CN116290911A - 一种后浇带支撑装置及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种后浇带支撑装置及其施工方法,包括支撑方管、横向拉杆、预埋钢板、方墩、顶部模板和模板支撑架；所述顶部模板下方搭建模板支撑架和支撑方管，所述支撑方管有若干个，每两个支撑方管间距大于3米；所述横向拉杆横向设置在距离支撑方管横向中心线上下，横向拉杆对称设置；每个所述支撑方管上下端焊接预埋钢板，所述预埋钢板为方形。本发明利用支撑方管的后浇带独立支撑体系在一次结构施工时和周边模板支撑体系同步安装，待后浇带梁板混凝土强度达到规范要求后，保留支撑方管架体，拆除周边模板支撑的方法，可大大降低后浇带支撑结构中的安全风险，支撑方管间距布置灵活，在保证结构安全及质量的前提下，便于施工操作。

Description

一种后浇带支撑装置及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体为一种后浇带支撑装置及其施工方法。
背景技术
目前，随着建筑行业的日益发展，超长结构建筑显著增多，设计图纸中会考虑设置后浇带。根据规范要求，后浇带独立支撑体系必须独立支设，然而在实际施工时却很难做到，大都采用回顶重新支设支撑体系，这一过程中会导致后浇带处悬挑构件下沉开裂，造成的后果是不可逆转的。且现有的扣件式、碗扣式、盘扣式钢管脚手架后浇带支撑体系在实际支设过程中会存在不按照方案及规范搭设，因钢管的刚度及强度有限致使其立杆间距布置较小，不利于后浇带处车辆及人员通过，另外，钢管扣件其租赁费用较高，搭设人工成本高且维护成本高，并且因自身材质的因素安全性能低等缺点。
因此，本发明一种后浇带支撑装置及其施工方法的研制对于建筑工程技术领域来说具有重要的意义。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有后浇带支撑装置无法独立支设，避免因过早拆除后浇带支撑装置及二次回顶带来的结构质量及安全问题，以及解决后浇带处车辆及人员通过的问题，提供了一种后浇带支撑装置及其施工方法；本发明利用支撑方管的后浇带独立支撑体系在一次结构施工时和周边模板支撑体系同步安装，待后浇带梁板混凝土强度达到规范要求后，保留支撑方管架体，拆除周边模板支撑的方法，可大大降低后浇带支撑结构中的安全风险，支撑方管刚度及强度大，在计算荷载验算时，支撑方管间距布置灵活，在保证结构安全及质量的前提下，便于施工操作。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种后浇带支撑装置，包括支撑方管、横向拉杆、预埋钢板、方墩、顶部模板和模板支撑架；所述顶部模板下方搭建模板支撑架和支撑方管，所述支撑方管有若干个，每两个支撑方管间距大于3米；所述横向拉杆横向设置在距离支撑方管横向中心线上下各0.8米～1.2米处，横向拉杆对称设置；每个所述支撑方管上下端焊接预埋钢板，所述预埋钢板为方形；所述顶部模板上开设与预埋钢板一样大小的方孔；所述支撑方管底部浇筑方墩。
一种后浇带支撑装置的施工方法，该方法具体步骤如下:
S1：根据后浇带施工面积计算出支撑方管的数量和位置，后浇带层梁间距大于3米，小于6米时，在梁间距等中部位板下设一根支撑方管；后浇带层梁间距大于6米时，在两个梁之间板下均匀设二根方管支撑；
S2：放线定位支撑方管安装位置；
S3：根据楼层净高加工支撑方管长度，在加工好的每个所述支撑方管的两端焊接预埋钢板；
S4：铺设顶部模板，在所述顶部模板下方搭建模板支撑架和若干个所述支撑方管；
S5：在所述顶部模板上开设与所述预埋钢板同样尺寸的方孔，将所述支撑方管顶部焊接的预埋钢板吊装放入所述方孔，并调整垂直度，竖直固定支撑方管；
S6：在每根所述支撑方管横向中线上下0.8～1.2米处对称安装两个所述横向拉杆；
S7：每根所述支撑方管底部用混凝土浇筑方墩；
S8：分层分段浇筑后浇带两侧梁板；
S9：拆除模板支撑架；
S10：拆除支撑方管。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤S1中所述支撑方管为碳素钢，所述支撑方管屈服强度大于或等于235MPa。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤S2中支撑方管设置在一条直线上，平行于后浇带悬臂端长边0.3m的位置。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤S3中预埋钢板尺寸大于所述支撑方管尺寸。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤S7中所述方墩尺寸大于所述预埋钢板尺寸，浇筑所述方墩的混凝土抗压强度值大于或等于20MPa。
作为本发明更进一步的改进，所述步骤S9中拆除模板支撑架按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向模板支撑架，后拆竖向模板支撑架，所述模板支撑架拆除后在所述支撑方管表面做防锈涂料，然后涂上红白警示涂料。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种后浇带支撑装置及其施工方法，本发明利用支撑方管的后浇带独立支撑装置在一次结构施工时和周边模板支撑体系同步安装，可以避免二次回顶，待后浇带梁板混凝土强度达到规范要求后，保留支撑方管架体，拆除周边模板支撑的方法，可大大降低后浇带支撑结构中的安全风险；本发明中的支撑方管刚度及强度大，一方面提高结构沉降稳定性,保护结构安全性，另一方面在计算荷载验算时，支撑方管间距布置灵活，在保证结构安全及质量的前提下，便于施工操作，材料可周转次数高，节约施工成本；本发明中同一次结构后浇带支撑装置一次安装成型，可在周边支撑装置拆除后保留并起到独立支撑效果；本发明还解决了后浇带处车辆及人员通过问题。
(2)本发明的一种后浇带支撑装置及其施工方法，本发明中在每根所述支撑方管横向中线上下0.8～1.2米处对称安装两个所述横向拉杆，横向拉杆可以对支撑方管进行调直纠偏，横向拉杆贯通于整个后浇带独立支撑体系；确保在浇筑混凝土时支撑方管不发生偏移致使其失去独立支撑作用。
(3)本发明的一种后浇带支撑装置及其施工方法，本发明中后浇带两侧梁板分层分段浇筑可以避免因浇筑过程中的振动或荷载不均匀导致支撑方管支撑时发生倾斜侧移的情况发生；在浇筑混凝土的过程中安排专业人员查看支撑方管的稳定情况，在浇筑时，控制板面荷载，使构件截面尺寸达到规范要求。
(4)本发明的一种后浇带支撑装置及其施工方法，本发明中拆除的原则遵循先支后拆，后支先拆的原则；一般情况下,先支的是承重部分,后支的是非承重部分,而在拆卸的时候,需要先拆除非承重部分,后拆除承重部分,因此,先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向模板支撑架，后拆竖向模板支撑架，以保证后浇带所在跨度内两侧梁板混凝土强度达到设计及规范要求强度。
附图说明
图1为本发明一种后浇带支撑装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种后浇带支撑装置的平面结构图；
图3为本发明一种后浇带支撑装置的施工俯视示意图；
示意图中标号说明：
1、支撑方管；2、横向拉杆；3、预埋钢板；4、方墩；5、顶部模板；6、后浇带；7、模板支撑架。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的一种后浇带支撑装置，包括支撑方管、横向拉杆、预埋钢板、方墩、顶部模板和模板支撑架；所述顶部模板下方搭建模板支撑架和支撑方管，所述支撑方管有若干个，每两个支撑方管间距大于3米；所述横向拉杆横向设置在距离支撑方管横向中心线上下各0.8米～1.2米处，横向拉杆对称设置；每个所述支撑方管上下端焊接预埋钢板，所述预埋钢板为方形；所述顶部模板上开设与预埋钢板一样大小的方孔；所述支撑方管底部浇筑方墩。
本实施例利用支撑方管的后浇带独立支撑装置在一次结构施工时和周边模板支撑体系同步安装，可以避免二次回顶，待后浇带梁板混凝土强度达到规范要求后，保留支撑方管架体，拆除周边模板支撑的方法，可大大降低后浇带支撑结构中的安全风险；本发明中的支撑方管刚度及强度大，一方面提高结构沉降稳定性,保护结构安全性，另一方面在计算荷载验算时，支撑方管间距布置灵活，在保证结构安全及质量的前提下，便于施工操作，材料可周转次数高，节约施工成本；本发明中同一次结构后浇带支撑装置一次安装成型，可在周边支撑装置拆除后保留并起到独立支撑效果；本发明还解决了后浇带处车辆及人员通过问题。
实施例2
如图1至图3所示，本实施例的一种后浇带支撑装置的施工方法，该方法具体步骤如下:
S1：根据后浇带施工面积计算出支撑方管的数量和位置，本施工中后浇带层梁间距大于3米，小于6米时，在梁间距等中部位板下设一根支撑方管；所述支撑方管为碳素钢，所述支撑方管屈服强度等于235MPa；
S2：放线定位支撑方管安装位置；支撑方管设置在一条直线上，平行于后浇带悬臂端长边0.3m的位置；
S3：根据楼层净高加工支撑方管长度，在加工好的每个所述支撑方管的两端焊接预埋钢板；预埋钢板尺寸大于所述支撑方管尺寸；
S4：铺设顶部模板，在所述顶部模板下方搭建模板支撑架和若干个所述支撑方管；
S5：在所述顶部模板上开设与所述预埋钢板同样尺寸的方孔，将所述支撑方管顶部焊接的预埋钢板吊装放入所述方孔，并调整垂直度，竖直固定支撑方管；
S6：在每根所述支撑方管横向中线上下1米处对称安装两个所述横向拉杆；
S7：每根所述支撑方管底部用混凝土浇筑方墩；所述方墩尺寸大于所述预埋钢板尺寸，浇筑所述方墩的混凝土抗压强度值等于20MPa；
S8：分层分段浇筑后浇带两侧梁板；
S9：拆除模板支撑架；拆除模板支撑架按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，所述模板支撑拆除后在所述支撑方管表面做防锈涂料，在涂上红白警示涂料；
S10：拆除支撑方管。
本实施例利用支撑方管的后浇带独立支撑装置在一次结构施工时和周边模板支撑体系同步安装，可以避免二次回顶，待后浇带梁板混凝土强度达到规范要求后，保留支撑方管架体，拆除周边模板支撑的方法，可大大降低后浇带支撑结构中的安全风险；本发明中的支撑方管刚度及强度大，一方面提高结构沉降稳定性,保护结构安全性，另一方面在计算荷载验算时，支撑方管间距布置灵活，在保证结构安全及质量的前提下，便于施工操作，材料可周转次数高，节约施工成本；本发明中同一次结构后浇带支撑装置一次安装成型，可在周边支撑装置拆除后保留并起到独立支撑效果；本发明还解决了后浇带处车辆及人员通过问题。
本实施例在每根所述支撑方管横向中线上下处对称安装两个所述横向拉杆，横向拉杆可以对支撑方管进行调直纠偏，横向拉杆贯通于整个后浇带独立支撑体系。确保在浇筑混凝土时支撑方管不发生偏移致使其失去独立支撑作用。
本实施例后浇带两侧梁板分层分段浇筑可以避免因浇筑过程中的振动或荷载不均匀导致支撑方管支撑发生倾斜侧移的情况发生。在浇筑混凝土的过程中安排专业人员查看支撑方管的稳定情况，在浇筑时，控制板面荷载，使构件截面尺寸达到规范要求。
本实施例中拆除的原则遵循先支后拆，后支先拆的原则；“一般情况下,先支的是承重部分,后支的是非承重部分,而在拆卸的时候,需要先拆除非承重部分,后拆除承重部分,因此,先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向模板支撑，后拆竖向模板支撑，以保证后浇带所在跨度内两侧梁板混凝土强度达到设计及规范要求强度。
实施例3
如图1至图3所示，本实施例与实施例2基本相同，进一步的，该方法具体步骤如下:
S1：根据后浇带施工面积计算出支撑方管的数量和位置，本施工中后浇带层梁间距大于6米，在两个梁之间板下均匀设二根方管支撑；所述支撑方管为碳素钢，所述支撑方管屈服强度等于235MPa；
S2：放线定位支撑方管安装位置；支撑方管设置在一条直线上，平行于后浇带悬臂端长边0.3m的位置；
S3：根据楼层净高加工支撑方管长度，在加工好的每个所述支撑方管的两端焊接预埋钢板；预埋钢板尺寸大于所述支撑方管尺寸；
S4：铺设顶部模板，在所述顶部模板下方搭建模板支撑架和若干个所述支撑方管；
S5：在所述顶部模板上开设与所述预埋钢板同样尺寸的方孔，将所述支撑方管顶部焊接的预埋钢板吊装放入所述方孔，并调整垂直度，竖直固定支撑方管；
S6：在每根所述支撑方管横向中线上下1.2米处对称安装两个所述横向拉杆；
S7：每根所述支撑方管底部用混凝土浇筑方墩；所述方墩尺寸大于所述预埋钢板尺寸，浇筑所述方墩的混凝土抗压强度值等于20MPa；
S8：分层分段浇筑后浇带两侧梁板；
S9：拆除模板支撑架；拆除模板支撑架按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向支撑，后拆竖向支撑，所述模板支撑拆除后在所述支撑方管表面做防锈涂料，在涂上红白警示涂料；
S10：拆除支撑方管。
本实施例利用支撑方管的后浇带独立支撑装置在一次结构施工时和周边模板支撑体系同步安装，可以避免二次回顶，待后浇带梁板混凝土强度达到规范要求后，保留支撑方管架体，拆除周边模板支撑的方法，可大大降低后浇带支撑结构中的安全风险；本发明中的支撑方管刚度及强度大，一方面提高结构沉降稳定性,保护结构安全性，另一方面在计算荷载验算时，支撑方管间距布置灵活，在保证结构安全及质量的前提下，便于施工操作，材料可周转次数高，节约施工成本；本发明中同一次结构后浇带支撑装置一次安装成型，可在周边支撑装置拆除后保留并起到独立支撑效果；本发明还解决了后浇带处车辆及人员通过问题。
本实施例在每根所述支撑方管横向中线上下处对称安装两个所述横向拉杆，横向拉杆可以对支撑方管进行调直纠偏，横向拉杆贯通于整个后浇带独立支撑体系。确保在浇筑混凝土时支撑方管不发生偏移致使其失去独立支撑作用。
本实施例后浇带两侧梁板分层分段浇筑可以避免因浇筑过程中的振动或荷载不均匀导致支撑方管支撑发生倾斜侧移的情况发生。在浇筑混凝土的过程中安排专业人员查看支撑方管的稳定情况，在浇筑时，控制板面荷载，使构件截面尺寸达到规范要求。
本实施例中拆除的原则遵循先支后拆，后支先拆的原则；“一般情况下,先支的是承重部分,后支的是非承重部分,而在拆卸的时候,需要先拆除非承重部分,后拆除承重部分,因此,先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向模板支撑，后拆竖向模板支撑，以保证后浇带所在跨度内两侧梁板混凝土强度达到设计及规范要求强度。
实施例4
如图1至图3所示，本实施例与实施例2基本相同，进一步的，本实施例中支撑方管为100*100*3mm镀锌方管，预埋钢板尺寸为180*180*10mm，具体步骤如下：
S1加工下料：根据层高采用切割机将支撑方管加工备料，支撑方管两端头焊接好180*180*10mm预埋钢板。
S2放线定位：在已浇筑完满足荷载要求的底板上根据支撑方管布置图定位支撑方管的位置，保证支撑方管立杆支撑在一条直线上，平行于后浇带悬臂端长边0.3m的位置。
S3在定位好的顶板模板处开孔，在支撑方管竖向垂直时，支撑方管顶面与梁底及板底模板应为水平贴合。
S4调直纠偏：当层高小于或者等于5m时,允许误差为6mm。利用靠尺检查支撑方管的安装垂直度。为了提高支撑方管的整体稳定性，在每根支撑中线1米上下设置两道横向拉杆，贯通于整个后浇带独立支撑体系。确保在浇筑混凝土时支撑方管不发生偏移致使其失去独立支撑作用。
S5浇筑混凝方墩：调整好支撑方管垂直度后，用模板在支撑方管地面支设200*200*100mm的方墩，浇筑C20混凝土。
S6后浇带梁板混凝土浇筑：为避免因浇筑过程中的振动或荷载不均匀导致支撑方管发生倾斜侧移，在浇筑混凝土的过程中应安排专业人员查看支撑方管的稳定情况。在浇筑混凝土时，控制板面荷载。当构件截面尺寸达到规范要求分层浇筑后，混凝土浇筑分层分段浇筑。
S7模板支撑架体拆除：拆除的原则应遵循先支后拆，后支先拆；先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向模板支撑，后拆竖向模板支撑等。拆除的前提条件为后浇带所在跨度内两侧梁板混凝土强度达到设计及规范要求强度且得到相关方验收允许，拆除前对施工人员做好安全技术交底，应该对方管支撑方管做重点保护。
S8待模板支撑拆除完成后，支撑方管装置表面做防锈、红白警示涂料各一道。
S9支撑方管拆除：等到后浇带位置混凝土养护期达到规范要求后，根据施工需要拆除支撑方管。
本实施例利用支撑方管的后浇带独立支撑装置在一次结构施工时和周边模板支撑体系同步安装，可以避免二次回顶，待后浇带梁板混凝土强度达到规范要求后，保留支撑方管架体，拆除周边模板支撑的方法，可大大降低后浇带支撑结构中的安全风险；本发明中的支撑方管刚度及强度大，一方面提高结构沉降稳定性,保护结构安全性，另一方面在计算荷载验算时，支撑方管间距布置灵活，在保证结构安全及质量的前提下，便于施工操作，材料可周转次数高，节约施工成本；本发明中同一次结构后浇带支撑装置一次安装成型，可在周边支撑装置拆除后保留并起到独立支撑效果；本发明还解决了后浇带处车辆及人员通过问题。
本实施例在每根所述支撑方管横向中线上下处对称安装两个所述横向拉杆，横向拉杆可以对支撑方管进行调直纠偏，横向拉杆贯通于整个后浇带独立支撑体系。确保在浇筑混凝土时支撑方管不发生偏移致使其失去独立支撑作用。
本实施例后浇带两侧梁板分层分段浇筑可以避免因浇筑过程中的振动或荷载不均匀导致支撑方管支撑发生倾斜侧移的情况发生。在浇筑混凝土的过程中安排专业人员查看支撑方管的稳定情况，在浇筑时，控制板面荷载，使构件截面尺寸达到规范要求。
本实施例中拆除的原则遵循先支后拆，后支先拆的原则；“一般情况下,先支的是承重部分,后支的是非承重部分,而在拆卸的时候,需要先拆除非承重部分,后拆除承重部分,因此,先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向模板支撑架，后拆竖向模板支撑架，以保证后浇带所在跨度内两侧梁板混凝土强度达到设计及规范要求强度。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种后浇带支撑装置，其特征在于：包括支撑方管(1)、横向拉杆(2)、预埋钢板(3)、方墩(4)、顶部模板(5)和模板支撑架；所述顶部模板(5)下方搭建模板支撑架和支撑方管(1)，所述支撑方管(1)有若干个，每两个支撑方管(1)间距大于3米；所述横向拉杆(2)横向设置在距离支撑方管(1)横向中心线上下各0.8米～1.2米处，横向拉杆(2)对称设置；每个所述支撑方管(1)上下端焊接预埋钢板(3)，所述预埋钢板(3)为方形；所述顶部模板(5)上开设与预埋钢板(3)一样大小的方孔；所述支撑方管(1)底部浇筑方墩(4)。
2.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑装置的施工方法，其特征在于：该方法具体步骤如下:
S1：根据后浇带施工面积计算出支撑方管的数量和位置，后浇带层梁间距大于3米，小于6米时，在梁间距等中部位板下设一根支撑方管；后浇带层梁间距大于6米时，在两个梁之间板下均匀设二根支撑方管；
S2：放线定位支撑方管安装位置；
S3：根据楼层净高加工所述支撑方管长度，在加工好的每个所述支撑方管的两端焊接预埋钢板；
S4：铺设顶部模板，在所述顶部模板下方搭建模板支撑架和若干个所述支撑方管；
S5：在所述顶部模板上开设与所述预埋钢板同样尺寸的方孔，将所述支撑方管顶部焊接的预埋钢板吊装放入所述方孔，并调整垂直度，竖直固定支撑方管；
S6：在每根所述支撑方管横向中线上下0.8～1.2米处对称安装两个所述横向拉杆；
S7：每根所述支撑方管底部用混凝土浇筑所述方墩；
S8：分层分段浇筑后浇带两侧梁板；
S9：拆除模板支撑架；
S10：拆除支撑方管。
3.根据权利要求2所述的一种后浇带支撑装置的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中所述支撑方管为碳素钢，所述支撑方管屈服强度大于或等于235MPa。
4.根据权利要求2或3所述的一种后浇带支撑装置的施工方法，其特征在于：所述步骤S2中支撑方管设置在一条直线上，平行于后浇带悬臂端长边0.3m的位置。
5.根据权利要求4所述的一种后浇带支撑装置的施工方法，其特征在于：所述步骤S3中预埋钢板尺寸大于所述支撑方管尺寸。
6.根据权利要求5所述的一种后浇带支撑装置的施工方法，其特征在于：所述步骤S7中所述方墩尺寸大于所述预埋钢板尺寸，浇筑所述方墩的混凝土抗压强度值大于或等于20MPa。
7.根据权利要求6所述的一种后浇带支撑装置的施工方法，其特征在于：所述步骤S9中拆除模板支撑架按照先支后拆，后支先拆的顺序，先拆除非承重模板支撑架，后拆除承重模板支撑架，自上而下先拆侧向模板支撑架，后拆竖向模板支撑架，所述模板支撑架拆除后在所述支撑方管表面做防锈涂料，然后涂上红白警示涂料。
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