を有する樹脂製のブロックと連結部材を複数用いて組み合わせて樹脂パレットを構成してもよい。また、連結部材４０，１４０は樹脂製だけでなく金属製であってもよく、金属製の連結部材にすることで、樹脂パレットの剛性・強度が向上する。また、連結部材４０，１４０の断面形状は台形形状だけでなく、挿入する開口部の形状によっては三角、円、楕円、四角形状であってもよい。また、連結部材４０，１４０の断面形状は中空形状であっても良く、さらに内部にリブが形成されて補強された連結部材や中空形状の連結部材における外周及びリブなどによって囲まれた連結部材の内部領域にその断面形状とほぼ同形状の金属棒又は金属パイプを挿入して強度が向上した連結部材などを適用することが可能である。また、平板３も樹脂製だけでなく、金属製、紙製であっても良い。また、各ブロック５，１５，３０の開口部８ａ，１８ａ，３５ａは、上面が閉塞したものでも良く、また下面が開口したものであっても良い。

また、上述した実施の形態において、各ブロック５，１５，３０と連結部材４０との連結は接着剤だけによるものではなくて、例えば、連結部材が樹脂製の場合においては、熱溶着で各ブロックと連結部材とを連結させることが可能である。

また、連結部材１４０に突起部を貫通させずに挿入するだけであっても良い。こうすることで、各ブロック１０５，１１５，１２５から連結部材１４０が抜けないようにすることが可能となる。

また、上述した第１〜第５の実施の形態において、各ブロック５，１５，３０の突出部６，１６，１７，３１，３２の内部に形成された空洞部９,２０,３７は、それぞれ多数設けられていても良いし、また無くても良い。また、各ブロック５，１５，３０の突出部６，１６，１７，３１，３２の空洞部９,２０,３７内に設けられた２枚のリブは、格子状に設けられていても良く、また複数枚のリブが増設されても良い。

また、第６の実施の形態において、各ブロック１０５，１１５，１２５の突出部１０６，１１６，１１７，１２６，１２７に形成された空洞部１０９，１１９，１２９は、各部屋に区切られていなくてもよく、また無くても良い。また、各ブロック１０５，１１５，１２５の突出部１０６，１１６，１１７，１２６，１２７に形成された空洞部１０９，１１９，１２９内に設けられた補強リブ１０９ａ，１１９ａ，１２９ａは、交差したものだけでなく格子状に設けられたものであってもよく、また無くても良い。

また、上述した各実施の形態の樹脂パレット１，５１，６１，７１，８１，１５１，３０１の構成だけに限るものではなく、長尺な樹脂パレットを構成しても良いし、より細かい格子状の骨格部を有していても良い。

また、上述した第１〜第６の実施の形態では、連結部材４０，１４０が各ブロック５，１５，３０，１０５，１１５，１２５の突出部６，１６，１７，３１，３２，１０６，１１６，１１７，１２６，１２７間に上下に分かれて２本ずつ設けられていたが、各ブロック５，１５，３０，１０５，１１５，１２５の突出部６，１６，１７，３１，３２，１０６，１１６，１１７，１２６，１２７の上部側に設けられた開口部７ａ，１６ａ，１７ａ，３３ａ，３４ａ，１０７，１１４，１２４にだけ連結部材４０，１４０が挿入されて構成された樹脂パレットでも良い。このように連結部材４０，１４０が配置されることで、樹脂パレットを設置面に設置した場合に連結部材４０，１４０と設置面との間に隙間が形成されるので、フォークリフト等のフォーク先端部をその隙間に挿入することができ、樹脂パレットを連結部材を介して運ぶことができる。また、連結部材４０，１４０の数が減少されて重量を減少させることができるとともに、製造コストも減少させることができる。

また、各ブロック１０５，１１５，１２５及び連結部材１４０を複数用いて、第２〜第５の実施の形態による樹脂パレット５１，６１，７１，８１のような骨格部５２，６２，７２，８２を有する樹脂パレットを製造することも可能である。

また、上述した第７の実施の形態では、組立プレート３０３は、挿入部２５１、２５２だけが形成された第１プレート２５０及び挿入口２６１、２６２だけが形成された第２プレート２６０の２種類のプレートが連結されて構成される場合に限られず、３種類以上のプレートが連結されて構成されてもよく、上記２種類のプレートの他に、挿入部及び挿入口の両方が形成されたプレートを含んでいてもよい。つまり、組立プレートは、これら３種類のうちの少なくとも２種類のプレートが連結されて構成されていればよい。また、第１及び第２プレート２５０，２６０が連結される構成は、挿入部が挿入口に挿入されて連結される構成に限られず、任意に変更することができる。また、第１プレート２５０及び第２プレート２６０の形状は任意に変更することができる。また、挿入部が挿入口に挿入されて連結される構成であっても、係止部及び切欠き部は形成されていなくてもよいし、挿入部に係止部が形成されると共に挿入口に切欠き部が形成されてもよい。

また、上述した第７の実施の形態では、組立プレート３０３の骨格部３０２は、各ブロック２０５，２１５，２２５及び連結部材１４０を含んでいなくてもよく、連結部材１４０を含んでいないで各ブロック２０５，２１５，２２５だけを含んでいてもよい。また、上蓋部品を有しない各ブロック２０５、２１５、２２５の本体部品２０１、２１１、２２１に形成された嵌合部２０８、２１８、２２８が、組立プレート３０３の嵌合孔２５８、２６８に嵌合することによって、組立プレート３０３が各ブロック２０５、２１５、２２５に固定されているが、上蓋部品を有する各ブロックの上蓋部品の外周面に形成された嵌合部が組立プレートの嵌合孔に嵌合することによって、組立プレートが各ブロックに固定されてもよい。

本発明の第１の実施の形態による樹脂パレットの全体構成を示す斜視図である。 Ｌ字ブロックの概略構造を示す斜視図である。 Ｔ字ブロックの概略構造を示す斜視図である。 Ｘ字ブロックの概略構造を示す斜視図である。 第１の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。 第２の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。 第３の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。 第４の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。 第５の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。 Ｌ字ブロックの変形例を示す斜視図である。 図１０に示すＬ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 図１０に示すＬ字ブロックの上蓋部品及び下蓋部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 Ｔ字ブロックの変形例を示す斜視図である。 図１３に示すＴ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 図１３に示すＴ字ブロックの上蓋部品及び下蓋部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 Ｔ字ブロックの変形例を示す斜視図である。 図１６に示すＸ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 図１６に示すＸ字ブロックの上蓋部品及び下蓋部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 第６の実施の形態による樹脂パレットの概略平面図である。 第７の実施の形態による樹脂パレットの斜視図である。 図２０の樹脂パレットの概略平面図である。 Ｌ字ブロックの変形例を示す斜視図である。 図２２に示すＬ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 Ｔ字ブロックの変形例を示す斜視図である。 図２４に示すＴ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 Ｔ字ブロックの変形例を示す斜視図である。 図２６に示すＸ字ブロックの本体部品を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。 第１プレートの概略構造を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）、（ｃ）はｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線における断面図である。 第２プレートの概略構造を示しており、（ａ）は平面図であり、（ｂ）、（ｃ）はｂ−ｂ線、ｃ−ｃ線における断面図である。 第１プレートの挿入部近傍の概略構造を示す拡大断面図である。 第２プレートの挿入口近傍の概略構造を示す拡大断面図である。 組立プレートが組み立てられる際の様子を示す図である。 連結クリップの斜視図である。 第１及び第２プレートの連結部分のうちのＴ型ブロックに嵌め込まれる部分近傍を裏面から見た様子を示す図である。 第１及び第２プレートの連結部分のうちのＸ型ブロックに嵌め込まれる部分近傍を裏面から見た様子を示す図である。 図３５に示す２つの第１プレートと２つの第２プレートとの連結部分に４つの連結クリップが取り付けられた組立プレートの中央部がＸ型ブロックに嵌め込まれたときのａ−ａ線における断面図である。

符号の説明

１，５１，６１，７１，８１，１５１，３０１ 樹脂パレット
２，５２，６２，７２，８２，１５２，３０２ 骨格部
３ 平板
５，１０５，２０５ Ｌ字ブロック（ブロック体）
６，１６，１７，３１，３２，１０６，１１６，１１７，１２６，１２７ 突出部
６ａ，７ａ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａ， １０７，１１４，１２４ 開口部
９，２０，３７，１０９，１１９，１２９ 空洞部
９ａ，２０ａ，３７ａ，１０９ａ，１０９ｂ，１１９ａ，１１９ｂ，１２９ａ，１２９ｂ リブ
１５，１１５，２１５ Ｔ字ブロック（ブロック体）
３０，１２５，２２５ Ｘ字ブロック（ブロック体）
４０，１４０ 連結部材
１０１，１１１，１２１，２０１，２１１，２２１ 本体部品
１０２，１１２，１２２ 上蓋部品
１０３，１１３，１２３ 下蓋部品
１０２ａ、１０３ａ、１１２ａ、１１３ａ、１２２ａ、１２３ａ 固定突起部（係合部）
１０２ｂ、１０３ｂ、１１２ｂ、１１３ｂ、１２２ｂ、１２３ｂ 突起部
１０２ｄ、１０３ｄ、１１２ｄ、１１３ｄ、１２２ｄ、１２３ｄ 引掛け部
２０８，２１８，２２８ 嵌合部
２５０ 第１プレート（プレート部材）
２５１、２５２ 挿入部
２６０ 第２プレート（プレート部材）
２６１、２６２ 挿入口
３０３ 組立プレート

Claims (24)

1. 一平面を形成する骨格部と、前記骨格部の前記一平面に固着された板状部とから構成されており、
   前記骨格部が、
   前記一平面内において互いに異なる方向を向いた複数の開口部をそれぞれ有する複数の樹脂製のブロック体と、
   両端部が２つの異なる前記ブロック体に設けられた前記開口部にそれぞれ挿入されることによって当該２つの前記ブロック体同士を連結する棒状の連結部材とを組み合わせてなることを特徴とする樹脂パレット。
2. 一平面を形成する骨格部と、前記骨格部の前記一平面に固着された板状部とから構成されており、
   前記板状部が、複数の樹脂製のプレート部材が連結されて構成されていることを特徴とする樹脂パレット。
3. 前記骨格部が、
   前記一平面に平行な面内において互いに異なる方向を向いた複数の開口部をそれぞれ有する複数の樹脂製のブロック体と、
   両端部が２つの異なる前記ブロック体に設けられた前記開口部にそれぞれ挿入されることによって当該２つの前記ブロック体同士を連結する棒状の連結部材をさらに含んでいることを特徴とする請求項２に記載の樹脂パレット。
4. 前記複数のプレート部材には、
   その外周面から外方向に向かって突出するように形成された挿入部だけを有するプレート部材、
   その外周面に形成されており前記挿入部が挿入可能な挿入口だけを有するプレート部材、及び、
   前記挿入部及び前記挿入口の両方を有するプレート部材のうちの少なくとも２種類のプレート部材が含まれており、
   前記挿入部が前記挿入口に挿入されることによって前記プレート部材同士が連結されることを特徴とする請求項２または３に記載の樹脂パレット。
5. 前記挿入部及び前記挿入口の一方には切欠き部が形成されており、他方には各プレート部材が連結された状態において前記切欠き部に係止される係止部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂パレット。
6. 複数の前記ブロック体が、互いの形状が異なる複数種類に分類されることを特徴とする請求項１または３に記載の樹脂パレット。
7. 複数の前記ブロック体が、
   平面形状がＬ字形状であって、各突出端部に前記開口部を有するＬ字ブロックと、
   平面形状がＴ字形状であって、各突出端部に前記開口部を有するＴ字ブロックと、
   平面形状がＸ字形状であって、各突出端部に前記開口部を有するＸ字ブロックとの３種類に分類されることを特徴とする請求項６に記載の樹脂パレット。
8. 前記Ｌ字ブロック、前記Ｔ字ブロック及び前記Ｘ字ブロックのそれぞれが、断面が凹形状を有する上蓋部品と、前記上蓋部品と向き合う部分に前記開口部と連通する空洞を形成する本体部品とに分離可能であることを特徴とする請求項７に記載の樹脂パレット。
9. 前記上蓋部品には、それの底面から前記本体部品に向かって突出した突起部が形成されているとともに、前記突起部が前記連結部材に挿入されていることを特徴とする請求項８に記載の樹脂パレット。
10. 前記突起部が前記連結部材を貫通していることを特徴とする請求項９に記載の樹脂パレット。
11. 前記突起部の先端部には、前記本体部品と係合する引掛け部が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の樹脂パレット。
12. 前記Ｌ字ブロック、前記Ｔ字ブロック及び前記Ｘ字ブロックの各突出端部の上端近傍部分が突出しており、前記上蓋部品には、前記本体部品の各突出端部の上端近傍部分の突出した部分と係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の樹脂パレット。
13. 前記Ｌ字ブロック、前記Ｔ字ブロック及び前記Ｘ字ブロックのそれぞれが、前記上蓋部品と同形状を有し、前記本体部品と向き合う部分に前記開口部と連通する空洞を形成する下蓋部品をさらに含んでいることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の樹脂パレット。
14. 前記Ｔ字ブロック及び前記Ｘ字ブロックの前記開口部同士が、ブロック内部で連通していることを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１項に記載の樹脂パレット。
15. 前記Ｌ字ブロック、前記Ｔ字ブロック又は前記Ｘ字ブロックの各突出端部の上端近傍部分が、その下端近傍部分よりも突出していることを特徴とする請求項７に記載の樹脂パレット。
16. 複数の前記ブロック体が、互いの形状が同じである１種類だけを含んでいることを特徴とする請求項１または３に記載の樹脂パレット。
17. 前記１種類が、平面形状がＸ字形状であって、各突出端部に前記開口部を有するＸ字ブロックであることを特徴とする請求項１６に記載の樹脂パレット。
18. 前記骨格部が、複数の前記ブロック体及び複数の前記連結部材によって格子状に区切られていることを特徴とする請求項１、３〜１７のいずれか１項に記載の樹脂パレット。
19. 各開口部が、各ブロック体の上端近傍部分に設けられていることを特徴とする請求項１、３〜１８のいずれか１項に記載の樹脂パレット。
20. 各開口部が各ブロック体の上端近傍部分及び下端近傍部分の両方に分離して設けられていることを特徴とする請求項１、３〜１８のいずれか１項に記載の樹脂パレット。
21. 各ブロック体の下端近傍部分に設けられた前記開口部及びこの開口部に挿入された前記連結部材が、上辺がこれと平行な下辺よりも短い台形形状の断面を有していることを特徴とする請求項２０に記載の樹脂パレット。
22. 最外周部に配置された前記ブロック体に、前記一平面に対して垂直な方向を向いて上方に開口した開口部が設けられていることを特徴とする請求項１、３〜２１のいずれか１項に記載の樹脂パレット。
23. 前記連結部材及び前記板状部が樹脂製であることを特徴とする請求項１、３〜２２のいずれか１項に記載の樹脂パレット。
24. 各ブロック体の内部には、複数のリブによって区切られた空洞部が存在していることを特徴とする請求項１、３〜２３のいずれか１項に記載の樹脂パレット。

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