CN214332202U - 一种方型塔柱上的抱杆安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方型塔柱上的抱杆安装装置，包括安装于方型塔柱上的支臂套件，所述支臂套件能固定抱杆，其中，所述支臂套件包括卡箍，所述卡箍包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段垂直布置，形成第一直角弯折，所述支臂套件还包括臂体，所述臂体与所述卡箍连接，所述臂体能固定抱杆。抱杆安装装置采用标准部件与螺栓螺母的组合装配形式，具有用料少、替代率高、材料利用率高、生产成本低、加工效率高的特点，能够减少企业对抱杆安装装置的生产成本，并缩短抱杆安装装置的生产周期；抱杆安装装置能够实现抱杆在方型塔柱上进行安装角度调节，使抱杆上固定的通信设备更好的工作。

Description

一种方型塔柱上的抱杆安装装置

技术领域

本实用新型涉及通讯器材技术领域，尤其涉及一种方型塔柱上的抱杆安装装置。

背景技术

目前通信网络多网共存，同站址需要安装多种网络设备，现网天馈安装平台严重不足。

新建站址受成本、物业等因素影响施展缓慢，而合路天馈投资巨大，且替换下来的天线可利旧场景较少，所以如何进行低成本、高效率地对存量站进行改造成为现阶段基站建设的首要问题。

随着通信网络向5G演进，从早期满足用户单一网络需求到现阶段安全、经济、美观等多元化城市要求，铁塔也由传统塔型向典型的方型塔柱等共享方案转变。

为解决异类的方型塔柱安装困难问题，我们根据环境调研设计一种方型塔柱上的抱杆安装装置。能快速解决现存安装及网络部署。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方型塔柱上的抱杆安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种方型塔柱上的抱杆安装装置，用于将抱杆稳定的固定于方型塔柱，包括安装于方型塔柱上的两组支臂套件，两组支臂套件分别连接抱杆上的两个位置，实现抱杆在方型塔柱上稳定的固定。具体的，支臂套件包括卡箍和臂体，卡箍用于连接方型塔柱，臂体安装于卡箍上，臂体连接抱杆。

进一步地，卡箍包括第一卡箍件、第二卡箍件，第一卡箍件、第二卡箍件将方型塔柱夹在中间，第一卡箍件和第二卡箍件通过锁紧件进行连接。方型塔柱的截面一般呈正方形，一些特殊的方型塔柱的截面可能呈长方形，针对方型塔柱的形状，以及为了确保卡箍在方型塔柱上固定牢靠，第一卡箍件和/或第二卡箍件包括第一段和第二段，第一段和第二段垂直布置，第一段与第二段形成了第一直角弯折，该第一直角弯折能够使第一段和第二段充分与方型塔柱接触，增大第一卡箍件和/或第二卡箍件与方型塔柱的接触面积，使卡箍不容易在方型塔柱上发生脱落。

进一步地，第一卡箍件与第二卡箍件完全相同，完全相同包括材料相同、形状相同、性能相同，由于组装成卡箍的两个卡箍件相同，这能减少厂家在生产卡箍件时的成本，两个相同的第一卡箍件(或是第二卡箍件，下同)通过至少两组锁紧件进行紧固，构成了卡箍。两组锁紧件分别连接第一卡箍件的两端，能够使两组第一卡箍件平衡的固定于方型塔柱上，不会出现一侧固定紧、一侧固定松的情况。具体的，第一卡箍件包括一根第一段和两根第二段，两根第二段连接于第一段的两端，形成了两个第一直角弯折，使第一卡箍件内的一根第一段和两根第二段均能和方型塔柱贴合。进一步地，第二段连接有第三段，第三段与第二段垂直布置，第三段的作用主要是为用于安装锁紧件，第三段内设有通孔，两个第一卡箍件之间能通过将螺栓螺母贯穿两个通孔的方式进行连接，这种连接方式的优点是螺栓螺母能够上紧且上紧容易。

进一步地，第一卡箍件与第二卡箍件能够通过将扎带穿过两个通孔的方式进行连接，扎带可以选用钢扎带，这种连接方式的优点是固定快速，但是存在缺点上紧困难的缺点，因为施工人员很难将钢扎带拉到最紧状态，导致固定后的卡箍牢固程度要弱于螺栓螺母。而在方型塔柱上固定卡箍，首要目的是固定牢固，因此在本实用新型中优选螺栓螺母这种能够进行上紧的连接方式，锁紧件包括螺栓、平垫片、弹簧垫片、螺母，螺栓螺母的锁紧方式十分便捷，可以实现快速安装。当然，根据应用场景的不同，作为优选的技术方案，锁紧件能够选用一些其他常用的连接方式，对于连接方式的选取本实用新型并不做明确的限定。当卡箍安装于方型塔柱时，锁紧件提供给第一卡箍件和第二卡箍件的作用力始终垂直于方型塔柱的长度方向，不会分解出沿方型塔柱的长度方向的作用力。最大限度的保留了卡箍与方型塔柱之间的夹紧力，从而提升卡箍在方型塔柱上滑动时的最大摩擦力，使卡箍连接于方型塔柱后不易滑动。

进一步地，第一卡箍件、第二卡箍件为双层结构，双层结构能够加大第一段、第二段与方型塔柱的接触面积，使第一卡箍件、第二卡箍件安装于方型塔柱后保持稳定。如果第一卡箍件、第二卡箍件为单层结构，那么为了保证安装后的稳定，第一卡箍件、第二卡箍件需要有足够的厚度，即实心结构，而双层结构的第一卡箍件、第二卡箍件，其内部中空，因此单层结构的第一卡箍件、第二卡箍件相对于本实用新型中双层结构的第一卡箍件、第二卡箍件，单层结构的第一卡箍件、第二卡箍件制造时所需要的材料较多，制造成本高，零件重，携带不方便，且在实际安装测试中，单层结构的第一卡箍件、第二卡箍件安装于方型塔柱后的效果与双层的第一卡箍件、第二卡箍件基本相同，因此第一卡箍件、第二卡箍件优选双层结构。

进一步地，第一卡箍件、第二卡箍件也能够为多层结构，例如三层以上。三层结构的第一卡箍件、第二卡箍件在安装时也能够达到双层结构的第一卡箍件、第二卡箍件类似的稳固效果，三层的第一卡箍件、第二卡箍件在强度上也优于双层结构的第一卡箍件、第二卡箍件。但是三层结构的第一卡箍件、第二卡箍件，它们加工成本较高，双层结构的第一卡箍件、第二卡箍件能够采用压型成型的方式，或是通过钣金冲压、弯折后成型(钣金件)，如果需要再进行简单焊接，具有加工容易、加工成本低的优势；而一般情况下，三层结构无法通过钣金工艺直接加工而成，会选择铸模的方式，需要开模，存在加工繁琐，加工周期长，加工成本高的缺点。因此在性能差异不大的情况下，优选双层结构的第一卡箍件，能够节约成本。

进一步地，第一卡箍件、第二卡箍件能用于连接臂体，第一卡箍件、第二卡箍件上设有第一安装孔，第一安装孔至少设有两个，这是因为单个第一安装孔在连接臂体时无法限制臂体的旋转。使用时，第一卡箍件、第二卡箍件各自设有两个第一安装孔，卡箍通过四个第一安装孔能够安装两根臂体，作为优选的技术方案，在第一卡箍件、第二卡箍件上设置更多的第一安装孔，能用于安装更多的臂体。此外，当第一卡箍件、第二卡箍件为双层结构，第一卡箍件、第二卡箍件通过第一安装孔进行连接臂体时，由于中间空心，第一卡箍件、第二卡箍件可能会被折弯，因此在第一卡箍件、第二卡箍件双层结构中的空心位置安装支撑件，支撑件内部空心，可以穿过螺栓，支撑件能对双层结构进行支撑，支撑件上下两端设有斜角，方便将支撑件装入到双层结构之间。作为进一步的优选方案，由于第一安装孔成对使用，支撑件能够选用两个圆柱套筒，或是一个支撑件内设有两个通孔，通孔大小与第一安装孔一致。

进一步地，第一卡箍件、第二卡箍件以及组装完成的卡箍均为对称件。这样的设计让卡箍在安装时没有方向上的区分，方便安装。

进一步地，第一安装孔设于第一卡箍件、第二卡箍件的第一段上，即臂体连接于第一段。

进一步地，臂体与第一卡箍件、第二卡箍件进行连接，当第一卡箍件、第二卡箍件为双层结构，为了保证臂体安装后的稳定性，臂体也为双层结构，臂体的双层结构与第一卡箍件、第二卡箍件的双层结构卡在一起。卡在一起可以是臂体的双层结构卡在第一卡箍件、第二卡箍件的双层结构的外侧，或是第一卡箍件、第二卡箍件的双层结构卡在臂体的双层结构的外侧。

进一步地，臂体上设有第二安装孔，通过使用螺栓螺母连接第二安装孔以及第一安装孔能够将臂体连接到卡箍上，臂体上设有第三安装孔，第三安装孔内安装有连接件，连接件将抱杆固定于臂体上。具体的，一根臂体上的第三安装孔至少设有两个，或者三个以上，连接件呈U形。连接件可以是柔性材料制成的，在安装时被折弯成U形；连接件也可以是刚性材料制成的，其形状呈U形。连接件的两端设有螺纹，连接件将抱杆固定于臂体上，连接件两端穿过第三安装孔连接螺母，通过上紧螺母即可完成抱杆的固定。作为优选的技术方案，连接件的两端分别穿过两个不同的第三安装孔，这两个第三安装孔可以是相邻的或是不相邻的。作为优选的技术方案，穿过第三安装孔也可以是连接件的两端穿过同一个第三安装孔，这时的第三安装孔呈长条状。第三安装孔的形状可以是腰形、圆形、长方形、椭圆形等。

进一步地，两组支臂套件通过其内的臂体进行连接抱杆，因此两组支臂套件内安装的臂体数量相同。此外，抱杆用于固定通信设备，为了使通信设备更好的工作，抱杆在安装时大多采用倾斜安装的形式。倾斜的角度可以通过调整连接件至不同的第三安装孔内来完成。由于大多数情况下，抱杆倾斜安装，为了节约装置整体的制造成本，上下两组支臂套件内的臂体可能会被设计为不同的长度。在一些场所如果需要抱杆直立安装，只需要调整上下侧支臂套件内的连接件位于同一安装位置即可。

进一步地，第一卡箍件、第二卡箍件、臂体选择高强度钢材料，不易变形，不会生锈。装置采用标准部件式的组装方式，组装灵活。同时在安装过程中无需焊接，安装过程简单快捷，安装完成后产品具有较好的耐腐蚀能力，能减少后期维护时的工作量。装置内组装所用到的螺栓、螺母进行表面处理，增加其硬度，并使其不易生锈。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种方型塔柱上的抱杆安装装置采用标准部件与螺栓螺母的组合装配形式，具有用料少、替代率高、材料利用率高、生产成本低、加工效率高的特点，能够减少企业对抱杆安装装置的生产成本，并缩短抱杆安装装置的生产周期；抱杆安装装置能够实现抱杆在方型塔柱上进行安装角度调节，使抱杆上固定的通信设备更好的工作；双层结构的第一卡箍件、第二卡箍件相对于实心的单层结构的第一卡箍件、第二卡箍件，所用材料少，极大的减少卡箍的整体重力，减少安装人员爬上方型塔柱时携带的负重；第一卡箍件和第二卡箍件通过锁紧件进行连接，当卡箍在方型塔柱上固定完毕时，第一卡箍件或者第二卡箍件产生弹性形变，增大了第一卡箍件和第二卡箍件对方型塔柱的夹紧力，能够提升卡箍在方型塔柱上滑动时的最大摩擦力，增加卡箍的承载能力；装置表面具有很强的抗腐蚀能力，免去频繁维护的繁琐；锁紧装置能够快速对装置进行固定，安装方便，极大减少施工时间。

附图说明

图1是一种方型塔柱上的抱杆安装装置的整体结构示意图；

图2是单组支臂套件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的详细阐述，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。

本实用新型提供一种方型塔柱上的抱杆安装装置，用于将抱杆90稳定的固定于方型塔柱80，参照附图1，包括安装于方型塔柱80上的两组支臂套件70，两组支臂套件70分别连接抱杆90上的两个位置，实现抱杆90在方型塔柱80上稳定的固定。具体的，支臂套件70包括卡箍81和臂体82，卡箍81用于连接方型塔柱80，臂体82安装于卡箍81上，臂体82连接抱杆90。

参照附图2，卡箍81包括第一卡箍件10、第二卡箍件20，第一卡箍件10、第二卡箍件20将方型塔柱80夹在中间，第一卡箍件10和第二卡箍件20通过锁紧件40进行连接。方型塔柱80的截面一般呈正方形，一些特殊的方型塔柱80的截面可能呈长方形，针对方型塔柱80的形状，以及为了确保卡箍81在方型塔柱80上固定牢靠，第一卡箍件10和/ 或第二卡箍件20包括第一段50和第二段51，第一段50和第二段51垂直布置，第一段 50与第二段51形成了第一直角弯折91，该第一直角弯折91能够使第一段50和第二段51 充分与方型塔柱80接触，增大第一卡箍件10和/或第二卡箍件20与方型塔柱80的接触面积，使卡箍81不容易在方型塔柱80上发生脱落。

优选的，第一卡箍件10与第二卡箍件20完全相同，完全相同包括材料相同、形状相同、性能相同，由于组装成卡箍81的两个卡箍件相同，这能减少厂家在生产卡箍件时的成本，两个相同的第一卡箍件10(或是第二卡箍件20，下同)通过至少两组锁紧件40进行紧固，构成了卡箍81。两组锁紧件40分别连接第一卡箍件10的两端，能够使两组第一卡箍件10平衡的固定于方型塔柱80上，不会出现一侧固定紧、一侧固定松的情况。具体的，第一卡箍件10包括一根第一段50和两根第二段51，两根第二段51连接于第一段50 的两端，形成了两个第一直角弯折91，使第一卡箍件10内的一根第一段50和两根第二段 51均能和方型塔柱80贴合。进一步地，第二段51连接有第三段52，第三段52与第二段 51垂直布置，第三段52的作用主要是为用于安装锁紧件40，第三段52内设有通孔53，两个第一卡箍件10之间能通过将螺栓螺母贯穿两个通孔53的方式进行连接，这种连接方式的优点是螺栓螺母能够上紧且上紧容易。

在一些其他实施方式中，第一卡箍件10与第二卡箍件20能够通过将扎带穿过两个通孔53的方式进行连接，扎带可以选用钢扎带，这种连接方式的优点是固定快速，但是存在缺点上紧困难的缺点，因为施工人员很难将钢扎带拉到最紧状态，导致固定后的卡箍81 牢固程度要弱于螺栓螺母。而在方型塔柱80上固定卡箍81，首要目的是固定牢固，因此在本实用新型中优选螺栓螺母这种能够进行上紧的连接方式，锁紧件40包括螺栓、平垫片、弹簧垫片、螺母，螺栓螺母的锁紧方式十分便捷，可以实现快速安装。当然，根据应用场景的不同，在一些其他实施方式中，锁紧件40能够选用一些其他常用的连接方式，对于连接方式的选取本实用新型并不做明确的限定。当卡箍81安装于方型塔柱80时，锁紧件40提供给第一卡箍件10和第二卡箍件20的作用力始终垂直于方型塔柱80的长度方向，不会分解出沿方型塔柱80的长度方向的作用力。最大限度的保留了卡箍81与方型塔柱80之间的夹紧力，从而提升卡箍81在方型塔柱80上滑动时的最大摩擦力，使卡箍81 连接于方型塔柱80后不易滑动。

优选的，第一卡箍件10、第二卡箍件20为双层结构，双层结构能够加大第一段50、第二段51与方型塔柱80的接触面积，使第一卡箍件10、第二卡箍件20安装于方型塔柱 80后保持稳定。如果第一卡箍件、第二卡箍件为单层结构，那么为了保证安装后的稳定，第一卡箍件、第二卡箍件需要有足够的厚度，即实心结构，而双层结构的第一卡箍件10、第二卡箍件20，其内部中空，因此单层结构的第一卡箍件、第二卡箍件相对于本实用新型中双层结构的第一卡箍件10、第二卡箍件20，单层结构的第一卡箍件、第二卡箍件制造时所需要的材料较多，制造成本高，零件重，携带不方便，且在实际安装测试中，单层结构的第一卡箍件、第二卡箍件安装于方型塔柱80后的效果与双层的第一卡箍件10、第二卡箍件20基本相同，因此第一卡箍件10、第二卡箍件20优选双层结构。

在一些其他实施方式中，第一卡箍件10、第二卡箍件20也能够为多层结构，例如三层以上。三层结构的第一卡箍件、第二卡箍件在安装时也能够达到双层结构的第一卡箍件10、第二卡箍件20类似的稳固效果，三层的第一卡箍件、第二卡箍件在强度上也优于双层结构的第一卡箍件10、第二卡箍件20。但是三层结构的第一卡箍件、第二卡箍件，它们加工成本较高，双层结构的第一卡箍件10、第二卡箍件20能够采用压型成型的方式，或是通过钣金冲压、弯折后成型(钣金件)，如果需要再进行简单焊接，具有加工容易、加工成本低的优势；而一般情况下，三层结构无法通过钣金工艺直接加工而成，会选择铸模的方式，需要开模，存在加工繁琐，加工周期长，加工成本高的缺点。因此在性能差异不大的情况下，优选双层结构的第一卡箍件10，能够节约成本。

优选的，第一卡箍件10、第二卡箍件20能用于连接臂体82，第一卡箍件10、第二卡箍件20上设有第一安装孔28，第一安装孔28至少设有两个，这是因为单个第一安装孔 28在连接臂体82时无法限制臂体82的旋转。使用时，参照附图1，第一卡箍件10、第二卡箍件20各自设有两个第一安装孔28，卡箍81通过四个第一安装孔28能够安装两根臂体82，在一些其他实施例中，在第一卡箍件10、第二卡箍件20上设置更多的第一安装孔 28，能用于安装更多的臂体82。此外，当第一卡箍件10、第二卡箍件20为双层结构，第一卡箍件10、第二卡箍件20通过第一安装孔28进行连接臂体82时，由于中间空心，第一卡箍件10、第二卡箍件20可能会被折弯，因此在第一卡箍件10、第二卡箍件20双层结构中的空心位置安装支撑件54，支撑件54内部空心，可以穿过螺栓，支撑件54能对双层结构进行支撑，支撑件54上下两端设有斜角，方便将支撑件54装入到双层结构之间。作为进一步的优选方案，由于第一安装孔28成对使用，支撑件54能够选用两个圆柱套筒，或是一个支撑件内设有两个通孔，通孔大小与第一安装孔28一致。

优选的，第一卡箍件10、第二卡箍件20以及组装完成的卡箍81均为对称件。这样的设计让卡箍81在安装时没有方向上的区分，方便安装。

优选的，第一安装孔28设于第一卡箍件10、第二卡箍件20的第一段50上，即臂体82连接于第一段50。

臂体82与第一卡箍件10、第二卡箍件20进行连接，当第一卡箍件10、第二卡箍件20为双层结构，为了保证臂体82安装后的稳定性，臂体82也为双层结构，臂体82的双层结构与第一卡箍件10、第二卡箍件20的双层结构卡在一起。卡在一起可以是臂体82的双层结构卡在第一卡箍件10、第二卡箍件20的双层结构的外侧，或是第一卡箍件10、第二卡箍件20的双层结构卡在臂体82的双层结构的外侧。

臂体82上设有第二安装孔，通过使用螺栓螺母连接第二安装孔以及第一安装孔28能够将臂体82连接到卡箍81上，臂体82上设有第三安装孔86，第三安装孔86内安装有连接件87，连接件87将抱杆90固定于臂体82上。具体的，一根臂体82上的第三安装孔 86至少设有两个，或者三个以上，连接件87呈U形。连接件87可以是柔性材料制成的，在安装时被折弯成U形；连接件87也可以是刚性材料制成的，其形状呈U形。连接件87 的两端设有螺纹，连接件87将抱杆90固定于臂体82上，连接件87两端穿过第三安装孔 86连接螺母，通过上紧螺母即可完成抱杆90的固定。在本实施例中，连接件87的两端分别穿过两个不同的第三安装孔86，这两个第三安装孔86可以是相邻的或是不相邻的。在一些其他实施方式中，穿过第三安装孔86也可以是连接件87的两端穿过同一个第三安装孔86，这时的第三安装孔86呈长条状。第三安装孔86的形状可以是腰形、圆形、长方形、椭圆形等。

优选的，两组支臂套件70通过其内的臂体82进行连接抱杆90，因此两组支臂套件70内安装的臂体82数量相同。此外，抱杆90用于固定通信设备，为了使通信设备更好的工作，抱杆90在安装时大多采用倾斜安装的形式。倾斜的角度可以通过调整连接件87至不同的第三安装孔86内来完成。由于大多数情况下，抱杆90倾斜安装，为了节约装置整体的制造成本，上下两组支臂套件70内的臂体82可能会被设计为不同的长度。在一些场所如果需要抱杆90直立安装，只需要调整上下侧支臂套件70内的连接件87位于同一安装位置即可，如图1所示。

优选的，第一卡箍件10、第二卡箍件20、臂体82选择高强度钢材料，不易变形，不会生锈。装置采用标准部件式的组装方式，组装灵活。同时在安装过程中无需焊接，安装过程简单快捷，安装完成后产品具有较好的耐腐蚀能力，能减少后期维护时的工作量。装置内组装所用到的螺栓、螺母进行表面处理，增加其硬度，并使其不易生锈。

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内，因此，实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，包括安装于方型塔柱上的支臂套件，所述支臂套件能固定抱杆，其中，所述支臂套件包括卡箍，所述卡箍包括第一段和第二段，所述第一段与所述第二段垂直布置，形成第一直角弯折。

2.根据权利要求1所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述支臂套件还包括臂体，所述臂体与所述卡箍连接，所述臂体能固定抱杆。

3.根据权利要求1所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述卡箍包括第一卡箍件、第二卡箍件，所述第一卡箍件、所述第二卡箍件将所述方型塔柱夹在中间，所述第一卡箍件和所述第二卡箍件通过锁紧件进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述支臂套件至少设有两组。

5.根据权利要求3所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述第一卡箍件与所述第二卡箍件相同。

6.根据权利要求5所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述第一卡箍件包括一根所述第一段和两根所述第二段，两根所述第二段连接于所述第一段的两端，形成了两个所述第一直角弯折，所述第一卡箍件内的一根所述第一段和两根所述第二段均能和所述方型塔柱贴合。

7.根据权利要求6所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述第二段连接有第三段，所述第三段与所述第二段垂直布置，形成第二直角弯折，所述第三段内设有通孔，所述第三段能用于安装所述锁紧件。

8.根据权利要求3或7所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述锁紧件为钢扎带或者螺栓螺母。

9.根据权利要求3所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述第一卡箍件、所述第二卡箍件为双层结构或者三层以上的多层结构。

10.根据权利要求9所述的一种方型塔柱上的抱杆安装装置，其特征在于，所述支臂套件还包括臂体，所述臂体与所述卡箍连接，所述臂体能固定抱杆；

所述第一卡箍件、所述第二卡箍件上各自至少设有两个第一安装孔，所述第一安装孔设于所述第一卡箍件、所述第二卡箍件的所述第一段上，所述第一卡箍件、所述第二卡箍件通过所述第一安装孔各自至少能连接一根所述臂体，所述第一卡箍件、所述第二卡箍件为双层结构，所述臂体也为双层结构，所述臂体的双层结构与所述第一卡箍件、所述第二卡箍件的双层结构卡在一起，所述臂体上设有第二安装孔，通过使用螺栓螺母连接所述第二安装孔和所述第一安装孔能够将所述臂体连接到所述卡箍上，所述臂体上设有第三安装孔，所述第三安装孔内安装有连接件，所述连接件呈U形，所述连接件将所述抱杆固定于所述臂体上，所述连接件的两端设有螺纹，所述连接件两端穿过所述第三安装孔连接螺母，通过上紧螺母即可完成所述抱杆的固定。

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