JP2004142829A - 運搬用パレット - Google Patents
運搬用パレット Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004142829A JP2004142829A JP2003130554A JP2003130554A JP2004142829A JP 2004142829 A JP2004142829 A JP 2004142829A JP 2003130554 A JP2003130554 A JP 2003130554A JP 2003130554 A JP2003130554 A JP 2003130554A JP 2004142829 A JP2004142829 A JP 2004142829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face plate
- support member
- portions
- shaped
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 54
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
【課題】製作および組立て・分解が容易で、かつ軽量で堅固な運搬用パレットを提供する。
【解決手段】（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部１１ａとｎ個（ｎは自然数）の凹状部１１ｂとが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板１１と、（ｂ）前記帯状面板の長手方向４箇所で内側に折曲げ巻き回して側面が略ロ字状に形成された支持部材１３であって、当該支持部材１３の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が閉じている筒状になっているとともに筒状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠き１４ｂを備えている補強部材１４が嵌合された支持部材１３と、からなるパレット１０であって、（ｃ）前記複数の上部面板１１の下部に、前記支持部材１３が複数直交して接合して運搬用パレット１０としたことを特徴とする。
【選択図】 図５
【解決手段】（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部１１ａとｎ個（ｎは自然数）の凹状部１１ｂとが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板１１と、（ｂ）前記帯状面板の長手方向４箇所で内側に折曲げ巻き回して側面が略ロ字状に形成された支持部材１３であって、当該支持部材１３の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が閉じている筒状になっているとともに筒状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠き１４ｂを備えている補強部材１４が嵌合された支持部材１３と、からなるパレット１０であって、（ｃ）前記複数の上部面板１１の下部に、前記支持部材１３が複数直交して接合して運搬用パレット１０としたことを特徴とする。
【選択図】 図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量で耐久性に優れ組立を容易に行うことのできる運搬用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の運搬用パレットは、材料の入手しやすさや加工が容易であることから木製のパレットが多用されていた。木製パレットは重量物の積載の繰り返しによって変形や損傷が生じやすく、また環境問題等の観点から、最近では鋼板などの金属製パレットの使用が普及してきている。このような金属製パレットは強度はあるが重くなり、また加工も複雑に成りがちである。
【０００３】
従来、コスト、重量、強度の面から様々な考案がなされており、例えば以下のような技術のものが知られている。
【０００４】
（ｉ） 従来の金属製パレットは、図８に示すように、複数のコ字状断面を有する鋼製の縦部材４１と横部材４３を枠状に配置し、縦部材４１と横部材４３が互いに接する部分を溶接固定して枠体４９を構成し運搬用パレット５０としていた。
【０００５】
（ｉｉ）特開平１１−１５７５４０号公報には、四角形をしたポリプロピレン又は再生ポリプロピレンを射出成形法やプレス成形法により一体的に形成した面板に上面側が上方に開口した凹部となり且つ下面側が凹部にはめ込むことができる下方に突出した複数の脚部を垂設して、面板の下面側の脚部間にフォークの抜き差し方向の両端部及び下方に開口したフォーク差込み部を形成して、上下方向に整列して積み重ねるようにした運搬用パレットが記載されている。
【０００６】
（ｉｉｉ） 実用新案登録第３０５３９６４号公報には、鉄板により三凸二凹状に一体に成型され、両側縁は内向きにＬ形状に折曲げられて緊迫端をなす面板と、一方に欠口を有するように一体的に成型され、その欠口の対応面の上下側にともに凹合欠口が形成される角柱とを備え、前記凹合欠口により、平行に対応する二枚の面板は前記角柱に嵌入されて組合せられ、点溶接によって接合するようにしたパレットが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記、従来の運搬用パレットは以下のような問題点を有していた。
【０００８】
（１）図７に示される従来の金属製の運搬用パレットは、重量が大きい割には強度に乏しく、溶接部分が多くなって多大な製作労力や大きな溶接装置を必要とするという問題点があった。
【０００９】
（２）特開平１１−１５７５４０号公報に記載の運搬用パレットは、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるので、耐久性に欠ける上に、可燃性であるために火災時には有毒ガスを発生し、特別な消化設備を必要とするという問題点があった。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、軽量でしかも必要な耐久性を有すると共に、取り扱いの際や火災時等の安全に優れ、その製作および組立が容易な運搬用パレットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の運搬用パレットは、
（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）前記帯状面板の長手方向４箇所で内側に折曲げ巻き回して側面が略ロ字状に形成された支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が閉じている筒状になっているとともに筒状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の運搬用パレットは、
（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）上下に対向配置した前記帯状面板からなる支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が閉じている筒状になっているとともに筒状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の運搬用パレットは、
（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）前記帯状面板の長手方向４箇所で内側に折曲げ巻き回して側面が略ロ字状に形成された支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が（ｍ＋１）個の凸状部とｍ個（ｍは自然数）の凹状部とが交互に並んだジグザグ状にになっているとともにジグザグ状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の運搬用パレットは、
（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）上下に対向配置した前記帯状面板からなる支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が（ｍ＋１）個の凸状部とｍ個（ｍは自然数）の凹状部とが交互に並んだジグザグ状になっているとともにジグザグ状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によって以下の作用が得られる。
【００１６】
（１）帯状面板が複数（ｎ＋１（ｎは自然数））の凸状部と複数（ｎ）の凹状部が交互に並んだジグザグ状の断面を有するので、凸状部と凹状部とで形成される帯状面板の長手方向の折曲げに対する抗力を高めて、重量物を載荷しても撓まない剛性が得られ、パレット輸送における安定性を高めることができる。
【００１７】
（２）ジグザグ状の断面を有するので、全体の容積の割に軽量化することができ、空パレット移動の際には分解等が容易であり取り扱い性に優れている。
【００１８】
（３）上部面板及び支持部材を構成する帯状面板が金属板で成形されるので、火災時等でも有毒ガスを発生するようなことがなく安全に優れている。
【００１９】
（４）帯状面板が金属板からプレス成形やロール成形等により一体成形できるので、製作及び組立を容易に行え、運搬用パレットを安価に製造することができる。
【００２０】
（５）支持部材の相対する上下の帯状面板の間に、それぞれ横断面が閉じている筒状または（ｍ＋１）個の凸状部とｍ個（ｍは自然数）とが交互に並んだジグザグ状になっているとともに筒状またはジグザグ状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合して組み合わされて構成されているので、補強部材の両端側を支持部材を構成する帯状面板の凸状部に嵌合させるだけでよく、極めて容易に組立て、分解を行うことができる。
【００２１】
（６）パレット載置面となる上部面板に補強部材で補強された支持部材を溶接により取り付けることもできるので、組立てを容易に行うことができる。
【００２２】
（７）支持部材が複数の上部面板の下部に直交して溶接等により固定配置されている場合には、運搬用パレットの強度を向上させ、重量物を安全に輸送できると共に、パレットの寿命を高めることができる。
【００２３】
（８）請求項１のパレットについては、この帯状面板を長手方向の４箇所で折り曲げて成る成形支持部材を用いることにより嵌合させる補強部材を減らした堅固なパレットとすることができ、部材の組立も容易なものとなる。
【００２４】
帯状面板に一体成形される金属製の板材は、鋼板などの他に、耐食性が求められる場合は亜鉛めっきなどを施しためっき鋼板、ステンレス鋼板などを用いて作成してもよい。また、軽量であることが必要とされる場合は、ジュラルミンなどのアルミニウム合金を用いてもよい。
【００２５】
補強部材は、例えば帯状の金属板を横断面が閉じている筒状に折曲げて形成され、この補強部材を介して上下の一対の帯状面板を所定間隔を開けて平行に配置して結合支持させ支持部材がつぶれることなく補強することができる。
【００２６】
上記、上部面板、支持部材、補強部材等の接合は、溶接、ボルト締め、リベット加工など、公知の手段により接合できる。
【００２７】
請求項５に記載の運搬用パレットは、帯状面板の幅方向に両端に設けられるＬ字状部が内側に折り返して形成され、これによって、尖った端部が外側に突出しないようにして、安全性を高めると共に、帯状面板を折曲げる方向の外力に対する抗力が向上できるようにしている。
【００２８】
請求項６に記載の運搬用パレットは、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記上部面板の長手方向の端部が下方にＬ字状につぶし曲げされた保護部を有して構成されている。
【００２９】
上記の構成によって、請求項１〜５の作用の他、以下の作用が得られる。
【００３０】
（１）パレット載置面となる上部面板が、その帯状面板の端部をＬ字状につぶし曲げて形成された保護部を有するので、人や載置物が運搬用パレットに接触してもその損傷を最小限度に留めることができパレットの取り扱い時や輸送時における安全性を確保することができる。
【００３１】
（２）帯状面板の端部を内側にＬ字状につぶし曲げるだけで簡単に保護部を形成できるので、極めて容易に運搬用パレットを制作することができ、経済性に優れている。
【００３２】
請求項７に記載の運搬用パレットは、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、前記支持部材の上部に、前記上部面板がアークスポット溶接によって熱溶着され、これによって、上部面板と支持部材との接合の際における工数を削減して生産性を向上することができ、安価な運搬溶パレットを製造できるようにしている。
【００３３】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態である第１の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００３４】
図１は実施の形態１の運搬用パレットの斜視図である。
【００３５】
図１において、符号１０は実施の形態１の運搬用パレット、符号１１は凸状部１１ａと凹状部１１ｂが交互に配置されたジグザグ状の断面を有した帯状面板からなる上部面板、符号１２は帯状面板の両側の凸状部１１ａの端部を内側に曲げて形成されたＬ字状部、符号１３は凹状部１１ｂの裏面側の所定箇所にその上面側を溶接して配置され帯状面板を長手方向の４箇所で内側に折曲げて巻き回した面１３ａ〜１３ｅからなる全体が枠状（側面が略ロ字状に形成された状態）に成形された支持部材、符号１４は支持部材１３の相対する上下方向の２面１３ａ、１３ｃ間又は面１３ｅ、１３ｃ間に配置された補強部材である。
【００３６】
運搬用パレット１０は、支持部材１３を複数本（この場合３本）を平行に並べて配置し、複数本（この場合５本）の上部面板１１を支持部材１３，１３，１３を跨ぐように上部に載せ、各接触点を固着接合したものである。固着接合はスポットやシーム溶接、ボルト締め、リベットかしめなど公知の手段を用いることができる。また、固着接合の手段として、図２に示すように、上部面板１１の各凹状部１１ｂと支持部材１３との各接触点Ｐを、各凹状部１１ｂの上部側からアーク熱を用いてスポット加熱することによって、支持部材１３の上部に上部面板１１を点溶接するアークスポット溶接を用いることができる。
【００３７】
上部面板１１及び支持部材１３を構成する帯状面板は、図３に示すように、複数（ｎ＋１、図３においては３個）の凸状部１１ａと複数（ｎ、図３においては２個）の凹状部１１ｂが交互に並び、さらに幅方向両端の凸状部１１ａの外側の端部が内側にＬ字状に曲げられて形成されたＬ字状部１２を備え、全体が帯状等の金属板から一体に成形されている。
【００３８】
このようなジグザグ状の断面を備えた帯状面板と補強部材１４により補強された支持部材１３を備えた構造とすることにより、運搬用パレット１０上に重量物を載荷しても撓まない剛性が得られる。なお、前記自然数ｎは例えば、２〜１０の範囲に設定できる。
【００３９】
図４に示すように、支持部材１３は、帯状面板をその長手方向の４箇所で内側に折り曲げて面１３ａ〜１３ｅを形成し、これらで囲まれた側面ロ字状の矩形枠状に成形したものである。この折り曲げ加工は、プレスブレーキなどを用いて折り曲げ線部分をつぶし曲げして容易に行うことができる。又、折り曲げ線に相当する帯状面板の凹状部と、凹状部と凸状部をつなぐ直角立ち上がり面の部分とを、あらかじめ切り欠いておけば、更に容易に折り曲げ加工ができる。なお、帯状面板を帯状の平板金属板から成形する際に、この折り曲げ線に相当する部分の一部を、予め平板金属板の状態でパンチングプレス等で抜いて、折り曲げ線上の一部に貫通孔を形成しておくことにより容易に折曲げられるようにしておくこともできる。
【００４０】
補強部材１４は、横断面が閉じている筒状または（ｍ＋１）個の凸状部１４ｃとｍ個（ｍは自然数）の凹状部１４ｄとが交互に並んだジグザグ状に形成されている。なお、ｍは、前述したｎと同一の自然数であってよいし、また、ｎよりも小さい自然数であってもよい。図５（ａ）から（ｅ）のそれぞれに代表的な具体例を示すように、補強部材１４の横断面形状は、囲まれた円形あるいは楕円形（ａ）、（ｄ）に形成したり、矩形（ｂ）若しくは６角形（ｃ）ないしは３個の凸状部１４ｃと２個の凹状部１４ｄとが交互に並んだジグザグ状（ｅ）にして少なくとも１組の平行部を有する多角形状とすることもできる。
【００４１】
補強部材１４は上記のような横断面構造を有するように折り曲げ加工して形成される。更に、各図の補強部材１４は、同図（ａ）に示すように、帯状面板１１の幅方向両端部のＬ字状部１２の間に嵌合される大きさを有している。具体的には、各図のように略扁平筒状に形成されている補強部材１４は、支持部材１３を構成する帯状面板の幅方向に平行部１４ａを平行にして設置される。そして、これらの補強材１４の平行部１４ａの上下部に、それぞれ凹状部１１ｂにハメ合わせできるように、切り欠き１４ｂを形成して、安定的に補強部材１４を帯面部材に嵌合可能とさせている。同図（ｄ）においては、補強部材１４の上下端の一部１４ｃを曲げ起こすことにより切り欠き部１４ｂを形成している。
【００４２】
図１に示すように、支持部材１３の両端部、及び中間部の少なくとも１箇所において、補強部材１４が支持部材１３の相対する上下２面の帯状面板間に配置される。また、必要に応じて上部面板１１の帯状面板の端部を折り曲げて支持部材１３に溶接やボルト締めしたり、Ｌ字状の金具等の補強板を取り付けて溶接やボルト締めしたりして組み合わせて全体を補強することもできる。
【００４３】
実施の形態１の運搬用パレット１０は以上のように構成されているので以下の優れた作用を有する。
【００４４】
（１）上部面板１１及び支持部材１３を構成する帯状面板が凸状部と凹状部が交互に並んだ断面を有するので、この断面が伸延する方向の折り曲げに対する抗力を高め耐久性と安定性を保持させることができる。
【００４５】
（２）全体の容積の割に軽量化でき、空パレット移動の際等の分解・組み立ての取り扱いを容易にできる。
【００４６】
（３）運搬用パレット１０が金属板材によって成形されているので、火災時等でも有毒ガスを発生するようなことがなく安全性に優れている。
【００４７】
（４）上部面板１１及び支持部材１３が金属板からプレス成形やロール成形等により一体成形できるので、その製作及び組立てを容易にでき、運搬用パレット１０を安価に製造することができる。
【００４８】
（５）帯状面板の幅方向両端部を曲げて形成されたＬ字状部１２を形成すれば、尖った端部が人や他の載置物に接触しても損傷を軽減することができる。
【００４９】
（６）帯状面板の裏面側に横断面が閉じている筒状の補強部材１４で補強された軽量の支持部材１３を取り付けるので、パレットの組立て・分解を容易に行うことができる。更に、補強部材１４として横断面が楕円形（図５（ａ）（ｄ））若しくは６角形（同図（ｃ））のものを用いると、例えば間違えて搬送用のフォークの爪の先端が衝突しても、補強部材１４の傾斜面との係合となるために、当該爪の先端が補強部材１４のいずれかの側面側に逃げることになり、運搬用パレット１０のダメージを最小に抑えることができる。また、補強部材１４として横断面がジグザグ状（同図（ｅ））のものを用いると、金属板の折り曲げ加工によって簡便に形成することができ、さらに、金属板の折り曲げ加工によって形成されることによって、強い剛性を発揮することができるため、支持部材１３がより強固に補強された状態でパレットの組立・分解を安定的に行うことができる。
【００５０】
（７）支持部材１３を上部面板１１の下部に溶接やボルト締めして配置すれば、これによって運搬用パレット１０の強度を向上させ重量物を安定に輸送できると共に、パレットの寿命を高めることができる。
【００５１】
（８）帯状面板を折曲げ巻き回して形成された支持部材１３を補強部材１４で補強しているので、支持部材１３として必要な構造強度を維持させたままで軽量化を図ることができる。
【００５２】
（９）補強部材１４の適宜な個数を配置・取り外しをすることにより、載置物の重量に応じたパレットを構成できる。
【００５３】
（１０）上部面板１１と支持部材１３とをアークスポット溶接によって接合すれば、上部面板１１と支持部材１３との接合に要する工数を大幅に削減して生産性を向上することができ、ひいては安価なパレットを製造することができる。
【００５４】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２の運搬用パレットについて説明する。
【００５５】
図６は本発明の実施の形態２の運搬用パレットの要部拡大斜視図である。
【００５６】
図６において、符号２０は実施の形態２の運搬用パレット、符号２１、２１ａは、凸状部１１ａと凹状部１１ｂ（図３参照）が交互に配置されたジグザグ状の断面をそれぞれ表裏反転させた帯状面板からなる上下一対の上部支持板及び下部支持板、符号２２は上部支持板２１及び下部支持板２１ａの両端側の凸状部１１ａの端部をそれぞれ内側に曲げて形成されたＬ字状部、符号２３は上部支持板２１、下部支持板２１ａのそれぞれの凸状部１１ａの裏面側にその上下の基端部がそれぞれ嵌合して、点溶接等により固定された補強部材、符号２４は上部支持板２１、下部支持板２１ａ及び補強部材２３からなる支持部材、符号２５は上部支持板２１の上に溶接等で固定配置されたパレット載置面となる上部面板、符号２６は上部面板２５の帯状面板の長手方向の端部が下方にＬ字状につぶし曲げされて形成された保護部である。
【００５７】
図７は、支持部材２４における上部支持板２１及び下部支持板２１ａと補強部材２３との結合状態を示す模式断面図である。
【００５８】
図７に示すように、本実施の形態２の支持部材２４は、帯状面板からなる上部支持板２１及び下部支持板２１ａと、これらを連結する補強部材２３とからなる。そして同図に示すように、補強部材２３の上下端部は、上部支持板２１、下部支持板２１ａの凸状部１１ａの裏側に嵌合して上部支持板２１と下部支持板２１ａとを連結構成している。補強部材２３の個数は、載置される物の重量に応じて適宜決めることができ、変形を生じにくい運搬用パレットとすることができる。
【００５９】
このようにして、補強部材２３により、それぞれ帯状面板からなる上部支持板２１及び下部支持板２１ａを組み合わせて連結構成された支持部材２４を複数本平行に配置し、それらの支持部材２４の上に直交する方向に重ねるようにして上部面板２５を複数本載せ、上部支持板２１の上面と上部面板２５の下面を各接触点で点溶接（アークスポット溶接を含む）やボルト締めすることにより、本実施の形態２の運搬用パレット２０が形成される。
【００６０】
この場合、上部支持板２１の上に配置されるパレット載置面となる上部面板２５の鋭利な切断部が露出した端部側を下方にＬ字状につぶし曲げることにより保護部２６を形成させることができる。保護部２６を形成することで、帯状面板からなる上部面板２５の切断端面が露出するのを防止し、作業者の身体や衣服が傷付くのを回避することができる。なお、帯状面板を折り曲げる加工法は、実施の形態１で述べた帯状面板を内側に折り曲げる加工法を適用すれば、Ｌ字状の折り曲げ加工が容易となる。
【００６１】
実施の形態２の運搬用パレット２０は以上のように構成されているので、以下の優れた作用を有する。
【００６２】
（１）複数本の帯状面板からなる上部支持板２１、下部支持板２１ａを横断面が閉じている筒状の補強部材２３によって互いに結合した支持部材２４に上部面板２５を積層しているので、構造体全体としての強度や剛性を高めることができる。更に、補強部材２３として横断面が楕円形（図５（ａ）（ｄ））若しくは６角形（同図（ｃ））のものを用いると、例えば間違えて搬送用のフォークの爪の先端が衝突しても、補強部材２３の傾斜面との係合となるために、当該爪の先端が補強部材２３のいずれかの側面側に逃げることになり、運搬用パレット１０のダメージを最小に抑えることができる。
【００６３】
また、補強部材１４として横断面がジグザグ状（同図（ｅ））のものを用いると、金属板の折り曲げ加工によって簡便に形成することができ、さらに、金属板の折り曲げ加工によって形成されることによって、強い剛性を発揮することができるため、支持部材１３がより強固に補強された状態でパレットの組立・分解を安定的に行うことができる。
【００６４】
（２）支持部材２４及び上部面板２５のそれぞれの帯状面板のジグザグ状の断面の方向を交互に９０度ずつずらして配置し、これによって運搬用パレット２０の面をねじる方向に対する抗力を高め、運搬用パレット２０を輸送する際の安定性を良好にできる。
【００６５】
（３）各上部支持板２１、下部支持板２１ａの凸状部１１ａの裏面側に補強部材２３の上下の端部を嵌合させることによって連結積層させ、その組立・分解を容易に行うことができ作業性に優れている。
【００６６】
（４）保護部２６を形成することにより、人や載置物等が運搬用パレット２０に接触してもその損傷を最小限度に留めることができ、パレットの取り扱い時や輸送時における安全性を確保できる。
【００６７】
（５）パレット載置面となる上部面板２５の帯状面板の端部を内側にＬ字状につぶし曲げるだけで簡単に保護部２６を形成できるので、極めて容易に運搬用パレット２０を制作することができ、経済性にも優れている。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の運搬用パレットは、複数の凸状部と凹状部が交互に並んだ断面形状を有するように一体成形された鋼板等の金属製の帯状面板からなる上部面板と、横断面が閉じている筒状の支持部材とを、鋼板製の、製作が容易な形状の補強部材等を介して凸状部に嵌合して補強して組み合わせる連結したものであるので、パレットの組立て・分解が容易で、かつ軽量で堅固にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の運搬用パレットの実施の形態１の斜視図
【図２】実施の形態１の運搬用パレットにおけるアークスポット溶接を用いた上部面板と支持部材との接合状態を示す断面図
【図３】実施の形態１の運搬用パレットにおける帯状面板の斜視図
【図４】実施の形態１の運搬用パレットにおける支持部材の斜視図
【図５】（ａ）から（ｄ）は、それぞれ実施の形態１の運搬用パレットにおける補強部材の斜視図
【図６】本発明の運搬用パレットの実施の形態２の要部斜視図
【図７】実施の形態２の支持部材の構造を示す概略図
【図８】従来例における運搬用パレットの斜視図
【符号の説明】
１０： 実施の形態１の運搬用パレット
１１： 上部面板
１１ａ： 凸状部
１１ｂ： 凹状部
１２： Ｌ字状部
１３： 支持部材
１３ａ〜１３ｅ： 支持部材の面
１４： 補強部材
１４ｂ： 切り欠き
２０： 実施の形態２の運搬用パレット
２１： 上部支持板
２１ａ： 下部支持板
２２： Ｌ字状部
２３： 補強部材
２４： 支持部材
２５： 上部面板
２６： 保護部
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量で耐久性に優れ組立を容易に行うことのできる運搬用パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の運搬用パレットは、材料の入手しやすさや加工が容易であることから木製のパレットが多用されていた。木製パレットは重量物の積載の繰り返しによって変形や損傷が生じやすく、また環境問題等の観点から、最近では鋼板などの金属製パレットの使用が普及してきている。このような金属製パレットは強度はあるが重くなり、また加工も複雑に成りがちである。
【０００３】
従来、コスト、重量、強度の面から様々な考案がなされており、例えば以下のような技術のものが知られている。
【０００４】
（ｉ） 従来の金属製パレットは、図８に示すように、複数のコ字状断面を有する鋼製の縦部材４１と横部材４３を枠状に配置し、縦部材４１と横部材４３が互いに接する部分を溶接固定して枠体４９を構成し運搬用パレット５０としていた。
【０００５】
（ｉｉ）特開平１１−１５７５４０号公報には、四角形をしたポリプロピレン又は再生ポリプロピレンを射出成形法やプレス成形法により一体的に形成した面板に上面側が上方に開口した凹部となり且つ下面側が凹部にはめ込むことができる下方に突出した複数の脚部を垂設して、面板の下面側の脚部間にフォークの抜き差し方向の両端部及び下方に開口したフォーク差込み部を形成して、上下方向に整列して積み重ねるようにした運搬用パレットが記載されている。
【０００６】
（ｉｉｉ） 実用新案登録第３０５３９６４号公報には、鉄板により三凸二凹状に一体に成型され、両側縁は内向きにＬ形状に折曲げられて緊迫端をなす面板と、一方に欠口を有するように一体的に成型され、その欠口の対応面の上下側にともに凹合欠口が形成される角柱とを備え、前記凹合欠口により、平行に対応する二枚の面板は前記角柱に嵌入されて組合せられ、点溶接によって接合するようにしたパレットが記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記、従来の運搬用パレットは以下のような問題点を有していた。
【０００８】
（１）図７に示される従来の金属製の運搬用パレットは、重量が大きい割には強度に乏しく、溶接部分が多くなって多大な製作労力や大きな溶接装置を必要とするという問題点があった。
【０００９】
（２）特開平１１−１５７５４０号公報に記載の運搬用パレットは、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるので、耐久性に欠ける上に、可燃性であるために火災時には有毒ガスを発生し、特別な消化設備を必要とするという問題点があった。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、軽量でしかも必要な耐久性を有すると共に、取り扱いの際や火災時等の安全に優れ、その製作および組立が容易な運搬用パレットを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の運搬用パレットは、
（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）前記帯状面板の長手方向４箇所で内側に折曲げ巻き回して側面が略ロ字状に形成された支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が閉じている筒状になっているとともに筒状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の運搬用パレットは、
（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）上下に対向配置した前記帯状面板からなる支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が閉じている筒状になっているとともに筒状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の運搬用パレットは、
（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）前記帯状面板の長手方向４箇所で内側に折曲げ巻き回して側面が略ロ字状に形成された支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が（ｍ＋１）個の凸状部とｍ個（ｍは自然数）の凹状部とが交互に並んだジグザグ状にになっているとともにジグザグ状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の運搬用パレットは、
（ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）上下に対向配置した前記帯状面板からなる支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が（ｍ＋１）個の凸状部とｍ個（ｍは自然数）の凹状部とが交互に並んだジグザグ状になっているとともにジグザグ状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によって以下の作用が得られる。
【００１６】
（１）帯状面板が複数（ｎ＋１（ｎは自然数））の凸状部と複数（ｎ）の凹状部が交互に並んだジグザグ状の断面を有するので、凸状部と凹状部とで形成される帯状面板の長手方向の折曲げに対する抗力を高めて、重量物を載荷しても撓まない剛性が得られ、パレット輸送における安定性を高めることができる。
【００１７】
（２）ジグザグ状の断面を有するので、全体の容積の割に軽量化することができ、空パレット移動の際には分解等が容易であり取り扱い性に優れている。
【００１８】
（３）上部面板及び支持部材を構成する帯状面板が金属板で成形されるので、火災時等でも有毒ガスを発生するようなことがなく安全に優れている。
【００１９】
（４）帯状面板が金属板からプレス成形やロール成形等により一体成形できるので、製作及び組立を容易に行え、運搬用パレットを安価に製造することができる。
【００２０】
（５）支持部材の相対する上下の帯状面板の間に、それぞれ横断面が閉じている筒状または（ｍ＋１）個の凸状部とｍ個（ｍは自然数）とが交互に並んだジグザグ状になっているとともに筒状またはジグザグ状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合して組み合わされて構成されているので、補強部材の両端側を支持部材を構成する帯状面板の凸状部に嵌合させるだけでよく、極めて容易に組立て、分解を行うことができる。
【００２１】
（６）パレット載置面となる上部面板に補強部材で補強された支持部材を溶接により取り付けることもできるので、組立てを容易に行うことができる。
【００２２】
（７）支持部材が複数の上部面板の下部に直交して溶接等により固定配置されている場合には、運搬用パレットの強度を向上させ、重量物を安全に輸送できると共に、パレットの寿命を高めることができる。
【００２３】
（８）請求項１のパレットについては、この帯状面板を長手方向の４箇所で折り曲げて成る成形支持部材を用いることにより嵌合させる補強部材を減らした堅固なパレットとすることができ、部材の組立も容易なものとなる。
【００２４】
帯状面板に一体成形される金属製の板材は、鋼板などの他に、耐食性が求められる場合は亜鉛めっきなどを施しためっき鋼板、ステンレス鋼板などを用いて作成してもよい。また、軽量であることが必要とされる場合は、ジュラルミンなどのアルミニウム合金を用いてもよい。
【００２５】
補強部材は、例えば帯状の金属板を横断面が閉じている筒状に折曲げて形成され、この補強部材を介して上下の一対の帯状面板を所定間隔を開けて平行に配置して結合支持させ支持部材がつぶれることなく補強することができる。
【００２６】
上記、上部面板、支持部材、補強部材等の接合は、溶接、ボルト締め、リベット加工など、公知の手段により接合できる。
【００２７】
請求項５に記載の運搬用パレットは、帯状面板の幅方向に両端に設けられるＬ字状部が内側に折り返して形成され、これによって、尖った端部が外側に突出しないようにして、安全性を高めると共に、帯状面板を折曲げる方向の外力に対する抗力が向上できるようにしている。
【００２８】
請求項６に記載の運搬用パレットは、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記上部面板の長手方向の端部が下方にＬ字状につぶし曲げされた保護部を有して構成されている。
【００２９】
上記の構成によって、請求項１〜５の作用の他、以下の作用が得られる。
【００３０】
（１）パレット載置面となる上部面板が、その帯状面板の端部をＬ字状につぶし曲げて形成された保護部を有するので、人や載置物が運搬用パレットに接触してもその損傷を最小限度に留めることができパレットの取り扱い時や輸送時における安全性を確保することができる。
【００３１】
（２）帯状面板の端部を内側にＬ字状につぶし曲げるだけで簡単に保護部を形成できるので、極めて容易に運搬用パレットを制作することができ、経済性に優れている。
【００３２】
請求項７に記載の運搬用パレットは、請求項１〜６のいずれかに記載の発明において、前記支持部材の上部に、前記上部面板がアークスポット溶接によって熱溶着され、これによって、上部面板と支持部材との接合の際における工数を削減して生産性を向上することができ、安価な運搬溶パレットを製造できるようにしている。
【００３３】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態である第１の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００３４】
図１は実施の形態１の運搬用パレットの斜視図である。
【００３５】
図１において、符号１０は実施の形態１の運搬用パレット、符号１１は凸状部１１ａと凹状部１１ｂが交互に配置されたジグザグ状の断面を有した帯状面板からなる上部面板、符号１２は帯状面板の両側の凸状部１１ａの端部を内側に曲げて形成されたＬ字状部、符号１３は凹状部１１ｂの裏面側の所定箇所にその上面側を溶接して配置され帯状面板を長手方向の４箇所で内側に折曲げて巻き回した面１３ａ〜１３ｅからなる全体が枠状（側面が略ロ字状に形成された状態）に成形された支持部材、符号１４は支持部材１３の相対する上下方向の２面１３ａ、１３ｃ間又は面１３ｅ、１３ｃ間に配置された補強部材である。
【００３６】
運搬用パレット１０は、支持部材１３を複数本（この場合３本）を平行に並べて配置し、複数本（この場合５本）の上部面板１１を支持部材１３，１３，１３を跨ぐように上部に載せ、各接触点を固着接合したものである。固着接合はスポットやシーム溶接、ボルト締め、リベットかしめなど公知の手段を用いることができる。また、固着接合の手段として、図２に示すように、上部面板１１の各凹状部１１ｂと支持部材１３との各接触点Ｐを、各凹状部１１ｂの上部側からアーク熱を用いてスポット加熱することによって、支持部材１３の上部に上部面板１１を点溶接するアークスポット溶接を用いることができる。
【００３７】
上部面板１１及び支持部材１３を構成する帯状面板は、図３に示すように、複数（ｎ＋１、図３においては３個）の凸状部１１ａと複数（ｎ、図３においては２個）の凹状部１１ｂが交互に並び、さらに幅方向両端の凸状部１１ａの外側の端部が内側にＬ字状に曲げられて形成されたＬ字状部１２を備え、全体が帯状等の金属板から一体に成形されている。
【００３８】
このようなジグザグ状の断面を備えた帯状面板と補強部材１４により補強された支持部材１３を備えた構造とすることにより、運搬用パレット１０上に重量物を載荷しても撓まない剛性が得られる。なお、前記自然数ｎは例えば、２〜１０の範囲に設定できる。
【００３９】
図４に示すように、支持部材１３は、帯状面板をその長手方向の４箇所で内側に折り曲げて面１３ａ〜１３ｅを形成し、これらで囲まれた側面ロ字状の矩形枠状に成形したものである。この折り曲げ加工は、プレスブレーキなどを用いて折り曲げ線部分をつぶし曲げして容易に行うことができる。又、折り曲げ線に相当する帯状面板の凹状部と、凹状部と凸状部をつなぐ直角立ち上がり面の部分とを、あらかじめ切り欠いておけば、更に容易に折り曲げ加工ができる。なお、帯状面板を帯状の平板金属板から成形する際に、この折り曲げ線に相当する部分の一部を、予め平板金属板の状態でパンチングプレス等で抜いて、折り曲げ線上の一部に貫通孔を形成しておくことにより容易に折曲げられるようにしておくこともできる。
【００４０】
補強部材１４は、横断面が閉じている筒状または（ｍ＋１）個の凸状部１４ｃとｍ個（ｍは自然数）の凹状部１４ｄとが交互に並んだジグザグ状に形成されている。なお、ｍは、前述したｎと同一の自然数であってよいし、また、ｎよりも小さい自然数であってもよい。図５（ａ）から（ｅ）のそれぞれに代表的な具体例を示すように、補強部材１４の横断面形状は、囲まれた円形あるいは楕円形（ａ）、（ｄ）に形成したり、矩形（ｂ）若しくは６角形（ｃ）ないしは３個の凸状部１４ｃと２個の凹状部１４ｄとが交互に並んだジグザグ状（ｅ）にして少なくとも１組の平行部を有する多角形状とすることもできる。
【００４１】
補強部材１４は上記のような横断面構造を有するように折り曲げ加工して形成される。更に、各図の補強部材１４は、同図（ａ）に示すように、帯状面板１１の幅方向両端部のＬ字状部１２の間に嵌合される大きさを有している。具体的には、各図のように略扁平筒状に形成されている補強部材１４は、支持部材１３を構成する帯状面板の幅方向に平行部１４ａを平行にして設置される。そして、これらの補強材１４の平行部１４ａの上下部に、それぞれ凹状部１１ｂにハメ合わせできるように、切り欠き１４ｂを形成して、安定的に補強部材１４を帯面部材に嵌合可能とさせている。同図（ｄ）においては、補強部材１４の上下端の一部１４ｃを曲げ起こすことにより切り欠き部１４ｂを形成している。
【００４２】
図１に示すように、支持部材１３の両端部、及び中間部の少なくとも１箇所において、補強部材１４が支持部材１３の相対する上下２面の帯状面板間に配置される。また、必要に応じて上部面板１１の帯状面板の端部を折り曲げて支持部材１３に溶接やボルト締めしたり、Ｌ字状の金具等の補強板を取り付けて溶接やボルト締めしたりして組み合わせて全体を補強することもできる。
【００４３】
実施の形態１の運搬用パレット１０は以上のように構成されているので以下の優れた作用を有する。
【００４４】
（１）上部面板１１及び支持部材１３を構成する帯状面板が凸状部と凹状部が交互に並んだ断面を有するので、この断面が伸延する方向の折り曲げに対する抗力を高め耐久性と安定性を保持させることができる。
【００４５】
（２）全体の容積の割に軽量化でき、空パレット移動の際等の分解・組み立ての取り扱いを容易にできる。
【００４６】
（３）運搬用パレット１０が金属板材によって成形されているので、火災時等でも有毒ガスを発生するようなことがなく安全性に優れている。
【００４７】
（４）上部面板１１及び支持部材１３が金属板からプレス成形やロール成形等により一体成形できるので、その製作及び組立てを容易にでき、運搬用パレット１０を安価に製造することができる。
【００４８】
（５）帯状面板の幅方向両端部を曲げて形成されたＬ字状部１２を形成すれば、尖った端部が人や他の載置物に接触しても損傷を軽減することができる。
【００４９】
（６）帯状面板の裏面側に横断面が閉じている筒状の補強部材１４で補強された軽量の支持部材１３を取り付けるので、パレットの組立て・分解を容易に行うことができる。更に、補強部材１４として横断面が楕円形（図５（ａ）（ｄ））若しくは６角形（同図（ｃ））のものを用いると、例えば間違えて搬送用のフォークの爪の先端が衝突しても、補強部材１４の傾斜面との係合となるために、当該爪の先端が補強部材１４のいずれかの側面側に逃げることになり、運搬用パレット１０のダメージを最小に抑えることができる。また、補強部材１４として横断面がジグザグ状（同図（ｅ））のものを用いると、金属板の折り曲げ加工によって簡便に形成することができ、さらに、金属板の折り曲げ加工によって形成されることによって、強い剛性を発揮することができるため、支持部材１３がより強固に補強された状態でパレットの組立・分解を安定的に行うことができる。
【００５０】
（７）支持部材１３を上部面板１１の下部に溶接やボルト締めして配置すれば、これによって運搬用パレット１０の強度を向上させ重量物を安定に輸送できると共に、パレットの寿命を高めることができる。
【００５１】
（８）帯状面板を折曲げ巻き回して形成された支持部材１３を補強部材１４で補強しているので、支持部材１３として必要な構造強度を維持させたままで軽量化を図ることができる。
【００５２】
（９）補強部材１４の適宜な個数を配置・取り外しをすることにより、載置物の重量に応じたパレットを構成できる。
【００５３】
（１０）上部面板１１と支持部材１３とをアークスポット溶接によって接合すれば、上部面板１１と支持部材１３との接合に要する工数を大幅に削減して生産性を向上することができ、ひいては安価なパレットを製造することができる。
【００５４】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２の運搬用パレットについて説明する。
【００５５】
図６は本発明の実施の形態２の運搬用パレットの要部拡大斜視図である。
【００５６】
図６において、符号２０は実施の形態２の運搬用パレット、符号２１、２１ａは、凸状部１１ａと凹状部１１ｂ（図３参照）が交互に配置されたジグザグ状の断面をそれぞれ表裏反転させた帯状面板からなる上下一対の上部支持板及び下部支持板、符号２２は上部支持板２１及び下部支持板２１ａの両端側の凸状部１１ａの端部をそれぞれ内側に曲げて形成されたＬ字状部、符号２３は上部支持板２１、下部支持板２１ａのそれぞれの凸状部１１ａの裏面側にその上下の基端部がそれぞれ嵌合して、点溶接等により固定された補強部材、符号２４は上部支持板２１、下部支持板２１ａ及び補強部材２３からなる支持部材、符号２５は上部支持板２１の上に溶接等で固定配置されたパレット載置面となる上部面板、符号２６は上部面板２５の帯状面板の長手方向の端部が下方にＬ字状につぶし曲げされて形成された保護部である。
【００５７】
図７は、支持部材２４における上部支持板２１及び下部支持板２１ａと補強部材２３との結合状態を示す模式断面図である。
【００５８】
図７に示すように、本実施の形態２の支持部材２４は、帯状面板からなる上部支持板２１及び下部支持板２１ａと、これらを連結する補強部材２３とからなる。そして同図に示すように、補強部材２３の上下端部は、上部支持板２１、下部支持板２１ａの凸状部１１ａの裏側に嵌合して上部支持板２１と下部支持板２１ａとを連結構成している。補強部材２３の個数は、載置される物の重量に応じて適宜決めることができ、変形を生じにくい運搬用パレットとすることができる。
【００５９】
このようにして、補強部材２３により、それぞれ帯状面板からなる上部支持板２１及び下部支持板２１ａを組み合わせて連結構成された支持部材２４を複数本平行に配置し、それらの支持部材２４の上に直交する方向に重ねるようにして上部面板２５を複数本載せ、上部支持板２１の上面と上部面板２５の下面を各接触点で点溶接（アークスポット溶接を含む）やボルト締めすることにより、本実施の形態２の運搬用パレット２０が形成される。
【００６０】
この場合、上部支持板２１の上に配置されるパレット載置面となる上部面板２５の鋭利な切断部が露出した端部側を下方にＬ字状につぶし曲げることにより保護部２６を形成させることができる。保護部２６を形成することで、帯状面板からなる上部面板２５の切断端面が露出するのを防止し、作業者の身体や衣服が傷付くのを回避することができる。なお、帯状面板を折り曲げる加工法は、実施の形態１で述べた帯状面板を内側に折り曲げる加工法を適用すれば、Ｌ字状の折り曲げ加工が容易となる。
【００６１】
実施の形態２の運搬用パレット２０は以上のように構成されているので、以下の優れた作用を有する。
【００６２】
（１）複数本の帯状面板からなる上部支持板２１、下部支持板２１ａを横断面が閉じている筒状の補強部材２３によって互いに結合した支持部材２４に上部面板２５を積層しているので、構造体全体としての強度や剛性を高めることができる。更に、補強部材２３として横断面が楕円形（図５（ａ）（ｄ））若しくは６角形（同図（ｃ））のものを用いると、例えば間違えて搬送用のフォークの爪の先端が衝突しても、補強部材２３の傾斜面との係合となるために、当該爪の先端が補強部材２３のいずれかの側面側に逃げることになり、運搬用パレット１０のダメージを最小に抑えることができる。
【００６３】
また、補強部材１４として横断面がジグザグ状（同図（ｅ））のものを用いると、金属板の折り曲げ加工によって簡便に形成することができ、さらに、金属板の折り曲げ加工によって形成されることによって、強い剛性を発揮することができるため、支持部材１３がより強固に補強された状態でパレットの組立・分解を安定的に行うことができる。
【００６４】
（２）支持部材２４及び上部面板２５のそれぞれの帯状面板のジグザグ状の断面の方向を交互に９０度ずつずらして配置し、これによって運搬用パレット２０の面をねじる方向に対する抗力を高め、運搬用パレット２０を輸送する際の安定性を良好にできる。
【００６５】
（３）各上部支持板２１、下部支持板２１ａの凸状部１１ａの裏面側に補強部材２３の上下の端部を嵌合させることによって連結積層させ、その組立・分解を容易に行うことができ作業性に優れている。
【００６６】
（４）保護部２６を形成することにより、人や載置物等が運搬用パレット２０に接触してもその損傷を最小限度に留めることができ、パレットの取り扱い時や輸送時における安全性を確保できる。
【００６７】
（５）パレット載置面となる上部面板２５の帯状面板の端部を内側にＬ字状につぶし曲げるだけで簡単に保護部２６を形成できるので、極めて容易に運搬用パレット２０を制作することができ、経済性にも優れている。
【００６８】
【発明の効果】
本発明の運搬用パレットは、複数の凸状部と凹状部が交互に並んだ断面形状を有するように一体成形された鋼板等の金属製の帯状面板からなる上部面板と、横断面が閉じている筒状の支持部材とを、鋼板製の、製作が容易な形状の補強部材等を介して凸状部に嵌合して補強して組み合わせる連結したものであるので、パレットの組立て・分解が容易で、かつ軽量で堅固にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の運搬用パレットの実施の形態１の斜視図
【図２】実施の形態１の運搬用パレットにおけるアークスポット溶接を用いた上部面板と支持部材との接合状態を示す断面図
【図３】実施の形態１の運搬用パレットにおける帯状面板の斜視図
【図４】実施の形態１の運搬用パレットにおける支持部材の斜視図
【図５】（ａ）から（ｄ）は、それぞれ実施の形態１の運搬用パレットにおける補強部材の斜視図
【図６】本発明の運搬用パレットの実施の形態２の要部斜視図
【図７】実施の形態２の支持部材の構造を示す概略図
【図８】従来例における運搬用パレットの斜視図
【符号の説明】
１０： 実施の形態１の運搬用パレット
１１： 上部面板
１１ａ： 凸状部
１１ｂ： 凹状部
１２： Ｌ字状部
１３： 支持部材
１３ａ〜１３ｅ： 支持部材の面
１４： 補強部材
１４ｂ： 切り欠き
２０： 実施の形態２の運搬用パレット
２１： 上部支持板
２１ａ： 下部支持板
２２： Ｌ字状部
２３： 補強部材
２４： 支持部材
２５： 上部面板
２６： 保護部
Claims (7)
- （ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）前記帯状面板の長手方向４箇所で内側に折曲げ巻き回して側面が略ロ字状に形成された支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が閉じている筒状になっているとともに筒状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする運搬用パレット。 - （ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）上下に対向配置した前記帯状面板からなる支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が閉じている筒状になっているとともに筒状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする運搬用パレット。 - （ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）前記帯状面板の長手方向４箇所で内側に折曲げ巻き回して側面が略ロ字状に形成された支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が（ｍ＋１）個の凸状部とｍ個（ｍは自然数）の凹状部とが交互に並んだジグザグ状になっているとともにジグザグ状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする運搬用パレット。 - （ａ）（ｎ＋１）個の凸状部とｎ個（ｎは自然数）の凹状部とが交互に並んだ断面形状を有して形成された金属製の帯状面板からなる上部面板と、
（ｂ）上下に対向配置した前記帯状面板からなる支持部材であって、当該支持部材の長手方向両端部及び中間部の少なくとも１箇所において、上下の帯状面板間に、横断面が（ｍ＋１）個の凸状部とｍ個（ｍは自然数）の凹状部とが交互に並んだジグザグ状になっているとともにジグザグ状の上下端部に前記帯状面板の凹状部と係合される切り欠きを備えている補強部材が嵌合された支持部材と、からなるパレットであって、
（ｃ）前記複数の上部面板の下部に、前記支持部材が複数直交して接合されていることを特徴とする運搬用パレット。 - 前記帯状面板が、幅方向両端の凸状部の端部が内側にＬ字状に曲げられたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の運搬用パレット。
- 前記上部面板の長手方向の端部が下方にＬ字状につぶし曲げされた保護部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の運搬用パレット。
- 前記複数の支持部材の上部に、前記上部面板がアークスポット溶接によって熱溶着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の運搬用パレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003130554A JP2004142829A (ja) | 2002-08-27 | 2003-05-08 | 運搬用パレット |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002246440 | 2002-08-27 | ||
| JP2003130554A JP2004142829A (ja) | 2002-08-27 | 2003-05-08 | 運搬用パレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004142829A true JP2004142829A (ja) | 2004-05-20 |
Family
ID=32472686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003130554A Abandoned JP2004142829A (ja) | 2002-08-27 | 2003-05-08 | 運搬用パレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004142829A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100748132B1 (ko) | 2006-06-30 | 2007-08-10 | 주식회사 포스코 | 스틸 팔레트 상판 데크 구조 |
| WO2008002007A1 (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Samjung Industries Co., Ltd | Iron pallet |
| KR100824668B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2008-04-24 | 강서익 | 철판 적재용 스틸 파렛트 |
| KR101222932B1 (ko) | 2010-09-30 | 2013-01-31 | 이희만 | 조립식 팔레트 |
| JP7166034B1 (ja) * | 2022-06-06 | 2022-11-07 | 祖峰企画株式会社 | パレット |
-
2003
- 2003-05-08 JP JP2003130554A patent/JP2004142829A/ja not_active Abandoned
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008002007A1 (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Samjung Industries Co., Ltd | Iron pallet |
| KR100817251B1 (ko) | 2006-06-28 | 2008-03-27 | 주식회사 삼정산업 | 철재 파렛트 |
| KR100748132B1 (ko) | 2006-06-30 | 2007-08-10 | 주식회사 포스코 | 스틸 팔레트 상판 데크 구조 |
| KR100824668B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2008-04-24 | 강서익 | 철판 적재용 스틸 파렛트 |
| KR101222932B1 (ko) | 2010-09-30 | 2013-01-31 | 이희만 | 조립식 팔레트 |
| JP7166034B1 (ja) * | 2022-06-06 | 2022-11-07 | 祖峰企画株式会社 | パレット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3594926B2 (ja) | 運搬用パレット | |
| EP1819599B1 (en) | Pallet for storing and transporting goods | |
| JPH06191534A (ja) | 四路形板金パレット | |
| KR100942599B1 (ko) | 접철방식의 조립식 컨테이너 | |
| JP2004142829A (ja) | 運搬用パレット | |
| JP2005035650A (ja) | 輸送用パレット | |
| JP2003191954A (ja) | 運搬用パレット | |
| JP4716444B2 (ja) | スチールスキッドとその組立方法 | |
| WO2007141154A1 (en) | Pallet for storing and transporting goods | |
| KR101350940B1 (ko) | 팔레트 지지 로드빔 고정용 타이빔 및 그 제조 방법 | |
| KR200282408Y1 (ko) | 평판형 철재 파렛트 | |
| US3839970A (en) | Pallet | |
| JP3542384B2 (ja) | 鋼板製輸送容器 | |
| KR20030085303A (ko) | 평판형 철재 파렛트 | |
| KR20150000508U (ko) | 리프팅 빔 장치 | |
| JP3080350U (ja) | 合成ゴム輸送用鋼製ボックスコンテナー | |
| JP4667809B2 (ja) | ガスタービン吸気用フィルタ | |
| JPH08164936A (ja) | 鋼製パレット | |
| JP3552775B2 (ja) | グレーチング | |
| JP3764553B2 (ja) | リターナブルケース | |
| JP2000053133A (ja) | 平らな荷受け用パレット | |
| JP3080562U (ja) | パレット | |
| JPH0544270Y2 (ja) | ||
| JP2004131126A (ja) | 補強フレーム付紙製パレット | |
| JP6407790B2 (ja) | 折畳式貨物ケース |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20051109 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081023 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081028 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090223 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090326 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20090330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090409 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20090623 |