CN112664806A - 一种方型塔柱上的新型安装抱箍 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种方型塔柱上的新型安装抱箍，包括卡箍件，卡箍件至少包括4个L形连接件，L形连接件上设有连接孔，不同L形连接件上的连接孔能通过锁紧件进行连接，还包括支臂，卡箍件与支臂连接，支臂能够用于连接抱杆或者穿线管，抱杆能用于安装通讯设备。安装抱箍采用标准化的L形连接件，适合各种尺寸的方形及长方形柱体；安装抱箍采用部件式的连接方式，安装简单快速，极大减少施工时间；部件采用高强度钢材料压型成型，重力下不易变形，表面防腐不易生锈，免去维护工作量；部件在保证强度高的前提下实现重量轻量化，使安装人员方便携带并便于高空作业。

Description

一种方型塔柱上的新型安装抱箍

技术领域

本发明涉及通讯技术领域，尤其是涉及一种方型塔柱上的新型安装抱箍。

背景技术

目前通信网络多网共存，同站址需要安装多种网络设备，现网天馈安装平台严重不足。新建站址受成本、物业等因素影响施展缓慢，合路天馈投资巨大，且替换下来的天线可利旧场景较少，所以低成本、高效率地对存量站进行改造成为现阶段基站建设的首要问题。

随着通信网络向5G演进，从早期满足用户单一网络需求到现阶段安全、经济、美观等多元化城市要求，铁塔也由传统塔型向典型的方型塔柱等共享方案转变。

为解决异类的方型塔柱安装困难问题，我们根据环境调研设计一种方型塔柱安装抱箍，能快速解决现存安装及网络部署。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方型塔柱上的新型安装抱箍，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是一种方型塔柱上的新型安装抱箍，包括卡箍件和支臂，卡箍件与支臂连接，卡箍件用于连接方形塔柱，支臂用于连接抱杆，抱杆上能安装通讯设备；支臂也可以用于连接穿线管，穿线管的安装位置一般在通讯设备下方，穿线管可以选用PE管，通过在方型塔柱上安装穿线管，能让通讯设备的馈线及缆线安全穿过，并安全到达地面，同时也让方型塔柱上的设备走线美观。

进一步地，为了实现卡箍件在方型塔柱上固定牢靠，卡箍件至少包括4个L形连接件，这4个L形连接件用于连接到方型塔柱的四个角上，L形连接件呈直角，它与方型塔柱的四个角配对，实现L形连接件在方型塔柱上贴合，L形连接件上设有两块连接板，连接板上设有第一连接孔，不同L形连接件上的第一连接孔能通过锁紧件进行连接，实现将4个L形连接件组装称为一个方形的卡箍件，当锁紧件连接相邻两个L形连接件之间的第一连接孔时，锁紧件提供给L形连接件的作用力始终垂直于方型塔柱的长度方向，不会分解出沿方型塔柱的长度方向的作用力。这样能最大限度的保留卡箍件与方型塔柱之间的夹紧力，从而提升卡箍件在方型塔柱上滑动时的最大摩擦力，使卡箍连接于方型塔柱后不易滑动。此外，本发明中的方形的卡箍件不仅能适用于正方形的塔柱，还适用于长方形的塔柱，其适用性强。

进一步地，锁紧件选用钢扎带，通过将钢扎带穿过相邻两个L形连接件上的第一连接孔，就能够进行快速固定，但是这种方式也存在缺陷，它存在上紧困难的问题。作为优选的技术方案，锁紧件优选螺栓螺母，螺栓螺母的上紧方式相对于钢扎带要牢固的多，锁紧件至少包括螺栓、螺母，在一些场合下还包括平垫片、弹簧垫片。另外，根据应用场景的不同，锁紧件还能够选用一些其他常用的连接方式，对于连接方式的选取本发明并不做明确的限定。

进一步地，L形连接件与方型塔柱接触一侧设有纹路，纹路可以是凸起或是凹陷，可以是规则的或是不规则的，纹路能增大L形连接件与方型塔柱之间的最大摩擦力，从而提升卡箍件的承载能力。

进一步地，一块连接板上设有多个第一连接孔，相应的，两个相邻的L形连接件之间就通过多个锁紧件进行连接，这样，即使相邻的L形连接件之间的一个锁紧件发生了松动，由于其他的锁紧件仍处于锁紧状态，卡箍件仍能牢固的固定在方型塔柱，降低了卡箍件及其上的通讯设备由于锁紧件的松动而从高空坠落的风险。

进一步地，L形连接件为双层结构，包括第一安装层、第二安装层、以及连接第一安装层与第二安装层的第一连接层，第一安装层与第二安装层的形状相同，第一连接层所在平面垂直于第一安装层、第二安装层所在平面，第一连接层为L形连接件与方型塔柱接触区域，双层结构能够使L形连接件与方型塔柱之间保持足够的接触区域，让L形连接件安装后保持稳定。如果L形连接件为单层结构，那么为了保证安装后的稳定，L形连接件需要有足够的厚度。单层结构的L形连接件相对于双层结构的L形连接件在制造时所需要的材料较多，制造成本高，零件重，携带不方便，且在实际安装测试中，单层结构的L形连接件安装于方型塔柱后的效果与双层的L形连接件基本相同，因此L形连接件优选双层结构。作为优选的技术方案，L形连接件为多层结构，例如三层以上。三层结构的L形连接件在安装时也能够达到双层结构的L形连接件类似的效果。但是它们在工厂加工过程中，双层结构的L形连接件能够通过钣金冲压、弯折后成型，加工容易、加工成本低；而一般情况下，三层结构无法通过钣金工艺直接加工而成，会选择铸模的方式，加工繁琐，加工成本高。因此在性能差异不大的情况下，优选双层结构的L形连接件，能够节约成本。

进一步地，L形连接件由第一钣金件、第二钣金件焊接而成，因为直角状的L形连接件是无法通过一块板材经钣金工艺直接加工而成的。第一钣金件、第二钣金件均为双层结构，第一钣金件包括第一板体，第一板体上下端向同一个方向弯折九十度形成第一安装分层、第二安装分层，第一板体左端朝第一安装分层、第二安装分层一侧弯折九十度形成连接板。进一步地，连接板嵌入到第一安装分层、第二安装分层之间。相同的，第二钣金件包括第二板体，第二板体上下端向同一个方向弯折九十度形成第三安装分层和第四安装分层，第二板体右端朝第三安装分层、第四安装分层一侧弯折九十度也形成连接板，连接板嵌入到第三安装分层、第四安装分层之间。进一步地，第二板体左端留有留空区域，留空区域用于对接第一钣金件，当第一钣金件与第二钣金件焊接完成后，第一板体、第二板体构成了与方形塔柱接触的第一连接层，第一安装分层、第三安装分层构成了第一安装层，第二安装分层、第四安装分层构成了第二安装层，通过这种方式构成的L形连接件制造成本很低，而且在强度上完全满足需求。

进一步地，L形连接件的第一安装层、第二安装层上设有安装工位，安装工位用于安装支臂。作为优选的技术方案，L形连接件上的安装工位为第二连接孔，第二连接孔能用于连接支臂，第一安装层、第二安装层上至少设有两个第二连接孔，第二连接孔成对使用，这是因为单个第二连接孔在连接支臂时无法限制支臂的旋转。进一步地，由于L形连接件为双层结构，为了保证支臂安装后的稳定性，支臂也为双层结构，支臂的双层结构与L形连接件的双层结构卡在一起。具体的，支臂包括第三安装层、第四安装层以及连接第三安装层与第四安装层的第二连接层，其中，第三安装层与第四安装层形状相同，第二连接层所在的平面垂直于第三安装层、第四安装层所在的平面。支臂的第三安装层、第四安装层上设有第三连接孔，第三连接孔至少设有两个，它的位置与第二连接孔对应，通过在第二连接孔、第三连接孔内安装螺母能实现支臂的安装。

进一步地，在支臂安装时，第一安装层、第二安装层可能会因受到螺栓的力而被折弯。优选的，第一安装层、第二安装层之间设有支撑件，支撑件内设有上下贯穿的通孔，在支臂安装时，让螺栓穿过支撑件内的通孔以及L形连接件上的第二连接孔，这样支撑件能够对第一安装层、第二安装层进行支撑，支撑件上下端设有斜角，方便将支撑件装入到第一安装层、第二安装层之间。

进一步地，第二连接层上设有第四连接孔，第四连接孔内能安装固定件，固定件能将抱杆固定于支臂上。具体的，一根支臂上的第四连接孔至少设有两个，或者三个以上，固定件可以是柔性材料制成的，在安装时被折弯成U形；固定件也可以是刚性材料制成的，形状呈U形的U形卡箍。进一步地，固定件的两端设有螺纹，固定件的两端穿过第四连接孔连接螺母，通过上紧螺母即可完成抱杆的固定，实现将抱杆固定在支臂上。其中，穿过第四连接孔是固定件的两端分别穿过两个不同的第四连接孔，这两个第四连接孔可以是相邻的或是不相邻的。作为优选的技术方案，穿过第四连接孔也可以是固定件的两端穿过同一个第四连接孔，这时的第四连接孔呈长条状。第四连接孔的形状可以是腰形、圆形、长方形、椭圆形等。

进一步地，方型塔柱上至少设有两个卡箍件，这两个卡箍件分别固定在方型塔柱的不同高度上，两个卡箍件上均设有支臂，支臂通过固定件固定住抱杆的两端，实现抱杆在方型塔柱上的稳定固定。此外，在现实生活中，有时为了使通信设备更好的工作，抱杆在安装时会采用倾斜安装的形式。倾斜安装可以通过调整固定件至不同的第四连接孔进行调节；或是，将上下卡箍件上的支臂设计为不同的长度，通过改变抱杆上下端与方型塔柱之间的距离从而实现角度调节。

进一步地，卡箍件还包括一字型连接件，一字型连接件能用于较粗的方型塔柱上安装卡箍件，一字型连接件位于相邻的两个L形连接件之间，它的两端设有连接板以及第一连接孔，能分别通过一个锁紧件与两侧的L形连接件进行连接，含有一字型连接件的卡箍件相对于不含有一字型连接件的卡箍件，前者在进行安装时，不需要选用一根长度很长的锁紧件，取而代之的是两个长度较短的锁紧件，选用两个长度较短的锁紧件有助于提升卡箍件在方型塔柱上的安装稳定性。

进一步地，一字型连接件上也设有安装工位，安装工位用于安装支臂，作为优选的技术方案，一字型连接件上的安装工位为第五连接孔，第五连接孔与第二连接孔功能相同，均能用于连接支臂。具体的，一字型连接件为双层结构，一字型连接件包括第五安装层、第六安装层以及连接第五安装层与第六安装层的第三连接层，其中，第五安装层与第六安装层形状相同，第三连接层所在的平面垂直于第五安装层、第六安装层所在的平面。第五连接孔设于第五安装层、第六安装层上，且第五连接孔至少设有两个，它的位置与支臂的第三连接孔对应。进一步地，第五安装层、第六安装层之间也设有支撑件。

进一步地，当一字型连接件用于连接支臂时，通过调节一字型连接件两侧的两个锁紧件能够进行一字型连接件水平位置的调节，从而实现支臂的水平位置调节，支臂的水平位置调节会带动抱杆的水平位置调节，也带动了抱杆上的通讯设备的水平位置调节；而推杆上述的支臂上的固定件能够实现抱杆的角度调节，间接实现通讯设备的角度调节，位置调节与角度调节的结合能够充分满足通讯设备的调节需求，以获得较好的信号接收面。

进一步地，一字型连接件与第一钣金件、第二钣金件一样，也能通过钣金工艺加工而成，一字型连接件由第三连接层上下端向同一个方向弯折九十度形成第五安装层和第六安装层，第三连接层的左右端第五安装层、第六安装层一侧弯折弯折九十度形成两侧的连接板。进一步地，连接板嵌入到第五安装层、第六安装层之间。

进一步地，在卡箍件安装的过程中连接板由于受到锁紧件的上紧力，会发生弹性形变，适当的弹性形变有助于卡箍件牢牢的固定在方型塔柱上。作为优选的技术方案，为了避免连接板发生过度的形变，连接板上设有折耳，上下两侧的安装层上设有插孔，连接板上的折耳嵌入到安装层的插孔内，连接板的上下两侧均设有折耳，第五安装层、第六安装层上均设有插孔，一字型连接件在钣金工艺中，折耳插入到插孔中。这种设计同样适用于L形连接件，它的结构类似，这里不予赘述。

进一步地，L形连接件、一字型连接件、支臂均能选择高强度钢材料，不易变形，不会生锈。本发明的新型安装抱箍采用部件式的组装方式，在安装过程中无需焊接，安装过程简单快捷，产品具有较好的耐腐蚀能力，能减少后期维护时的工作量。锁紧件内的螺栓、螺母进行表面处理，增加其硬度，并使其不易生锈。

本发明的有益效果是：

安装抱箍采用标准化的L形连接件，适合各种尺寸的方形及长方形柱体；安装抱箍采用部件式的连接方式，安装简单快速，极大减少施工时间；部件采用高强度钢材料压型成型，重力下不易变形，表面防腐不易生锈，免去维护工作量；部件在保证强度高的前提下实现重量轻量化，使安装人员方便携带并便于高空作业；锁紧件采用先进的表面工艺处理，防生锈、硬度高；卡箍件上能安装多套支臂或连接多个背板，可用性强，能满足多种型号的设备安装；安装抱箍上的通讯设备能够进行位置、角度的调节，以获得较好的信号接收面。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是单个安装抱箍的整体结构示意图；

图3是4个L形连接件构成卡箍件的连接示意图；

图4是4个一字型连接件与4个L形连接件构成卡箍件的连接示意图；

图5是卡箍件的整体结构示意图；

图6是内侧设有纹路的L形连接件的结构示意图；

图7是第一钣金件与第二钣金件构成L形连接件的结构示意图；

图8是带有折耳和插孔的一字型连接件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本发明的详细阐述，不应视为对本发明的限定，本发明的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。

一种方型塔柱上的新型安装抱箍，包括卡箍件10和支臂20，卡箍件10与支臂20连接，卡箍件10用于连接方形塔柱，支臂20用于连接抱杆50，抱杆50上能安装通讯设备；支臂20也可以用于连接穿线管，穿线管的安装位置一般在通讯设备下方，穿线管可以选用PE管，通过在方型塔柱30上安装穿线管，能让通讯设备的馈线及缆线安全穿过，并安全到达地面，同时也让方型塔柱30上的设备走线美观。

为了实现卡箍件10在方型塔柱30上固定牢靠，卡箍件10至少包括4个L形连接件11，这4个L形连接件11用于连接到方型塔柱30的四个角上，L形连接件11呈直角，它与方型塔柱30的四个角配对，实现L形连接件11在方型塔柱30上贴合，L形连接件11上设有两块连接板12，连接板12上设有第一连接孔13，不同L形连接件11上的第一连接孔13能通过锁紧件进行连接，实现将4个L形连接件11组装称为一个方形的卡箍件10，当锁紧件连接相邻两个L形连接件11之间的第一连接孔13时，锁紧件提供给L形连接件11的作用力始终垂直于方型塔柱30的长度方向，不会分解出沿方型塔柱30的长度方向的作用力。这样能最大限度的保留卡箍件10与方型塔柱30之间的夹紧力，从而提升卡箍件10在方型塔柱30上滑动时的最大摩擦力，使卡箍连接于方型塔柱30后不易滑动。此外，本发明中的方形的卡箍件10不仅能适用于正方形的塔柱，还适用于长方形的塔柱，其适用性强。

优选的，在一些实施方式中，锁紧件选用钢扎带，通过将钢扎带穿过相邻两个L形连接件11上的第一连接孔13，就能够进行快速固定，但是这种方式也存在缺陷，它存在上紧困难的问题。在本实施例中，锁紧件优选螺栓螺母，螺栓螺母的上紧方式相对于钢扎带要牢固的多，锁紧件至少包括螺栓、螺母，在一些场合下还包括平垫片、弹簧垫片。另外，根据应用场景的不同，锁紧件还能够选用一些其他常用的连接方式，对于连接方式的选取本发明并不做明确的限定。

优选的，L形连接件11与方型塔柱30接触一侧设有纹路14，纹路14可以是凸起或是凹陷，可以是规则的或是不规则的，纹路14能增大L形连接件11与方型塔柱30之间的最大摩擦力，从而提升卡箍件10的承载能力。

优选的，一块连接板12上设有多个第一连接孔13(多个是指两个或者两个以上)，相应的，两个相邻的L形连接件11之间就通过多个锁紧件进行连接，这样，即使相邻的L形连接件11之间的一个锁紧件发生了松动，由于其他的锁紧件仍处于锁紧状态，卡箍件10仍能牢固的固定在方型塔柱30，降低了卡箍件10及其上的通讯设备由于锁紧件的松动而从高空坠落的风险。

优选的，L形连接件11为双层结构，包括第一安装层15、第二安装层16、以及连接第一安装层15与第二安装层16的第一连接层17，第一安装层15与第二安装层16的形状相同，第一连接层17所在平面垂直于第一安装层15、第二安装层16所在平面，第一连接层17为L形连接件11与方型塔柱30接触区域，双层结构能够使L形连接件11与方型塔柱30之间保持足够的接触区域，让L形连接件11安装后保持稳定。如果L形连接件11为单层结构，那么为了保证安装后的稳定，L形连接件11需要有足够的厚度。单层结构的L形连接件11相对于双层结构的L形连接件11在制造时所需要的材料较多，制造成本高，零件重，携带不方便，且在实际安装测试中，单层结构的L形连接件11安装于方型塔柱30后的效果与双层的L形连接件11基本相同，因此L形连接件11优选双层结构。在一些其他实施方式中，L形连接件11为多层结构，例如三层以上。三层结构的L形连接件11在安装时也能够达到双层结构的L形连接件11类似的效果。但是它们在工厂加工过程中，双层结构的L形连接件11能够通过钣金冲压、弯折后成型(钣金件)，加工容易、加工成本低；而一般情况下，三层结构无法通过钣金工艺直接加工而成，会选择铸模的方式，加工繁琐，加工成本高。因此在性能差异不大的情况下，优选双层结构的L形连接件11，能够节约成本。

优选的，参照附图7，L形连接件11由第一钣金件80、第二钣金件81焊接而成，因为直角状的L形连接件11是无法通过一块板材经钣金工艺直接加工而成的。第一钣金件80、第二钣金件81均为双层结构，第一钣金件80包括第一板体17，第一板体17上下端向同一个方向弯折九十度形成第一安装分层18、第二安装分层19，第一板体17左端朝第一安装分层18、第二安装分层19一侧弯折九十度形成连接板12。进一步地，连接板12嵌入到第一安装分层18、第二安装分层19之间。相同的，第二钣金件81包括第二板体90，第二板体90上下端向同一个方向弯折九十度形成第三安装分层91和第四安装分层92，第二板体90右端朝第三安装分层91、第四安装分层92一侧弯折九十度也形成连接板12，连接板12嵌入到第三安装分层91、第四安装分层92之间。进一步地，第二板体90左端留有留空区域93，留空区域93用于对接第一钣金件80，当第一钣金件80与第二钣金件81焊接完成后，第一板体17、第二板体90构成了与方形塔柱30接触的第一连接层17，第一安装分层18、第三安装分层91构成了第一安装层15，第二安装分层19、第四安装分层92构成了第二安装层16，通过这种方式构成的L形连接件11制造成本很低，而且在强度上完全满足需求。

优选的，L形连接件11的第一安装层15、第二安装层16上设有安装工位，安装工位用于安装支臂20，在本实施例中，L形连接件11上的安装工位为第二连接孔94，第二连接孔94能用于连接支臂20，第一安装层15、第二安装层16上至少设有两个第二连接孔94，第二连接孔94成对使用，这是因为单个第二连接孔94在连接支臂20时无法限制支臂20的旋转。进一步地，由于L形连接件11为双层结构，为了保证支臂20安装后的稳定性，支臂20也为双层结构，支臂20的双层结构与L形连接件11的双层结构卡在一起。具体的，参照附图2，支臂20包括第三安装层21、第四安装层22以及连接第三安装层21与第四安装层22的第二连接层23，其中，第三安装层21与第四安装层22形状相同，第二连接层23所在的平面垂直于第三安装层21、第四安装层22所在的平面。支臂20的第三安装层21、第四安装层22上设有第三连接孔，第三连接孔至少设有两个，它的位置与第二连接孔94对应，通过在第二连接孔94、第三连接孔内安装螺母能实现支臂20的安装。

在支臂20安装时，第一安装层15、第二安装层16可能会因受到螺栓的力而被折弯。优选的，第一安装层15、第二安装层16之间设有支撑件24，支撑件24内设有上下贯穿的通孔，在支臂安装时，让螺栓穿过支撑件24内的通孔以及L形连接件11上的第二连接孔94，这样支撑件24能够对第一安装层15、第二安装层16进行支撑，支撑件24上下端设有斜角，方便将支撑件24装入到第一安装层15、第二安装层16之间。

优选的，第二连接层23上设有第四连接孔25，第四连接孔25内能安装固定件40，固定件40能将抱杆50固定于支臂20上。具体的，一根支臂20上的第四连接孔25至少设有两个，或者三个以上，固定件40可以是柔性材料制成的，在安装时被折弯成U形；固定件40也可以是刚性材料制成的，形状呈U形的U形卡箍。进一步地，固定件40的两端设有螺纹，固定件40的两端穿过第四连接孔25连接螺母，通过上紧螺母即可完成抱杆的固定，实现将抱杆50固定在支臂20上。其中，穿过第四连接孔25是固定件40的两端分别穿过两个不同的第四连接孔25，这两个第四连接孔25可以是相邻的或是不相邻的。在一些其他实施方式中，穿过第四连接孔25也可以是固定件40的两端穿过同一个第四连接孔25，这时的第四连接孔25呈长条状。第四连接孔25的形状可以是腰形、圆形、长方形、椭圆形等。

优选的，方型塔柱30上至少设有两个卡箍件10，这两个卡箍件10分别固定在方型塔柱30的不同高度上，两个卡箍件10上均设有支臂20，支臂20通过固定件40固定住抱杆50的两端，实现抱杆50在方型塔柱30上的稳定固定。此外，在现实生活中，有时为了使通信设备更好的工作，抱杆50在安装时会采用倾斜安装的形式。倾斜安装可以通过调整固定件40至不同的第四连接孔25进行调节；或是，将上下卡箍件10上的支臂20设计为不同的长度，通过改变抱杆50上下端与方型塔柱30之间的距离从而实现角度调节。

优选的，卡箍件10还包括一字型连接件60，一字型连接件60能用于较粗的方型塔柱30上安装卡箍件10，一字型连接件60位于相邻的两个L形连接件11之间，它的两端设有连接板12以及第一连接孔13，能分别通过一个锁紧件70与两侧的L形连接件11进行连接，含有一字型连接件60的卡箍件10相对于不含有一字型连接件60的卡箍件10，前者在进行安装时，不需要选用一根长度很长的锁紧件，取而代之的是两个长度较短的锁紧件70，选用两个长度较短的锁紧件70有助于提升卡箍件10在方型塔柱30上的安装稳定性。

优选的，一字型连接件60上也设有安装工位，安装工位用于安装支臂20，在本实施例中，参照附图4，一字型连接件60上的安装工位为第五连接孔95，第五连接孔95与第二连接孔94功能相同，均能用于连接支臂20。具体的，一字型连接件60为双层结构，一字型连接件60包括第五安装层61、第六安装层62以及连接第五安装层61与第六安装层62的第三连接层63，其中，第五安装层61与第六安装层62形状相同，第三连接层63所在的平面垂直于第五安装层61、第六安装层62所在的平面。第五连接孔95设于第五安装层61、第六安装层62上，且第五连接孔95至少设有两个，它的位置与支臂20的第三连接孔对应。进一步地，第五安装层61、第六安装层62之间也设有支撑件。

优选的，当一字型连接件60用于连接支臂20时，通过调节一字型连接件60两侧的两个锁紧件70能够进行一字型连接件60水平位置的调节，从而实现支臂20的水平位置调节，支臂20的水平位置调节会带动抱杆50的水平位置调节，也带动了抱杆50上的通讯设备的水平位置调节；而推杆上述的支臂20上的固定件40能够实现抱杆50的角度调节，间接实现通讯设备的角度调节，位置调节与角度调节的结合能够充分满足通讯设备的调节需求，以获得较好的信号接收面。

优选的，参照附图4，一字型连接件60与第一钣金件80、第二钣金件81一样，也能通过钣金工艺加工而成，一字型连接件60由第三连接层63上下端向同一个方向弯折九十度形成第五安装层61和第六安装层62，第三连接层63的左右端第五安装层61、第六安装层62一侧弯折弯折九十度形成两侧的连接板12。进一步地，连接板12嵌入到第五安装层61、第六安装层62之间。

优选的，在卡箍件10安装的过程中连接板12由于受到锁紧件70的上紧力，会发生弹性形变，适当的弹性形变有助于卡箍件10牢牢的固定在方型塔柱30上。在一些实施方式中，为了避免连接板12发生过度的形变，连接板12上设有折耳，上下两侧的安装层上设有插孔，连接板12上的折耳嵌入到安装层的插孔内，例如附图8中，连接板12的上下两侧均设有折耳96，第五安装层61、第六安装层62上均设有插孔97，一字型连接件60在钣金工艺中，折耳96插入到插孔97中。这种设计同样适用于L形连接件11，它的结构类似，这里不予赘述。

优选的，L形连接件11、一字型连接件60、支臂20均能选择高强度钢材料，不易变形，不会生锈。本发明的新型安装抱箍采用部件式的组装方式，在安装过程中无需焊接，安装过程简单快捷，产品具有较好的耐腐蚀能力，能减少后期维护时的工作量。锁紧件70内的螺栓、螺母进行表面处理，增加其硬度，并使其不易生锈。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内，因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种方型塔柱上的新型安装抱箍，包括卡箍件，其特征在于，卡箍件至少包括4个L形连接件，L形连接件上设有连接孔，不同L形连接件上的连接孔能通过锁紧件进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，还包括支臂，卡箍件与支臂连接，支臂能够用于连接抱杆或者穿线管，抱杆能用于安装通讯设备。

3.根据权利要求2所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，L形连接件上设有安装工位，安装工位能用于安装支臂。

4.根据权利要求1所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，L形连接件上设有两块连接板，连接板上设有第一连接孔，不同L形连接件上的第一连接孔能通过锁紧件进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，L形连接件为双层结构，包括第一安装层、第二安装层、以及连接第一安装层与第二安装层的第一连接层，第一安装层与第二安装层的形状相同，第一连接层所在平面垂直于第一安装层、第二安装层所在平面。

6.根据权利要求5所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，L形连接件包括第一钣金件、第二钣金件，L形连接件由第一钣金件、第二钣金件焊接而成；

其中，第一钣金件、第二钣金件均为双层结构，第一钣金件包括第一板体，第一板体上下端向同一个方向弯折九十度形成第一安装分层、第二安装分层，第一板体左端朝第一安装分层、第二安装分层一侧弯折九十度形成连接板，连接板嵌入到第一安装分层、第二安装分层之间；第二钣金件包括第二板体，第二板体上下端向同一个方向弯折九十度形成第三安装分层和第四安装分层，第二板体右端朝第三安装分层、第四安装分层一侧弯折九十度也形成连接板，连接板嵌入到第三安装分层、第四安装分层之间。

7.根据权利要求6所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，第二板体左端留有留空区域，留空区域用于对接第一钣金件并进行焊接，当第一钣金件与第二钣金件焊接完成后，第一板体、第二板体构成了与方形塔柱接触的第一连接层，第一安装分层、第三安装分层构成了第一安装层，第二安装分层、第四安装分层构成了第二安装层。

8.根据权利要求1所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，卡箍件还包括一字型连接件，一字型连接件位于相邻的两个L形连接件之间，它的两端设有连接板以及第一连接孔，能分别通过一个锁紧件与两侧的L形连接件进行连接。

9.根据权利要求8所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，一字型连接件上设有安装工位，安装工位用于安装支臂。

10.根据权利要求8所述的一种方型塔柱上的新型安装抱箍，其特征在于，一字型连接件为双层结构，一字型连接件包括第五安装层、第六安装层以及连接第五安装层与第六安装层的第三连接层，其中，第五安装层与第六安装层形状相同，第三连接层所在的平面垂直于第五安装层、第六安装层所在的平面，第三连接层的左右端均设有连接板，连接板嵌入到第五安装层、第六安装层之间。

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