CN102451896A - 板坯连铸机扇形段安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种板坯连铸机扇形段安装方法，所述板坯连铸机包括钢包回转台、中间罐车、结晶器、扇形段、二冷式等设备，其特征在于包括以下步骤：a、扇形段设备基础验收，b、垫铁设置c、导轨安装，d、扇形段底板安装，e、扇形段底座安装，f、弧形框架安装，g、工艺平台安装，h、吊具组装，i、扇形段安装和j、传动装置安装。本发明的板坯连铸机扇形段安装方法具有安装步骤设计科学、合理，操作简单，工程质量安全可靠和大大降低安装工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及板坯连铸技术领域，具体地说，是一种板坯连铸机扇形段安装方法。
背景技术
在一期工程紧张生产情况下进行二期板坯连铸机安装工程，65天，而且特别是板坯连铸机扇形段安装中的更换轨道和设备底座的定位、安装精度要求高，否则施工后调整不到位，更换轨道定位和精度不够，会造成安装费时、安装不到位后果，同样设备底座安装精度不好，后续的扇形段调弧精度不高亦会影响产品质量。
因此已知的板坯连铸机扇形段安装存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安装步骤设计科学、合理，操作简单的板坯连铸机扇形段安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种板坯连铸机扇形段安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、扇形段设备基础验收，其中包括以下步骤：
（1）、控制网验收，检查、验收土建施工区域内的控制网点，且设置1#和2#分歧轨的基准点，并认真校核后做好永久性标记；
（2）、安装基准线和基准点的设置，以连铸机中心线、铸流外弧线、拉矫机切点辊中心线作投放在基础上的永久标板，在浇注平台与后部辊道前端分别设置一标高基准点；
（3）、基础检查、验收，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心；
b、垫铁设置，用座浆法设置垫铁，垫铁组设置靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组之间的距离不超过500～1000mm；每组垫铁的垫铁数量不超过5块；
c、导轨安装，根据中心标板和基准点布置图分歧轨的定位，且设置分歧轨的基准点，两侧导辊更换轨道之间的间距不能有负偏差，在安装导轨时不完全焊牢，再吊装实验完成后，再行焊接完成；
d、扇形段底板安装，扇形段共设13段，1～6段为弧形扇形段；7～8段为矫直扇形段；9～13段为水平扇形段；每类扇形段各有一组底座弧形框架，弧形扇形段和水平扇形段弧形框架下各有三组底座，矫直扇形段弧形框架下有两组底座；
e、扇形段底座安装，将弧形底座的铰支座安装在底板上，根据设计图纸，校正每个铰支座；
f、弧形框架安装，用水准仪和拉线方法检测各测量销的标高和中心，用以调整各段的标高及中心；弧形段底座框架通过调整垫片组来调整其位置；拧紧地脚螺栓，浇灌底座的二次浇灌层；
g、工艺平台安装，根据设计图纸和实际要求，安装二冷室检查、检修平台，其大部分为弧形平台，平台上的预留孔同吊具的凸面一致；弧形平台的各断点，要同轨道方向平行；
h、吊具组装，按照设计要求将进场的散件吊具进行组装，组装后的吊具挂放在设计规定的存放位置；
i、扇形段安装，其中包括以下步骤：
（1）、吊装前检查
扇形段内弧、外弧应在扇形段外弧对中组装台和扇形段内弧对中台上准确对弧，离线对弧测量理论值为1mm，精度为±0.15mm；
（2）、扇形段吊装
用车间行车将浇注平台的吊装孔盖板掀开，将扇形段吊起从浇注平台吊装孔放入导轨分歧轨入口，入口共有13个，每个入口安装一个对应的段子；
（3）、扇形段调弧，其中包括以下步骤：
1）弧形检查
扇形段吊装完成后，进行弧形检查和调弧，检查入口和出口辊；用在线对弧样板检查各扇形段之间及扇形段与弯曲段之间的对弧精度，对照检查出的数据；调弧从弯曲段同扇形段之间开始调，或者从7段往两边调；
2）对弧
调整铸坯扇形段底座上的垫板组，调整各弧段之间的对弧精度；
（4）、辊缝调整，其中包括以下步骤：
1）辊缝检查
对弧完成后，进行辊缝检查和调弧，每个扇形段只测入口辊、出口辊处的辊间距；
2）辊缝调整
进行对照，根据不符合要求的数据进行分析，通过液压缸进行调整，先进行粗调，然后通过传感器进行精调。
j、传动装置安装，在对弧和调辊缝阶段安装调整传动装置，将扇形段驱动装置与扇形段驱动辊之间的万向联轴器连接起来，并进行扇形段内弧框架和扇形段驱动辊的升降试验，确认万向接轴伸缩灵活且不发生干涉后，再将铸坯导向段驱动装置安装定位并浇灌二次浇灌层，且在引锭杆装入后，调整抱闸力矩到设计值，将引锭杆夹紧并能向上移送。
本发明的板坯连铸机扇形段安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤e扇形段底座安装中校正每个铰支座达成横向中心线偏差：±0.3mm；纵向中心线偏差:±1mm；标高偏差：0-0.3mm；水平偏差：0.1／1000；两铰支座高低差0.1mm。
前述的方法，其中所述步骤i扇形段安装中的扇形段调弧，调整检查后达成各扇形段之间及扇形段与弯曲段之间对弧误差±0.3mm。
前述的方法，其中所述步骤i扇形段安装中的辊缝调整，辊间距精度为±0.3mm。
采用上述技术方案后，本发明的板坯连铸机扇形段安装方法具有以下优点：
1、安装步骤设计科学、合理，操作简单；
2、工程质量安全可靠；
3、大大降低安装工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的座浆法设置垫铁的示意图；
图2为本发明实施例的扇形段底板安装示意图；
图3为本发明实施例的扇形段弧形检查示意图；
图4为本发明实施例的板坯连铸辊缝调整达到要求偏差数据图；
图5为本发明实施例的板坯连铸辊缝检查方法示意图。
图中：1弧形段弧形座，2矫直段弧形座，3水平段弧形座，4底座，5测量销，6扇形段上辊，7读数盘，8辊缝测量仪，9扇形段下辊，10从动辊，11传动辊，12标准对弧样板，13塞尺，14扇形段A，15扇形段B。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
一种板坯连铸机扇形段安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、扇形段设备基础验收，其中包括以下步骤：
（1）、控制网验收，检查、验收土建施工区域内的控制网点，且设置1#和2#分歧轨的基准点，并认真校核后做好永久性标记；
（2）、安装基准线和基准点的设置，以连铸机中心线、铸流外弧线、拉矫机切点辊中心线作投放在基础上的永久标板，在浇注平台与后部辊道前端分别设置一标高基准点；
（3）、基础检查、验收，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心；
b、垫铁设置，用座浆法设置垫铁。图1为本发明实施例的座浆法设置垫铁的示意图。垫铁组设置靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组之间的距离不超过500～1000mm；每组垫铁的垫铁数量不超过5块；
c、导轨安装，根据中心标板和基准点布置图分歧轨的定位，且设置分歧轨的基准点，两侧导辊更换轨道之间的间距不能有负偏差，在安装导轨时不完全焊牢，再吊装实验完成后，再行焊接完成；
d、扇形段底板安装，图2为本发明实施例的扇形段底板安装示意图。扇形段共设13段，1～6段为弧形扇形段；7～8段为矫直扇形段；9～13段为水平扇形段；每类扇形段各有一组底座弧形框架，弧形扇形段和水平扇形段弧形框架下各有三组底座，矫直扇形段弧形框架下有两组底座；
e、扇形段底座安装，将弧形底座的铰支座安装在底板上，根据设计图纸，校正每个铰支座，校正要求如下：
检测铰支座的横向中心线偏差：±0.3mm；纵向中心线偏差:±1mm；标高偏差：0-0.3mm；水平偏差：0.1／1000；两铰支座高低差0.1mm；
f、弧形框架安装，用水准仪和拉线方法检测各测量销的标高和中心，用以调整各段的标高及中心；弧形段底座框架通过调整垫片组来调整其位置；拧紧地脚螺栓，浇灌底座的二次浇灌层；
g、工艺平台安装，根据设计图纸和实际要求，安装二冷室检查、检修平台，其大部分为弧形平台，平台上的预留孔同吊具的凸面一致；弧形平台的各断点，要同轨道方向平行；
h、吊具组装，按照设计要求将进场的散件吊具进行组装，组装后的吊具挂放在设计规定的存放位置；
i、扇形段安装，其中包括以下步骤：
（1）、吊装前检查
扇形段内弧、外弧应在扇形段外弧对中组装台和扇形段内弧对中台上准确对弧，离线对弧测量理论值为1mm，精度为±0.15mm；
（2）、扇形段吊装
用车间行车将浇注平台的吊装孔盖板掀开，将扇形段吊起从浇注平台吊装孔放入导轨分歧轨入口，入口共有13个，每个入口安装一个对应的段子；
（3）、扇形段调弧，其中包括以下步骤：
1）、弧形检查
扇形段吊装完成后，进行弧形检查和调弧。只检查入口和出口辊。图3为本发明实施例的扇形段弧形检查示意图，用在线对弧样板检查各扇形段之间及扇形段与弯曲段之间的对弧精度。图4为本发明实施例的板坯连铸辊缝调整达到要求偏差数据图，检查出的数据罗列在样表上，进行对照，根据不符合要求的数据进行分析，调弧可以从弯曲段同扇形段之间开始调，或者从7段往两边调。
2）对弧
调整铸坯扇形段底座上的垫板组，调整各弧段之间的对弧精度。检查及对弧示意图见附图6.
调整检查后达成各扇形段之间及扇形段与弯曲段之间对弧误差±0.3mm。
（4）、辊缝调整，其中包括以下步骤：
1）辊缝检查
图5为本发明实施例的板坯连铸辊缝检查方法示意图。对弧完成后，进行辊缝检查和调弧。每个扇形段只需测入口辊、出口辊处的辊间距。每对辊只需测三点(即三分节辊每个辊身，两边测量点距外侧轴承座~100mm，中间的测量点位于辊子中心)。
用在辊缝测量仪检查外弧与内弧之间的辊隙，检查出的数据罗列在样表上。
2）辊缝调整
进行对照，根据不符合要求的数据进行分析，通过液压缸进行调整，先进行粗调，然后通过传感器进行精调。辊间距精度为±0.3mm；
j、传动装置安装，在对弧和调辊缝阶段安装调整传动装置，将扇形段驱动装置与扇形段驱动辊之间的万向联轴器连接起来，并进行扇形段内弧框架和扇形段驱动辊的升降试验，确认万向接轴伸缩灵活且不发生干涉后，再将铸坯导向段驱动装置安装定位并浇灌二次浇灌层，且在引锭杆装入后，调整抱闸力矩到设计值，将引锭杆夹紧并能向上移送。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种板坯连铸机扇形段安装方法，所述板坯连铸机包括钢包回转台、中间罐车、结晶器、扇形段、二冷式等设备，将已通过精炼的钢水，通过钢包回转台到中间罐车再到结晶器、扇形段等制成钢板，其特征在于包括以下步骤：
a、扇形段设备基础验收，其中包括以下步骤：
（1）、控制网验收，检查、验收土建施工区域内的控制网点，且设置1#和2#分歧轨的基准点，做好标记；
（2）、安装基准线和基准点的设置，以连铸机中心线、铸流外弧线、拉矫机切点辊中心线作投放在基础上的标板，在浇注平台与后部辊道前端分别设置一标高基准点；
（3）、基础检查、验收，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心；
b、垫铁设置，用座浆法设置垫铁，垫铁组设置靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组之间的距离不超过500～1000mm；每组垫铁的垫铁数量不超过5块；
c、导轨安装，根据中心标板和基准点布置图分歧轨的定位，且设置分歧轨的基准点，两侧导辊更换轨道之间的间距不能有负偏差；安装导轨时不完全焊牢，完成吊装实验后再完成焊接；
d、扇形段底板安装，扇形段共设13段底板，1～6段为弧形扇形段；7～8段为矫直扇形段；9～13段为水平扇形段；每类扇形段各有一组底座弧形框架，弧形扇形段和水平扇形段弧形框架下设有三组底座，矫直扇形段弧形框架下设置两组底座；
e、扇形段底座安装，将弧形底座的铰支座安装在底板上，根据设计图纸，校正每个铰支座；
f、弧形框架安装，用水准仪和拉线方法检测各测量销的标高和中心，用以调整各段的标高及中心；弧形段底座框架通过调整垫片组来调整其位置；拧紧地脚螺栓，浇灌底座的二次浇灌层；
g、工艺平台安装，根据设计图纸和实际要求，安装二冷室检查、检修平台，其大部分为弧形平台，平台上的预留孔同吊具的凸面一致；弧形平台的各断点，要同轨道方向平行；
h、吊具组装，按照设计要求将进场的散件吊具进行组装，组装后的吊具挂放在设计规定的存放位置；
i、扇形段安装，其中包括以下步骤：
（1）、吊装前检查，扇形段内弧、外弧在扇形段外弧对中组装台和扇形段内弧对中台上准确对弧，离线对弧测量理论值为1mm，精度为±0.15mm；
（2）、扇形段吊装，用车间行车将浇注平台的吊装孔盖板掀开，将扇形段吊起从浇注平台吊装孔放入导轨分歧轨入口，入口共有13个，每个入口安装一个对应的段子；
（3）、扇形段调弧；
（4）、辊缝调整；
j、传动装置安装，在对弧和调辊缝阶段安装调整传动装置，将扇形段驱动装置与扇形段驱动辊之间的万向联轴器连接起来，并进行扇形段内弧框架和扇形段驱动辊的升降试验，再将铸坯导向段驱动装置安装定位并浇灌二次浇灌层，且在引锭杆装入后，调整抱闸力矩到设计值，将引锭杆夹紧并能向上移送。
2.如权利要求1所述的板坯连铸机扇形段安装方法，其特征在于，所述步骤e扇形段底座安装中校正每个铰支座达成横向中心线偏差：±0.3mm；纵向中心线偏差:±1mm；标高偏差：0-0.3mm；水平偏差：0.1／1000；两铰支座高低差0.1mm。
3.如权利要求1所述的板坯连铸机扇形段安装方法，其特征在于，所述步骤i扇形段安装中的扇形段调弧，调整检查后达成各扇形段之间及扇形段与弯曲段之间对弧误差±0.3mm。
4.如权利要求1所述的板坯连铸机扇形段安装方法，其特征在于，所述步骤i扇形段安装中的辊缝调整，辊间距精度为±0.3mm。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |