CN104596430A - 测径仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测径仪，所述测径仪包括矫直器和具有通槽的测量臂(1)，所述矫直器位于所述通槽的槽口和/或槽尾以矫直贯穿于所述通槽的金属线；所述通槽的内壁上至少设有两组探头(2)，一组探头(2)中的其中一个探头(2)朝向所述金属线发射射线，另一探头(2)被配置成与处理器相连接以将经过所述金属线后的射线形成的光幕信号传输至所述处理器，所述处理器被配置成与显示器相连接以处理多组光幕信号并计算出金属线的平均直径，所述显示器用于显示所述金属线的平均直径。该测径仪能够一次性对通过的电线电缆进行多角度多方向的直径测量，使得测量结果更精确。

Description

测径仪

技术领域

本发明涉及一种测径仪。

背景技术

测径仪为利用激光测量工件或材料直径的仪器，广泛运用于电线电缆、漆包线、金属丝、PVC管以及医疗器械等各种行业。现有的测径仪只能从一个方向上对所通过的电线电缆的直径进行测量，得出的结论不精确，如进行多次多个方向测量既浪费时间又增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种测径仪，该测径仪能够一次性对通过的电线电缆进行多角度多方向的直径测量，使得测量结果更精确。

为了实现上述目的，本发明提供了一种测径仪，该测径仪包括矫直器和具有通槽的测量臂，矫直器位于通槽的槽口和/或槽尾以矫直贯穿于通槽的金属线；通槽的内壁上至少设有两组探头，一组探头中的其中一个探头朝向金属线发射射线，另一探头被配置成与处理器相连接以将经过金属线后的射线形成的光幕信号传输至处理器，处理器被配置成与显示器相连接以处理多组光幕信号并计算出金属线的平均直径，显示器用于显示金属线的平均直径。

优选地，测量臂上开设有缺口，缺口的口径大于金属线的直径。

优选地，矫直器可拆卸地安装在测量臂的一侧或两侧的外侧壁上。

优选地，矫直器包括至少两个支架、调节杆和滚轴，其中，两个支架关于通槽的轴向对称固接在测量臂的外侧壁上；调节杆的一端铰接在支架的另一端上，另一端上设有滚轮，调节杆能够绕铰接点转动以使得两个滚轮靠近或远离。

优选地，测径仪还包括伸缩杆和底座，测量臂位于伸缩杆的顶部，底座位于伸缩杆的底部。

优选地，伸缩杆包括螺纹杆和螺纹管，螺纹管套设在螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端连接在测量仪的底端，底座位于螺纹管的底部；并且螺纹杆的外螺纹与螺纹管的内螺纹相配合。

优选地，伸缩杆还包括定位件，定位件位于螺纹杆和螺纹管相互接触处用于限定螺纹杆露出螺纹管的部分的长度。

根据上述技术方案，本发明提供的测径仪包括矫直器和具有通槽的测量臂，该矫直器设置在通槽的槽口和/或槽尾用来矫直贯穿于通槽的金属线；并在通槽的内壁上至少设有两组探头，一组探头中的其中一个探头朝向金属线发射射线，另一探头被配置成与处理器相连接以将经过金属线后的射线形成的光幕信号传输至处理器，这样，当处理器处理多组光幕信号并计算出金属线的平均直径后传输到显示器，再由显示器显示出金属线的平均直径，操作人员通过从显示器上读数就可以精确测量出金属线的直径。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的优选实施方式中的测径仪的结构示意图。

附图标记说明

1-测量臂                   2-探头

3-缺口                     4-支架

5-调节杆                   6-滚轴

7-伸缩杆                   8-底座

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1，本发明提供一种测径仪，该测径仪包括矫直器和具有通槽的测量臂1，矫直器位于通槽的槽口和/或槽尾以矫直贯穿于通槽的金属线；通槽的内壁上至少设有两组探头2，一组探头2中的其中一个探头2朝向金属线发射射线，另一探头2被配置成与处理器相连接以将经过金属线后的射线形成的光幕信号传输至处理器，处理器被配置成与显示器相连接以处理多组光幕信号并计算出金属线的平均直径，显示器用于显示金属线的平均直径。

通过上述技术方案，将金属线从矫直器贯穿，设置在通槽的内壁上的一组探头2中的其中一个探头2朝向金属线发射射线，另一探头2配置成与处理器相连接以将经过金属线后的射线形成的光幕信号传输至处理器，这样，当处理器处理多组光幕信号并计算出金属线的平均直径后传输到显示器，再由显示器显示出金属线的平均直径，操作人员通过从显示器上读数就可以精确测量出金属线的直径。

本实施方式中，为便于在测量过程中及时快速地从测径仪中取出不合格的金属线或向测径仪中放入修整后的金属线重新测量，优选地，测量臂1上开设有缺口3，缺口3的口径大于金属线的直径。

在上述金属线通过测量臂1之前先通过矫直器进行进一步的矫直以使得金属线直径合格或者当金属线经过测径仪测试不合格时及时进行修整，优选将矫直器可拆卸地安装在测量臂1的一侧或两侧的外侧壁上。这样，不仅在金属线进入测量臂1之前将金属线提前矫直一次，而且在测量后能再一次矫直检验，使得从另一侧出来的金属线合格率增高。

本实施方式中，为了简化矫直器的结构，便于其安装拆卸以及进行矫直操作，优选地，矫直器包括至少两个支架4、调节杆5和滚轴6，其中，两个支架4关于通槽的轴向对称固接在测量臂1的外侧壁上；调节杆5的一端铰接在支架4的另一端上，另一端上设有滚轮6，调节杆5能够绕铰接点转动以使得两个滚轮6靠近或远离。

在测径仪的使用过程中，常常需要对同一竖直方向上的多根金属线进行测量直径，为了方便调节该测径仪的水平高度，提高其在测量时的稳定性，方便操作人员读数，优选地，测径仪还包括伸缩杆7和底座8，测量臂1位于伸缩杆7的顶部，底座8位于伸缩杆7的底部。

上述伸缩杆7的结构可以是本领域中常见的任何一种可以调节长度的机构，但从便于调节、方便更换维修以及控制生产成本的角度考虑，优选伸缩杆7包括螺纹杆和螺纹管，螺纹管套设在螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端连接在测量仪的底端，底座8位于螺纹管的底部；并且螺纹杆的外螺纹与螺纹管的内螺纹相配合。同时，为了进一步地提高伸缩杆7调节后的稳定性，防止其滑动影响测量臂1中探头2对光幕的接受，导致最终的测量结果出现偏差，优选地，伸缩杆7还包括定位件，定位件位于螺纹杆和螺纹管相互接触处用于限定螺纹杆露出螺纹管的部分的长度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种测径仪，其特征在于，所述测径仪包括矫直器和具有通槽的测量臂(1)，所述矫直器位于所述通槽的槽口和/或槽尾以矫直贯穿于所述通槽的金属线；所述通槽的内壁上至少设有两组探头(2)，一组探头(2)中的其中一个探头(2)朝向所述金属线发射射线，另一探头(2)被配置成与处理器相连接以将经过所述金属线后的射线形成的光幕信号传输至所述处理器，所述处理器被配置成与显示器相连接以处理多组光幕信号并计算出金属线的平均直径，所述显示器用于显示所述金属线的平均直径。

2.根据权利要求1所述的测径仪，其特征在于，所述测量臂(1)上开设有缺口(3)，所述缺口(3)的口径大于所述金属线的直径。

3.根据权利要求1所述的测径仪，其特征在于，所述矫直器可拆卸地安装在所述测量臂(1)的一侧或两侧的外侧壁上。

4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的测径仪，其特征在于，所述矫直器包括至少两个支架(4)、调节杆(5)和滚轴(6)，其中，所述两个支架(4)关于所述通槽的轴向对称固接在所述测量臂(1)的外侧壁上；所述调节杆(5)的一端铰接在所述支架(4)的另一端上，另一端上设有所述滚轮(6)，所述调节杆(5)能够绕铰接点转动以使得所述两个滚轮(6)靠近或远离。

5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的测径仪，其特征在于，所述测径仪还包括伸缩杆(7)和底座(8)，所述测量臂(1)位于所述伸缩杆(7)的顶部，所述底座(8)位于所述伸缩杆(7)的底部。

6.根据权利要求5所述的测径仪，其特征在于，所述伸缩杆(7)包括螺纹杆和螺纹管，所述螺纹管套设在所述螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端连接在所述测量仪的底端，所述底座(8)位于所述螺纹管的底部；并且所述螺纹杆的外螺纹与所述螺纹管的内螺纹相配合。

7.根据权利要求6所述的测径仪，其特征在于，所述伸缩杆(7)还包括定位件，所述定位件位于所述螺纹杆和螺纹管相互接触处用于限定所述螺纹杆露出所述螺纹管的部分的长度。