CN112705679B - 矩形坯立式连铸机安装控制网精准投设的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矩形坯立式连铸机安装控制网精准投设的方法，涉及新型矩形坯立式连铸机设备安装领域。其特征是在矩形坯立式连铸机基础上使用全站仪分别在厂房地坪、铸坯倾翻车基础、火切机基础、拉矫机支撑框架、夹持辊框架、立式连铸机浇铸平台进行设站，并使立式连铸机基坑内及浇铸平台上投设的控制线的坐标值与厂房柱基础控制线的初始坐标值完全一致，实现了在矩形坯立式连铸机多层作业平台精确投设铸流中心线及连铸机后缘线。有效解决了矩形坯立式连铸机设备基础落差大进行控制线投设难度大的施工技术难度，保证了设备调整精度。

Description

矩形坯立式连铸机安装控制网精准投设的方法

技术领域

本发明涉及一种连铸设备安装技术领域，具体的说是矩形坯立式连铸机安装控制网精准投设的方法。

背景技术

在传统连铸机安装过程中控制线的投设较为便利，传统连铸机设备基础落差小，在设备基础各部位架设测量仪器均有较好的视野，可确保各条控制线的精度要求。而新型矩形坯立式连铸机基础落差大，最高点至最低点距离达到56米，传统连铸机基础落差只有16米。新型矩形坯立式连铸机设备布置在多层平台基础上，如何在垂直布置的设备基础上精确投设安装用控制线成为设备安装调整中的关键技术问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种矩形坯立式连铸机安装控制网精准投设的方法，有效解决了矩形坯立式连铸机设备基础落差大进行控制线投设难度大的施工技术难度，保证了设备调整精度。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种矩形坯立式连铸机安装控制网精准投设的方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤1:厂房地坪设站

步骤1.1:在厂房地坪上架设全站仪，依据投设在厂房柱基础控制线上的控制点分别投设出矩形坯立式连铸机的铸流中心线与连铸机后缘线，再在纵向推钢机基础上投设出后缘线辅助线。

步骤1.2:依据投设出的后缘线辅助线将矩形坯立式连铸机的铸流中心线与连铸机后缘线分别投设到立式连铸机浇铸平台、立式连铸机基坑底部。

步骤2:铸坯倾翻车基础设站

步骤2.1:在铸坯倾翻车基础上架设全站仪后视投设在厂房地坪上位于纵向推钢机基础上的后缘线辅助线标识点，在立式连铸机基坑底部投设出铸流中心线与连铸机后缘线，在铸坯倾翻车上升段基础上投设后缘线辅助线。

步骤2.2:依据在立式连铸机基坑底部投设的铸流中心线与连铸机后缘线，可进行铸坯提升机、倾翻小车固定座的安装调整。使用在铸坯倾翻车上升段基础投设的后缘线辅助线，可进行倾翻小车轨道、引锭杆小车轨道安装调整。

步骤3:火切机基础设站

步骤3.1:在切割渣收集基础架设全站仪后视投设在铸坯倾翻车上升段基础上的后缘线辅助线标识点，在切割渣收集基础上投设出铸流中心线与后缘线辅助线。再将全站仪架设到火切机基础上后视投设在切割渣收集基础上的后缘线辅助线标识点，在火切机基础上投设出铸流中心线与连铸机后缘线。

步骤3.2:使用投设在切割渣收集基础上的铸流中心线与后缘线辅助线，可进行切割渣收集移动小车、固定溜槽安装调整。使用投设在火切机基础上铸流中心线与连铸机后缘线，可进行火切机、铸坯导向装置安装调整。

步骤4:拉矫机支撑框架设站

步骤4.1:在位于厂房地坪上的拉矫机更换孔处架设全站仪，后视位于火切机基础上连铸机后缘线标识点，将铸流中心线与连铸机后缘线投设到拉矫机支撑框架上。

步骤4.2:使用投设在拉矫机支撑框架上连铸机后缘线可对拉矫机底座、拉矫机支撑钢结构、拉矫机升降平台定位座、拉矫机更换轨道进行安装调整。

步骤5:夹持辊框架设站

步骤5.1:在夹持辊框架上架设全站仪后视步骤1.1中投设在位于厂房地坪上纵向推钢机基础的后缘线辅助线标识点。在夹持辊框架上投设出铸流中心线与连铸机后缘线。

步骤5.2:使用在夹持辊框架上投设出的铸流中心线与连铸机后缘线，可进行夹持辊底座、夹持辊升降平台定位座、夹持辊更换轨道进行安装调整。

步骤5.3:基坑内控制网闭合

将全站仪架设在位于厂房地坪上的拉矫机更换孔处，后视位于火切机基础上连铸机后缘线标识点，在夹持辊框架上投设出铸流中心线与连铸机后缘线，将其投设出的控制线坐标值与步骤5.1投设出的铸流中心线与连铸机后缘线坐标值进行比对使其完全一致，实现控制网闭合。

步骤6:立式连铸机浇铸平台设站

步骤6.1:在立式连铸机浇铸平台上架设全站仪，后视步骤1.1中投设在位于厂房地坪上纵向推钢机基础的后缘线辅助线标识点，将大包回转台中心线与铸流中心线、连铸机后缘线投设到立式连铸机浇铸平台上。

步骤6.2:依据在立式连铸机浇铸平台上投设的大包回转台中心线与铸流中心线，可进行大包回转台、中间包车的安装调整。使用铸流中心线、连铸机后缘线，可进行扇形段、结晶器振动框架、结晶器安装调整。

步骤6.3:地面以上控制网闭合

复测厂房柱基础控制线上的初始控制点坐标，比对在立式连铸机浇铸平台及厂房地坪上铸流中心线、连铸机后缘线的坐标使其完全一致，实现控制网闭合。

本发明的有益效果是：采用全站仪多次设站，实现了在垂直布置的多层设备基础平台上精确投设安装用控制线，通过控制线坐标值的闭合控制有效保证了控制线的精度，保证了设备安装过程中铸流辊到连铸机后缘线的高精度检测的需求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为厂房地坪设站投设控制线示意图；

图2为铸坯倾翻车基础设站投设控制线示意图；

图3为火切机基础设站投设控制线示意图；

图4为拉矫机支撑框架设站投设控制线示意图；

图5为夹持辊框架设站投设控制线示意图；

图6为立式连铸机浇铸平台设站投设控制线示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种矩形坯立式连铸机安装控制网精准投设的方法，包括如下步骤：

步骤1:厂房地坪设站

步骤1.1:在厂房地坪1上架设全站仪2，依据投设在厂房柱基础控制线3分别投设出矩形坯立式连铸机的铸流中心线4与连铸机后缘线5，再在纵向推钢机基础6上投设出后缘线辅助线7。

步骤1.2:依据投设出的后缘线辅助线7将矩形坯立式连铸机的铸流中心线4与连铸机后缘线5分别投设到立式连铸机浇铸平台8、立式连铸机基坑底部9。

步骤2:铸坯倾翻车基础设站

步骤2.1:在铸坯倾翻车基础10上架设全站仪2后视投设在厂房地坪1上位于纵向推钢机基础6上的后缘线辅助线7标识点，在立式连铸机基坑底部9投设出铸流中心线4与连铸机后缘线5，在铸坯倾翻车上升段基础11上投设出后缘线辅助线7。

步骤2.2:依据在立式连铸机基坑底部9投设的铸流中心线4与连铸机后缘线5，可进行铸坯提升机、倾翻小车固定座的安装调整。使用在铸坯倾翻车上升段基础11投设的后缘线辅助线7，可进行倾翻小车轨道、引锭杆小车轨道安装调整。

步骤3:火切机基础设站

步骤3.1:在切割渣收集基础12架设全站仪2后视投设在铸坯倾翻车上升段基础11上的后缘线辅助线7标识点，在切割渣收集基础12上投设出的铸流中心线4与后缘线辅助线7。再将全站仪2架设到火切机基础13上后视投设在切割渣收集基础12上的后缘线辅助线7标识点，在火切机基础13上投设出铸流中心线4与连铸机后缘线5。

步骤3.2:使用投设在切割渣收集基础12上的铸流中心线4与后缘线辅助线7，可进行切割渣收集移动小车、固定溜槽安装调整。使用投设在火切机基础13上铸流中心线4与连铸机后缘线5，可进行火切机、铸坯导向装置安装调整。

步骤4:拉矫机支撑框架设站

步骤4.1:在位于厂房地坪1上的拉矫机更换孔14处架设全站仪2，后视位于火切机基础13上连铸机后缘线5标识点，将铸流中心线4与连铸机后缘线5投设到拉矫机支撑框架15上。

步骤4.2:使用投设在拉矫机支撑框架15上的连铸机后缘线5可对拉矫机底座、拉矫机支撑钢结构、拉矫机升降平台定位座、拉矫机更换轨道进行安装调整。

步骤5:夹持辊框架设站

步骤5.1:在夹持辊框架16上架设全站仪2后视步骤1.1中投设在位于厂房地坪1上纵向推钢机基础6的后缘线辅助线7标识点。在夹持辊框架16上投设出铸流中心线4与连铸机后缘线5。

步骤5.2:使用在夹持辊框架16上投设出铸流中心线4与连铸机后缘线5，可进行夹持辊底座、夹持辊升降平台定位座、夹持辊更换轨道进行安装调整。

步骤5.3:基坑内控制网闭合

将全站仪2架设在位于厂房地坪1上的拉矫机更换孔14处，后视位于火切机基础13上连铸机后缘线5标识点，在夹持辊框架16上投设出铸流中心线4与连铸机后缘线5，将其投设出的控制线坐标值与步骤5.1投设出的铸流中心线4与连铸机后缘线5坐标值进行比对使其完全一致，实现控制网闭合。

步骤6:立式连铸机浇铸平台设站

步骤6.1:在立式连铸机浇铸平台8上架设全站仪2，后视步骤1.1中投设在位于厂房地坪1上纵向推钢机基础6的后缘线辅助线7标识点，将大包回转台中心线17与铸流中心线4、连铸机后缘线5投设到立式连铸机浇铸平台8上。

步骤6.2:依据在立式连铸机浇铸平台8上投设的大包回转台中心线17与铸流中心线4，可进行大包回转台、中间包车的安装调整。使用铸流中心线4、连铸机后缘线5，可进行扇形段、结晶器振动框架、结晶器安装调整。

步骤6.3:地面以上控制网闭合

复测厂房柱基础控制线3上的初始控制点坐标，比对在立式连铸机浇铸平台8及厂房地坪1上铸流中心线4、连铸机后缘线5的坐标使其完全一致，实现控制网闭合。

Claims (1)

1.一种矩形坯立式连铸机安装控制网精准投设的方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤1:厂房地坪设站

步骤1.1:在厂房地坪上架设全站仪，依据投设在厂房柱基础控制线上的控制点分别投设出矩形坯立式连铸机的铸流中心线与连铸机后缘线，再在纵向推钢机基础上投设出后缘线辅助线；

步骤1.2:依据投设出的后缘线辅助线将矩形坯立式连铸机的铸流中心线与连铸机后缘线分别投设到立式连铸机浇铸平台、立式连铸机基坑底部；

步骤2:铸坯倾翻车基础设站

步骤2.1:在铸坯倾翻车基础上架设全站仪后视投设在厂房地坪上位于纵向推钢机基础上的后缘线辅助线标识点，在立式连铸机基坑底部投设出铸流中心线与连铸机后缘线，在铸坯倾翻车上升段基础上投设后缘线辅助线；

步骤2.2:依据在立式连铸机基坑底部投设的铸流中心线与连铸机后缘线，可进行铸坯提升机、倾翻小车固定座的安装调整；使用在铸坯倾翻车上升段基础投设的后缘线辅助线，可进行倾翻小车轨道、引锭杆小车轨道安装调整；

步骤3:火切机基础设站

步骤3.1:在切割渣收集基础架设全站仪后视投设在铸坯倾翻车上升段基础上的后缘线辅助线标识点，在切割渣收集基础上投设出的铸流中心线与后缘线辅助线；再将全站仪架设到火切机基础上后视投设在切割渣收集基础上的后缘线辅助线标识点，在火切机基础上投设铸流中心线与连铸机后缘线；

步骤3.2:使用投设在切割渣收集基础上的铸流中心线与后缘线辅助线，可进行切割渣收集移动小车、固定溜槽安装调整；使用投设在火切机基础上铸流中心线与连铸机后缘线，可进行火切机、铸坯导向装置安装调整；

步骤4:拉矫机支撑框架设站

步骤4.1:在位于厂房地坪上的拉矫机更换孔处架设全站仪，后视位于火切机基础上连铸机后缘线标识点，将铸流中心线与连铸机后缘线投设到拉矫机支撑框架上；

步骤4.2:使用投设在拉矫机支撑框架上连铸机后缘线可对拉矫机底座、拉矫机支撑钢结构、拉矫机升降平台定位座、拉矫机更换轨道进行安装调整；

步骤5:夹持辊框架设站

步骤5.1:在夹持辊框架上架设全站仪后视步骤1.1中投设在位于厂房地坪上纵向推钢机基础的后缘线辅助线标识点；在夹持辊框架上投设出铸流中心线与连铸机后缘线；

步骤5.2:使用在夹持辊框架上投设出的铸流中心线与连铸机后缘线，可进行夹持辊底座、夹持辊升降平台定位座、夹持辊更换轨道进行安装调整；

步骤5.3:基坑内控制网闭合

将全站仪架设在位于厂房地坪上的拉矫机更换孔处，后视位于火切机基础上连铸机后缘线标识点，在夹持辊框架上投设出铸流中心线与连铸机后缘线，将其投设出的控制线坐标值与步骤5.1投设出的铸流中心线与连铸机后缘线坐标值进行比对使其完全一致，实现控制网闭合；

步骤6:立式连铸机浇铸平台设站

步骤6.1:在立式连铸机浇铸平台上架设全站仪，后视步骤1.1中投设在位于厂房地坪上纵向推钢机基础的后缘线辅助线标识点，将大包回转台中心线与铸流中心线、连铸机后缘线投设到立式连铸机浇铸平台上；

步骤6.2:依据在立式连铸机浇铸平台上投设的大包回转台中心线与铸流中心线，可进行大包回转台、中间包车的安装调整；使用铸流中心线、连铸机后缘线，可进行扇形段、结晶器振动框架、结晶器安装调整；

步骤6.3:地面以上控制网闭合

复测厂房柱基础控制线上的初始控制点坐标，比对在立式连铸机浇铸平台及厂房地坪上铸流中心线、连铸机后缘线的坐标使其完全一致，实现控制网闭合。

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