CN109416064B - 附接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于装配到管状元件(R)上的附接元件(2)，该附接元件(2)包括上部装配金属板(20)、下部金属板(22)以及间隔元件(21)，上部装配金属板(22)在其外端处包括相对于装配金属板(22)横向的、朝上指向的安装凸缘(24)，该安装凸缘(24)包括切口几何形状(25)，间隔元件(21)在其内端处将上部装配金属板(20)与下部金属板(22)连接在一起，并且该间隔元件(21)包括设置在管状元件(R)的邻接部分(302)的两侧上的通孔(210)，所述间隔元件(21)包括波状的几何设计(3、4)，该波状的几何设计(3、4)形成所述的邻接部分(302)以及所述通孔(210)。本发明还涉及一种电镀筒形螺母，其包括具有第一和第二内径(d、D)的筒(81、81’)。

Description

附接装置

技术领域

本发明涉及一种用于装配到管状元件上的附接装置。

背景技术

如今，当安装无线电箱和天线等电信设备时，这些结构通常装配在电线杆、立柱等之上。电信设备通常安装在支承管上，而支承管之后会被设在电线杆等之上。现今使用的将设备连接到管上的一种解决方案是例如由申请人提供的共同体外观设计登记号002439273-0001的附件装置。当使用这种装置时，附上了多个具有不同长度的螺栓，这是因为螺栓的长度适合于支承管的直径，使得螺栓不会突出并妨碍待钩挂到附接装置上的设备。当将附接装置连接到管上时，要在保持和紧固螺母和螺栓两者的同时将附接装置保持在正确的位置是很麻烦的，并且很容易发生小螺母丢失。通常按照电流支承管的直径调整附接装置的尺寸。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服或至少减轻上述问题的缺点的附接装置。这可通过根据本发明的附接装置来实现。

由于本发明提供了一种附接装置，该附接装置可用于其直径具有大量变化的支承管，并且易于将附接装置固定到管状元件上并且避免突出的螺栓。附接装置装配在圆形支承管上时尤为有利，但当其安装在具有角形横截面的支承管上时也带来优点。

根据本发明的一个方面，附接装置包括用于装配到管状元件上的附接元件，该附接元件包括上部装配金属板、下部金属板以及间隔元件，该间隔元件在其内端处将上部装配金属板与下部金属板连接在一起，并且该间隔元件包括设在管状元件的邻接部分的两侧上的附接装置。间隔元件包括波状的几何设计，该几何设计形成所述邻接部分，该邻接部分提供的优点是，附接装置可配置在大量变化的管直径上。

根据本发明的另一方面，附接元件包括加强部分，该加强部分以波状的几何设计连接相邻的壁部分，波状的几何设计允许使用相对薄的金属板而同时获得足够的强度。

根据本发明的另一方面，邻接部分在上部装配金属板和下部金属板之间延伸，并且包括两个相对的壁部分，这两个壁部分之间设有角度，该角度形成位于中心的波谷，并且所述角度在20-200度的范围内，该角度范围实现了朝向管状元件的稳定的邻接表面，并且邻接部分适合于具有大的跨度宽度的元件直径。

根据本发明的另一方面，附接元件包括其附接装置和位于配置在中心的波谷处用于两个相对的壁部分的交叉点之间的距离，该距离的长度至少等于管状元件的半径，使得当附接装置固定在管状元件周围时，管状元件不会妨碍。

根据本发明的另一方面，上部装配金属板在其外端处包括相对于装配金属板横向的、朝上指向的安装凸缘，该安装凸缘包括便于设备的附接的切口几何形状。

根据本发明的另一方面，下部金属板在其外端处包括相对于下部金属板横向的安装金属板，其优选地沿竖直方向朝下延伸并且包括两个通孔，使得设备可固定到附接装置上。

根据本发明的又一方面，附接元件优选地通过压缩模制工艺制造，该压缩模制工艺在制造上实现了诸如简单、快速且具有成本效益的优点。包括弯曲以及铸造或其他本领域技术人员已知的成形操作的制造也是选项。

根据本发明的另一方面，附接装置包括电镀的筒形螺母，该筒形螺母包括头部和一个从头部延伸的筒，其中所述筒的位于远侧的部分具有第一内径，该第一内径小于剩余的筒的部分的第二内径，并且位于远侧的部分包括内螺纹，该内螺纹实现的优点是，筒形螺母具有延伸的螺母的功能，并且可使用同一长度的螺栓将附接装置固定到包括不同直径的管状元件上。

根据本发明的又一方面，电镀的筒形螺母的头部包括通孔，该通孔的直径至少与筒的第二内直径一样大且连接到筒的内部，并且筒形螺母包括延伸穿过整个筒形螺母的轴向螺栓孔，该轴向螺栓孔实现了以下优点：当附接装置将要围绕具有小直径的管状元件固定时，螺栓可延伸穿过整个筒形螺母并穿过头部，使得相同长度的螺栓可用于管状元件的各种不同直径。

根据本发明的另一方面，内螺纹不是电镀的，但是当筒形螺母的位于远侧的部分构成筒的长度的最多50％时，确保螺栓始终设在防止例如腐蚀的内螺纹的内部。

根据本发明的另一方面，筒形螺母的筒包括外部的相对的两个倒角平面，倒角平面从筒的位于远侧的端部沿着整个或基本上整个筒延伸，由于倒角平面，在附接元件内的略椭圆形的通孔中，筒形螺母被锁定以防止旋转，这又使得安装者的工作很方便。

根据本发明的另一个方面，筒形螺母的头部具有圆锥台形状，其最宽位置位于筒的远侧，在附接元件的附接装置中，这导致筒形螺母自锁，并且这便于安装者将附接装置固定在管状元件周围。

附图说明

参考附图并借助示例来描述本发明，附图中：：

图1示出了根据本发明的附接装置的立体图，

图2示出了根据本发明的附接装置的立体图，

图3示出了根据本发明的附接装置的立体图，

图4示出了根据图3的筒形螺母的剖视图

图5示出了根据本发明的替代附接装置的立体图，

图6示出了根据图5的筒形螺母的剖视图，

图7示出了从侧面倾斜观察的根据本发明的附接装置的剖视图，

图8示出了设在支承管上的根据本发明的附接装置的立体图，以及

图9示出了设在支承管上的根据本发明的附接装置的立体图。

具体实施方式

下文的详细描述和其中描述的示例仅用于描述和说明本发明的某些设计，并不旨在以任何方式限制本发明的范围。关于方向的信息涉及安装在竖直管状元件上的本发明。

图1示出了在优选实施例中的根据本发明的附接装置F。附接装置F以立体图示出，且附接装置F包括两个附接元件2、两个螺栓9和两个筒形螺母8。附件装置F主要用于将电信设备安装在管状元件处/上，但不排除可将它用于其他区域，例如广告显示等。附接装置的附接元件2镜像反转地设在管、柱或类似物的相对侧上，附接元件围绕该位置被紧固，如图8和9所示，然后使得设备可钩挂在附接装置F上。

附接元件2优选地由弯曲的钢板构成，并且包括上部装配金属板20、下部金属板22以及间隔元件21。间隔元件21通过上部装配金属板20和下部金属板22的内端将两块金属板连接在一起。此外，附接元件2包括外侧5和内侧6，外侧5背向附接装置F将附接到其上的管，内侧6向内朝向附接装置F将附接到其上的管R。附接元件2的长度L在100-500mm的范围内，优选地在150-350mm的范围内，更优选地在200-300mm的范围内。附接元件2的高度H在50-500mm的范围内，优选地在80-350mm的范围内，更优选地在100-200mm的范围内。

间隔元件21包括波状的几何设计3、4和通孔210，其波状的几何设计形成用于其上待固定附接装置F的管状元件R的邻接部分302，而通孔210设在邻接部分302的每一侧上。几何设计3、4包括三个波长并且在其外边缘处以波浪4的波峰开始和结束，波浪4的波峰指向附接装置将要附接到的管状元件R。由此，几何设计3、4包括在所述波峰4之间的三个波谷3，其中位于中心的波谷3形成所述邻接部分302，其在上部装配金属板20和下部金属板22之间延伸。邻接部分302包括两个相对的壁部分30、30’，它们之间设有角度V。角度V在20-200度的范围内，优选地在40-180度的范围内，更优选地在60-150度的范围内，如图2所示。波谷3背向管R，附接装置F将连接到该管R上。

设在位于中心波谷3两侧的侧部上的两个波谷300设计不同，因为它们包括平坦部分301，该平坦部分构成波谷301的底部，并且平坦部分设在这些侧部上并且沿整个波谷竖直延伸。通孔210设在平坦部分301中，并且优选地由略椭圆形的通孔构成，如图7、8和9所示。根据下面描述中将详细描述的本发明，通孔210设置成与螺栓9和筒形螺母8相互作用。通孔210呈略椭圆形(椭圆罐)的形状，以匹配相对于图3和4描述的筒形螺母8。设置在侧部上的波谷300还包括两个相对的壁部分31、31’。

上部装配金属板20和下部金属板22还包括加强部分200、220，它们在波状的几何设计3、4内连接相邻的壁部分30、31’；壁部分30’、31。加强部分200、220介入波状的几何设计3、4的外侧5。优选地，加强部分200、220设成使得它们将上部装配金属板20和下部金属板22与波状的几何设计3、4的相应的上侧边缘和下侧边缘相应地连接，使得上部装配金属板20和下部金属板22与加强部分和几何设计一起一同地运行。

在设置在侧部的波谷300中的通孔210与配置在中心的波谷3的两个相对的壁部30、30'的交叉点之间，如图2所示，存在距离Z。技术人员理解，该距离可适合于管状元件R的直径，附接元件2将安装在管状元件R上，使得螺栓和筒形螺母8可在装配期间穿过管状元件R的外部。优选地，距离Z的长度至少等于其上待固定附接装置的最大管状元件R的半径与筒形螺母8的半径之和。优选地，距离Z略大，这样可确保管状元件R与螺栓9和筒形螺母8之间有一定的间隙。当使用直径为150mm的管时，通孔之间合适的距离可能是200mm，即距离Z在这种情况下为100mm。当使用直径为115mm的管时，通孔之间合适的距离可能是130mm，即距离Z在这种情况下为65mm。螺栓之间的小的距离的优点主要是因为期望在施加预应力时减轻任何可能的变形。

附接元件2的上部装配金属板20向外延伸并从间隔元件21向上倾斜。在上部装配金属板20的外端处，上部安装凸缘24沿竖直方向朝上延伸，设备设在该安装凸缘24上。在所描述的示例中，安装凸缘24设有切口几何形状25，切口几何形状25包括两个空腔，并带有在垂直方向上朝上指向的中间突出部分，该几何形状25适于在要钩挂在其上的某个设备。技术人员认识到安装凸缘24的设计和安装凸缘的几何形状25的设计适于在要钩挂在其上的当前设备。

附接元件2的下部金属板22相对于上部装配金属板20镜像反转地延伸，换句话说，向外并且从间隔元件21略微向下倾斜。即使下部金属板22在其外端处包括相对于下部金属板横向的下安装凸缘23，其优选地沿竖直方向朝下延伸。在该示例中，下安装凸缘23包括两个略椭圆形的通孔26，如图8和9所示，设这些孔以便将设备连接到附接元件上。技术人员认识到，下安装凸缘23的设计也可能改变，以便适于要钩挂在其上的现有设备。上部装配金属板20和下部金属板22有助于使附接元件2变得更坚固并且更耐用。

为了以简单的方式并且围绕管状元件R地将附接元件2彼此附接，本发明还包括如图3和4所示的筒形螺母8，优选地是电镀的筒形螺母。当前，使用不同的附接装置时，需配备若干个长度不同的螺栓，以便装配人员可根据管的直径选择螺栓的精确长度。由于本发明，配备了具有一定长度的螺栓，其可应付管R的大的直径变化。

在图3中，根据本发明的第一筒形螺母8包括头部80和从头部延伸的筒81。图4示出了根据图3的筒形螺母的一部分。如图4所示，筒8的配置于远侧的部分85具有第一内径d，其小于剩余的筒的部分83的第二内径D。配置于远侧的部分85包括内螺纹86。此外，头部80包括通孔800，该孔的直径至少与圆筒的第二内径D一样大。通孔800与筒的内部连接，并且筒形螺母8包括延伸穿过整个电镀的筒形螺母8的轴向螺栓孔，。配置于远侧的部分85构成筒的长度a的最多50％，更优选地构成筒的长度a的最多30％。在图3中，示出了头部8是完全圆形的，这从制造和成本角度看是有利的，但是技术人员认识到头部80也可具有其他设计，例如六边形。筒81包括外部的相对的两个倒角平面82，倒角平面从筒的位于远侧的端部沿着整个筒81延伸。内部被解释为指向管状元件R的端部。倒角平面82设成与附接元件2的略椭圆形通孔210的较长边相匹配，例如当螺栓9拧入筒形螺母8时，筒形螺母8不能旋转。因此，由于倒角平面82，筒形螺母8被锁定以防止旋转。以这种方式，根据本发明，如果螺栓适配到筒形螺母8中，安装者在螺栓9上旋拧就足够了并且安装者不需要握住螺母，当安装者不需要可能令人厌烦地将螺栓适配到螺母时，则更容易在管R周围提供附接装置F。技术人员认识到，倒角平面82不需要沿着整个筒81一直延伸到头部80，即使这是优选的，因为然后头部80邻接附接元件2，这实现了预应力的有利的分布。

筒形螺母8的长度I在20-100mm的范围内，优选在30-80mm的范围内，更优选在40-60mm的范围内。螺栓9的长度X在50-200mm的范围内，优选在70-150mm的范围内，更优选在80-100mm的范围内。在图中所示的实施例中，筒形螺母8的长度I为45mm，螺杆9的长度X为9mm。根据本发明，具有这些长度的附接装置F可与直径在60-114mm的范围内的支承管R一起使用。技术人员可认识到直径和尺寸不被固定于以上所述的，而是可根据附接装置F将要施加到其上的管直径而变化。

在图5中，示出了根据本发明的替代筒形螺母8’，替代筒形螺母8’包括头部80’和从头部延伸的筒81’。在图6中，示出了筒形螺母8'的一部分，其也在图5中示出。同样地，替代筒形螺母8’包括位于远侧的部分85’，该部分85’具有第一内径d，第一内径d小于剩余的筒的部分83’的第二内径D。配置于远侧的部分85’包括内螺纹86’。替代筒形螺母8’包括头部80’、头部80’具有圆锥台形状，其最宽部分位于筒81’的远侧。圆锥形头部80’的一个优点是当螺栓9拧入备用筒形螺母8’时，圆锥形头部80’被楔入连接元件2的通孔210中并且在其中自锁。上述的筒形螺母8和替代的筒形螺母8’在安装附接装置F时都是自锁的，且便于安装地只需要一只手。

这样做的优点在于，可使用更短的螺栓9，因为螺纹86设得更靠近相对的附接元件2，因为筒形螺母8在两个附接元件2之间的区域中朝向相对的附接元件2延伸，如图8和9所示。因此，筒形螺母8具有延伸螺母的功能。筒形螺母8优选地由电镀钢制成，并且在电镀时，螺纹86被填塞，使得它们按照惯例在使用之前必须再次穿过螺纹86。传统上，螺纹必须再次穿过，然后在使用时存在受到腐蚀影响的风险，但是由于根据本发明的筒形螺母8仅在内部部分85中设有螺纹86，确保螺栓始终设在螺纹部分中。

因此，根据本发明的附接装置F包括两个附接元件2、两个筒形螺母8和两个螺栓9。在将附接装置F装配在管状元件R上时，附接元件2设成在管状元件R的两侧镜像反转并且通过筒形螺母8和螺栓9固定在其周围。两个附接元件2镜像反转地位于管状元件R的每一侧上，使得位于中心的波谷3邻接管状元件R并且构成抵靠管R的邻接部分302。该管邻接着邻接部分302的两个相对的壁部分30、30’，如图8和9所示。取决于管状元件R的直径，相对的壁部分30、30’的邻接表面的位置是变化的。筒形螺母8设在一个附接元件2内的通孔210中(可选地，每个附接元件2中的一个筒形螺母8)，并且螺栓9设在相对的附接元件2中的通孔210内。然后，安装者可紧固螺栓并将附接装置固定到支承管R上。

图8和9示出了如何将附接装置F设在包括不同直径的管状元件R上。如图8所示，其中管R的直径为60mm，由于筒形螺母的设计，示出了螺栓9如何穿过整个筒形螺母8，穿过筒81和头部80，并在这之外延伸一定距离。附接装置F内的相应部件的优选地直径被设定成，使得延伸穿过筒形螺母8的螺栓9的部分(如果有的话)不会延伸得比达到假想线Y更长，该假想线Y在附接元件2的朝上指向的安装凸缘24和下安装凸缘23之间延伸。这样做的优点是螺栓不会妨碍待安装在附接装置F上的设备的安装。图9表明管R的直径为114mm，螺栓9伸入并穿过具有内螺纹86的位于远侧的部分85但不穿过整个筒形螺母8。由于根据本发明的筒形螺母8，可使用在其它情况下太短的螺栓9，即使在这种情况下，附接装置F也将安装到具有较大直径的管上。相同的螺栓9可用于具有不同直径的管，由此，筒形螺母8在两个附接元件2之间延伸一段距离并且作为延伸螺母操作。

附接元件2优选地通过压缩模制工艺制造，该压缩模制工艺在制造上带来了诸如简单、快速且具有成本效益的优点，但是通过弯曲制造也是一种选择，并且还可以是通过模制制造或通过技术人员已知的其他成形方法制造。波状的几何设计(3、4)和加强部分200、220有助于附接元件能够承受螺栓9和筒形螺母8产生的张力，即使在使用薄金属板时也是如此。制造附接元件2的金属板的厚度T优选为1-4mm，优选地为1.5-3mm，更优选地为1.8-2.7mm。技术人员认识到，本发明不限于上述范围，而是如果情况需要，则可具有其他厚度。

在上面的描述中，描述了附接元件如何包括下部安装凸缘和上部安装凸缘。技术人员认识到，附接元件可在没有下部安装凸缘和/或上部安装凸缘的情况下制造，例如，如果管靠近仅被钩挂在管的一侧上的墙壁和设备。技术人员认识到，本发明不限于上述那些实施例，在不超出本发明范围的情况下，可存在保护范围内的变型。例如，附接元件可通过组合各种成形工艺来制造，并且还可通过例如焊接将多个部件组合在一起。间隔元件的波峰/波谷的数量可改变，并且上述不同部分的直径可根据现有条件而变化。应当理解，安装凸缘的几何图案的形状和孔图案可具有除上述之外的其他设计，并且在这种情况下取决于将要提供到附接装置上的装置。

关于上述的筒形螺母，它是电镀的筒形螺母，但是技术人员认识到，所有用于螺母的传统涂覆方法同样可以是合格的，同样可用不锈钢制造圆筒螺母或者如果需要可完全不进行处理。

上面描述了通过使用根据本发明的附接元件安装到管状元件上而获得多种优点。附接元件的使用不限于上述，而是当附接元件具有允许刚性安装在墙壁上的稳定设计时，也可用于安装在墙壁上。

Claims (6)

1.一种附接装置（F），所述附接装置（F）用于装配到管状元件（R）上，其中，所述附接装置（F）包括两个附接元件（2），每个所述附接元件（2）包括上部装配金属板（20）、下部金属板（22）以及间隔元件（21）,所述上部装配金属板（20）在其外端处包括相对于所述上部装配金属板（20）横向向上的安装凸缘（24），所述安装凸缘（24）包括切口几何形状（25），所述间隔元件（21）在其内端处将所述上部装配金属板（20）与下部金属板（22）连接在一起，其特征在于，所述间隔元件（21）包括设在所述管状元件（R）的邻接部分（302）的两侧上的略椭圆形的通孔（210），并且所述附接装置（F）包括两个电镀的筒形螺母（8、8’），其中每个所述电镀的筒形螺母（8、8’）包括头部（80、80’）和一个从所述头部（80、80’）延伸的筒（81、81’），其中，所述筒（81、81’）的位于远侧的部分（85、85’）具有第一内径（d），所述第一内径（d）小于剩余的筒的部分（83、83’）处的第二内径（D），并且所述位于远侧的部分（85、85’）包括内螺纹（86、86’），所述筒（81）包括外部的相对的两个倒角平面（82），所述倒角平面从所述筒的位于远侧的端部沿着整个所述筒（81）延伸，其中，所述倒角平面（82）与所述通孔（210）的较长边相匹配，其中，所述附接元件（2）被设成在所述管状元件（R）的两侧镜像反转并且通过所述筒形螺母（8、8’）以及相关螺栓（9）固定，所述筒形螺母（8、8’）由所述附接元件（2）的略椭圆形的通孔（210）提供，所述相关螺栓（9）设成与所述附接元件的所述略椭圆形的通孔（210）相对。

2.根据权利要求1所述的附接装置（F），其特征在于，所述头部（80、80’）包括通孔（800、800’），所述通孔（800、800’）的直径至少与所述筒的所述第二内径（D）一样大，且连接到所述筒的内部，并且所述电镀筒形螺母（8、8’）包括延伸穿过整个所述电镀筒形螺母的轴向螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的附接装置（F），其特征在于，所述位于远侧的部分（85、85’）构成所述筒的长度（a）的最多50％。

4.根据权利要求1所述的附接装置（F），其特征在于，所述位于远侧的部分（85、85’）构成所述筒的长度（a）的最多30％。

5.根据权利要求1所述的附接装置（F），其特征在于，所述内螺纹（86、86’）不是电镀的。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的附接装置（F），其特征在于，所述头部（80’）具有圆锥台形状，所述圆锥台形状的最宽部分位于所述筒（81’）的远侧。

Images