CN108507444A - 工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法 - Google Patents

工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108507444A
CN108507444A CN201710112888.1A CN201710112888A CN108507444A CN 108507444 A CN108507444 A CN 108507444A CN 201710112888 A CN201710112888 A CN 201710112888A CN 108507444 A CN108507444 A CN 108507444A
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
inner hole
diameter
contact bar
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710112888.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘晶
张拥军
蒋晓鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JINYI INSPECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JINYI INSPECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JINYI INSPECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI JINYI INSPECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710112888.1A priority Critical patent/CN108507444A/zh
Publication of CN108507444A publication Critical patent/CN108507444A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
    • G01B5/12—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
    • G01B5/201—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures for measuring roundness

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法，本装置的四根测量接触杆、四根接长杆以及十字测量杆的四端依次通过螺纹连接，测量接触杆一端为球形端面，手柄垂直设于十字测量杆中心。本方法根据工件内孔的设计直径确定同一直线的两根测量接触杆球形端面长度，在测量接触杆与接长杆的间距为零时，该长度为内孔实际直径的下限值；通过手柄将测量接触杆伸入内孔测量X及Y方向的直径，然后依次旋转一定的角度测量并得到各角度下的测量值，取平均值得到工件内孔X及Y方向的实际直径，X与Y方向的实际直径之差为工件内孔的圆度。本装置和方法实现内孔直径、圆度以及圆柱度的检测，保证了检测精度，提高检测效率，确保设备的安全、正常运行。

Description

工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法
技术领域
本发明涉及一种工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法。
背景技术
在工程设备检测中，由于设备的工件使用过程的磨损、变形等原因，需要对一些特殊位置内孔，如深孔、炉内、管道等内孔进行直径检测。以高炉风口管道为例，该管道位于炼铁高炉的炉内，正常工况下温度为100-300摄氏度，由于所处工况差，易产生变形，而如管道直径发生变形，将导致高炉鼓吹系统发生变化，影响生产的顺序进行，因此，在设备维护过程中需要定期对其的内径及圆度进行检测。但是，该内径检测位置处于炉内，且温度较高，采用常规传统的内径千分尺检测及激光检测均无法实现，且存在一定的安全隐患，影响设备的安全、正常运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法，本装置结构简单，制作方便，成本低廉，克服了传统检测工具无法实现工件特殊位置內孔直径检测的缺陷；本方法操作方便，可实现直径、圆度以及圆柱度的检测，保证了检测精度，提高检测效率，确保设备的安全、正常运行。
为解决上述技术问题，本发明工件特殊位置內孔直径的检测装置包括十字测量杆、四根接长杆、四根测量接触杆和手柄，所述四根接长杆通过螺纹分别设于所述十字测量杆的四端，所述四根测量接触杆一端分别通过螺纹设于所述四根接长杆的自由端，所述四根测量接触杆另一端为球形端面，所述手柄垂直设于所述十字测量杆的中心。
进一步，所述测量接触杆或接长杆表面设有显示测量接触杆与接长杆间距的刻度线。
进一步，所述测量接触杆与接长杆螺纹连接的长度为25mm。
一种工件特殊位置內孔直径的检测方法包括如下步骤：
步骤一、根据工件内孔的设计直径确定十字测量杆中心点至各测量接触杆球形端面的长度，在各测量接触杆通过螺纹旋转至与接长杆的间距为零时，该长度为工件内孔实际直径的下限值；
步骤二、手持手柄沿工件内孔轴线方向将十字测量杆连同接长杆、测量接触杆伸入工件内孔，如无法通过工件内孔或测量接触杆球形端面与内孔壁之间有间隙，则通过螺纹分别调整四根测量接触杆与四根接长杆之间的间距，直至四根测量接触杆的球形端面与工件内孔壁接触并且刚刚通过工件内孔；
步骤三、计算十字测量杆中心点分别距离四根测量接触杆球形端面的间距，得到工件内孔在X方向和Y方向的直径X1和Y1；
步骤四、通过手柄将十字测量杆连同接长杆、测量接触杆从工件内孔中取出，旋转角度n并重复步骤二和步骤三，得到工件内孔在X方向和Y方向的直径Xn和Yn；
步骤五、在90度角范围内，以旋转角度n为步长角度，重复步骤四，分别得到工件内孔在X方向和Y方向的直径Xn1、Xn2…X90/n和Yn1、Yn2…Y90/n；
步骤六、工件内孔在Ｘ方向的直径d1＝(Ｘ1+Xn+ Xn1、Xn2…X90/n)/90/n，Ｙ方向的直径d2＝(Y1+Yn+ Yn1、Yn2…Y90/n)/90/n，圆度为d1与d2之差。
进一步，所述旋转角度n为10～30度。
由于本发明工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法采用了上述技术方案，即本装置的四根测量接触杆、四根接长杆以及十字测量杆的四端分别依次通过螺纹连接，四根测量接触杆另一端为球形端面，手柄垂直设于十字测量杆的中心。本方法首先根据工件内孔的设计直径确定同一直线的两根测量接触杆球形端面的长度，在测量接触杆与接长杆的间距为零时，该长度为工件内孔实际直径的下限值；通过手柄将测量接触杆伸入工件内孔测量X及Y方向的直径，然后依次旋转一定的角度测量并得到各角度下的测量值，取平均值得到工件内孔X及Y方向的实际直径，X与Y方向的实际直径之差即为工件内孔的圆度。本装置结构简单，制作方便，成本低廉，克服了传统检测工具无法实现工件特殊位置內孔直径检测的缺陷；本方法操作方便，可实现直径、圆度以及圆柱度的检测，保证了检测精度，提高检测效率，确保设备的安全、正常运行。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明工件特殊位置內孔直径的检测装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
实施例如图1和图2所示，本发明工件特殊位置內孔直径的检测装置包括十字测量杆1、四根接长杆2、四根测量接触杆3和手柄4，所述四根接长杆2通过螺纹分别设于所述十字测量杆1的四端，所述四根测量接触杆3一端分别通过螺纹设于所述四根接长杆2的自由端，所述四根测量接触杆3另一端为球形端面31，所述手柄4垂直设于所述十字测量杆1的中心。
优选的，所述测量接触杆3或接长杆2表面设有显示测量接触杆3与接长杆2间距的刻度线。刻度线便于直接读取测量接触杆与接长杆之间的间距，有效提高检测效率。
优选的，所述测量接触杆3与接长杆2螺纹连接的长度为25mm。该长度设置基本满足工件内孔直径的测量需求，若工件内孔由于变形使得直径误差大于该长度时，则无需采用本装置进行检测即可对工件内孔作出直径超差判定。
一种工件特殊位置內孔直径的检测方法包括如下步骤：
步骤一、根据工件内孔的设计直径确定十字测量杆中心点至各测量接触杆球形端面的长度，在各测量接触杆通过螺纹旋转至与接长杆的间距为零时，该长度为工件内孔实际直径的下限值；
步骤二、手持手柄沿工件内孔轴线方向将十字测量杆连同接长杆、测量接触杆伸入工件内孔，如无法通过工件内孔或测量接触杆球形端面与内孔壁之间有间隙，则通过螺纹分别调整四根测量接触杆与四根接长杆之间的间距，直至四根测量接触杆的球形端面与工件内孔壁接触并且刚刚通过工件内孔；
步骤三、计算十字测量杆中心点分别距离四根测量接触杆球形端面的间距，得到工件内孔在X方向和Y方向的直径X1和Y1；
步骤四、通过手柄将十字测量杆连同接长杆、测量接触杆从工件内孔中取出，旋转角度n并重复步骤二和步骤三，得到工件内孔在X方向和Y方向的直径Xn和Yn；
步骤五、在90度角范围内，以旋转角度n为步长角度，重复步骤四，分别得到工件内孔在X方向和Y方向的直径Xn1、Xn2…X90/n和Yn1、Yn2…Y90/n；
步骤六、工件内孔在Ｘ方向的直径d1＝(Ｘ1+Xn+ Xn1、Xn2…X90/n)/90/n，Ｙ方向的直径d2＝(Y1+Yn+ Yn1、Yn2…Y90/n)/90/n，圆度为d1与d2之差。
优选的，所述旋转角度n为10～30度。旋转角度n可视检测精度或实际需求而定，旋转角度n越小，则检测精度越高，但检测周期越长。
本方法通过使用本检测装置实现工件特殊位置內孔直径的检测，采用十字测量杆作为测量的基准，视不同的孔径通过接长杆连接测量接触杆，实现一次进行X方向和Y方向的直径测量，因此在测量时仅需通过手柄在90度角范围内转动，即可实现内孔沿圆周方向的各个直径数据的测量，将X方向和Y方向测量的直径数据取平均值，从而得到内孔在X方向和Y方向的平均直径值，同时可得到该内孔的圆度及圆柱度，圆柱度在测量时仅需通过手柄伸入内孔的不同深度，测量不同深度下的内孔直径，计算该深度的内孔截面面积，最大内孔截面面积与最小内孔截面面积之差即为圆柱度。
本检测装置结构简单，制作成本低，通过本方法可应用于管道、深孔、炉内管道的直径、圆度、圆柱度检测，克服了传统检测方式的缺陷，保证检测精度，有效提高检测效率，减少检测工作量，降低设备维护检修的成本。

Claims (5)

1.一种工件特殊位置內孔直径的检测装置，其特征在于：本装置包括十字测量杆、四根接长杆、四根测量接触杆和手柄，所述四根接长杆通过螺纹分别设于所述十字测量杆的四端，所述四根测量接触杆一端分别通过螺纹设于所述四根接长杆的自由端，所述四根测量接触杆另一端为球形端面，所述手柄垂直设于所述十字测量杆的中心。
2.根据权利要求1所述的工件特殊位置內孔直径的检测装置，其特征在于：所述测量接触杆或接长杆表面设有显示测量接触杆与接长杆间距的刻度线。
3.根据权利要求1或2所述的工件特殊位置內孔直径的检测装置，其特征在于：所述测量接触杆与接长杆螺纹连接的长度为25mm。
4.一种工件特殊位置內孔直径的检测方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、根据工件内孔的设计直径确定十字测量杆中心点至各测量接触杆球形端面的长度，在各测量接触杆通过螺纹旋转至与接长杆的间距为零时，该长度为工件内孔实际直径的下限值；
步骤二、手持手柄沿工件内孔轴线方向将十字测量杆连同接长杆、测量接触杆伸入工件内孔，如无法通过工件内孔或测量接触杆球形端面与内孔壁之间有间隙，则通过螺纹分别调整四根测量接触杆与四根接长杆之间的间距，直至四根测量接触杆的球形端面与工件内孔壁接触并且刚刚通过工件内孔；
步骤三、计算十字测量杆中心点分别距离四根测量接触杆球形端面的间距，得到工件内孔在X方向和Y方向的直径X1和Y1；
步骤四、通过手柄将十字测量杆连同接长杆、测量接触杆从工件内孔中取出，旋转角度n并重复步骤二和步骤三，得到工件内孔在X方向和Y方向的直径Xn和Yn；
步骤五、在90度角范围内，以旋转角度n为步长角度，重复步骤四，分别得到工件内孔在X方向和Y方向的直径Xn1、Xn2…X90/n和Yn1、Yn2…Y90/n；
步骤六、工件内孔在Ｘ方向的直径d1＝(Ｘ1+Xn+ Xn1、Xn2…X90/n)/90/n，Ｙ方向的直径d2＝(Y1+Yn+ Yn1、Yn2…Y90/n)/90/n，圆度为d1与d2之差。
5.根据权利要求4所述的工件特殊位置內孔直径的检测方法，其特征在于：所述旋转角度n为10～30度。
CN201710112888.1A 2017-02-28 2017-02-28 工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法 Pending CN108507444A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710112888.1A CN108507444A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710112888.1A CN108507444A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108507444A true CN108507444A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63373550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710112888.1A Pending CN108507444A (zh) 2017-02-28 2017-02-28 工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108507444A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109443163A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 苏州新锐合金工具股份有限公司 一种五瓣内孔直径的快速检测方法
CN109827533A (zh) * 2019-03-12 2019-05-31 山东大学 确定地下溶洞内部边界的测量系统及其使用方法
CN110864604A (zh) * 2019-12-03 2020-03-06 徐晃 一种柴油发动机检测方法及装置
CN112595247A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 陕西理工大学 一种深盲孔型腔智能测量系统

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003148902A (ja) * 2001-11-09 2003-05-21 Nsk Ltd 軸受用ハウジングの測定装置
CN2878084Y (zh) * 2006-04-11 2007-03-14 杜佳慧 多功能测量仪
JP2010101689A (ja) * 2008-10-22 2010-05-06 Toyota Motor Corp 円形孔の内径測定装置と測定方法
CN102032861A (zh) * 2010-11-24 2011-04-27 董志良 大长径比管件内径多参数测量装置及其测量方法
CN202382684U (zh) * 2011-12-29 2012-08-15 中航威海船厂有限公司 圆孔内径测量仪
CN103162592A (zh) * 2013-03-06 2013-06-19 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 一种塞式轴对称喷管出口直径测具
CN103424062A (zh) * 2013-07-29 2013-12-04 芜湖福司精密模具有限公司 一种卡接式铜卷内衬套筒变形的检测装置
CN203898700U (zh) * 2014-05-04 2014-10-29 冯新国 一种针灸辅助扎针装置
CN204881473U (zh) * 2015-04-27 2015-12-16 中国十九冶集团有限公司 用于管道的椭圆度检测仪

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003148902A (ja) * 2001-11-09 2003-05-21 Nsk Ltd 軸受用ハウジングの測定装置
CN2878084Y (zh) * 2006-04-11 2007-03-14 杜佳慧 多功能测量仪
JP2010101689A (ja) * 2008-10-22 2010-05-06 Toyota Motor Corp 円形孔の内径測定装置と測定方法
CN102032861A (zh) * 2010-11-24 2011-04-27 董志良 大长径比管件内径多参数测量装置及其测量方法
CN202382684U (zh) * 2011-12-29 2012-08-15 中航威海船厂有限公司 圆孔内径测量仪
CN103162592A (zh) * 2013-03-06 2013-06-19 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 一种塞式轴对称喷管出口直径测具
CN103424062A (zh) * 2013-07-29 2013-12-04 芜湖福司精密模具有限公司 一种卡接式铜卷内衬套筒变形的检测装置
CN203898700U (zh) * 2014-05-04 2014-10-29 冯新国 一种针灸辅助扎针装置
CN204881473U (zh) * 2015-04-27 2015-12-16 中国十九冶集团有限公司 用于管道的椭圆度检测仪

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109443163A (zh) * 2018-12-21 2019-03-08 苏州新锐合金工具股份有限公司 一种五瓣内孔直径的快速检测方法
CN109827533A (zh) * 2019-03-12 2019-05-31 山东大学 确定地下溶洞内部边界的测量系统及其使用方法
CN110864604A (zh) * 2019-12-03 2020-03-06 徐晃 一种柴油发动机检测方法及装置
CN112595247A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 陕西理工大学 一种深盲孔型腔智能测量系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108507444A (zh) 工件特殊位置內孔直径的检测装置及方法
CN107537868B (zh) 一种冷轧轧机窗口空间位置尺寸精度在线检测方法
CN105571461A (zh) 一种精密锥孔精度测量方法
CN206311052U (zh) 一种可调节式孔的同轴度测量装置
CN201110752Y (zh) 钢管管端内径规
CN106975666B (zh) 轧机轧辊位置检测系统
CN206248006U (zh) 深孔内径测量仪
CN202547559U (zh) 管孔快速测量器
CN103673805A (zh) 双向检测千分尺
CN104596430A (zh) 测径仪
CN104776779B (zh) 轮毂轴承外圈沟位置检测装置
CN107202528A (zh) 一种无扩口管接头端头尺寸测量装置
CN104482826B (zh) 一种通用弯管量规的使用方法
CN204269035U (zh) 预制块间隙检测塞尺
CN107388924A (zh) 一种锥销尺寸测量装置及测量方法
CN104154848B (zh) 一种客车各定位孔角度偏差检测装置
TWM462360U (zh) 垂直軸之檢測裝置
CN205691043U (zh) 一种螺纹垂直度检测装置
CN103033114A (zh) 一种转盘轴承滚道中心径测量装置
CN209116910U (zh) 一种多功能形位误差测量仪
CN207456341U (zh) 一种石墨电极连接半头长检测仪
CN203824453U (zh) 双向检测千分尺
CN109724497B (zh) 在线检测内球面半径值的方法
CN203893786U (zh) 辊道外径的测量工具
CN208736320U (zh) 测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180907