CN110315035B - 板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法。本发明中测量装置包括预埋件、T型钢、连接底座和测量空间基准点装置本体，所述连接底座沿横向设置于所述T型钢的上表面，所述测量空间基准点装置本体通过紧固件与所述连接底座连接固定。本发明的施工方法包括：步骤一：布设测量空间基准点装置；步骤二：安装扇形段底座底板；步骤三：安装扇形段底座支座。本发明的测量装置结构简单，快捷高效；该发明方法操作简单快捷，解决安装过程中测量装置的测量精度不高的问题，实现精确测量，准确找正的同时可有效提高生产效率，提高板坯连铸的质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工安装辅助装置技术领域，具体涉及板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法。
背景技术
板坯连铸机基础框架是承载扇形段的重要基础，是扇形段运行的关键，是支撑扇形段以及运行过程中热坯按照既定的圆弧路线行走的重要结构，其安装精度影响到扇形段的安装精度和扇形段在线对弧的精度,进而影响扇形段的互换性和板坯连铸机生产铸坯质量。
无论是弧形段、弯曲段、矫直段还是水平段的基础框架，都必须建立在其底座上。底座是设备安装的基础。弯弧型板坯连铸机呈现弧形，基础框架底座就呈现阶梯型的空间状态。传统方法测量时间长、测量精度受制于高差以及环境影响导致精度不高；且铸流方向底座销轴的中心偏差，其最大允许偏差值为±0.2mm；如此高精度的设备安装在找正过程中困难较大，特别对板坯连铸机空间底座的安装找正要求尤其严格。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明提供板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置及其施工方法，解决安装过程中测量装置的测量精度不高的问题，实现精确测量，准确找正的同时可有效提高生产效率，提高板坯连铸的质量。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，包括预埋件、T型钢、连接底座和测量空间基准点装置本体，所述预埋件埋设于连铸机铸流混凝土墙壁内侧，所述T型钢固定连接于与所述预埋件相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁外侧，所述连接底座沿横向设置于所述T型钢的上表面，所述测量空间基准点装置本体通过紧固件与所述连接底座连接固定。
进一步地，所述测量空间基准点装置本体包括一体成型的上测量空间基准点装置本体和下测量空间基准点装置本体，所述下测量空间基准点装置本体上开设有若干个螺栓孔，所述下测量空间基准点装置本体通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓与所述连接底座连接。
进一步地，所述上测量空间基准点装置本体采用直径为Φ30的不锈钢圆棒，其高度至少100mm；所述下测量空间基准点装置本体一侧与所述T型钢一侧对齐。
进一步地，所述T型钢沿横向的长度小于所述连接底座沿横向的长度。
进一步地，所述预埋件采用Q235材质，其形状为20mm厚、200mm长的正方体。
进一步地，所述的T型钢采用不锈钢材质制成的。
板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，包括具体如下步骤：
步骤一：布设测量空间基准点装置：
1)制作若干组测量空间基准点装置；
2)将若干组测量空间基准点装置沿连铸机铸流中心线对称焊接于两侧板坯连铸机铸流混凝土墙壁内侧；
步骤二：安装扇形段底座底板：
1)以若干组测量空间基准点装置为基准来设定全站仪的空间坐标；
2)将T型螺杆放入到基础预留的T型套筒中；
3)全部放置完毕后，吊入扇形段底座底板；
4)对底板进行找正：在扇形段底座的底板上分别画刻底板纵向中心线及底板横向中心线，然后用钢丝线进行中心线偏差的找正，根据连铸机铸流中心线测量对称两组底板的中心距离是否相同，若不同则使用垫板进行调节，再用全站仪进行检验尺寸操作；
5)找正完毕后，拧紧紧固螺母，并对底板进行灌浆；
步骤三：安装扇形段底座上支座：
1)全站仪测量定位后，吊装上支座将其放置于底板的上方；
2)对上支座进行找正：通过调节螺栓及底座锁紧调节装置共同调节上支座18纵向及横向中心，并辅以磁性光学反光仪加以调整找正；
3)待找正完成后，拧紧上支座螺栓组，安装结束。
进一步地，步骤一中，所述测量空间基准点装置的高度控制在距地面1.2～1.5m高；布置于连铸机铸流中心线两侧的测量空间基准点装置可不同高度且处于扇形段圆弧区域。
进一步地，步骤二中，所述扇形段底座底板上表面的四个角及中心位置分别设置测量点。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1)本发明空间基准点装置的埋设选择在板坯连铸机铸流两侧混凝土墙壁内侧，由于连铸机基础为整体筏板基础，若空间基准点装置埋设在外侧厂房钢柱上，则可能会因为钢柱不均匀沉降造成基准不精确，无法达到精确找正的目的。该空间基准点装置埋设的优势：一是保证整体沉降对底座的安装无影响，二是便于观测底座安装的位置以便精确找正。
2)上支座中心的控制利用了纵向中心调节螺栓和底座预紧调节装置进行调节，方便快捷。
3)测量空间基准点装置的高度控制在距地面1.2～1.5m高，以方便人员操作。
4)扇形段底座的底板标高及水平控制用全站仪确认测量空间基准点装置坐标，然后利用磁性光学反光仪进行测量，以保证整个底板的水平。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1是本发明中的测量装置的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本发明中的测量空间基准点的布置示意图；
图4是图3中A的放大图；
图5是本发明的底座底板安装结构示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本发明中的底座上支座安装结构示意图；
图8是图7的俯视图。
图中标号如下：。
图中标号如下：1-连铸机铸流混凝土墙壁；2-预埋件；3-T型钢；4-连接底座；5-测量空间基准点装置本体；6-紧固件；61-螺栓；7-连铸机铸流中心线；8-T型套筒；9-T型螺杆；10-基础；11-底板；12-紧固螺母；13-灌浆排气孔；14-测量点；15-底座锁紧调节装置；16-磁性光学反光仪；17-调节螺栓；18-上支座；19-上支座螺栓组；20-底板横向中心线；21-底板纵向中心线。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置，包括预埋件2、T型钢3、连接底座4和测量空间基准点装置本体5，
所述预埋件2采用Q235材质，其形状为20mm厚、200mm长的正方体，其埋设于连铸机铸流混凝土墙壁1内侧；
所述T型钢3采用不锈钢材质制成的，其固定连接于与所述预埋件2相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁1外侧；
所述T型钢3沿横向的长度小于所述连接底座4沿横向的长度，所述连接底座4沿横向设置于所述T型钢3的上表面，所述测量空间基准点装置本体5通过紧固件6与所述连接底座4连接固定。
本实施例中，所述测量空间基准点装置本体5包括一体成型的上测量空间基准点装置本体和下测量空间基准点装置本体，所述下测量空间基准点装置本体上开设有若干个螺栓孔，所述下测量空间基准点装置本体通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓61与所述连接底4座连接。
本实施例中，所述上测量空间基准点装置本体采用直径为Φ30的不锈钢圆棒，其高度至少100mm；所述下测量空间基准点装置本体一侧与所述T型钢3一侧对齐。
该测量装置结构简单，通过其的辅助作用，使得扇形段基础框架底座的安装准确快捷，进而保证板坯连铸机在铸坯过程中的板坯质量及提高铸坯效率。
实施例2
如图1至图6所示，板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，包括具体如下步骤：
步骤一：布设测量空间基准点装置：
1)制作若干组测量空间基准点装置；
2)将若干组测量空间基准点装置沿连铸机铸流中心线7对称焊接于两侧板坯连铸机铸流混凝土墙壁1内侧；
步骤一中若干个所述测量空间基准点装置的设置，是保证在安装过程都有至少N-1个测量空间基准点装置能被检测到，提高安装的精度和准确度。
步骤二：安装扇形段底座底板11：
1)以若干组测量空间基准点装置为基准来设定全站仪的空间坐标；
2)将T型螺杆9放入到基础10预留的T型套筒8中；
3)全部放置完毕后，吊入扇形段底座底板11；
4)对底板11进行找正：在扇形段底座的底板11上分别画刻底板纵向中心线21及底板横向中心线20，然后用钢丝线进行中心线偏差的找正，根据连铸机铸流中心线7测量对称两组底板11的中心距离是否相同，若不同则使用垫板进行调节，再用全站仪进行检验尺寸操作；
5)找正完毕后，拧紧紧固螺母12，并对底板11进行灌浆；
步骤二中所述灌浆后要利用灌浆排气孔13排气，以保证灌浆的密实度。
步骤三：安装扇形段底座上支座18：
1)全站仪测量定位后，吊装上支座18将其放置于底板11的上方；
2)对上支座18进行找正：通过调节螺栓17及底座锁紧调节装置15共同调节上支座18纵向及横向中心，并辅以磁性光学反光仪16加以调整找正；
3)待找正完成后，拧紧上支座螺栓组19，安装结束。
本发明的施工原理：在两侧的连铸机铸流混凝土墙壁1内侧设置若干个测量空间基准点装置，并将若干个空间基准点计入空间模型中，再利用全站仪进行测量。
本实施例中，步骤一中，所述测量空间基准点装置的高度控制在距地面1.2～1.5m高，以便施工人员操作；布置于连铸机铸流中心线7两侧的测量空间基准点装置可不同高度且处于扇形段圆弧区域，方便测量并提高测量精度。
本实施例中，步骤二中，所述扇形段底座的底板11标高及水平控制，应当在扇形段底座底板11上表面的四个角及中心位置分别设置测量点14，用全站仪确认测量空间基准点装置坐标，然后利用磁性光学反光仪16进行测量，以保证整个底板11的水平。
本发明运用在某钢铁厂区后期结构调整四钢轧配套连铸工程的板坯连铸机安装中，该连铸机年生产能力280万吨。
以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，其特征在于，所述板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置包括预埋件(2)、T型钢(3)、连接底座(4)和测量空间基准点装置本体(5)，所述预埋件(2)埋设于连铸机铸流混凝土墙壁(1)内侧，所述T型钢(3)固定连接于与所述预埋件(2)相对应的所述连铸机铸流混凝土墙壁(1)外侧，所述连接底座(4)沿横向设置于所述T型钢(3)的上表面，所述测量空间基准点装置本体(5)通过紧固件(6)与所述连接底座(4)连接固定；
所述施工方法包括以下步骤：
步骤一：布设板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置：
1)制作若干组板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置；
2)将若干组板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置沿连铸机铸流中心线(7)对称焊接于两侧板坯连铸机铸流混凝土墙壁(1)内侧；
步骤二：安装扇形段底座底板(11)：
1)以若干组板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置为基准来设定全站仪的空间坐标；
2)将T型螺杆(9)放入到基础(10)预留的T型套筒(8)中；
3)全部放置完毕后，吊入扇形段底座底板(11)；
4)对底板(11)进行找正：在扇形段底座的底板(11)上分别画刻底板纵向中心线(21)及底板横向中心线(20)，然后用钢丝线进行中心线偏差的找正，根据连铸机铸流中心线(7)测量对称两组底板(11)的中心距离是否相同，若不同则使用垫板进行调节，再用全站仪进行检验尺寸操作；
5)找正完毕后，拧紧紧固螺母(12)，并对底板(11)进行灌浆；
步骤三：安装扇形段底座上支座(18)：
1)全站仪测量定位后，吊装上支座(18)将其放置于底板(11)的上方；
2)对上支座(18)进行找正：通过调节螺栓(17)及底座锁紧调节装置(15)共同调节上支座(18)纵向及横向中心，并辅以磁性光学反光仪(16)加以调整找正；
3)待找正完成后，拧紧上支座螺栓组(19)，安装结束。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，其特征在于，所述测量空间基准点装置本体(5)包括一体成型的上测量空间基准点装置本体和下测量空间基准点装置本体，所述下测量空间基准点装置本体上开设有若干个螺栓孔，所述下测量空间基准点装置本体通过与所述螺栓孔相匹配的螺栓(61)与所述连接底座(4)连接。
3.根据权利要求2所述的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，其特征在于，所述上测量空间基准点装置本体采用直径为Φ30的不锈钢圆棒，其高度至少100mm；所述下测量空间基准点装置本体一侧与所述T型钢一侧对齐。
4.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，其特征在于，所述T型钢(3)沿横向的长度小于所述连接底座(4)沿横向的长度。
5.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，其特征在于，所述预埋件(2)采用Q235材质，其形状为20mm厚、200mm长的正方体。
6.根据权利要求1所述的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，其特征在于，所述的T型钢(3)采用不锈钢材质制成的。
7.根据权利要求6所述的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，其特征在于，步骤一中，所述板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的高度控制在距地面1.2～1.5m高；布置于连铸机铸流中心线(7)两侧的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置可不同高度且处于扇形段圆弧区域。
8.根据权利要求6所述的板坯连铸机扇形段底座安装用测量装置的施工方法，其特征在于，步骤二中，所述扇形段底座底板(11)上表面的四个角及中心位置分别设置测量点(14)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |