CN107834461B - 一种电缆托架及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及船舶设备制造技术，提供了一种电缆托架，包括托架单体，多个所述托架单体连接组成所述电缆托架；所述托架单体包括第一纵杆、第二纵杆、承托横筒，所述第一纵杆和所述第二纵杆平行设置，且所述第一纵杆和所述第二纵杆之间设有多个所述承托横筒，所述承托横筒一端可拆卸地连接在所述第一纵杆上，所述承托横筒和所述第一纵杆连接的位置设有第一挡件，所述承托横筒另一端可拆卸地连接在所述第二纵杆上，所述承托横筒与所述第二纵杆连接的位置设有第二挡件。运用本发明，减少了单个电缆托架的占用空间，方便堆码运输，而且缩短了制造周期，便于标准化和批量化生产，降低了成本，另外，所述挡件能够有效限制电缆位置，安全美观。

Description

一种电缆托架及制作工艺

技术领域

本发明涉及船舶设备制造技术领域，尤其涉及一种电缆托架及制作工艺。

背景技术

电缆托架是一个支撑和放电缆的支架。电缆托架作为供电领域用于固定线缆的装置，应用已经非常广泛。在海工领域及及石油钻井平台的建设中，要使用电缆托架敷设信号缆、电力缆、控制缆等。

现有技术中的电缆托架存在的技术问题有：1、通常焊接为一体，占用空间大，不便于运输，使用放置时也不够灵活；2、制造成本高，批量制造周期长。3、电缆托架上用于约束电缆位置的挡件限制不足，电缆容易凸出电缆托架外，不仅影响美观，还存在安全隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电缆托架，通过所述托架单体可拆卸组装的方式，减少了单个电缆托架的占用空间，方便堆码运输，而且缩短了制造周期，便于标准化和批量化生产，降低了成本，另外，所述挡件能够有效限制电缆位置，安全美观。

基于此，本发明一方面提供一种电缆托架，包括托架单体，多个所述托架单体连接组成所述电缆托架；所述托架单体包括第一纵杆、第二纵杆、承托横筒，所述第一纵杆和所述第二纵杆平行设置，且所述第一纵杆和所述第二纵杆之间设有多个所述承托横筒，所述承托横筒一端可拆卸地连接在所述第一纵杆上，所述承托横筒和所述第一纵杆连接的位置设有第一挡件，所述承托横筒另一端可拆卸地连接在所述第二纵杆上，所述承托横筒与所述第二纵杆连接的位置设有第二挡件。

可选地，相邻两个所述托架单体的连接方式为螺栓连接。

可选地，所述承托横筒两端设有螺母板，所述螺母板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述承托横筒轴向重合。

可选地，所述螺母板通过对所述承托横筒滚压成型嵌套在所述承托横筒两端。

可选地，所述第一挡件上设有用于安装在所述第一纵杆上的第一安装孔，所述第二挡件上设有用于安装在所述第二纵杆上的第二安装孔。

可选地，所述第一挡件为平板折弯件，所述第一挡件一端设有折弯成70°-110°的上限制部，另一端设有折弯成倒勾状的安装部，所述上限制部和所述安装部分别设在所述挡件相背的两面上。

可选地，所述第二挡件与所述第一挡件形状大小一致且对称设置在所述托架单体两侧，且所述第一挡件和所述第二挡件上的上限制部相对设置。

可选地，所述第一纵杆、第二纵杆、承托横筒、第一挡件、第二挡件和螺母板材料为不锈钢。

可选地，包括导电铜线，所述导电铜线一端与所述第一纵杆电连接，所述导电铜线另一端与地线电连接。

本发明实施例第二方面提供一种制作上述第一方面所述的电缆托架的工艺，包括以下步骤:

(1)将不锈钢板剪成第一条料、第二条料、第三条料和第四条料；

(2)在所述第一条料上加工用于所述承托横筒安装的第一通孔得到所述第一纵杆，将所述第二条料上加工用于所述承托横筒安装的第二通孔得到所述第二纵杆；

(3)将所述第三条料一端折弯成70°-110°形成上限制部，再将所述第三条料另一端折弯成倒勾状形成安装部，所述上限制部和所述安装部分别加工在所述第三条料相背的两面上，得到所述第一挡件；

(4)将所述第四条料按照第三条料的加工方式得到所述第二挡件；

(5)采用冲压的方式得到中间设有孔的圆板，然后在所述圆板上铆接拉铆螺母得到所述螺母板；

(6)采用型材下料方式得到圆管，在所述圆管两端各放置一个轴向与所述圆管轴向重合的所述螺母板，再对所述圆管两端进行滚压使所述螺母板嵌套固定在所述圆管两端，从而得到所述承托横筒；

(7)用螺栓穿过所述第一纵杆和所述第一挡件将所述第一纵杆和所述挡件固定在所述承托横筒一端，用螺栓将所述第一纵杆和所述第一挡件固定在所述承托横筒一端，用螺栓将所述第二纵杆和所述第二挡件固定在所述承托横筒另一端。

(8)相邻两个所述托架单体的连接步骤为：将一个所述托架单体上的第一纵杆与相邻的另一个所述托架单体上的第一纵杆用焊接相连或用螺栓搭接在一起，同时将一个所述托架单体上的第二纵杆与相邻的另一个所述托架单体上的第二纵杆用焊接相连或用螺栓搭接在一起。

(9)两个或以上所述托架单体依次按上一步骤连接制作成所述电缆托架。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明所述的电缆托架，是通过多个所述托架单体可拆卸连接而成，运输时，可以对所述托架单体进行灵活的堆码运输，便于充分利用运输空间，方便运输，而且该结构有利于标准化、批量化制造，能大大缩短制造周期，并降低成本，另外，所述挡件能有效限制电缆位置，且安全美观。

附图说明

图1是本发明优选实施例1所述的托架单体的主视图。

图2是本发明优选实施例1所述的托架单体的俯视图。

图3是本发明优选实施例1所述的托架单体的右视图。

图4是本发明优选实施例1所述的相邻两个所述托架单体连接示意图。

图5是本发明优选实施例2所述的相邻两个所述托架单体连接示意图。

图6是本发明优选实施例所述的第一挡件的结构示意图。

图7是本发明优选实施例所述的承托横筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、托架单体，101、第一纵杆，102、第二纵杆，103、承托横筒，1031、螺母板，104、第一挡件，1041、上限制部，1042、安装部，1043、第一安装孔，105、第二挡件，106、第一连接部，107、第二连接部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例1提出一种电缆托架，包括托架单体1如图1至图3，多个所述托架单体1连接组成所述电缆托架如图4；所述托架单体1包括第一纵杆101、第二纵杆102、承托横筒103，所述第一纵杆101和所述第二纵杆102平行设置，且所述第一纵杆101和所述第二纵杆102之间设有多个所述承托横筒103，所述承托横筒103一端可拆卸地连接在所述第一纵杆101上，所述承托横筒103和所述第一纵杆101连接的位置设有第一挡件104，所述承托横筒103另一端可拆卸地连接在所述第二纵杆102上，所述承托横筒103与所述第二纵杆102连接的位置设有第二挡件105。如图3所示，所述第一挡件104和所述第二挡件105分别通过螺钉、螺母连接在甲板底面上。具体地，相邻两个所述托架单体1的连接方式为螺栓连接，更具体为在第一纵杆101的两端设置用于螺栓连接的连接孔，然后在相邻的两个托架单体1的各自第一纵杆101搭接使所述连接孔合组成第一连接部106，为了使得连接效果更好，可以进行轻度的碰焊，便于拆卸。在上述结构中，所述托架单体1可以进行灵活的堆码运输，便于充分利用运输空间，方便运输，而且该结构有利于标准化、批量化制造，能大大缩短制造周期，并降低成本。

如图7，所述承托横筒103为圆筒形状，所述承托横筒103两端设有螺母板1031，具体地，所述螺母板1031为圆板状且直径比所述承托横筒103的内直径小，所述螺母板1031上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述承托横筒103轴向重合，其中，螺母板1031上设置的螺纹孔的孔径为M6或M8，本实施例中优选为M8。如图3所示，所述第一挡件104、第一纵杆101和螺母板1031通过螺钉连接；所述第二挡件105、第二纵杆102和螺母板1031通过螺钉连接。所述螺母板1031通过对所述承托横筒103滚压成型嵌套在所述承托横筒103两端。由于所述承托横筒103为空心结构，强度相对较低，通过对其进行滚压，在两端形成一用于紧密嵌套所述螺母板1031的环形凸槽，相当于所述环形凸槽与螺母板1031过盈配合，所述环形凸槽在所述承托横筒103轴向的旁边相应形成一直径比所述环形凸槽小的环形凹槽，滚压成型后能大大增强承托横筒103的强度。需要说明的是，圆筒状的所述承托横筒103可以自由滚动，使得架设线缆时线缆与承托横筒103为滚动摩擦，大大降低了架设难度且有利于保护线缆表面。

如图6，所述第一挡件104为平板折弯件，所述第一挡件104一端设有折弯成70°-110°的上限制部1041，另一端设有折弯成倒勾状的安装部1042，所述上限制部1041和所述安装部1042分别设在所述挡件相背的两面上。所述第二挡件105与所述第一挡件104形状大小一致且对称设置在所述托架单体1两侧，且所述第一挡件104和所述第二挡件105上的上限制部1041相对设置。为了便于第一挡件104和所述第二挡件105的可拆卸安装，所述第一挡件104上设有用于安装在所述第一纵杆101上的第一安装孔1043，所述第二挡件105上设有用于安装在所述第二纵杆102上的第二安装孔。安装所述第一挡件104时，用所述第一挡件104的倒勾状的安装部1042勾住所述第一纵杆101，并使上限制部1041折弯方向弯向托架承托电缆的方向，然后再将承托横筒103、第一挡件104、第一纵杆101用螺栓连接在一起，其中，螺栓连接在螺母板1031上的螺纹孔上，从而实现该处的可拆卸安装，所述第二纵杆102、第二挡件105和承托横筒103之间的连接同理操作即可。

为了提升本实施例1所述电缆托架的防腐蚀性能，所述第一纵杆101、第二纵杆102、承托横筒103、第一挡件104、第二挡件105和螺母板1031材料为不锈钢。而且采用不锈钢材料，还可以避免镀锌或喷漆这一工序，不仅环保，还能降低制造周期。另外，为了增强本实施例1所述电缆托架的安全性能，还设置有导电铜线，所述导电铜线一端与所述第一纵杆101电连接，所述导电铜线另一端与地线电连接。

需要说明的是，本实施例1中的电缆托架的制作工艺，包括以下步骤:

(1)将不锈钢板剪成第一条料、第二条料、第三条料和第四条料；

(2)在所述第一条料上加工用于所述承托横筒103安装的第一通孔得到所述第一纵杆101，将所述第二条料上加工用于所述承托横筒103安装的第二通孔得到所述第二纵杆102；

(3)将所述第三条料一端折弯成70°-110°形成上限制部1041，再将所述第三条料另一端折弯成倒勾状形成安装部1042，所述上限制部1041和所述安装部1042分别加工在所述第三条料相背的两面上，得到所述第一挡件104；

(4)将所述第四条料按照第三条料的加工方式得到所述第二挡件105；

(5)采用冲压的方式得到中间设有孔的圆板，然后在所述圆板上铆接拉铆螺母得到所述螺母板1031；

(6)采用型材下料方式得到圆管，在所述圆管两端各放置一个轴向与所述圆管轴向重合的所述螺母板1031，再对所述圆管两端进行滚压使所述螺母板1031嵌套固定在所述圆管两端，从而得到所述承托横筒103；

(7)用螺栓穿过所述第一纵杆101和所述第一挡件104将所述第一纵杆101和所述挡件固定在所述承托横筒103一端，用螺栓将所述第一纵杆101和所述第一挡件104固定在所述承托横筒103一端，用螺栓将所述第二纵杆102和所述第二挡件105固定在所述承托横筒103另一端。

(8)相邻两个所述托架单体1的连接步骤为：将一个所述托架单体1上的第一纵杆101与相邻的另一个所述托架单体1上的第一纵杆101用焊接相连或用螺栓搭接在一起，同时将一个所述托架单体1上的第二纵杆102与相邻的另一个所述托架单体1上的第二纵杆102用焊接相连或用螺栓搭接在一起。

(9)两个或以上所述托架单体1依次按上一步骤连接制作成所述电缆托架。

上述制作工艺使得电缆托架能够标准化制作，大大缩短了批量化制造的生产周期，且保证了电缆托架的强度。

在实施例2中，本实施例与实施例1基本相同，为了简便表述，仅说明其主要结构与实施例1不同之处。本实施例中未说明的部分与实施例1相同，其区别在于：如图5，相邻两个所述托架单体1的连接方式虽然同为螺栓连接，但是具体为第一纵杆101的两端设有折弯90°的折弯部，所述折弯部上设置用于螺栓连接的连接孔，然后在相邻的两个托架单体1的各自第一纵杆101上的所述折弯部连接，该连接处组成第二连接部107，为了使得连接效果更好，可以进行轻度的碰焊，便于拆卸。

综上所述，本发明通过结构上的改善，具有以下有益效果：

本发明所述的电缆托架，是通过多个所述托架单体1可拆卸连接而成，运输时，可以对所述托架单体1进行灵活的堆码运输，便于充分利用运输空间，方便运输，而且该结构有利于标准化、批量化制造，能大大缩短制造周期，并降低成本，另外，所述挡件能有效限制电缆位置，且安全美观。

应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电缆托架的制作工艺，其特征在于，电缆托架包括托架单体，多个所述托架单体连接组成所述电缆托架；所述托架单体包括第一纵杆、第二纵杆、承托横筒，所述第一纵杆和所述第二纵杆平行设置，且所述第一纵杆和所述第二纵杆之间设有多个所述承托横筒，所述承托横筒一端可拆卸地连接在所述第一纵杆上，所述承托横筒和所述第一纵杆连接的位置设有第一挡件，所述承托横筒另一端可拆卸地连接在所述第二纵杆上，所述承托横筒与所述第二纵杆连接的位置设有第二挡件；

电缆托架的制作工艺包括以下步骤:

(1)将不锈钢板剪成第一条料、第二条料、第三条料和第四条料；

(2)在所述第一条料上加工用于所述承托横筒安装的第一通孔得到所述第一纵杆，将所述第二条料上加工用于所述承托横筒安装的第二通孔得到所述第二纵杆；

(3)将所述第三条料一端折弯成70°-110°形成上限制部，再将所述第三条料另一端折弯成倒勾状形成安装部，所述上限制部和所述安装部分别加工在所述第三条料相背的两面上，得到所述第一挡件；

(4)将所述第四条料按照第三条料的加工方式得到所述第二挡件；

(5)采用冲压的方式得到中间设有孔的圆板，然后在所述圆板上铆接拉铆螺母得到螺母板；

(6)采用型材下料方式得到圆管，在所述圆管两端各放置一个轴向与所述圆管轴向重合的所述螺母板，再对所述圆管两端进行滚压使所述螺母板嵌套固定在所述圆管两端，从而得到所述承托横筒；

(7)用螺栓穿过所述第一纵杆和所述第一挡件将所述第一纵杆和所述挡件固定在所述承托横筒一端，用螺栓将所述第一纵杆和所述第一挡件固定在所述承托横筒一端，用螺栓将所述第二纵杆和所述第二挡件固定在所述承托横筒另一端；

(8)相邻两个所述托架单体的连接步骤为：将一个所述托架单体上的第一纵杆与相邻的另一个所述托架单体上的第一纵杆用焊接相连或用螺栓搭接在一起，同时将一个所述托架单体上的第二纵杆与相邻的另一个所述托架单体上的第二纵杆用焊接相连或用螺栓搭接在一起；

(9)两个或以上所述托架单体依次按上一步骤连接制作成所述电缆托架。

2.根据权利要求1所述的电缆托架的制作工艺，其特征在于，相邻两个所述托架单体的连接方式为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的电缆托架的制作工艺，其特征在于，所述承托横筒两端设有螺母板，所述螺母板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴向与所述承托横筒轴向重合。

4.根据权利要求3所述的电缆托架的制作工艺，其特征在于，所述螺母板通过对所述承托横筒滚压成型嵌套在所述承托横筒两端。

5.根据权利要求1所述的电缆托架的制作工艺，其特征在于，所述第一挡件上设有用于安装在所述第一纵杆上的第一安装孔，所述第二挡件上设有用于安装在所述第二纵杆上的第二安装孔。

6.根据权利要求5所述的电缆托架的制作工艺，其特征在于，所述第一挡件为平板折弯件，所述第一挡件一端设有折弯成70°-110°的上限制部，另一端设有折弯成倒勾状的安装部，所述上限制部和所述安装部分别设在所述第一挡件相背的两面上。

7.根据权利要求6所述的电缆托架的制作工艺，其特征在于，所述第二挡件与所述第一挡件形状大小一致且对称设置在所述托架单体两侧，且所述第一挡件和所述第二挡件上的所述上限制部相对设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电缆托架的制作工艺，其特征在于，所述第一纵杆、所述第二纵杆、所述承托横筒、所述第一挡件、所述第二挡件和所述螺母板材料为不锈钢。

9.根据权利要求1-7任一项所述的电缆托架的制作工艺，其特征在于，包括导电铜线，所述导电铜线一端与所述第一纵杆电连接，所述导电铜线另一端与地线电连接。