RU2007112988A - Приспособление и способ центровки загрузочных устройств и калибров в прокатной клети - Google Patents

Abstract

1. Приспособление для центровки загрузочных устройств и калибров в прокатной клети, отличающееся тем, что оно содержит измерительный прибор (20), снабженный средствами (22, F, 23) определения положения поверхностей калибров (4), по меньшей мере один электронный датчик (24), способный воспринимать данные об определении положения, и контрольно-измерительную аппаратуру, предназначенную для отображения указанных данных и их обработки и для предоставления данных об обнаруженном положении.2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что указанные средства определения положения содержат четыре наклонных стержня (22), каждый из которых установлен с возможностью поворота на оси (F) и с возможностью колебания относительно указанной оси, при этом на конце (22') каждого стержня (22) имеется толкатель (23), предназначенный для создания контакта с поверхностью одного из ручьев (4' или 4"), которые образуют калибр (4), для определения положения поверхности ручья относительно центральной оси (X) измерительного прибора (20),3. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что каждый из указанных четырех стержней (22) установлен с возможностью совершения независимых колебаний относительно своей оси (F) с обеспечением выполнения независимых измерений положения поверхности ручья (4', 4").4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что оно содержит основание (21), выполненное с возможностью установки при помощи клина на ползуне (13), предназначенном для крепления загрузочных устройств прокатной клети, вместо направляющего загрузочного устройства прокатной клети.5. Приспособление по п.4, отличающееся тем, что оно содержит рукоятку (15) с шаровой головкой, служащую для п

Claims (6)

1. Приспособление для центровки загрузочных устройств и калибров в прокатной клети, отличающееся тем, что оно содержит измерительный прибор (20), снабженный средствами (22, F, 23) определения положения поверхностей калибров (4), по меньшей мере один электронный датчик (24), способный воспринимать данные об определении положения, и контрольно-измерительную аппаратуру, предназначенную для отображения указанных данных и их обработки и для предоставления данных об обнаруженном положении.

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что указанные средства определения положения содержат четыре наклонных стержня (22), каждый из которых установлен с возможностью поворота на оси (F) и с возможностью колебания относительно указанной оси, при этом на конце (22') каждого стержня (22) имеется толкатель (23), предназначенный для создания контакта с поверхностью одного из ручьев (4' или 4"), которые образуют калибр (4), для определения положения поверхности ручья относительно центральной оси (X) измерительного прибора (20),

3. Приспособление по п.2, отличающееся тем, что каждый из указанных четырех стержней (22) установлен с возможностью совершения независимых колебаний относительно своей оси (F) с обеспечением выполнения независимых измерений положения поверхности ручья (4', 4").

4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что оно содержит основание (21), выполненное с возможностью установки при помощи клина на ползуне (13), предназначенном для крепления загрузочных устройств прокатной клети, вместо направляющего загрузочного устройства прокатной клети.

5. Приспособление по п.4, отличающееся тем, что оно содержит рукоятку (15) с шаровой головкой, служащую для перемещения ползуна (13) вдоль опоры (16), на которой он установлен и которая выполнена с возможностью регулировки по высоте.

6. Способ центровки загрузочных устройств и калибров в прокатной клети, отличающийся тем, что он включает:

а) размещение и установку в прокатной клети приспособления (10), выполненного по любому из предшествующих пунктов, вместо загрузочного устройства;

b) широкое разведение стержней до момента контакта толкателей (23) с поверхностями ручьев (4' и 4");

c) определение четырех лучевых отрезков (R1-R4) между поверхностями ручьев (4' и 4") и центральной направляющей осью (X) измерительного прибора, причем соответственно лучевые отрезки (R1, R2) относятся к верхнему ручью (4'), а лучевые отрезки (R3, R4) относятся к нижнему ручью (4") калибра (4);

d) проверку равенства лучевых отрезков (R3) и (R4);

e) смещение ползуна (13) воздействием на рукоятку (15) с шаровой головкой до получения равенства лучевых отрезков (R3) и (R4) в случае, если (R3) отличается от (R4), с получением таким образом точного центрирования центрирующего клина загрузочного устройства клети с ручьем (4") нижнего валка (3);

f) проверку равенства лучевых отрезков (R1) и (R2);

g) смещение верхнего валка (2) посредством соответствующих механизмов прокатной клети для центрирования верхнего и нижнего ручья, если (R2) отличается от (R1);

h) проверку условия, что раствор (Н) представляет собой значение, предусмотренное условиями прокатки, причем указанный раствор (Н) рассчитывают исходя из геометрических соотношений путем сравнения лучевых отрезков (R1-R4) с лучевым отрезком известного калибра;

i) переход к регулировке двух валков (2, 3), если имеется разница в показаниях;

l) регулировку высоты опоры (16), на которой установлен ползун, в случае, если величина значений лучевых отрезков (R1 и R4) или (R2 и R3) отличается друг от друга;

m) демонтаж приспособления (10);

n) установку загрузочного устройства в клеть заново.