CN204043544U - 测深式螺纹塞规 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种检测量具,公开了一种测深式螺纹塞规。该测深式螺纹塞规包括包括柄杆、通端和止端,所述通端和止端分别位于柄杆的两端,所述柄杆与通端内侧端面连接的轴颈上沿轴向设置有用于测量螺纹深度的刻度标尺,所述刻度标尺所在的轴颈的直径小于通端底径,所述通端的长度小于被测螺纹的最小标准深度。测深式螺纹塞规不仅可以检验螺孔的螺纹精度是否合格,还同时可以准确、方便、快捷地检测出螺纹的有效深度,判断螺纹深度是否合格,而且该测深式螺纹塞规结构简单,制作和操作都十分简便,成本相对更低。

Description

测深式螺纹塞规
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种检测量具,尤其是一种螺纹塞规。
背景技术
[0002] 螺纹联结是机械制造中最常用的机械联结方式之一,因其联结可靠、结构简单、制造方便而广泛采用。普通螺纹国家标准GB\T197-2003对内螺纹规定了 G、H两种基本偏差和3〜9级公差等级,供设计者根据使用要求选择。在实际应用中,对一些关键和重要的零部件联结,其螺纹孔不仅对螺纹精度有严格要求(如6G、7H等),而且对螺纹深度也有公差要求。例如,国外某公司设计的2丽风力发电机主轴,其中的M24、M20、M16螺纹孔,螺纹深度分别要求为40 C50)、35 C30) >25 C50)。对这些螺纹孔的加工检验,不仅需要检验螺纹精度是否合格,还需要检测螺纹有效深度是否合格。普通螺纹塞规可以对螺纹制造精度进行综合检验,判断螺纹精度是否合格,但对螺纹深度无法检测。某些生产现场虽然采用一些间接方法测量螺孔的螺纹深度,但均不能快捷地获得准确结果。例如,采用普通深度尺测量时,获得的数据只能反映螺纹底孔的深度,无法反映螺纹的深度;采用螺纹丝锥旋入螺孔内辅助测量时,由于丝锥头部带有一段引导锥,测得的深度一般比实际深度要深,也无法获得准确数据。由此可见,虽然螺孔的螺纹深度公差要求并不太高,一般为毫米级公差,但要准确、快速、便捷地测量出螺纹深度,是一个用常规测量方法不能解决的测量难题。
[0003] 普通螺纹塞规是一种用于检测螺纹孔螺纹精度的常用量规,通常包括通端、止端和柄杆。其中,通端模拟被检测螺纹对应的标准最大实体牙型的极限尺寸,止端模拟被检测螺纹对应的标准最小实体牙型的极限尺寸。使用通端检测时,若通端能旋入通过被测螺孔,则表明被测螺纹的作用中径不小于最大实体牙型极限尺寸且螺纹的底径不小于极限尺寸,即通端检验合格,否则不合格;使用止端检测时,将止端旋入螺孔,当旋入量不超过两个螺距时(对少于或等于3个螺距的螺纹,不能完全旋入通过时),表明被测螺纹的实际中径不大于最小实体牙型极限尺寸,即止端检验合格,否则不合格。
[0004] 普通螺纹塞规的上述检测功能,只能判断螺孔的螺纹精度是否合格,但对螺纹深度有公差要求的重要螺孔,无法检测螺纹深度是否合格。
[0005] 在公开号为CN87108400A的专利文件中,公开了一种可以测量螺纹深度的螺纹测量工具,其包括外壳、塞规座、直通轴、与直通轴端部连接的通端,直通轴和通端套装于塞规座中,而塞规座部分套装于外壳中,塞规座位上连接有弹簧,使塞规座可以被压入外壳中,露出通端,塞规座外围上设置有刻度标尺。使用时,将通端拧入被测螺纹中,迫使塞规座向外壳中移动,当通端拧紧时,就可通过外壳端缘与设置于塞规座外围上的刻度标尺,读出所测的螺纹深度。但是,这种螺纹测量工具结构较为复杂,制造成本较高。
实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种既可以检测螺纹精度,又可以同时检测螺纹深度的测深式螺纹塞规,这种测深式螺纹塞规的结构更加简单,成本更低。
[0007] 本实用新型所公开的测深式螺纹塞规,包括柄杆、通端和止端,所述通端和止端分别位于柄杆的两端,所述柄杆与通端内侧端面连接的轴颈上沿轴向设置有用于测量螺纹深度的刻度标尺,所述刻度标尺所在的轴颈的直径小于通端底径,所述通端的长度小于被测螺纹的最小标准深度。
[0008] 优选地,所述刻度标尺的基准点位于通端外端面上。
[0009] 优选地,所述刻度标尺包括四组刻度线,所述各刻度线沿通端尾部的周向均匀分布。
[0010] 优选地,所述刻度标尺的分度值为I毫米。
[0011] 本实用新型的有益效果是:该测深式螺纹塞规以普通螺纹塞规为基本结构,在塞规通端的尾部设计有用于测量螺纹深度的刻度标尺,形成一种新型螺纹塞规。测深式螺纹塞规不仅可以检验螺孔的螺纹精度是否合格,还同时可以准确、方便、快捷地检测出螺纹的有效深度,判断螺纹深度是否合格。而且该测深式螺纹塞规结构简单,性能可靠、故障率低,制作和操作都十分简便,成本相对更低。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的示意图;
[0013] 图2是本实用新型的使用操作示意图。
[0014] 附图标记:1_柄杆,2-通端,201-通端外端面,3-止端,4_刻度标尺,5_螺纹。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0016] 如图1所示,本实用新型的测深式螺纹塞规,包括柄杆1、通端2和止端3,所述通端2和止端3分别位于柄杆I的两端,所述柄杆I与通端2内侧端面连接的轴颈上沿轴向设置有用于测量螺纹5深度的刻度标尺4,所述刻度标尺4所在的轴颈的直径小于通端2底径,所述通端2的长度小于被测螺纹5的最小标准深度。
[0017] 被测螺纹5的最小标准深度,即是指被测螺纹5在设计标准推荐范围内的最小深度,而刻度标尺4所在的轴颈的直径一般只需略小于通端2底径即可。
[0018] 如图2所示,该测深式螺纹塞规的使用方法如下:
[0019] 操作者手持塞规柄杆1,首先使用止端3检测被测螺纹5的实际中径是否大于最小实体牙型极限尺寸,若止端3检验合格,再使用通端2检测螺纹5的作用中径是否小于最大实体牙型极限尺寸及螺纹5的底径是否小于极限尺寸。若通端2和止端3均检验合格,则可判定螺纹精度为合格;与此同时,将通端2在螺孔中旋紧,因为刻度标尺4所在的轴颈的直径小于通端2底径且通端2的长度小于被测螺纹5的最小标准深度,所以在通端2旋紧时,若螺纹深度合格,刻度标尺4必定有部分伸入被测螺纹5中,此时就可通过刻度标尺4读出被测螺纹5的深度,若深度值在公差范围内则合格,否则为不合格;而若刻度标尺4未伸入被测螺纹5,则表明被测螺纹5或精度不合格或深度过浅不合格。显然,只有当螺纹精度和螺纹深度同时检验合格,方可判定螺纹5为合格,否则判定为不合格。该测深式螺纹塞规结构设计简单、现场使用方便、检测数据可靠,不仅适用于螺纹孔的工序质量终检,也适用于加工过程中的精度和尺寸控制,特别适用于批量生产的制造检验。
[0020] 为了使测深式螺纹塞规的设计和制造尽可能标准化,其它详细结构和技术要求均执行GB/T 3934-2003《普通螺纹量规技术条件》、GB/T 10920-2008《螺纹量规和光滑极限量规型式与尺寸》国家标准,以便于量具厂制造及使用过程中对塞规进行日常校验。
[0021] 为了方便测量时直接获取螺纹5的深度尺寸,作为优选方式,所述刻度标尺4的基准点位于通端外端面201上。
[0022] 考虑到使用螺纹塞规时需要旋转,而且旋转后角度不确定,为了方便读取数据,作为优选方式,所述刻度标尺4包括四组刻度线,所述各刻度线沿通端2尾部的周向均匀分布。
[0023] 鉴于工件的螺纹深度公差一般为3〜5毫米,作为优选方式,所述刻度标尺4的分度值为I毫米。测量时操作者可以估读到0.5毫米,完全满足测量精度要求。

Claims (4)

1.测深式螺纹塞规,包括柄杆(I)、通端(2)和止端(3),所述通端(2)和止端(3)分别位于柄杆(I)的两端,其特征在于:所述柄杆(I)与通端(2)内侧端面连接的轴颈上沿轴向设置有用于测量螺纹(5)深度的刻度标尺(4),所述刻度标尺(4)所在的轴颈的直径小于通端(2)底径,所述通端(2)的长度小于被测螺纹(5)的最小标准深度。
2.如权利要求1所述的测深式螺纹塞规,其特征在于:所述刻度标尺(4)的基准点位于通端外端面(201)上。
3.如权利要求1或2所述的测深式螺纹塞规,其特征在于:所述刻度标尺(4)包括四组刻度线,所述各刻度线沿通端(2)尾部的周向均匀分布。
4.如权利要求3所述的测深式螺纹塞规,其特征在于:所述刻度标尺(4)的分度值为I毫米。
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