JP6800674B2 - コンテナの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、金属材で形成されたコンテナに係り、特に、対向する側部構造体の上かまちどうしを互いに離れないように連結する天梁を有するコンテナの製造方法に関する。

各種の荷物を収納して輸送や保管するためのコンテナは、使用する直前に組立てて、使用後は解体して廃棄しまたは資材を再利用するのが好ましい。

特許文献１には、コンテナ用資材で組み立てられて、使用後に分解が可能なコンテナに関する発明が記載されている。

このコンテナは、プラスチック製の四角形のパレットの辺部の複数箇所に、連結部材が装着され、パレットの４つの側面を覆う側部構造体の下部が、連結部材によってパレットに固定されている。それぞれの側部構造体は上部フレームと下部フレーム、および２本の側部垂直フレームと中央垂直フレームとを有している。それぞれの側部垂直フレームと中央垂直フレームとの間に、２本の傾斜フレームが固定されている。

連結部材は、金属板で形成されており、上向き支持面と、側部構造体の外面側で、上向き支持面から折り返された上側保持板部と、内面側で上向き支持面から垂直に立ち上がる上向き板部とが一体に形成されている。側部構造体の下部フレームはＬ字形の金属板で形成されて、水平板部と垂直板部とを有している。下部フレームの水平板部を、連結部材の上向き支持面と上側保持板部との間に挟み込んで、垂直板部を連結部材の上向き板部の内面に突き当てることで、側部構造体がパレットから垂直に立ち上がるように組み込まれる。

コンテナの上部の４か所の角部では、隣り合う側部構造体の側部垂直フレームどうしが組み合わされ、隣り合う側部構造体の端部どうしが、上部連結金具で連結される。

特開２０１３−１５９３５３号公報

特許文献１に記載されているコンテナは、内容物を梱包して倉庫に保管し、または船積みなどするときに、上下に複数個が積み重ねられる。このとき、上側に重ねられたコンテナの質量がその下側のコンテナに作用するが、コンテナの側部構造体は鉄骨が組み合わされた構造であるため、上側のコンテナの質量で、下側のコンテナの対向する２つの側部構造体の上部フレームが互いに離れ方向へ変形しやすく、その結果、上側のコンテナが下側のコンテナの側部構造体の間に落ち込む可能性がある。

そこで、この種のコンテナでは、対向する２つの側部構造体の上部フレームどうしを連結する天梁が使用される。従来の天梁は、比較的太い棒材の両側部が鉤型に曲げられているもの、または金属チャンネル材などの比較的剛性の高い骨材の両端部に、比較的厚い金属板を鉤型に曲げたものが固定されている構造である。この梁材は、対向する側部構造体の上部フレームを互いに接近させるように変形させながら、上部フレームの外側に鉤型の棒材や板材を引っ掛けて組み付ける。

しかし、天梁を剛性の高い棒材や骨材で形成すると、天梁そのものの質量が大きくなって、組立や分解時に天梁の取扱いに体力を要することになり、またコンテナを分解状態で運搬するときも重くなる。

前記天梁を、例えば厚さが１ｍｍ以下の薄い鉄板で形成できれば、軽量化が可能になり、製造コストも低減できるが、薄い金属板で従来のように両端部に鉤型の引っ掛け部を形成したものでは、天梁の両端部と、側部構造体の上部フレームとの連結強度を十分に確保できなくなる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、比較的軽量で低コストに製造できる天梁を使用して、対向する側部構造体の上かまちに、前記天梁の両端部を高い強度で連結することができるコンテナの製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、底部構造体と、前記底部構造体の４つの辺部から立ち上がる側部構造体と、対向する前記側部構造体の上かまちどうしを連結する天梁と、が設けられたコンテナの製造方法において、
前記側部構造体が対向する方向である長手方向に延びる補強部と、前記補強部の両端部から延び出る平板部とを有する前記天梁を、金属板で形成し、
前記補強部は、長手方向に延びる折曲げ部で折り曲げられ、前記平板部は、前記補強部の端部から延びる第１板部と、第１板部の先部で折り返されて前記補強部に向けて延びる第２板部とを有し、前記補強部の端部と前記第２板部の先端部との開き距離（Ｗ１）が、前記上かまちの幅寸法（Ｗ０）よりも狭く、前記補強部の端部から前記第１板部と前記第２板部との折返し部までの距離（Ｗ２）が、前記上かまちの幅寸法（Ｗ０）よりも大きく、
（１）前記天梁の前記補強部と前記第１板部との境界部で、平板部を前記第２板部が存在する下方向に曲げて、前記第２板部を前記上かまちの下側に入り込ませ、
（２）その後に、前記境界部の曲げを基の状態に復元して、前記前記第１板部を上板部の上に設置し、前記補強部を、対向する２つの前記上かまちの間に介在させることを特徴とするものである。

本発明のコンテナの製造方法は、
最初に、前記天梁を、垂直方向よりも前記コンテナ側へ倒れる傾斜姿勢として、前記天梁の第１の端部に設けられた第２板部を前記上かまちの下側に入り込ませ、
次に、前記天梁の第２の端部において、前記（１）（２）の工程で組み付けを行うことが可能である。

本発明のコンテナの製造方法は、前記上かまちは、前記上板部と、前記側部構造体の外側で前記上板部から下向きに折り曲げられた外側板部を有し、前記外側板部にスリットが形成されており、
前記第２板部を、前記外側板部の外側から前記スリット内に挿入することが可能である。

本発明のコンテナは、天梁を補強部と、平板部である第１板部と第２板部とで構成し、補強部の端部と第２板部の先端部との開き距離（Ｗ１）を、上かまちの幅寸法（Ｗ０）よりも狭くし、補強部の端部から第１板部と前記第２板部との折返し部までの距離（Ｗ２）を、かまちの幅寸法（Ｗ０）よりも大きくしている。そのため、天梁を比較的薄い金属板で形成したとしても、第１板部と第２板部を上かまちに連結した後は、天梁が上かまちから容易に抜けることがなくなる。

本発明のコンテナの製造方法は、天梁を補強部と第１板部との境界部で曲げてから、第２板部を上かまちの上板部の下側に入り込ませ、その後に、曲げを解消することで、天梁の端部と上かまちとを簡単な作業で連結することができる。

本発明は、天梁を、比較的薄い金属板で形成できるため、天梁を軽量にでき、また製造が容易で製造コストも削減できる。

本発明の実施の形態のコンテナの全体構造を、一部を分解して示す斜視図、 底部構造体を示すものであり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、 第１側部構造体を示すものであり、（Ａ）はコンテナの内側から見た正面図、（Ｂ）は平面図、 第２側部構造体を示すものであり、（Ａ）はコンテナの内側から見た正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は下部を拡大した部分正面図、 （Ａ）は、底部構造体に設けられた底部連結金具と、第１側部構造体の下かまちを示す部分分解斜視図、（Ｂ）は、第１側部構造体の支柱の断面図、 （Ａ）（Ｂ）は、第１側部構造体の下かまちを底部連結金具に連結する工程を示すものであり、図５をＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図、 底部構造体に設けられた第２底部連結金具と、第２側部構造体の下端部を示す部分分解斜視図、 底部構造体に設けられた第２底部連結金具と、第２側部構造体の下端部とが連結された状態を示す部分斜視図、 コンテナの上側角部における、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちを示す部分分解斜視図、 コンテナの上側角部において、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちとが連結された状態を示す部分斜視図、 コンテナの上側角部において、第１側部構造体の上かまちと、第２側部構造体の上かまちとが連結され、上部連結金具が取り付けられた状態を、図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図、 （Ａ）は天梁の側面図、（Ｂ）は天梁の右端面図、 第１側部構造体の上かまちと天梁との連結部を示す部分斜視図、 （Ａ）（Ｂ）は、天梁の第１の端部を、一方の上かまちに連結する工程を示す断面図、 （Ａ）（Ｂ）は、天梁の第２の端部を、他方の上かまちに連結する工程を示す断面図、 天梁の変形例を示す斜視図、

図１にコンテナ１の全体構造が示されている。コンテナ１は全体が金属材料、すなわち鉄材で構成されている。

コンテナ１は底部構造体１０を有している。底部構造体１０は長方形であり、互いに対向する長辺である２つの第１辺部１０ａがＹ方向に延び、互いに対向する短辺である２つの第２辺部１０ｂがＸ方向に延びている。

底部構造体１０の２か所の第１辺部１０ａのそれぞれに、第１側部構造体２０が垂直に向けて取り付けられ、２か所の第２辺部１０ｂのそれぞれに、第２側部構造体３０が垂直に向けて取り付けられる。対向する２つの第１側部構造体２０の上かまち２２どうしは、１本のまたは複数本の天梁６０によって連結されている。

第１側部構造体２０は、一般的につまパネルと称され、第２側部構造体３０は、側パネルと称される。なお、実施の形態とは逆に、第１辺部１０ａに取付けられるつまパネルを第２側部構造体とし、第２辺部１０ｂに取付けられる側パネルを第１側部構造体としてもよい。

図２に底部構造体１０が示されている。
図１と図２に示すように、底部構造体１０には、金属板で形成された複数の滑材１３が設けられている。複数の滑材１３はＹ方向に間隔を空けてＸ方向へ互いに平行に延びて配置されている。図５（Ａ）に示すように、滑材１３はコの字形状に成形されて下方へ向けられた脚部１３ａと、脚部１３ａの上端からそれぞれＹ方向に折り曲げられたフランジ部１３ｂ，１３ｂとを有している。底部構造体１０では、複数の滑材１３の上に、金属板で凹凸に形成された波板１２が敷かれ、波板１２の波底部とそれぞれの滑材１３のフランジ部１３ｂとが溶接されて固定されている。

図２に示すように、底部構造体１０のＸ方向の両側のそれぞれの第１辺部１０ａに、側部支持材１１が固定されている。図５に示すように、側部支持材１１は、金属板で折り曲げられたものであり、底部１１ｃおよび、底部１１ｃの内側から立ち上がる内側起立部１１ａと、底部１１ｃの外側から立ち上がる外側起立部１１ｂとを有している。側部支持材１１の底部１１ｃが、それぞれの滑材１３のフランジ部１３ｂ，１３ｂの上に設置されて溶接で固定されている。

図３に第１側部構造体（つまパネル）２０が示されている。
第１側部構造体２０は、下かまち２１と上かまち２２が水平方向（Ｙ方向）に延びて、互いに平行に対向している。下かまち２１と上かまち２２は、一対の外側支柱２３と一対の内側支柱２４によって連結されている。一対の外側支柱２３は、Ｙ方向の両端部で垂直方向（Ｚ方向）に向けて互いに平行に延びている。一対の内側支柱２４は、外側支柱２３よりも内側に位置し、互いに平行でＺ方向に延びている。

一対の外側支柱２３の上端部２３ｍおよび一対の内側支柱２４の上端部２４ｍに、上かまち２２が溶接されて固定されている。一対の外側支柱２３の下端部２３ｎおよび一対の内側支柱２４の下端部２４ｎには、下かまち２１が溶接されて固定されている。

第１側部構造体２０では、外側支柱２３と内側支柱２４の間に斜材（筋かい）２５が設けられている。外側支柱２３と内側支柱２４の間では、２本の斜材２５が交差するように配置されて、交差部分で互いに溶接されている。斜材２５の両端部は、下かまち２１または上かまち２２ではなく、外側支柱２３と内側支柱２４に溶接されて固定されている。

図４に、第２側部構造体（側パネル）３０が示されている。
第２側部構造体３０は、Ｘ方向に延びる上かまち３１と２本の傾斜支柱３２とを有している。それぞれの傾斜支柱３２は、上端部３２ｍが、Ｘ方向の両端部で上かまち３１に溶接されて固定されている。図４（Ａ）（Ｃ）に示すように、２本の傾斜支柱３２は、下端部３２ｎが互いに接近するように傾斜しており、２本の傾斜支柱３２の下端部３２ｎが、支持金属板３３に溶接されて固定されている。支持金属板３３には、下向きの支持片３３ａが一体に形成されている。

図５（Ａ）に、第１側部構造体２０の下かまち２１と、底部構造体１０の第１辺部１０ａとが示されている。図５（Ａ）は、図１に示すＶ矢視部分を部分的に示している。また、図６には、図５（Ａ）のＶＩ−ＶＩ断面が示されている。

図５（Ａ）に示すように、第１側部構造体２０を構成する外側支柱２３は、外面２３ａと、外面２３ａから折り曲げられた側面２３ｂとを有し、外面２３ａと対向する部分に上下に延びる開口部２３ｃが形成されたいわゆるチャンネル材である。外側支柱２３は従来のコンテナの支柱よりも薄い金属板で形成されており、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。図５（Ｂ）の断面図に示すように、外側支柱２３は、薄い鉄板で形成されているため、開口部２３ｃの両縁部に折り返し部（リップ部）２３ｄが設けられて補強されている。

第１側部構造体２０に設けられた内側支柱２４の断面構造は、図５（Ｂ）に示した外側支柱２３と同じである。

図５（Ａ）に示すように、第１側部構造体２０の下かまち２１は、断面がＬ字状の金属板で形成されている。下かまち２１も厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。下かまち２１は、下板部２１ａと、第１側部構造体２０の外面側で、下板部２１ａから直角に折り曲げられた側板部２１ｂを有している。図３に示すように、下かまち２１のＹ方向の両端部で、外側支柱２３との連結部よりもやや内側に、それぞれスリット２１ｃが開口している。

図５（Ａ）に示すように、底部構造体１０の第１辺部１０ａでは、側部支持材１１の内側起立部１１ａと外側起立部１１ｂの間に、第１底部連結部である第１底部連結金具４０が入り込んでおり、第１底部連結金具４０と側部支持材１１とが溶接されて固定されている。第１底部連結金具４０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてＹ方向の両側に１個ずつ溶接されて固定されている。第１底部連結金具４０は、２つの第１辺部１０ａのそれぞれに固定されているため、合計４か所に設けられている。

第１底部連結金具４０は、第１側部構造体２０の下かまち２１よりも厚い金属板で形成されており、１ｍｍ以上で好ましくは１．２ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。

図５（Ａ）に示すように、第１底部連結金具４０は、底板部４１と、底部構造体１０の外側において、底板部４１から垂直に立ち上がる支持板部４２と、支持板部４２の上部から内側に向けて直角に折り曲げられた支持爪部４３とを有している。第１底部連結金具４０は、内側において底板部４１から垂直に折り曲げられた立上り片４４が一体に形成されており、立上り片４４に一対の規制突起４４ａが一体に形成されている。規制突起４４ａは、底部構造体１０の波板１２の上面よりも上方に突出している。

図７と図８に、第２側部構造体３０の下部と、底部構造体１０の第２辺部１０ｂの中央部分が示されている。

図７と図８には、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２が示されている。傾斜支柱３２は、外面３２ａと、２つの側面３２ｂ，３２ｂと、外面３２ａに対向する開口部３２ｃを有するチャンネル材である。傾斜支柱３２は、第１側部構造体２０を構成する外側支柱２３および内側支柱２４と同様に、従来のコンテナの支柱よりも薄い金属板で形成されており、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。

また、第２側部構造体３０の下部に設けられた支持金属板３３は、厚さが１ｍｍ程度の鉄板（鋼板）で形成されている。

底部構造体１０の第２辺部１０ｂにおけるＸ方向の中央部分では、滑材１３のフランジ部１３ｂと波板１２との間に支持板１４が介在し、支持板１４が、フランジ部１３ｂに溶接されて固定されている。支持板１４の上に、第２底部連結部である第２底部連結金具４５が溶接されて固定されている。

第２底部連結金具４５は、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２を構成する金属材よりも厚い金属板で形成されており、１ｍｍ以上で好ましくは１．２ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。なお、支持板１４も同等の板厚の金属板で形成されている。

図７に示すように、第２底部連結金具４５は、底板部４６と、底部構造体１０の外側において、底板部４６から垂直に立ち上がる支持板部４７と、内側において底板部４６から垂直に折り曲げられた立上り片４９を有している。そして、底板部４６と支持板部４７の境界部にスリット４８が開口している。

図９と図１０に、コンテナ１の上側角部における第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造が示されている。図１１には、図１０をＸＩ−ＸＩで切断した断面図が示されている。図９ないし図１１は、図１においてＩＸ矢視で示す上側角部での連結構造を示している。

第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造では、第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃが、第２側部構造体３０に向けられている。

図９と図１０に、第１側部構造体２０の上かまち２２のうちのＹ方向の端部が示されている。上かまち２２は、下かまち２１よりも厚い金属板であって、厚さが１ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。上かまち２２は、上板部２２ａと、第１側部構造体２０の外面側で上板部２２ａから下向きに延びる外側板部２２ｂと、内面側で上板部２２ａから下向きに延びる内側板部２２ｃとを有している。

上かまち２２のＹ方向の両端部では、内側板部２２ｃに切欠き部２２ｄが形成されている。この切欠き部２２ｄのＹ方向の開口幅は、第２側部構造体３０の上かまち３１の幅寸法Ｗよりもわずかに広くなっている。図９と図１１に示すように、第１側部構造体２０では、切欠き部２２ｄの内部において、外側支柱２３の上端部２３ｍと、上かまち２２の上板部２２ａの下面との間に隙間Ｈが形成されている。隙間Ｈの高さ寸法は、第２側部構造体３０の上かまち３１を構成する金属板の厚さ寸法よりも広く形成されている。

第２側部構造体３０の上かまち３１は、上板部３１ａと、第２側部構造体３０の外面側で前記上板部３１ａから下向きに延びる外側板部３１ｂと、内面側で上板部３１ａから下向きに延びる内側板部３１ｃとを有している。

第２側部構造体３０のＸ方向の両端部では、傾斜支柱３２の上端部３２ｍが、上かまち３１のＸ方向の端部よりも距離Ｌだけ離れている。

図９と図１０に示すように、第１側部構造体２０の上かまち２２の上板部２２ａにスリット２２ｅが形成され、第２側部構造体３０の上かまち３１の上板部３１ａにスリット３１ｅが形成されている。図３（Ｂ）に示すように、スリット２２ｅは、上かまち２２のＹ方向の両端部に形成されている。図４（Ｂ）に示すように、スリット３１ｅは、上かまち３１のＸ方向の両端部に形成されている。

図１０に示すように、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結構造部には、鉄板（鋼板）で形成された上部連結金具５０が取り付けられている。上部連結金具５０は、ほぼ三角形状の覆い板部５６を有している。覆い板部５６の一方の斜辺には、下向きに折り曲げられた外側支持板５１および差し込み片５３が設けられ、覆い板部５６の他方の斜辺には、下向きに折り曲げられた外側支持板５２と差し込み片５４が設けられている。また、覆い板部５６の対向辺には、介在片５５が下向きに折り曲げられている。

図１２に、天梁６０が示されている。天梁６０は薄い金属板で形成されており、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板（鋼板）で形成されている。天梁６０は、第１の側部構造体２０が対向する方向であるＸ方向が長手方向である。天梁６０は、長手方向に延びる補強部６１と、補強部６１の長手方向の両端部６１ａから延長する平板部６５とを有している。

補強部６１には、長手方向に延びる少なくとも１つ（１本）の折曲げ部が形成されている。図１２（Ｂ）と図１３に示すように、実施の形態では、補強部６１に、長手方向に平行に延びる２つ（２本）の折り曲げ部６３，６３が形成されている。補強部６１は、折曲げ部６３と折曲げ部６３とで挟まれた平面状の上梁部６２と、上梁部６２の両側部から下向きに折り曲げられた一対の側梁部６４とを有している。

平板部６５は連結部であり、補強部６１の上梁部６２から延長する平板状の第１板部６６と、折り返り部６８を介して第１板部６６から折り返されて、先端部６７ａが補強部６１に向けられた第２板部６７とを有している。第１板部６６と第２板部６７の開き角度βは、２０度以上で４５度以下が好ましく、実施の形態では、開き角度βが３０度である。また、補強部６１の端部６１ａにおいて、側梁部６４の端部６４ａと第１板部６６との成す角度αは９０度である。

図１３ないし図１５に示すように、第１側部構造体２０の上かまち２２では、外側板部２２ｂの上部で、上板部２２ａと外側板部２２ｂとの境界部にスリット２２ｆが形成されている。スリット２２ｆのＹ方向の開口幅は、天梁６０の第２板部６７のＹ方向の幅寸法よりもわずかに広く形成されている。

図１３と図１４に示すように、第１側部構造体２０の上かまち２２のＸ方向の幅寸法をＷ０としたときに、天梁６１の第２板部６７の先端部６７ａと、補強部６１の端部６１ａすなわち側梁部６４の端部６４ａとの開き距離Ｗ１は、幅寸法Ｗ０よりも短い。好ましくは、距離Ｗ１が、幅寸法Ｗ０の１／２以上で３／４以下である。

天梁６０の補強部６１の端部６１ａと、平板部６５の折返し部６８との距離Ｗ２、すなわち第１板部６６の下面のＹ方向の距離Ｗ２は、上かまち２２の幅寸法Ｗ０よりも大きい。距離Ｗ２は、幅寸法Ｗ０の１．０倍を超えて１．３倍以下が好ましい。さらには、１．２倍以下が好ましい。

次に、コンテナ１の組立方法を説明する。
組立前のコンテナ１および、運送において使用し開梱した後のコンテナ１は、底部構造体１０と第１側部構造体２０および第２側部構造体３０が分離された状態で、重ねられて保管され、運搬される。

図５（Ａ）に示すように、第１底部連結金具４０の立上り片４４には一対の規制突起４４ａが一体に形成されている。規制突起４４ａは、波板１２の上面よりも上方へ突出している。分解された底部構造体１０が複数個上下に重ねられると、規制突起４４ａが、その上に位置する底部構造体１０の下面の滑材１３に形成された穴に挿入され、または滑材１３の側部に掛止される。これにより、上下に重ねられた底部構造体１０が運搬時などに位置ずれするのを規制できる。

底部構造体１０の２つの第１辺部１０ａに第１側部構造体２０が取付けられ、２つの第２辺部１０ｂに第２側部構造体３０が取付けられる。第１側部構造体２０と第２側部構造体３０はどちらを先に取付けてもよいが、以下の実施の形態では、第２側部構造体３０が先に取付けられる。

図７に示すように、第２側部構造体３０の傾斜支柱３２，３２の下端部３２ｎ，３２ｎを、底部構造体１０の第２辺部１０ｂに固定された第２底部連結金具４５上に設置する。傾斜支柱３２，３２の下端部３２ｎ，３２ｎを、第２底部連結金具４５の支持板部４７と立上り片４９の内部に入り込ませることで、第２側部構造体３０を自立するように取り付けることができる。さらに、支持片３３ａを第２底部連結金具４５のスリット４８に内側から挿入し、図８に示すように、支持片３３ａを支持板部４７の外面で折り返すことで、第２側部構造体３０の下部と第２底部連結金具４５とを、強固に連結することができる。

第１側部構造体２０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてＹ方向の両端部に設けられた第１底部連結金具４０上に取付けられる。

図６（Ａ）に示すように、第１側部構造体２０を底部構造体１０の外側に向けて傾く姿勢にして、下かまち２１の側板部２１ｂに形成されたスリット２１ｃに、第１底部連結金具４０に形成された支持爪部４３を挿入する。その後、第１側部構造体２０を、下かまち２１側を支点としてα方向へ回動させて、図６（Ｂ）に示すように第１側部構造体２０を垂直姿勢とする。

図６（Ｂ）では、支持爪部４３がスリット２１ｃに挿入された状態で、下かまち２１の下板部２１ａが、第１底部連結金具４０の底板部４１の上に設置され、下かまち２１の側板部２１ｂが、第１底部連結金具４０の支持板部４２の内面に設置される。これにより、第１側部構造体２０は、底部構造体１０の第１辺部１０ａにおいてほぼ自立して設置される。

底部構造体１０の第２辺部１０ｂに第２側部構造体３０を垂直姿勢で取付け、その後に第１側部構造体２０を第１底部連結金具４０に支持させて、第１側部構造体２０を、図６（Ａ）に示す倒れ姿勢から、図６（Ｂ）に示す垂直姿勢へ回動させる過程で、コンテナ１の上側角部において、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０を連結させることができる。

第１側部構造体２０を、垂直姿勢へ向けてα方向へ回動させる過程で、図９に示す第２側部構造体３０の上かまち３１の端部を、第１側部構造体２０の上かまち２２に形成された切欠き部２２ｄの内部に挿入する。そして、図１０および図１１に示すように、第２側部構造体３０の上かまち３１の上板部３１ａを、第１側部構造体２０の外側支柱２３の上端部２３ｍと上かまち２２の上板部２２ａとの隙間Ｈに挿入する。また、第２側部構造体３０の上かまち３１の内側板部３１ｃを、第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃに挿入し、上かまち３１の外側板部３１ｂを、外側支柱２３の側面２３ｂの外側に設置する。

この状態で、図１０と図１１に示すように、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０の端部どうし、Ｘ方向とＹ方向およびＺ方向の各方向へ大きく位置ずれすることなく組み合わせることができる。

その後、図１０と図１１に示すように、上部連結金具５０を設置する。上部連結金具５０は、差し込み片５３を上かまち２２のスリット２２ｅに、差し込み片５４を上かまち３１のスリット３１ｅに挿入する。また、上部連結金具５０の外側支持板５１を、上かまち２２の外側板部２２ｂの外側に設置し、外側支持板５２を上かまち３１の外側板部３１ｂの外側に設置する。そして、介在片５５を、上かまち２２の内側板部２２ｃと、上かまち３１の内側板部３１ｃとの間に介在させる。

さらに、対向する２つの第１側部構造体２０の上かまち２２どうしを、１本のまたは複数本の天梁６０によって連結する。

最初に、図１４（Ａ）（Ｂ）に示すように、天梁６０の第１の端部（右端部）を、Ｘ方向の右側に位置する第１側部構造体２０の上かまち２２に連結する。この工程では、図１４（Ａ）に示すように、天梁６０を、垂直方向（Ｚ方向）からややコンテナ１に向けて倒した斜めの姿勢にして、第２板部６７を、上かまち２２の外側板部２２ｂに形成されたスリット２２ｆに差し込む。その後図１４（Ａ）から図１４（Ｂ）に示すように、天梁６０をγ方向へ倒してほぼ水平姿勢にすると、上かまち２２の上板部２２ａと内側板部２２ｃが、天梁６０の側梁部６４の端部６４ａと平板部６５の折返し部６８との間に挟み込まれる。

次に、図１５（Ａ）（Ｂ）に示すように、天梁６０の第２の端部（左端部）を、Ｘ方向の左側に位置する第１側部構造体２０の上かまち２２に連結する。この工程では、ほぼ水平姿勢となっている天梁６０の第２の端部において、補強部６１と第１板部６６との境界部で、平板部６５を下向きに折り曲げる。天梁６０は、厚さが１ｍｍ以下で、好ましくは厚さが０．７ｍｍの鉄板で形成されているため、手の力のみで平板部６５を下向きに折り曲げることが可能である。

平板部６５を下向きに折り曲げた後に、図１５（Ａ）に示すように、左側の側部構造体２０の上かまち２２に右方向の力Ｆ１を与えて、上かまち２２を右方向へやや変形させながら、平板部６５の第２板部６７を、外側板部２２ｂに形成されたスリット２２ｆに差し込む。上かまち２２に与えられていた右向きの力Ｆ１を除去すると、上かまち２２が左方向へ復帰しようとするが、このとき、天梁６０の補強部６１を手の力で下向きに押すと、図１５（Ａ）から図１５（Ｂ）に示すように、平板部６５の曲げが平板状に復元される。そして、上かまち２２の上板部２２ａと内側板部２２ｃが、天梁６０の側梁部６４の端部６４ａと平板部６５の折返し部６８との間に挟み込まれる。

天梁６０は、薄い金属板で形成されているため、軽量であり、取扱いが容易であり、しかも低コストに製造することができる。上かまち２２のＸ方向の幅寸法Ｗ０よりも、天梁６０の、第２板部６７の先端部６７ａと、側梁部６４の端部６４ａとの開き距離Ｗ１が短く、連結後は、側梁部６４の端部６４ａと、上かまち２２の内側板部２２ｃとがきわめて接近している。そのため、上に積まれたコンテナの質量が天梁６１の補強部６１に下向きに作用しても、第１板部６６に大きな変形が生じることがなく、天梁６０の平板部６５が上かまち２２から簡単に外れることがない。

また、上に積まれたコンテナの質量により、図１４（Ｂ）と図１５（Ｂ）に示すように、Ｘ方向に対向する上かまち２２に、互いに離れようとする力Ｆ２が作用したとしても、上かまち２２の上板部２２ａの外端部が、第１板部６６と第２板部６７との折り返し部６８の内面に突き当てられるだけであるから、平板部６５が簡単に変形することがなく、Ｘ方向に対向する第１側部構造体２０の上かまち２２どうしが離れるのを防止できる。よって、上に積まれた他のコンテナ１が、第１側部構造体２０どうしの対向部内に落ち込むのを防止できる。

使用後のコンテナ１を開梱するときは、天梁６０と上部連結金具５０を外して、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結を解除し、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０を、底部構造体１０から取り外す。

このとき、天梁６０を手の力で上向きに押すと、図１５（Ｂ）に示すように、第２板部６７を（ｉ）方向へ比較的容易に変形させることができ、天梁６０を上かまち２２から上方へ取り外すことができる。

上記実施の形態のコンテナ１は、各部材を厚みが最大で１．２ｍｍで、多くの部材を厚さ０．７ｍｍの鉄板で構成しているため、全体として軽量であり、材料費が安く、低コストで製造することが可能である。

比較的薄い金属板で形成されたコンテナ１は全体の剛性がやや低くなり、例えば、底部構造体１０の下面をフォークリフトの上に載せて運搬するようなときに、コンテナ１が比較的歪みやすくなっている。しかしながら、図９ないし図１１に示している第１側部構造体２０と第２側部構造体３０との連結部の連結強度が高く、また、図５と図６に示している底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部の連結強度が高く、さらに、図７と図８に示している底部構造体１０と第２側部構造体３０との連結強度が高い。そのため、これら連結部が外れるなどの不良が生じにくくなっている。

図９ないし図１１に示す第１側部構造体２０と第２側部構造体３０の連結部では、第２側部構造体３０の上かまち３１を、第１側部構造体２０の外側支柱２３の上端部２３ｍと上かまち２２との間の隙間Ｈ内に挿入し、さらに、上かまち３１の内側板部３１ｃを第１側部構造体２０の外側支柱２３の開口部２３ｃに挿入し、上かまち３１の外側板部３１ｂを、外側支柱２３の側面２３ｂの外側に設置している。

そのため、第１側部構造体２０と第２側部構造体３０が、相対的にＺ方向に位置ずれすることがなく、上部連結金具５０を嵌めこむだけで、連結部の強度を高く維持することができる。

また、図５と図６に示す底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部では、第１側部構造体２０の下かまち２１が０．７ｍｍ程度の薄い鉄板で構成されているが、それよりも厚い鉄板で構成している第１底部連結金具４０の支持爪部４３を、下かまち２１のスリット２１ｃに挿入している。そのため、コンテナ１に歪みが生じようとしても、底部構造体１０と第１側部構造体２０との連結部が外れることがない。

また、第２側部構造体３０は上かまち３１と２本の傾斜支柱３２だけの最少の部品で構成されて、低コストで製造することが可能になっている。しかし、上かまち３１は、図９ないし図１１に示す構造で、第１側部構造体２０の上かまち２２に強固に連結され、図７と図８に示すように、第２側部構造体３０は支持片３３ａによって第２底部連結金具４５に強固に連結されている。よって、コンテナ１に歪みが生じようとしても、底部構造体１０と第２側部構造体３０との連結部が外れることがない。

さらに、比較的薄い金属板で形成された天梁６０によって、対向する第１側部構造体２０の天梁２２どうしが連結されているため、上に積まれたコンテナ１の質量によって、第１側部構造体２０の上かまち２２どうしが離れるなどの問題が生じなくなる。

なお、コンテナ１に、図１６に示す変形例となる天梁６０Ａを使用することもできる。この天梁６０Ａは、補強部６１Ａがパイプ材やチャンネル材などの比較的剛性が高い材料で形成されている。平板部６５Ａの第１板部６６Ａと第２板部６７Ａは、厚さが０．７ｍｍ程度の鉄板で形成されており、平板部６５Ａが補強部６１Ａに溶接されて固定されている。

以上から実施の形態のコンテナ１は、軽量で低コストに製造でき、しかも各部材の連結部の強度が高く、運搬中などに連結部が外れるなどの不良が生じにくいものとなる。

１ コンテナ
１０ 底部構造体
１０ａ 第１辺部
１０ｂ 第２辺部
２０ 第１側部構造体
２１ 下かまち
２２ 上かまち
２２ａ 上板部
２２ｂ 外側板部
２２ｃ 内側板部
２２ｆ スリット
２３ 外側支柱
２４ 内側支柱
３０ 第２側部構造体
３１ 上かまち
３２ 傾斜支柱
３３ 支持金属板
３３ａ 支持片
５０ 上部連結金具
６０ 天梁
６１ 補強部
６３ 折曲げ部
６５ 平板部
６６ 第１板部
６７ 第２板部
６８ 折返し部

Claims (3)

1. 底部構造体と、前記底部構造体の４つの辺部から立ち上がる側部構造体と、対向する前記側部構造体の上かまちどうしを連結する天梁と、が設けられたコンテナの製造方法において、
   前記側部構造体が対向する方向である長手方向に延びる補強部と、前記補強部の両端部から延び出る平板部とを有する前記天梁を、金属板で形成し、
   前記補強部は、長手方向に延びる折曲げ部で折り曲げられ、前記平板部は、前記補強部の端部から延びる第１板部と、第１板部の先部で折り返されて前記補強部に向けて延びる第２板部とを有し、前記補強部の端部と前記第２板部の先端部との開き距離（Ｗ１）が、前記上かまちの幅寸法（Ｗ０）よりも狭く、前記補強部の端部から前記第１板部と前記第２板部との折返し部までの距離（Ｗ２）が、前記上かまちの幅寸法（Ｗ０）よりも大きく、
   （１）前記天梁の前記補強部と前記第１板部との境界部で、平板部を前記第２板部が存在する下方向に曲げて、前記第２板部を前記上かまちの下側に入り込ませ、
   （２）その後に、前記境界部の曲げを基の状態に復元して、前記前記第１板部を上板部の上に設置し、前記補強部を、対向する２つの前記上かまちの間に介在させることを特徴とするコンテナの製造方法。
2. 最初に、前記天梁を、垂直方向よりも前記コンテナ側へ倒れる傾斜姿勢として、前記天梁の第１の端部に設けられた第２板部を前記上かまちの下側に入り込ませ、
   次に、前記天梁の第２の端部において、前記（１）（２）の工程で組み付けを行う請求項１記載のコンテナの製造方法。
3. 前記上かまちは、前記上板部と、前記側部構造体の外側で前記上板部から下向きに折り曲げられた外側板部を有し、前記外側板部にスリットが形成されており、
   前記第２板部を、前記外側板部の外側から前記スリット内に挿入する請求項１または請求項２に記載のコンテナの製造方法。

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