CN219013922U - 一种三管塔柱抱杆安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三管塔柱抱杆安装装置，该装置包括至少两组的卡箍单元，所述卡箍单元能够将抱杆固定在三管塔柱上；所述卡箍单元包括第一箍件、第二箍件、连接件和固定件，第一箍件和第二箍件能够抱箍住三管塔柱，所述第一箍件和第二箍件上均设有用于环抱三管塔柱的弧形缺口；所述连接件与第二箍件连接，固定件能够将抱杆固定在连接件上，本实用新型能够实现抱杆在三管塔塔身上的任意角度安装，使抱杆上固定的通信设备更好的工作，同时连接件上设置有腰形的上连接孔，增强连接件和第二箍件之间稳定性的同时，还能够根据第二箍件的上安装孔的位置作微调，避免因生产出现的误差导致的零件无法匹配使用的情况，降低工件废品率。

Description

一种三管塔柱抱杆安装装置

技术领域

本实用新型涉及通讯器材技术领域，具体的说是涉及到一种三管塔柱抱杆安装装置。

背景技术

目前通信网络多网共存，同站址需要安装多种网络设备，现网天馈安装平台严重不足。新建站址受成本、物业等因素影响施展缓慢，合路天馈投资巨大，且替换下来的天线可利用的旧场景较少，所以低成本、高效率地对存量站进行改造成为现阶段基站建设的首要问题。同时随着通信网络向5G演进，从早期满足用户单一网络需求到现阶段安全、经济、美观等多元化城市要求，铁塔也由传统塔型向典型的三管塔等共享方案转变。

现有通信设备安装于三管塔一般采用三种安装方式：一是使用钢扎带将设备捆绑在三管塔上，采用这种安装方式时，钢扎带的承重较小，只能用于固定轻设备，固定重设备的时候存在安全隐患；二是根据三管塔定制钢带，焊接成设备安装平台，安装到三管塔上，采用这种方式固定时，虽然解决了承重小的问题，但是由于三管塔方案种类繁多，在每个三管塔安装前都需要测量，存在定制周期长，加工繁琐的问题；三是根据三管塔柱尺寸定制两片钢抱箍，然后将抱杆安装在三管塔柱上，这种方法定制周期长，且适用范围小。此外，在进行大批量的三管塔安装时，每一个三管塔都要进行焊接，效率缓慢，且通过焊接形成的安装平台，自重较大，抗腐蚀性差，需要频繁上塔维护，无形中增加了工作量与安全隐患。

因此，急需研制一种能够灵活安装抱杆在三管塔柱的安装装置。

发明内容

本实用新型提供了一种三管塔柱抱杆安装装置，该装置通过三管塔柱上不同高度的卡箍单元将抱杆固定在三管塔柱上，能够实现抱杆在三管塔塔身上的安装，使抱杆上的通信设备更好的工作，同时连接件上设置有腰形的上连接孔，增强连接件和第二箍件之间稳定性的同时，还能够根据第二箍件的上安装孔的位置作微调，避免因生产出现的误差导致的零件无法匹配使用的情况，降低工件废品率。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种三管塔柱抱杆安装装置，包括至少两组的卡箍单元，所述卡箍单元能够将抱杆固定在三管塔柱上；所述卡箍单元包括第一箍件、第二箍件、连接件和固定件，第一箍件和第二箍件能够抱箍住三管塔柱；所述连接件与第二箍件连接，固定件能够将抱杆固定在连接件上。

所述三管塔柱抱杆安装装置包括两组卡箍单元，两组卡箍单元位于同一根三管塔柱上的不同高度位置。

所述第一箍件为双层结构，其包括第一上横板和第一下横板且两者之间通过第一竖板连接，第一竖板上设有第一锁紧孔。

所述第二箍件为双层结构，其包括第二上横板和第二下横板且两者之间通过第二竖板连接，第二竖板上设有第二锁紧孔。

所述第一箍件和第二箍件的弧形缺口在安装时均朝向三管塔柱，第一箍件和第二箍件之间通过通丝杆固定在三管塔柱上。

所述连接件为双层结构，包括横部和竖部，横部为开口结构并包括顶板和底板，顶板上设有至少一个的上连接孔，底板上设有至少一个的下连接孔，竖部为U型结构，其侧面设有至少两个的固定孔。

所述顶板上设有三个上连接孔，其中一个为圆形孔，两个为腰形孔，腰形孔位于圆形孔两侧。

所述底板上设有一个下连接孔，下连接孔为圆形孔。

所述第二箍件上设有与上连接孔相匹配的上安装孔以及与下连接孔相匹配的下安装孔。

所述固定件为U型结构并通过螺栓将抱杆固定在连接件的竖部上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的连接件上设置有腰形的上连接孔，增强连接件和第二箍件之间稳定性的同时，避免因生产出现的误差导致的零件无法匹配使用的情况，降低工件废品率，同时由于三管塔柱是倾斜设置的，本装置还能够根据第二箍件的上安装孔的位置在左右方向上调整抱杆位置，进而使得抱杆能够与地面保持垂直关系，保证通讯信号；

2、本实用新型提供双层结构的第一箍件、第二箍件，相对于实心的单层结构的第一箍件、第二箍件，所用材料少，极大的减少卡箍的整体重力，减少安装人员爬上三管塔时携带的负重；第一箍件和第二箍件通过通丝杆进行连接，使得第一箍件和第二箍件将三管塔柱环抱住，在第一箍件和第二箍件上均采用螺母进行固定，使得第一箍件和第二箍件均产生了向三管塔柱中心的夹紧力，增加了三管塔柱抱杆安装装置的稳定性和承受力上限；

3、本实用新型为组装结构，相比于焊接，不需要在三管塔塔身上产生焊点，具有很强的抗腐蚀能力，免去频繁维护的繁琐，且安装方便，更换零部件简单，极大减少施工时间和成本；

4、本实用新型各零部件采用钣金件与螺栓螺母的组合装配形式，具有用料少、材料利用率高、生产成本低、加工效率高的特点，能够减少企业对抱杆安装结构的生产成本，并缩短抱杆安装结构的生产周期。

附图说明

图1为本实用新型提供的三管塔柱抱杆安装装置的整体结构图；

图2为本实用新型提供的卡箍单元的结构示意图；

图3为本实用新型提供的卡箍单元的爆炸视图；

图4为本实用新型提供的第一箍件的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一箍件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的连接件的结构示意图；

图中：1-卡箍单元，2-三管塔柱，3-抱杆，

10-第一箍件，11-第一上横板，12-第一下横板，13-第一竖板，14-第一锁紧孔，15-通丝杆，16-弧形缺口；

20-第二箍件，21-第二上横板，211-上安装孔，22-第二下横板，221-下安装孔，23-第二竖板，231-第二锁紧孔；

30-连接件，31-横部，311-顶板，312-上连接孔，313-底板，314-下连接孔，315-腰形孔，316-圆形孔，32-竖部，321-固定孔；

40-固定件，50-螺母，60-长螺栓，70-支撑件。

具体实施方式

为了更为具体地描述本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。这些说明仅仅是表明本实用新型是如何实现的，并不能限定本实用新型的具体范围。本实用新型的范围在权利要求中限定。

如图1所示，本实施例提供了一种三管塔柱抱杆安装装置，包括两组卡箍单元1，两组卡箍单元位于同一根三管塔柱上的不同高度位置，两组卡箍单元能够将抱杆3固定在三管塔柱2上；如图2和图3所示，卡箍单元包括第一箍件10、第二箍件20、连接件30和固定件40，所述第一箍件和第二箍件上均设有用于环抱三管塔柱的弧形缺口16，第一箍件和第二箍件能够抱箍住三管塔柱，第一箍件和第二箍件的弧形缺口在安装时均朝向三管塔柱且弧形缺口与三管塔柱相贴合。

如图4所示，第一箍件为工字型上下两层结构，其包括第一上横板11和第一下横板12且两者之间通过第一竖板13连接，第一竖板上设有第一锁紧孔14，第一箍件的一侧设有弧形缺口16，弧形缺口的弧度贴合三管塔柱，第一竖板位于弧形缺口的两侧，第一竖板的上下分别与第一上横板11和第一下横板12固定连接；如图5所示，所述第二箍件为工字型上下两层结构，其包括第二上横板21和第二下横板22且两者之间通过第二竖板23连接，第二竖板上设有第二锁紧孔231。所述第二箍件上设有与上连接孔相匹配的上安装孔211以及与下连接孔相匹配的下安装孔221；第一箍件和第二箍件之间通过通丝杆15固定在三管塔柱的两侧，通丝杆两头分别穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔并通过螺母50上紧，使得第一箍件和第二箍件能够固定在三管塔柱上，且通丝杆两头同时上紧会产生相向的力，即夹紧三管塔柱柱身的力，为后续装设设备提供有力的支撑，相比于使用钢扎带将设备捆绑在三管塔上，采用这种安装结构，稳定性更高，不易移位滑落，增加了装设设备的重量上限，适用范围更广，安全性更好。同时第一箍件和第二箍件没有弧形缺口的一侧为燕尾形结构，设计这种结构一是因为能够节省材料，二是因为当第一箍件和第二箍件长期固定在三管塔柱上时，需要定期维护，拧紧螺母防止松动，即便预紧力导致第一箍件和第二箍件的两端产生形变，形变也是非常微小的，因为弧形缺口的两端与三管塔柱是呈直角的状态，会产生与形变力相互作用的力，第一箍件和第二箍件形变后同样是形成环抱三管塔柱柱身的姿态，不会影响装置整体的稳定性，也不会影响到连接件与第二箍件连接处的稳定性，同样也不会发生因长期使用后形变导致的抱杆移位等问题，使得抱杆或其上的通信设备具有较低的故障率，减少工作人员的维护成本。

第一箍件和第二箍件可通过钣金冲压、弯折后成型(钣金件)，加工容易、加工成本低，且第一箍件和第二箍件均为中空的双层结构，具有用料少、材料利用率高、生产成本低、加工效率高的特点，能够减少企业对抱杆安装结构的生产成本，并缩短抱杆安装结构的生产周期。

如图6所示，所述连接件30为双层结构，包括横部31和竖部32，横部为开口结构并包括顶板311和底板313，顶板上设有三个上连接孔312，底板上设有一个的下连接孔314，竖部为U型结构，其侧面设有六个固定孔321。所述顶板上设有三个上连接孔，其中一个为圆形孔316，两个为腰形孔315，腰形孔位于圆形孔两侧。所述底板上设有一个下连接孔，下连接孔为圆形孔。安装时，横部将第二箍件包夹住，顶板和第二上横板贴合，上连接孔和上安装孔对应，底板和第二下横板贴合，下连接孔和下安装孔对应，短螺栓穿过腰形孔和上安装孔并用螺母紧固，腰形孔的设置能够让连接件根据第二箍件的上安装孔的位置作微调，避免因生产出现的误差导致的零件无法匹配使用的情况，降低工件废品率，同时由于三管塔柱是倾斜设置的，本装置还能够根据第二箍件的上安装孔的位置在左右方向上调整抱杆位置，进而使得抱杆能够与地面保持垂直关系，保证通讯信号；通丝杆穿过下连接孔和下安装孔，同时长螺栓外套接支撑件70，长螺栓通过螺母紧固，使得连接件与第二箍件牢固地连接在一起，支撑件能够防止第二上横板和第二下横板因为长螺栓的预紧力向内变形，同时还能够加大连接件的受力面，增大受力，进一步加强整个装置的稳定性。

所述固定件40为U型结构，固定件圈套在抱杆外，固定件的开口朝向竖部的开口，固定件的两端设有螺纹，其穿过固定孔321并通过螺母50将抱杆固定在竖部上，固定孔为长条形，适用于不同尺寸的固定件，减少工件生产难度，降低废品率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，包括至少两组的卡箍单元，所述卡箍单元能够将抱杆固定在三管塔柱上；所述卡箍单元包括第一箍件、第二箍件、连接件和固定件，第一箍件和第二箍件能够抱箍住三管塔柱；所述连接件与第二箍件连接，固定件能够将抱杆固定在连接件上。

2.根据权利要求1所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述三管塔柱抱杆安装装置包括两组卡箍单元，两组卡箍单元位于同一根三管塔柱上的不同高度位置。

3.根据权利要求1所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述第一箍件为双层结构，其包括第一上横板和第一下横板且两者之间通过第一竖板连接，第一竖板上设有第一锁紧孔。

4.根据权利要求1所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述第二箍件为双层结构，其包括第二上横板和第二下横板且两者之间通过第二竖板连接，第二竖板上设有第二锁紧孔。

5.根据权利要求1所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述第一箍件和第二箍件的弧形缺口在安装时均朝向三管塔柱，第一箍件和第二箍件之间通过通丝杆固定在三管塔柱上。

6.根据权利要求1所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述连接件为双层结构，包括横部和竖部，横部为开口结构并包括顶板和底板，顶板上设有至少一个的上连接孔，底板上设有至少一个的下连接孔，竖部为U型结构，其侧面设有至少两个的固定孔。

7.根据权利要求6所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述顶板上设有三个上连接孔，其中一个为圆形孔，两个为腰形孔，腰形孔位于圆形孔两侧。

8.根据权利要求6所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述底板上设有一个下连接孔，下连接孔为圆形孔。

9.根据权利要求6所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述第二箍件上设有与上连接孔相匹配的上安装孔以及与下连接孔相匹配的下安装孔。

10.根据权利要求6所述的三管塔柱抱杆安装装置，其特征在于，所述固定件为U型结构并通过螺栓将抱杆固定在连接件的竖部上。

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