CN205806832U - 一种网线半自动切线机的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网线半自动切线机的支撑装置，包括支撑平台、轴承内圈、轴承外圈、活动板面、连杆A、连杆B、铆钉、滑轮、旋转螺丝、拉手、锥形台和底板，本实用新型的有益效果是：支撑平台可在外力作用下进行旋转，使支撑平台上的切线机能够多角度旋转，满足不同操作的需求，轴承内圈与轴承外圈之间安装多个钢珠，在旋转的过程中，不仅避免了内圈与外圈之间的磨损，也减少了两者之间的摩擦力，锥形台对称安装两个圆弧状拉手，方便移动该支撑装置，旋转螺丝用外力旋转带动连杆B下端的滑轮在锥形台的上表面左右移动，改变连杆A与连杆B之间的角度，从而带动支撑平台的上升与下降，底板下表面设有条形纹路使该支撑装置在工作时更为稳定。

Description

一种网线半自动切线机的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体为一种网线半自动切线机的支撑装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

随着网络的推广，网线切线机成为一种必不可少的设备，现有的设备不能直接固定或随意的调整角度，只能依靠相应的支撑装置完成，支撑装置是一种将物体稳定放置的装置，现有的支撑装置一般仅能水平放置并仅仅起支撑作用，缺乏灵活性，高度不能进行调整，所放置切线机的角度也是固定的，而在实际操作过程中，往往需要根据不同的情况来进行调节高度以及角度，因此现有的支撑装置容易限制用户对该支撑装置的操作，较为不便，作为一种支撑装置，重量较大，搬运也很不便，满足不了现在的生产需求，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种网线半自动切线机的支撑装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种网线半自动切线机的支撑装置，包括支撑平台、轴承内圈、轴承外圈、活动板面、连杆A、连杆B、铆钉、滑轮、旋转螺丝、拉手、锥形台和底板，所述支撑平台、锥形台和底板构成该支撑装置的主体，所述支撑平台位于锥形台正上方，所述支撑平台下表面设置有圆柱形套筒，所述支撑平台可在外力作用下进行旋转，所述轴承内圈套在轴承外圈内部，所述轴承内圈高于轴承外圈，所述轴承内圈与轴承外圈之间安装多个钢珠，所述轴承内圈焊接在支撑平台的下表面，所述轴承外圈与活动板面连接在一起，所述连杆A与连杆B安装在活动板面和锥形台之间，所述连杆A与连杆B(6)通过铆钉铰接在一起，所述滑轮分别安装在连杆A与连杆B的两端，所述连杆A与连杆B上端的滑轮安置在活动板面的下表面，所述连杆A与连杆B下端的滑轮安置在锥形台的上表面，所述连杆A下端的滑轮固定在锥形台的上表面，所述旋转螺丝安置在连杆B的右侧，所述旋转螺丝用外力旋转带动连杆B下端的滑轮在锥形台的上表面左右移动，所述锥形台通过焊接与底板结合成一个整体，所述底板位于锥形台的正下方，所述锥形台对称安装两个圆弧状拉手，所述底板下表面设有条形纹路。

优选的，为了调节切线机的切割角度，所述支撑平台可在外力作用下进行旋转。

优选的，为了减少轴承内圈与轴承外圈之间的摩擦，所述轴承内圈与轴承外圈之间安装多个钢珠。

优选的，为了方便移动该支撑装置，所述锥形台对称安装两个圆弧状拉手。

优选的，为了使支撑平台进行上下运动，所述旋转螺丝用外力旋转带动连杆B下端的滑轮在锥形台的上表面左右移动。

优选的，为了提高整体稳定性，所述底板下表面设有条形纹路。

本实用新型的有益效果是：该网线半自动切线机的支撑装置设计合理，支撑平台可在外力作用下进行旋转，使支撑平台上的切线机能够多角度旋转，满足不同操作的需求，轴承内圈与轴承外圈之间安装多个钢珠，在旋转的过程中，不仅避免了内圈与外圈之间的磨损，也减少了两者之间的摩擦力，锥形台对称安装两个圆弧状拉手，更为省力，方便移动该支撑装置，旋转螺丝用外力旋转带动连杆B下端的滑轮在锥形台的上表面左右移动，改变连杆A与连杆B之间的角度，从而带动支撑平台的上升与下降，底板下表面设有条形纹路使该支撑装置在工作时更为稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图中：1、支撑平台，2、轴承内圈，3、轴承外圈，4、活动板面，5、连杆A，6、连杆B，7、铆钉，8、滑轮，9、旋转螺丝，10、拉手，11、锥形台和12、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种网线半自动切线机的支撑装置，包括支撑平台1、轴承内圈2、轴承外圈3、活动板面4、连杆A5、连杆B6、铆钉7、滑轮8、旋转螺丝9、拉手10、锥形台11和底板12，所述支撑平台1、锥形台11和底板12构成该支撑装置的主体，所述支撑平台1位于锥形台11正上方，所述支撑平台1下表面设置有圆柱形套筒，所述支撑平台1可在外力作用下进行旋转，使支撑平台1上的切线机能够多角度旋转，满足不同操作的需求，所述轴承内圈2套在轴承外圈3内部，所述轴承内圈2高于轴承外圈3，所述轴承内圈2与轴承外圈3之间安装多个钢珠，在旋转的过程中，不仅避免了内圈与外圈之间的磨损，也减少了两者之间的摩擦力，所述轴承内圈2焊接在支撑平台1的下表面，所述轴承外圈3与活动板面4连接在一起，所述连杆A5与连杆B6安装在活动板面4和锥形台11之间，所述连杆A5与连杆B6通过铆钉7铰接在一起，所述滑轮8分别安装在连杆A5与连杆B6的两端，所述连杆A5与连杆B6上端的滑轮8安置在活动板面4的下表面，所述连杆A5与连杆B6下端的滑轮8安置在锥形台11的上表面，所述连杆A5下端的滑轮8固定在锥形台11的上表面，所述旋转螺丝9安置在连杆B6的右侧，所述旋转螺丝9用外力旋转带动连杆B6下端的滑轮8在锥形台11的上表面左右移动，改变连杆A5与连杆B6之间的角度，从而带动支撑平台1的上升与下降，所述锥形台11通过焊接与底板12结合成一个整体，所述底板12位于锥形台11的正下方，所述锥形台11对称安装两个圆弧状拉手10，所述底板12下表面设有条形纹路。

工作过程：首先根据操作的环境用扳手转动旋转螺丝，将该支撑装置的支撑平台调节到合适的高度，然后将半自动切线机放置在支撑平台，并用螺丝固定，对支撑平台施以外力，带动切线机的转动，调整角度，在进行加工操作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：包括支撑平台(1)、轴承内圈(2)、轴承外圈(3)、活动板面(4)、连杆A(5)、连杆B(6)、铆钉(7)、滑轮(8)、旋转螺丝(9)、拉手(10)、锥形台(11)和底板(12)；所述支撑平台(1)、锥形台(11)和底板(12)构成该支撑装置的主体，所述支撑平台(1)位于锥形台(11)正上方，所述轴承内圈(2)套在轴承外圈(3)内部，所述轴承内圈(2)焊接在支撑平台(1)的下表面，所述轴承外圈(3)与活动板面(4)连接在一起，所述连杆A(5)与连杆B(6)安装在活动板面(4)和锥形台(11)之间，所述连杆A(5)与连杆B(6)通过铆钉(7)铰接在一起，所述滑轮(8)分别安装在连杆A(5)与连杆B(6)的两端，所述连杆A(5)与连杆B(6)上端的滑轮(8)安置在活动板面(4)的下表面，所述连杆A(5)与连杆B(6)下端的滑轮(8)安置在锥形台(11)的上表面，所述旋转螺丝(9)安置在连杆B(6)的右侧，所述锥形台(11)通过焊接与底板(12)结合成一个整体，所述拉手(10)安装在锥形台(11)上，所述底板(12)位于锥形台(11)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：所述支撑平台(1)下表面设置有圆柱形套筒。

3.根据权利要求1或2所述的一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：所述支撑平台(1)可在外力作用下进行旋转。

4.根据权利要求1所述的一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：所述轴承内圈(2)高于轴承外圈(3)。

5.根据权利要求1所述的一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：所述轴承内圈(2)与轴承外圈(3)之间安装多个钢珠。

6.根据权利要求1所述的一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：所述连杆A(5)下端的滑轮(8)固定在锥形台(11)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：所述锥形台(11)对称安装两个圆弧状拉手(10)。

8.根据权利要求1所述的一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：所述旋转螺丝(9)用外力旋转带动连杆B(6)下端的滑轮在锥形台(11)的上表面左右移动。

9.根据权利要求1所述的一种网线半自动切线机的支撑装置，其特征在于：所述底板(12)下表面设有条形纹路。