CN207451038U - 钢棒研磨的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了钢棒研磨的送料装置，属于机械技术领域。它解决了现有钢棒研磨的送料装置不能送入不同规格钢棒等技术问题。钢棒研磨的送料装置，包括机架、设置在机架上面的若干可以使钢柱往低处滚动的倾斜导轨、固定在机架上的支架和设置在机架一侧的输送台，其特征在于，所述的倾斜导轨的最低处连接有一导向板，导向板固定在机架上；所述支架位于导向板高侧下方，支架上水平设置有转动轴一和转动轴二，且转动轴一位于转动轴二的上方；所述的转动轴一上设置有若干固定座一，固定座一上均设有限位块，转动轴二上设置有若干固定座二，固定座二上均设有推块。本实用新型具有可送入不同规格的钢棒的优点。

Description

钢棒研磨的送料装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别是钢棒研磨的送料装置。

背景技术

钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

其中，钢棒是最为广泛的使用情况之一，但是钢棒通常都比较长，在加工过程中，极其不便，所以需要一个特殊的装置来进行送料。经检索，如中国专利文献公开了一种钢棒导送装置【专利号：201510603120.5；授权公告号：CN 105251935 A】。一种钢棒导送装置，包括有机架，在机架的一侧设置有钢棒存放台，钢棒存放台的内侧设置有出料口，在机架的另一侧设置有两个以上的纵向V型轮，两个以上的纵向V型轮沿着钢棒存放台的纵长方向设置排列，在钢棒存放台与纵向布设的V型轮之间的机架上设置有沿着钢棒存放台的纵长方向设置的两个以上的转动盘，在转动盘上沿其周向开设多个的用于存放钢板的凹槽，在钢棒存放台的出料口与转动盘进料侧之间设置有由高到低的第一导料板，导料板沟通转动盘的凹槽，在转动盘出料侧与纵向V型轮之间设置有由高低的第二导料板，导料板出料侧对准纵向V型轮的轮槽，转动盘由动力源驱动转动，纵向V型轮中设置有一个的主动轮，主动轮由动力源驱动转动。

由于该专利中的转动盘上的凹槽大小是固定不变的，不能通过钢棒的大小来调节，当钢棒太小，会造成同时送入多根，当钢棒太大，会导致送料不成功。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢柱输送设备，该设备要解决的技术问题是：如何送入不同规格的钢棒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：钢棒研磨的送料装置，包括机架、设置在机架上面的若干可以使钢柱往低处滚动的倾斜导轨、固定在机架上的支架和设置在机架一侧的输送台，其特征在于，所述的倾斜导轨的最低处连接有一导向板，导向板固定在机架上；所述支架位于导向板高侧下方，支架上水平设置有转动轴一和转动轴二，且转动轴一位于转动轴二的上方；所述的转动轴一上设置有若干固定座一，固定座一上均设有限位块，转动轴二上设置有若干固定座二，固定座二上均设有推块，推块的一端位于转动轴一的上方，所述限位块位于推块和倾斜导轨之间，且推块与限位块形成一推料口，所述固定座二的下部设有连杆，连杆的下部设有滑动孔，滑动孔内设有滑块，滑块一侧连接一用于使推块自动推送的驱动机构一；所述的输送台位于导向板低侧下方，输送台上设有若干滚轴，滚轴上均设有滚轮，滚轴的一端连接一用于滚轴转动的驱动机构二。

本实用新型的工作原理是这样的：用户先将通过转动轴一控制限位块的位置，根据钢棒的直径，将推块与限位块形成一个适合单根钢棒推送的推料口，然后将钢棒放在机架上，钢棒通过倾斜导轨往下滚落，碰到限位块后停止，启动驱动机构一，滑块在连杆上的滑动孔来回移动，连杆带动转动轴二转动转动，转动轴二转动带动推块转动，推块转动将钢棒推送到限位块的另一侧，钢棒从导向板滚的高侧滚到低侧，然后滚落到输送台，启动驱动机构二，滚轴转动，开始喂料。

所述的转动轴一的端部设有一手轮，手轮上设有一手柄。手 轮和手柄的设置是为了方便用在调节推料口的大小。

所述的限位块一侧设有弧形滑边。弧形换边可以使钢棒更容进入限位块的另一侧，同时不会造成钢棒表面过渡损伤。

所述的驱动机构一包括伸缩汽缸和固定座三，伸缩汽缸固定在固定座四上且伸缩汽缸的伸缩杆的端部与滑块一侧相连，固定座四固定在机架上。通过伸缩汽缸控制转动轴二的转动，伸缩汽缸为普通市面上可以买到的。

所述的滚轴两端均设置有轴承，轴承的内圈与滚轴相连，轴承的外圈与轴承座相连，轴承座固定在机架上。轴承的设置是为了减少滚轴的摩擦，增加使用寿命。

所述的驱动机构二包括电机、主动轮、若干从动轮和链条，所述的电机固定在机架上，电机的输出轴水平设置，主动轮固定在电机的输出轴端部，从动轮固定在滚轴端部，链条套设在主动轮与从动轮外。启动电机，电机的输出轴转动带动主动轮转动，主动轮转动通过链条带动从动轮转动，从动轮转动带动滚轴转动。

所述导向板下方的滚轮与滚轮之间设有若干挡板，所述挡板通过固定座四固定在机架上。挡板的设置可以保证钢棒从导向板进入到滚轮上时，凹槽最中间位置。

所述的滚轮上开设有环形的凹槽，凹槽的界面呈V字型。凹槽V字形设置可以是钢棒卡住，方便输送。

所述的凹槽表面上设有环形的减震橡胶。减震橡胶可以减少钢棒从导向板进入凹槽时造成的不必要损伤。同时可以较低音噪，是用户有一个较好的使用过程。

所述的滚轮的凹槽一侧设有一缓冲装置，缓冲装置包括缓冲帽、弹簧和底座，所述底座固定在机架上，底座上部设有一弹簧放置部，弹簧设置在弹簧放置部上，缓冲帽设置在弹簧上端部。当钢柱进入凹槽时，在中间没有滚轮设置的部分会随着重力的作用向下弯曲，缓冲装置的设置可以很好的降低这部分冲力，可以 减少钢柱的弯曲程度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、这种钢棒研磨的送料装置，可以根据钢棒直径的大小来手动调节推料口的大小，在较为简单稳定的原理条件下，解决了钢棒不同型号的喂入问题，有效降低成本，维修方便。

2、这种钢棒研磨的送料装置通过导向板、减震橡胶和缓冲装置，有效避免在输送钢棒时造成钢棒表面的损伤。

3、这种钢棒研磨的送料装置通过挡板的设置可以保证钢棒直接进入凹槽的最中间，防止钢棒因碰撞跳出滚轮。

附图说明

图1是钢棒研磨的送料装置的示意图。

图2是钢棒研磨的送料装置的的俯视图。

图3是滚轴两侧轴承座示意图。

图4是缓冲装置的示意图。

图中，1、机架；1a、倾斜导轨；2、支架；3、输送台；4、导向板；5、转动轴一；5a、转动轴二；6、固定座一；6a、限位块；7、固定座二；7a、推块；7b、推料口；8、连杆；8a、滑动孔；8b、滑块；9、滚轴；9a、滚轮；10、手轮；10a、手柄；11、弧形滑边；12、伸缩汽缸；13、固定座三；14、轴承；14a、轴承座；15、电机；16、主动轮；17、从动轮；18、链条；19、挡板；20、固定座四；21、凹槽；22、减震橡胶；23、缓冲帽；24、弹簧；25、底座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、图2、图3和图4所示，钢棒研磨的送料装置，包括机 架1、固定在机架1上面的若干可以使钢柱往低处滚动的倾斜导轨1a、固定在机架1上的支架2和设置在机架1一侧的输送台3，其特征在于，所述的倾斜导轨1a的最低处连接有一导向板4，导向板4通过螺栓固定在机架1上；所述支架2位于导向板4高侧下方，支架2上水平设置有转动轴一5和转动轴二5a，且转动轴一5位于转动轴二5a的上方；所述的转动轴一5上固定有若干固定座一6，固定座一6上均焊接有限位块6a，转动轴二5a上固定有若干固定座二7，固定座二7上均焊接有推块7a，推块7a的一端位于转动轴一5的上方，所述限位块6a位于推块7a和倾斜导轨1a之间，且推块7a与限位块6a形成一推料口7b，所述固定座二7的下部焊接有连杆8，连杆8的下部开设有滑动孔8a，滑动孔8a内设有滑块8b，滑块8b一侧连接一用于使推块7a自动推送的驱动机构一；所述的输送台3位于导向板4低侧下方，输送台3上设有若干滚轴9，滚轴9上均设有滚轮9a，滚轴9的一端连接一用于滚轴9转动的驱动机构二。

所述的转动轴一5的端部焊接有一手轮10，手轮10上焊接有一手柄10a。手轮10和手柄10a的设置是为了方便用在调节推料口7b的大小。

所述的限位块6a一侧设有弧形滑边11。弧形换边可以使钢棒更容进入限位块6a的另一侧，同时不会造成钢棒表面过渡损伤。

所述的驱动机构一包括伸缩汽缸12和固定座三13，伸缩汽缸12固定在固定座四20上且伸缩汽缸12的伸缩杆的端部与滑块8b一侧相连，固定座四20固定在机架1上。通过伸缩汽缸12控制转动轴二5a的转动，伸缩汽缸12为普通市面上可以买到的。

所述的滚轴9两端均设置有轴承14，轴承14的内圈与滚轴9相连，轴承14的外圈与轴承座14a相连，轴承座14a固定在机架1上。轴承14的设置是为了减少滚轴9的摩擦，增加使用寿命。

所述的驱动机构二包括电机15、主动轮16、若干从动轮17和链条18，所述的电机15固定在机架1上，电机15的输出轴水平设置，主动轮16固定在电机15的输出轴端部，从动轮17固定在滚轴9端部，链条18套设在主动轮16与从动轮17外。

所述导向板4下方的滚轮9a与滚轮9a之间设有若干挡板19，所述挡板19通过固定座四20固定在机架1上，挡板19固定在固定座四20上。挡板19的设置可以保证钢棒从导向板4进入到滚轮9a上时，凹槽21最中间位置。

所述的滚轮9a上开设有环形的凹槽21，凹槽21的界面呈V字型。凹槽21V字形设置可以是钢棒卡住，方便输送。

所述的凹槽21表面上设有环形的减震橡胶22。减震橡胶22可以减少钢棒从导向板4进入凹槽21时造成的不必要损伤。同时可以较低音噪，是用户有一个较好的使用过程。

所述的滚轮9a的凹槽21一侧设有一缓冲装置，缓冲装置包括缓冲帽23、弹簧24和底座25，所述底座25固定在机架1上，底座25上部设有一弹簧24放置部，弹簧24设置在弹簧24放置部上，缓冲帽23设置在弹簧24上端部。当钢柱进入凹槽21时，在中间没有滚轮9a设置的部分会随着重力的作用向下弯曲，缓冲装置的设置可以很好的降低这部分冲力，可以减少钢柱的弯曲程度。

本实用新型的工作原理是这样的：用户先将通过转动轴一5控制限位块6a的位置，根据钢棒的直径，将推块7a与限位块6a形成一个适合单根钢棒推送的推料口7b，然后将钢棒放在机架1上，钢棒通过倾斜导轨1a往下滚落，碰到限位块6a后停止，启动驱动机构一，滑块8b在连杆8上的滑动孔8a来回移动，连杆8带动转动轴二5a转动转动，转动轴二5a转动带动推块7a转动，推块7a转动将钢棒推送到限位块6a的另一侧，钢棒从导向板4滚的高侧滚到低侧，然后滚落到输送台3，启动电机15，电机15 的输出轴转动带动主动轮16转动，主动轮16转动通过链条18带动从动轮17转动，从动轮17转动带动滚轴9转动，滚轴9转动带动滚轮9a转动，钢棒通过滚轮9a开始水平移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；1a、倾斜导轨；2、支架；3、输送台；4、导向板；5、转动轴一；5a、转动轴二；6、固定座一；6a、限位块；7、固定座二；7a、推块；7b、推料口；8、连杆；8a、滑动孔；8b、滑块；9、滚轴；9a、滚轮；10、手轮；10a、手柄；11、弧形滑边；12、伸缩汽缸；13、固定座三；14、轴承；14a、轴承座；15、电机；16、主动轮；17、从动轮；18、链条；19、挡板；20、固定座四；21、凹槽；22、减震橡胶；23、缓冲帽；24、弹簧；25、底座等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.钢棒研磨的送料装置，包括机架、设置在机架上面的若干可以使钢柱往低处滚动的倾斜导轨、固定在机架上的支架和设置在机架一侧的输送台，其特征在于，所述的倾斜导轨的最低处连接有一导向板，导向板固定在机架上；所述支架位于导向板高侧下方，支架上水平设置有转动轴一和转动轴二，且转动轴一位于转动轴二的上方；所述的转动轴一上设置有若干固定座一，固定座一上均设有限位块，转动轴二上设置有若干固定座二，固定座二上均设有推块，推块的一端位于转动轴一的上方，所述限位块位于推块和倾斜导轨之间，且推块与限位块形成一推料口，所述部分固定座二的下部设有连杆，连杆的下部设有滑动孔，滑动孔内设有滑块，滑块一侧连接一用于使推块自动推送的驱动机构一；所述的输送台位于导向板低侧下方，输送台上设有若干滚轴，滚轴上均设有滚轮，滚轴的一端连接一用于滚轴转动的驱动机构二。

2.根据权利要求1所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述的所述的转动轴一的端部设有一手轮，手轮上设有一手柄。

3.根据权利要求1所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述的限位块一侧设有弧形滑边。

4.根据权利要求1所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述的驱动机构一包括伸缩汽缸和固定座三，伸缩汽缸固定在固定座四上且伸缩汽缸的伸缩杆的端部与滑块一侧相连，固定座四固定在机架上。

5.根据权利要求1所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述的滚轴两端均设置有轴承，轴承的内圈与滚轴相连，轴承的外圈与轴承座相连，轴承座固定在机架上。

6.根据权利要求1所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述的驱动机构二包括电机、主动轮、若干从动轮和链条，所述的电机固定在机架上，电机的输出轴水平设置，主动轮固定在电机的输出轴端部，从动轮固定在滚轴端部，链条套设在主动轮与从动轮外。

7.根据权利要求6所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述导向板下方的滚轮与滚轮之间设有若干挡板，所述挡板通过固定座四固定在机架上。

8.根据权利要求6所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述的滚轮上开设有环形的凹槽，凹槽的界面呈V字型。

9.根据权利要求6所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述的凹槽表面上设有环状的减震橡胶。

10.根据权利要求6所述的钢棒研磨的送料装置，其特征在于，所述的滚轮的凹槽一侧设有一缓冲装置，缓冲装置包括缓冲帽、弹簧和底座，所述底座固定在机架上，底座上部设有一弹簧放置部，弹簧设置在弹簧放置部上，缓冲帽设置在弹簧上端部。