CN208736320U - 测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，包括偏摆仪、数显高度尺，所述偏摆仪包括一基座，所述基座的上端相对设有用于定位安装轴类零件的固定顶针、活动顶尖，所述数显高度尺包括底座、立柱，所述立柱上滑动配合一尺框，所述尺框上设有数字显示屏，所述数显高度尺的尺框上设有一支架，所述支架上固定连接一连接套，一“L”形测杆的一端呈水平延伸与连接套固定连接，“L”形测杆的另一端垂直向下延伸，该垂直向下延伸端的端头固定设置一矩形测头，该矩形测头用于接触偏摆仪上定位安装的轴类零件的圆周面。本装置能够精确地测量轴齿零件直齿倒角加工的残余量，测量结果的可靠度高，测量的操作简便。

Description

测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置

技术领域

本实用新型涉及轴齿零件的检测领域，特别涉及一种测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置。

背景技术

在齿轮变速箱中，为了能够使变速齿轮在变速时快捷、顺畅地换档，通常需要对轴齿零件上直齿的啮合进入端进行齿端倒尖角。由于轴齿零件为回转体零件，在完成倒尖角后，直齿的齿端根部始终存在径向凸起的倒角加工残余量，这个倒角加工残余量径向高度如果超差，则会和配对齿轮的齿顶干涉，从而严重影响换档的顺畅性。因此轴齿零件直齿倒角加工残余的径向高度会有公差要求，在加工完成后，需要对倒角加工残余的高点进行测量，严格把控齿端倒尖角后的加工残余高度，保证倒角加工残余的高点的最大值在高度允许的公差范围内。目前对于轴齿零件多采用游标卡尺测量，但一般齿轮变速箱中的轴齿零件上相邻直齿的轴段还加工有其他齿，用游标卡尺测量，直齿相邻的其他齿会对测量形成干涉，测量的操作极其不便，而且也不能真实测量出倒角加工残余量的径向高度值，测量的结果不准确，使得出厂的产品中仍存在大量的直齿倒角径向残余超公差的轴齿零件，换档的顺畅性无法得到保证，严重影响产品质量。同时，轴齿零件直齿倒角加工的残余量非常小，直齿倒角加工残余径向的高点更是只有一点，采用传统的工具来测量，易出现偏测或测不到的现象，测量结果也不准确。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，它能够精确地测量轴齿零件直齿倒角加工的残余量，测量结果的可靠性高，而且它还解决了测量直齿倒角加工残余量时相邻齿干涉的问题，测量操作简便。

本实用新型的技术方案是： 一种测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，包括偏摆仪、数显高度尺，所述偏摆仪包括一基座，所述基座的上端相对设有用于定位安装轴类零件的固定顶针、活动顶尖，所述数显高度尺包括底座、立柱，所述立柱上滑动配合一尺框，所述尺框上设有数字显示屏，其特征在于：所述数显高度尺的尺框上设有一支架，所述支架上固定连接一连接套，一“L”形测杆的一端呈水平延伸与连接套固定连接，“L”形测杆的另一端垂直向下延伸，该垂直向下延伸端的端头固定设置一矩形测头，该矩形测头用于接触偏摆仪上定位安装的轴类零件的圆周面。

所述连接套上设有一通孔，“L”形测杆呈水平延伸的一端穿过该通孔，并通过一连接套上设有的螺钉压紧，与连接套固定连接。

所述矩形测头上设有一盲孔, “L”形测杆垂直向下延伸端的端头与该盲孔过盈配合形成固定。

所述矩形测头与“L”形测杆通过焊接固定。

所述尺框与支架、支架与连接套均通过螺钉固定连接。

所述数显高度尺的底座通过偏摆仪的基座上设有的导轨与偏摆仪滑动配合。

采用上述技术方案：包括偏摆仪、数显高度尺，所述偏摆仪包括一基座，所述基座的上端相对设有用于定位安装轴类零件的固定顶针、活动顶尖，所述数显高度尺包括底座、立柱，所述立柱上滑动配合一尺框，所述尺框上设有数字显示屏，所述数显高度尺的尺框上设有一支架，所述支架上固定连接一连接套，一“L”形测杆的一端呈水平延伸与连接套固定连接，“L”形测杆的另一端垂直向下延伸，该垂直向下延伸端的端头固定设置一矩形测头，该矩形测头用于接触偏摆仪上定位安装的轴类零件的圆周面。测量时，先将一与轴齿零件直齿倒角残余高点允许的最大直径相同的真值标准棒呈水平安装在偏摆仪上的固定顶针、活动顶尖之间；再以该真值标准棒圆周上端作为测量点，用数显高度尺进行高度测量，然后将测得的高度归零作为直齿倒角加工残余量的测量基准；用待测的轴齿零件将偏摆仪上的真值标准棒替换下，以测量基准作为起点，再用数显高度尺对该轴齿零件上端一处的直齿倒角残余高点进行高度测量，得到该直齿倒角残余高点相对真值标准棒的高度值；再将该轴齿零件旋转一个角度，再用数显高度尺对该轴齿零件上端直齿的另一处倒角残余高点进行高度测量，得到该处倒角残余高点的高度值，再旋转该轴齿零件依次得到多个直齿倒角残余高点的高度值；选取测得的轴齿零件的直齿倒角残余多个高点的最大高度值，将该最大高度值乘以2，再加上真值标准棒的直径，即得到轴齿零件直齿倒角残余直径的最大值；将得到的轴齿零件直齿倒角残余直径的最大值与真值标准棒直径公差允许的最大值作比较，当得到的直齿倒角残余直径的最大值大于真值标准棒直径公差允许的最大值时，轴齿零件为不合格，反之则轴齿零件为合格。装置中的“L”形测杆方便了矩形测头伸入轴齿零件直齿齿端的测量，完全避免了相邻齿的干涉，同时也方便了数显高度尺的设置，数显高度尺的设置更加的灵活。本装置通过矩形测头的下端面去触碰测量，使得测量时，矩形测头与直齿倒角残余高点的接触为面与点的接触，即使直齿倒角加工残余高点只是很小的一点，数显高度尺的矩形测头与直齿倒角残余高点的接触仍很好，数显高度尺对直齿倒角残余高点的测量准确有效，不会存在偏测或测不到的现象。本装置解决了测量直齿倒角加工残余量时相邻齿干涉的问题，数显高度尺可直接与直齿倒角残余的高点接触测量，不仅测量的操作简便，测量时数显高度尺与直齿倒角残余高点的接触也好，测量所得到的结果也准确有效，防止了不合格轴齿零件的出厂，产品的质量也有了保障。

所述连接套上设有一通孔，“L”形测杆呈水平延伸的一端穿过该通孔，并通过一连接套上设有的螺钉压紧，与连接套固定连接。 “L”形测杆与连接套的连接简单，在“L”形测杆损坏或矩形测头磨损后，只需更换“L”形测杆及矩形测头即可，“L”形测杆及矩形测头的更换也简便。

所述矩形测头上设有一盲孔, “L”形测杆垂直向下延伸端的端头与该盲孔过盈配合形成固定，或者所述矩形测头与“L”形测杆通过焊接固定。通过过盈配合或焊接固定的矩形测头更加牢固，不会有松动甚至脱落的可能，保证了数显高度尺测量的准确度。

所述尺框与支架、支架与连接套均通过螺钉固定连接，方便了支架、连接套的装配与拆卸。

该测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置能精确地测量轴齿零件直齿倒角加工的残余量，测量直齿倒角加工残余量时，数显高度尺与直齿倒角残余高点的接触好，测量结果的可靠度高，而且测量也不会受到相邻齿的干涉，测量的操作简便。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装真值标准棒的结构示意图；

图3为本实用新型安装轴齿零件的结构示意图；

图4为本实用新型待测的轴齿零件上的部分直齿倒角残余的结构示意图；

图5为本实用新型的矩形测头与轴齿零件上端的直齿倒角残余接触测量时的示意图。

附图中，1为偏摆仪，1-1为固定顶尖，1-2为活动顶尖，1-3为基座，2为轴齿零件，2-1为直齿，2-2为倒角残余，2-2-1为倒角残余高点，3为矩形测头，4为“L”形测杆，5为连接套，5-1为螺钉，6为支架，7为数显高度尺，7-1为尺框，7-2为底座，7-3为立柱，8为真值标准棒。

具体实施方式

参见图1至图5，一种用于上述方法的测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，包括偏摆仪1、数显高度尺7，所述偏摆仪1包括一基座1-3，所述基座1-3的上端相对设有用于定位安装轴类零件的固定顶尖1-1、活动顶尖1-2。所述数显高度尺7包括底座7-2、立柱7-3，所述底座7-2通过偏摆仪1的基座1-3上设有的滑槽与偏摆仪1滑动配合。所述立柱7-3上滑动配合一尺框7-1，所述尺框7-1上设有数字显示屏，所述数显高度尺7的尺框7-1上设有一支架6，所述支架6上固定连接一连接套5。所述尺框7-1与支架6、支架6与连接套5均通过螺钉固定连接，支架6、连接套5的装配与拆卸简单。一“L”形测杆4的一端呈水平延伸，所述连接套5上设有一通孔，“L”形测杆4呈水平延伸的一端穿过该通孔，并通过一连接套5上设有的螺钉5-1压紧，与连接套5固定连接，“L”形测杆4与连接套5的连接简单。“L”形测杆4的另一端垂直向下延伸，该垂直向下延伸端的端头固定设置一矩形测头3，该矩形测头3用于接触偏摆仪1上定位安装的轴类零件的圆周面。所述矩形测头3上设有一盲孔, “L”形测杆4垂直向下延伸端的端头与该盲孔过盈配合形成的固定。或者所述矩形测头3与“L”形测杆4通过焊接固定。通过过盈配合或焊接固定的矩形测头3更加牢固，不会有松动甚至脱落的可能，保证了数显高度尺7测量的准确度。通过设置的连接套5，在“L”形测杆4损坏或矩形测头3磨损后，只需更换“L”形测杆4及矩形测头3即可，“L”形测杆4及矩形测头3的更换也简便。

本装置的测量步骤如下：

1）将一与轴齿零件2直齿倒角残余高点允许的最大直径相同的真值标准棒8呈水平安装在偏摆仪1上的固定顶尖1-1、活动顶尖1-2之间。安装真值标准棒8时，先使真值标准棒8一端的中心孔抵在偏摆仪1的固定顶尖1-1上，再调节活动顶尖1-2，直到活动顶尖1-2移动也抵在真值标准棒8另一端的中心孔中后，锁住活动顶尖1-2对轴齿零件2进行固定。

2）以该真值标准棒8圆周上端作为测量点，用数显高度尺7进行高度测量，然后将测得的高度归零作为直齿2-1倒角加工残余量的测量基准。

3）用待测的轴齿零件2将偏摆仪1上的真值标准棒8替换下，以测量基准作为起点，再用数显高度尺7对该轴齿零件2上端一处的直齿2-1倒角残余高点2-2-1进行高度测量，得到该直齿倒角残余高点2-2-1相对真值标准棒8的一个高度值。替换时，先解除对活动顶尖1-2的锁定从偏摆仪1上取下真值标准棒8,再同样利用固定顶针1-1、活动顶尖1-2抵住轴齿零件2两端的中心孔，将轴齿零件2水平安装在偏摆仪1上。利用数显高度尺7测量时，先移动数显高度尺7的测头，使测头与直齿倒角残余的高点接触后，再读取该直齿倒角残余高点2-3相对真值标准棒8的一个高度值。

4）再将该轴齿零件2旋转一个角度，再用数显高度尺7对该轴齿零件2上端直齿2-1的另一处倒角残余高点进行高度测量，得到该处倒角残余高点的一个高度值，再旋转该轴齿零件2依次得到多个直齿倒角残余高点的高度值。齿端倒尖角后，轴齿零件2上会有多个直齿倒角的残余高点，且每个残余高点的高度值不一定相同，将轴齿零件2旋转进行多个残余高点的测量，再取多个测量结果的最大值来与真值标准棒8直径公差允许的最大值作比较，这样得到的结果更加的准确。轴齿零件2每次旋转的角度为30°~ 120°，轴齿零件2每次旋转的角度越小，测量结果的准确度也越高。

5）选取测得的轴齿零件2的直齿2-1倒角残余多个高点的最大高度值，将该最大高度值乘以2，再加上真值标准棒8的直径，即得到轴齿零件2直齿2-1倒角残余直径的最大值。直齿2-1倒角残余多个高点中的最大高度值乘以2后加上的真值标准棒8的直径，是规定的直齿2-1倒角残余高点允许的最大值的真值，真值标准棒8的直径在实际的加工中有公差要求。

6）将得到的轴齿零件2直齿2-1倒角残余直径的最大值与真值标准棒8直径公差允许的最大值作比较，当得到的直齿2-1倒角残余直径的最大值大于真值标准棒8直径公差允许的最大值时，轴齿零件2为不合格，反之则轴齿零件2为合格。

本装置中的“L”形测杆4方便了矩形测头3伸入轴齿零件2直齿2-1齿端的测量，完全避免了相邻齿的干涉，同时也方便了数显高度尺7的设置，数显高度尺7的设置更加的灵活。在使用过程中，本装置是通过矩形测头3的下端面去触碰测量，使得测量时，矩形测头3与直齿2-1倒角残余高点的接触为面与点的接触，即使直齿2-1倒角加工残余高点只是很小的一点，数显高度尺7的矩形测头3与直齿2-1倒角残余高点的接触仍很好，数显高度尺7对直齿2-1倒角残余高点的测量准确有效，不会存在偏测或测不到的现象。解决了测量直齿倒角加工残余量时相邻齿干涉的问题，数显高度尺7可很好地与直齿2-1倒角残余的高点接触测量，不仅测量的操作简便，测量所得到的结果也准确有效，防止了不合格轴齿零件的出厂，产品的质量也有了保障。

Claims (6)

1.一种测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，包括偏摆仪（1）、数显高度尺（7），所述偏摆仪（1）包括一基座（1-3），所述基座（1-3）的上端相对设有用于定位安装轴类零件的固定顶针（1-1）、活动顶尖（1-2），所述数显高度尺（7）包括底座（7-2）、立柱（7-3），所述立柱（7-3）上滑动配合一尺框（7-1），所述尺框（7-1）上设有数字显示屏，其特征在于：所述数显高度尺（7）的尺框（7-1）上设有一支架（6），所述支架（6）上固定连接一连接套（5），一“L”形测杆（4）的一端呈水平延伸与连接套（5）固定连接，“L”形测杆（4）的另一端垂直向下延伸，该垂直向下延伸端的端头固定设置一矩形测头（3），该矩形测头（3）用于接触偏摆仪（1）上定位安装的轴类零件的圆周面。

2.根据权利要求1所述的测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，其特征在于：所述连接套（5）上设有一通孔，“L”形测杆（4）呈水平延伸的一端穿过该通孔，并通过一连接套（5）上设有的螺钉（5-1）压紧，与连接套（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，其特征在于：所述矩形测头（3）上设有一盲孔, “L”形测杆（4）垂直向下延伸端的端头与该盲孔过盈配合形成固定。

4.根据权利要求1所述的测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，其特征在于：所述矩形测头（3）与“L”形测杆（4）通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，其特征在于：所述尺框（7-1）与支架（6）、支架（6）与连接套（5）均通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求1所述的测量轴齿零件直齿倒角加工残余量的装置，其特征在于：所述数显高度尺（7）的底座（7-2）通过偏摆仪（1）的基座（1-3）上设有的滑槽与偏摆仪（1）滑动配合。