JP2003291969A - 金属製運搬用パレット - Google Patents
金属製運搬用パレットInfo
- Publication number
- JP2003291969A JP2003291969A JP2002103580A JP2002103580A JP2003291969A JP 2003291969 A JP2003291969 A JP 2003291969A JP 2002103580 A JP2002103580 A JP 2002103580A JP 2002103580 A JP2002103580 A JP 2002103580A JP 2003291969 A JP2003291969 A JP 2003291969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- frame member
- transportation pallet
- support
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100033040 Carbonic anhydrase 12 Human genes 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000867855 Homo sapiens Carbonic anhydrase 12 Proteins 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度も高く、安価で、修理が容易であり、更
にまた、保管にも便利な金属製運搬用パレットを提供す
ること。 【解決手段】 上面にコンテナの側壁の下端部が挿入さ
れる溝１２を有する矩形の金属製の枠部材１３と、前記
枠部材１３の下面に相互に平行に配置して固着されて枠
部材１３を支持する複数の金属製の支持部材１４と、前
記枠部材１３の内周部内において前記支持部材１４上に
着脱自在に載置される金属製の底板部材１５とを有する
ことを特徴とする。
にまた、保管にも便利な金属製運搬用パレットを提供す
ること。 【解決手段】 上面にコンテナの側壁の下端部が挿入さ
れる溝１２を有する矩形の金属製の枠部材１３と、前記
枠部材１３の下面に相互に平行に配置して固着されて枠
部材１３を支持する複数の金属製の支持部材１４と、前
記枠部材１３の内周部内において前記支持部材１４上に
着脱自在に載置される金属製の底板部材１５とを有する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製運搬用パレ
ットに係り、特にコンテナの底部として好適な金属製運
搬用パレットに関する。
ットに係り、特にコンテナの底部として好適な金属製運
搬用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の運搬用パレットとしては、材料の
入手しやすさや加工が容易であることから図１０に示す
ような木製のパレットが多用されていた。
入手しやすさや加工が容易であることから図１０に示す
ような木製のパレットが多用されていた。
【０００３】この木製のパレット１は、長方形状の木板
２の下面に、木製の板と角材からなる３本の脚部３を平
行にして固着し、木板２の上面の外周部に沿って断面Ｌ
字形の金属製の長尺な縁部材４を固着して形成されてい
る。この木板２の縁部材４の内側に丁度入る大きさに４
枚の木製合板５を組み立てたコンテナの側壁部６が搭載
され、側壁部６の上端開口部を木板で組み合わせた天板
７により閉塞するようにして木製のコンテナが形成され
る。
２の下面に、木製の板と角材からなる３本の脚部３を平
行にして固着し、木板２の上面の外周部に沿って断面Ｌ
字形の金属製の長尺な縁部材４を固着して形成されてい
る。この木板２の縁部材４の内側に丁度入る大きさに４
枚の木製合板５を組み立てたコンテナの側壁部６が搭載
され、側壁部６の上端開口部を木板で組み合わせた天板
７により閉塞するようにして木製のコンテナが形成され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在、図１０に示すよ
うな木製のコンテナが原材料ゴムの出荷用に用いられて
いるが、環境問題を解決する観点より、コンテナの金属
製化（スチール化）が進められている。このようなコン
テナのスチール化を実現するために、強度も高く、安価
で、修理が容易であり、かつ、保管にも便利な金属製運
搬用パレットの実現が要望されている。
うな木製のコンテナが原材料ゴムの出荷用に用いられて
いるが、環境問題を解決する観点より、コンテナの金属
製化（スチール化）が進められている。このようなコン
テナのスチール化を実現するために、強度も高く、安価
で、修理が容易であり、かつ、保管にも便利な金属製運
搬用パレットの実現が要望されている。
【０００５】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、強度も高く、安価で、修理が容易であり、更に
また、保管にも便利な金属製運搬用パレットを提供する
ことを目的とする。
であり、強度も高く、安価で、修理が容易であり、更に
また、保管にも便利な金属製運搬用パレットを提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の金属製運搬用パレットは、上面にコンテナ
の側壁の下端部が挿入される溝を有する矩形の金属製の
枠部材と、前記枠部材の下面に相互に平行に配置して固
着されて枠部材を支持する複数の金属製の支持部材と、
前記枠部材の内周部内において前記支持部材上に着脱自
在に載置される金属製の底板部材とを有することを特徴
とする。
に、本発明の金属製運搬用パレットは、上面にコンテナ
の側壁の下端部が挿入される溝を有する矩形の金属製の
枠部材と、前記枠部材の下面に相互に平行に配置して固
着されて枠部材を支持する複数の金属製の支持部材と、
前記枠部材の内周部内において前記支持部材上に着脱自
在に載置される金属製の底板部材とを有することを特徴
とする。
【０００７】また、前記枠部材を、断面略コ字形で上に
開いた長尺部材を溶接して形成し、前記支持部材を、複
数（ｎ＋１（ｎは自然数））の凸状部と複数（ｎ）の凹
状部が交互に並んだ断面形状を有するように成形され、
幅方向両端の凸状部の端部が内側にＬ字状に曲げられた
複数の鋼板製の面板を長手方向の４箇所で折曲げて柱状
に成形してなる柱状部材と、当該柱状部材を補強する鋼
板製の補強部材とにより形成したり、更に、前記底板部
材を、断面略コ字形で開口部を対向させている１対の長
尺な端部材の間に、断面が少なくとも略Ｃ字形部分を有
する長尺な面板を複数並設して形成するとよい。
開いた長尺部材を溶接して形成し、前記支持部材を、複
数（ｎ＋１（ｎは自然数））の凸状部と複数（ｎ）の凹
状部が交互に並んだ断面形状を有するように成形され、
幅方向両端の凸状部の端部が内側にＬ字状に曲げられた
複数の鋼板製の面板を長手方向の４箇所で折曲げて柱状
に成形してなる柱状部材と、当該柱状部材を補強する鋼
板製の補強部材とにより形成したり、更に、前記底板部
材を、断面略コ字形で開口部を対向させている１対の長
尺な端部材の間に、断面が少なくとも略Ｃ字形部分を有
する長尺な面板を複数並設して形成するとよい。
【０００８】このように構成されている本発明によれ
ば、強度も高く、安価で、修理が容易であり、保管にも
便利な金属製運搬用パレットが得られる。
ば、強度も高く、安価で、修理が容易であり、保管にも
便利な金属製運搬用パレットが得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図９について説明する。
から図９について説明する。
【００１０】図１は本発明の金属製運搬用パレット１１
の１実施形態を示している。
の１実施形態を示している。
【００１１】本実施形態の金属製運搬用パレット１１
は、上面にコンテナの側壁の下端部が挿入される溝１２
を有する矩形の金属製の枠部材１３と、この枠部材１３
の下面に相互に平行に配置して固着されて枠部材１３を
支持する複数の金属製の支持部材１４と、枠部材１３の
内周部内において支持部材１４上に着脱自在に載置され
る金属製の底板部材１５とにより形成されている。
は、上面にコンテナの側壁の下端部が挿入される溝１２
を有する矩形の金属製の枠部材１３と、この枠部材１３
の下面に相互に平行に配置して固着されて枠部材１３を
支持する複数の金属製の支持部材１４と、枠部材１３の
内周部内において支持部材１４上に着脱自在に載置され
る金属製の底板部材１５とにより形成されている。
【００１２】次に、構成各部を更に説明する。
【００１３】枠部材１３は、図１および図２に示すよう
に、４本の断面略コ字形の長尺な金属製のチャンネル材
１６を上に溝部を向けて連接するように溶接して形成さ
れている。
に、４本の断面略コ字形の長尺な金属製のチャンネル材
１６を上に溝部を向けて連接するように溶接して形成さ
れている。
【００１４】底板部材１５は、図３に示すように、断面
略コ字形で開口部を対向させている１対の長尺な鋼板の
折り曲げ材からなる端部材１７の間に、鋼板を折り曲げ
形成した断面略Ｃ字形をした長尺な面板１８を複数並設
して形成されている。隣接する面板１８同士は溶接等の
接合は施さないで、単に並べるだけとされている。各面
板１８と両端部材１７とは、かしめ、溶接、リベット止
め等の公知の適宜方法により接合して、一体化されてい
る。また、面板としては、図４に示すように、略Ｃ字形
を２個連接した断面形状を有するものでもよく、断面が
少なくとも１個の略Ｃ字形部分を有するように形成して
もよい。
略コ字形で開口部を対向させている１対の長尺な鋼板の
折り曲げ材からなる端部材１７の間に、鋼板を折り曲げ
形成した断面略Ｃ字形をした長尺な面板１８を複数並設
して形成されている。隣接する面板１８同士は溶接等の
接合は施さないで、単に並べるだけとされている。各面
板１８と両端部材１７とは、かしめ、溶接、リベット止
め等の公知の適宜方法により接合して、一体化されてい
る。また、面板としては、図４に示すように、略Ｃ字形
を２個連接した断面形状を有するものでもよく、断面が
少なくとも１個の略Ｃ字形部分を有するように形成して
もよい。
【００１５】支持部材１４を形成する面板１９は、図５
から図９に示すように、複数（ｎ＋１、図では３個）の
凸状部２０と複数（ｎ、図では２個）の凹状部２１が側
面部２０ａを介して交互に並び、さらに両端の凸状部２
０の端部２２が内側にＬ字状に曲げられた断面形状で一
体成形されている（図１および図２においては、面板１
９および面板１９の断面形状を省略して図示してい
る）。このような断面構造とすることにより、比較的薄
い鋼板を用いて作成した面板１９を後記するように折曲
げ成形してなる支持部材１４上に重量物を載荷しても撓
まない剛性が得られるようになる。
から図９に示すように、複数（ｎ＋１、図では３個）の
凸状部２０と複数（ｎ、図では２個）の凹状部２１が側
面部２０ａを介して交互に並び、さらに両端の凸状部２
０の端部２２が内側にＬ字状に曲げられた断面形状で一
体成形されている（図１および図２においては、面板１
９および面板１９の断面形状を省略して図示してい
る）。このような断面構造とすることにより、比較的薄
い鋼板を用いて作成した面板１９を後記するように折曲
げ成形してなる支持部材１４上に重量物を載荷しても撓
まない剛性が得られるようになる。
【００１６】この支持部材１４は、面板１９を長手方向
の４箇所で折曲げて柱状に成形したものである（図６
（ａ）参照）。折り曲げ加工はつぶし曲げしたものでも
よいし、図６（ｂ）に示すように、折曲る際に側部とな
る凹状部２１、側面部２０ａおよび端部２２の部分を切
り欠いて、底部となる凸状部２０を折線Ａに沿って折り
曲げて、つぶし部分を設けずに折曲げるようにしてもよ
い。上記のような断面構造を有する面板１９をこのよう
に折曲げ加工するので、得られた支持部材１４の相対す
る２面には、前記凸状部２０と前記凹状部２１とがそれ
ぞれ複数対で平行に形成されている。
の４箇所で折曲げて柱状に成形したものである（図６
（ａ）参照）。折り曲げ加工はつぶし曲げしたものでも
よいし、図６（ｂ）に示すように、折曲る際に側部とな
る凹状部２１、側面部２０ａおよび端部２２の部分を切
り欠いて、底部となる凸状部２０を折線Ａに沿って折り
曲げて、つぶし部分を設けずに折曲げるようにしてもよ
い。上記のような断面構造を有する面板１９をこのよう
に折曲げ加工するので、得られた支持部材１４の相対す
る２面には、前記凸状部２０と前記凹状部２１とがそれ
ぞれ複数対で平行に形成されている。
【００１７】また、面板１９の端部２２は、図５に示す
ように、下方にＬ字状につぶし曲げされてなることが好
ましい。このようにして面板１９の切断端面が露出する
のを防止し、作業者の身体や衣服が傷付くことを回避す
ることができる。
ように、下方にＬ字状につぶし曲げされてなることが好
ましい。このようにして面板１９の切断端面が露出する
のを防止し、作業者の身体や衣服が傷付くことを回避す
ることができる。
【００１８】図１に示すように、このようにして成形加
工された支持部材１４の両端部および少なくとも１箇所
の中間部（図１においては２箇所）において、支持部材
１４の相対する２面に平行に形成されてなる複数の前記
凸状部２０のうちの少なくとも１対（図１では支持部材
１４の両端部で１対、中間部で２対）に、補強部材２３
を嵌合して組み合わせて補強する。補強部材２３は、図
７（ａ）または（ｂ）に示すように、鋼板を断面略コ字
状に折り曲げたり（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）、図７
（ｃ）に示すように、略コ字状に折り曲げた両端部をさ
らに内側に折曲げ加工（２３ｄ）して形成される。各補
強部材２３において、狭い幅部分となる折曲げ部（２３
ａ、２３ｂ、２３ｃ）の幅を、それぞれ凸状部２０の
幅、両端部の凸状部２０に嵌合する場合はさらに端部２
２の幅分だけ狭めた幅とし、図８（ａ）または（ｂ）に
示すようにして、支持部材１４と補強部材２３とは、隙
間なく嵌合して組み合わされている。支持部材１４の両
端部および中間部において、図８（ａ）および（ｂ）に
示すように、それぞれ両端の凸状部２０の２対に、補強
部材２３を嵌合して組み合わせることにより、荷重を負
荷しても変形を生じにくい支持部材１４とすることがで
きる。
工された支持部材１４の両端部および少なくとも１箇所
の中間部（図１においては２箇所）において、支持部材
１４の相対する２面に平行に形成されてなる複数の前記
凸状部２０のうちの少なくとも１対（図１では支持部材
１４の両端部で１対、中間部で２対）に、補強部材２３
を嵌合して組み合わせて補強する。補強部材２３は、図
７（ａ）または（ｂ）に示すように、鋼板を断面略コ字
状に折り曲げたり（２３ａ、２３ｂ、２３ｃ）、図７
（ｃ）に示すように、略コ字状に折り曲げた両端部をさ
らに内側に折曲げ加工（２３ｄ）して形成される。各補
強部材２３において、狭い幅部分となる折曲げ部（２３
ａ、２３ｂ、２３ｃ）の幅を、それぞれ凸状部２０の
幅、両端部の凸状部２０に嵌合する場合はさらに端部２
２の幅分だけ狭めた幅とし、図８（ａ）または（ｂ）に
示すようにして、支持部材１４と補強部材２３とは、隙
間なく嵌合して組み合わされている。支持部材１４の両
端部および中間部において、図８（ａ）および（ｂ）に
示すように、それぞれ両端の凸状部２０の２対に、補強
部材２３を嵌合して組み合わせることにより、荷重を負
荷しても変形を生じにくい支持部材１４とすることがで
きる。
【００１９】このようにして補強部材２３が組み合わさ
れた支持部材１４を複数組（本実施形態においては３
本）平行に配置し、図９に示すように、それらの支持部
材１４を跨ぐようにして垂直に面板２４を複数組（本実
施形態においては３本）載せ、支持部材１４および面板
２４の各接触点を点溶接やかしめやリベット等の公知の
接合方法により接合して一体とする。中央部の３本の各
面板２４は、鋼板を折り曲げ加工して断面が略Ｃ字形と
され、その幅は底板部材１５の対応する位置の面板１８
の略Ｃ字形の開口部に入る大きさとされ、その長さは底
板部材１５の端部材１７の向き合った間の距離より小さ
く形成されている。
れた支持部材１４を複数組（本実施形態においては３
本）平行に配置し、図９に示すように、それらの支持部
材１４を跨ぐようにして垂直に面板２４を複数組（本実
施形態においては３本）載せ、支持部材１４および面板
２４の各接触点を点溶接やかしめやリベット等の公知の
接合方法により接合して一体とする。中央部の３本の各
面板２４は、鋼板を折り曲げ加工して断面が略Ｃ字形と
され、その幅は底板部材１５の対応する位置の面板１８
の略Ｃ字形の開口部に入る大きさとされ、その長さは底
板部材１５の端部材１７の向き合った間の距離より小さ
く形成されている。
【００２０】このように形成されている支持部材１４に
上に、図１および図２に示す枠部材１３を載せ、適宜位
置の各接合点を点溶接やかしめやリベット等の公知の接
合方法により接合して１体とする。なお、前記面板２４
は省略してもい。
上に、図１および図２に示す枠部材１３を載せ、適宜位
置の各接合点を点溶接やかしめやリベット等の公知の接
合方法により接合して１体とする。なお、前記面板２４
は省略してもい。
【００２１】本発明の金属製運搬用パレット１１は鋼板
を用いて作成するが、耐食性が求められる場合は亜鉛め
っきなどを施しためっき鋼板、ステンレス鋼板などを用
いて作成してもよいし、軽量であることが必要とされる
場合は、ジュラルミンなどのアルミニウム合金を用いて
作成してもよい。
を用いて作成するが、耐食性が求められる場合は亜鉛め
っきなどを施しためっき鋼板、ステンレス鋼板などを用
いて作成してもよいし、軽量であることが必要とされる
場合は、ジュラルミンなどのアルミニウム合金を用いて
作成してもよい。
【００２２】このようにして本発明の製造される。
【００２３】次に、本実施例の作用を説明する。
【００２４】本実施例の金属製運搬用パレット１１は、
枠部材１３と支持部材１４とが溶接等の接合により一体
化されており、底板部材１５は枠部材１３の内周部内に
着脱自在に載置することにより組み立てられてコンテナ
のパレットとして利用される。従って、本実施例の金属
製運搬用パレット１１は、鋼板により軽量で、かつ高い
強度をもって形成されている。
枠部材１３と支持部材１４とが溶接等の接合により一体
化されており、底板部材１５は枠部材１３の内周部内に
着脱自在に載置することにより組み立てられてコンテナ
のパレットとして利用される。従って、本実施例の金属
製運搬用パレット１１は、鋼板により軽量で、かつ高い
強度をもって形成されている。
【００２５】分解する場合には、底板部材１５を取り外
すことにより簡単に行われる。
すことにより簡単に行われる。
【００２６】そして、本実施形態の金属製運搬用パレッ
ト１１を保管する場合には、かさばる枠部材１３と支持
部材１４との一体物を屋外に保管し、極度に錆等を嫌う
底板部材１５を屋内に保管することにより、効率的な保
管場所の使い分けを行うことができる。更に、底板部材
１５を組立式に構成することにより、端部材１７や面板
１８の一部が破損した場合においても、補修を極めて容
易に施すことができる。
ト１１を保管する場合には、かさばる枠部材１３と支持
部材１４との一体物を屋外に保管し、極度に錆等を嫌う
底板部材１５を屋内に保管することにより、効率的な保
管場所の使い分けを行うことができる。更に、底板部材
１５を組立式に構成することにより、端部材１７や面板
１８の一部が破損した場合においても、補修を極めて容
易に施すことができる。
【００２７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、必要に応じて変更することができる。
るものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の金属製運搬用パレットはこのよ
うに構成され作用するものであるから、安価で、強度が
高く、修理が容易であり、更にまた、保管にも便利なも
のとなる優れた効果を奏するものである。
うに構成され作用するものであるから、安価で、強度が
高く、修理が容易であり、更にまた、保管にも便利なも
のとなる優れた効果を奏するものである。
【図１】 本発明の金属製運搬用パレットの１実施形態
を示す斜視図
を示す斜視図
【図２】 本発明の金属製運搬用パレットの１実施形態
を示す分解斜視図
を示す分解斜視図
【図３】 本発明の金属製運搬用パレットに用いる底板
部材の分解斜視図
部材の分解斜視図
【図４】 本発明の金属製運搬用パレットの底板部材に
用いる面板の他の例を示す斜視図
用いる面板の他の例を示す斜視図
【図５】 本発明の金属製運搬用パレットの支持部材に
用いる面板の斜視図
用いる面板の斜視図
【図６】 （ａ）は本発明の金属製運搬用パレットに用
いる支持部材の斜視図、（ｂ）は折り曲げ部の展開図
いる支持部材の斜視図、（ｂ）は折り曲げ部の展開図
【図７】 （ａ）から（ｃ）は本発明の金属製運搬用パ
レットの支持部材に用いる補強部材の斜視図
レットの支持部材に用いる補強部材の斜視図
【図８】 （ａ）および（ｂ）は本発明の支持部材と補
強部材の嵌合状態を示す概略図
強部材の嵌合状態を示す概略図
【図９】 本発明の金属製運搬用パレットに用いる支持
部材の端部の斜視図
部材の端部の斜視図
【図１０】 従来の運搬用パレットの１例を示す分解斜
視図
視図
１１ 金属製運搬用パレット
１２ 溝
１３ 枠部材
１４ 支持部材
１５ 底板部材
１６ 折り曲げ材
１７ 端部材
１９ 面板
２０ 凸状部
２１ 凹状部
２３ 補強部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 増田 修二
山口県徳山市那智町２−１ 日本ゼオン株
式会社徳山工場内
(72)発明者 中林 憲治
山口県下松市東豊井905番地の２ 山橋工
業株式会社内
(72)発明者 城 和夫
山口県下松市東豊井905番地の２ 山橋工
業株式会社内
(72)発明者 清水 昇
山口県下松市東豊井905番地の２ 山橋工
業株式会社内
Ｆターム(参考） 3E063 AA03 BA01 CA04 CA05 CA09
CA12 CA16 EE01
Claims (3)
- 【請求項１】 上面にコンテナの側壁の下端部が挿入さ
れる溝を有する矩形の金属製の枠部材と、 前記枠部材の下面に相互に平行に配置して固着されて枠
部材を支持する複数の金属製の支持部材と、 前記枠部材の内周部内において前記支持部材上に着脱自
在に載置される金属製の底板部材とを有することを特徴
とする金属製運搬用パレット。 - 【請求項２】 前記枠部材は、断面略コ字形で上に開い
た長尺部材を溶接して形成されており、 前記支持部材は、複数（ｎ＋１（ｎは自然数））の凸状
部と複数（ｎ）の凹状部が交互に並んだ断面形状を有す
るように成形され、幅方向両端の凸状部の端部が内側に
Ｌ字状に曲げられた複数の鋼板製の面板を長手方向の４
箇所で折曲げて柱状に成形してなる柱状部材と、当該柱
状部材を補強する鋼板製の補強部材とにより形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の金属製運搬用パ
レット。 - 【請求項３】 前記底板部材は、断面略コ字形で開口部
を対向させている１対の長尺な端部材の間に、断面が少
なくとも略Ｃ字形部分を有する長尺な面板を複数並設し
て形成されていることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の金属製運搬用パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103580A JP2003291969A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 金属製運搬用パレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103580A JP2003291969A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 金属製運搬用パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003291969A true JP2003291969A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29242672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002103580A Pending JP2003291969A (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 金属製運搬用パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003291969A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013084930A1 (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | 新日鐵住金株式会社 | フレーム構造体及び箱状構造体 |
| CN103935603A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-23 | 安徽省嘉信包装印务有限公司 | 一种新型托板 |
| KR20220159221A (ko) * | 2021-05-25 | 2022-12-02 | 유혜란 | 금속 파렛트 및 그 제조방법 |
-
2002
- 2002-04-05 JP JP2002103580A patent/JP2003291969A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013084930A1 (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | 新日鐵住金株式会社 | フレーム構造体及び箱状構造体 |
| JP5532184B2 (ja) * | 2011-12-05 | 2014-06-25 | 新日鐵住金株式会社 | フレーム構造体及び箱状構造体 |
| CN103935603A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-23 | 安徽省嘉信包装印务有限公司 | 一种新型托板 |
| KR20220159221A (ko) * | 2021-05-25 | 2022-12-02 | 유혜란 | 금속 파렛트 및 그 제조방법 |
| KR102569916B1 (ko) * | 2021-05-25 | 2023-08-22 | 유혜란 | 금속 파렛트 및 그 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003165543A (ja) | 運搬用パレット | |
| JP2003291969A (ja) | 金属製運搬用パレット | |
| US20050081764A1 (en) | Pallet assembly | |
| US8910428B2 (en) | Storage building and a roof panel system for use with storage buildings | |
| JP2001335035A (ja) | ケーブルドラム用搬送パレット | |
| KR101810977B1 (ko) | 조립식 철재 파렛트 | |
| JP2004142829A (ja) | 運搬用パレット | |
| JP2009046135A (ja) | 搬送パレット | |
| KR200335538Y1 (ko) | 조립식 컨테이너 | |
| JP7190197B2 (ja) | パネル及びこれを用いたボックス | |
| JP2004131126A (ja) | 補強フレーム付紙製パレット | |
| KR101780256B1 (ko) | 조립식 철재 파렛트 | |
| JP3055398U (ja) | 組立て式コンテナ | |
| KR200282408Y1 (ko) | 평판형 철재 파렛트 | |
| JP2003231523A (ja) | スチールスキッド | |
| JP2003191954A (ja) | 運搬用パレット | |
| JP3055881B2 (ja) | 特殊λ形鋼 | |
| KR101250298B1 (ko) | 화물적재용 금속제 파레트 | |
| JP2596059Y2 (ja) | 平パレット | |
| KR200161623Y1 (ko) | 금속(steel) 판재(sheet)포장용 조립식 형강박스 | |
| JP2009046137A (ja) | 運搬用木製パレット | |
| KR20160041186A (ko) | 금속 파렛트 | |
| JP6800674B2 (ja) | コンテナの製造方法 | |
| JP2007016546A (ja) | 建具および建具の製造方法 | |
| KR20220124559A (ko) | 파렛트용 철재 프레임 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080226 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080708 |