CN116905808A - 一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工支撑脚手架技术领域，具体提出了一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置；所述模板支撑装置在竖直方向上可多个连续拼接，包括主立柱模块、横梁架模块以及斜拉索模块，所述斜拉索模块连接在主立柱模块与横梁架模块之间；本发明提供的装置可在竖直方向上进行连续拼接，且在水平方向上可进行稳定串连，快速拼装对接的搭接方式大大提高了整体的搭建以及拆除的效率，也避免了过多固定结构的存在形成的安全隐患，且整个装置采用斜拉式设计，并通过横梁板与建筑层之间形成承托对接，能够合理地向建筑层分担传递承载载荷，从而大大提高了支撑装置施工时的稳定性和安全性。

Description

一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑施工支撑脚手架技术领域，具体提出了一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置。

背景技术

在建筑施工过程中，搭建支护脚手架是必不可少的，脚手架可对浇筑模板进行支撑，也可为工人提供施工站立平台；按照使用的材料可分为竹脚手架、木脚手架以及钢管脚手架，现有的大型建筑施工中，大多使用的是强度最高的钢管脚手架。

钢管脚手架在搭建过程中，需要大量的钢管进行逐层交叉搭建，且钢管的搭建交叉处均需要通过固定结构进行锁定，因此搭建以及拆除过程均费时费力，且大量锁紧固定结构的存在一定程度上增加了安全隐患，当某处或某几处锁定固定结构未进行有效固定的情况下，钢管脚手架的整体稳定性和安全性将大大降低；另外，钢管脚手架整体搭建后直接矗立在地面平台上，并通过部分水平搭接伸出的钢管组对模板进行支撑，承载载荷则整体作用在水平钢管组上，将对钢管交叉连接位置固定结构的稳定性形成考验，因此同样会影响到施工时脚手架的稳定性和安全性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，所述模板支撑装置在竖直方向上可多个连续拼接，包括主立柱模块、横梁架模块以及斜拉索模块，所述斜拉索模块连接在主立柱模块与横梁架模块之间。

所述主立柱模块包括方筒状的立柱主体以及装配在所述立柱主体底端的插接组件；所述插接组件包括滑动设置在立柱主体内腔中的插接部件以及装配在所述插接部件上的拉杆自锁件，所述插接部件与所述立柱主体顶端内腔呈可插接配合设置，当竖直拉动所述拉杆自锁件时，所述拉杆自锁件可带动所述插接部件在立柱主体内腔中收缩或伸出，并在完全收缩状态以及完全伸出状态下与立柱主体之间完成锁定。

所述横梁架模块包括固定在所述立柱主体侧壁上的铰接座以及水平转动铰接在所述铰接座上的横梁板；所述横梁板的底部水平活动安装有两个可从底部向两侧展开的侧伸板。

所述斜拉索模块包括固定在立柱主体侧壁上的弹力连接端以及一端固定在所述弹力连接端的斜拉索，所述斜拉索的另一端固定在所述横梁板上；当所述横梁板维持水平状态时，所述斜拉索在弹力连接端的弹力下呈绷直状态。

优选的，所述插接部件的顶端开设有避位槽；所述拉杆自锁件包括水平转动安装在插接部件上且穿过避位槽的拉杆转轴，所述立柱主体的两个相对位置侧壁上相对开设有行程孔，所述行程孔沿竖直方向延伸，所述拉杆转轴水平贯穿两个所述行程孔，所述拉杆转轴的两端之间固定有U型拉杆；所述避位槽中由内向外水平滑动设置有插销，所述插销相对拉杆转轴垂直设置，所述立柱主体侧壁上竖直分布有两个与插销插接配合的定位插套，所述插销内侧端与所述拉杆转轴之间铰接设置有连杆，所述插销内侧端固定有连接板，所述避位槽侧壁上水平设置有至少一个弹簧孔，所述弹簧孔中内嵌固定有与连接板固定连接的拉簧。

优选的，所述横梁板的底端固定有加强骨架，所述加强骨架上设置有两个沿横梁板板长方向延伸的导轨，所述侧伸板上固定有球头铰接杆，两个所述侧伸板通过所述球头铰接杆一一对应铰接滑动安装在两个导轨上；所述侧伸板的底端设置有多个插孔管，所述插孔管轴向沿侧伸板板长方向设置。

优选的，所述弹力连接端包括固定在立柱主体侧壁上的竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块与所述竖直滑轨底端之间竖直连接有拉紧弹簧；所述斜拉索两端均连接有吊环螺丝，两个所述吊环螺丝分别螺纹固定连接在所述滑块以及所述横梁板上。

优选的，所述立柱主体内腔中固定有内撑格板，所述内撑格板底端与立柱主体底端之间预留有用于插接部件滑动收缩的内腔段，所述内撑格板与立柱主体壳体之间分隔形成多个格孔，所述插接部件包括滑动设置在内腔段中呈方形块状的立柱端头，所述立柱端头底端设置有多个可与立柱主体顶端格孔形成一一对应插接配合的插接立柱；所述避位槽开设在所述立柱端头顶端，所述拉杆自锁件装配在所述立柱端头上。

优选的，所述横梁板上还设置有同步限制两个所述侧伸板偏转的锁定组件，当通过所述锁定组件对两个侧伸板呈锁定状态时，两个所述侧伸板均位于横梁板下方，且所述侧伸板板长方向与横梁板板长方向呈平行状态。

优选的，所述锁定组件包括锁定插接架，所述锁定插接架上设置有多个与两个所述侧伸板中的插孔管一一对应插接配合设置的锁定插杆，所述锁定插杆滑动设置在横梁板的底端且套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定在锁定插杆以及所述横梁板上。

优选的，所述竖直滑轨的底部滑槽端口呈封闭状态。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，可整体作为可拼接的支撑模块，与现有的钢管脚手架一类的传统施工支撑装置相比，本发明提供的装置可在竖直方向上进行连续拼接，且在水平方向上可进行稳定串连，快速拼装对接的搭接方式大大提高了整体的搭建以及拆除的效率，也避免了过多固定结构的存在形成的安全隐患，且整个装置采用斜拉式设计，并通过横梁板与建筑层之间形成承托对接，构成更为稳定的三角形受力结构，能够更加合理地整体分担承载载荷，从而大大提高了支撑装置施工时的稳定性和安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置在一个视角下的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置在另一个视角下的立体结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是本发明提供的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置的仰视图。

图6是主立柱模块的立体剖视图。

图7是图6中C处的局部放大图。

图8是插接组件的立体结构图。

图9是横梁架模块的立体结构图。

图10是横梁架模块的立体剖视图。

图中：1、主立柱模块；11、立柱主体；111、对接端头；112、内撑格板；113、行程孔；114、定位插套；12、插接组件；121、插接部件；1211、立柱端头；1212、插接立柱；1213、限位块；1214、避位槽；1215、弹簧孔；122、拉杆自锁件；1221、拉杆转轴；1222、U型拉杆；1223、插销；1224、连接板；1225、连杆；1226、拉簧；2、横梁架模块；21、铰接座；22、横梁板；23、加强骨架；231、导轨；24、侧伸板；241、球头铰接杆；242、插孔管；25、锁定组件；251、锁定插接架；252、锁定插杆；253、复位弹簧；3、斜拉索模块；31、弹力连接端；311、竖直滑轨；312、滑块；313、拉紧弹簧；32、斜拉索；321、吊环螺丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，该支撑装置整体作为一个快速拼装支撑模块，支撑装置在竖直方向上可多个连续拼接，另外，在水平方向上可多个相互串连；该支撑装置包括主立柱模块1、横梁架模块2以及斜拉索模块3，斜拉索模块3连接在主立柱模块1与横梁架模块2之间。相较于现有的钢管脚手架，呈拼接对接状态的多个支撑装置可组合形成用于大跨度横板搭接承托以及浇筑模板支撑的脚手架，且大大简化了整体的搭建过程。

如图1和图2所示，主立柱模块1包括方筒状的立柱主体11以及装配在立柱主体11底端的插接组件12；两个支撑装置进行拼接时，则将一个支撑装置的插接组件12插接在另一个支撑装置的立柱主体11顶端，且两个立柱主体11之间呈首尾搭接状态，为了增大两个立柱主体11之间的搭接接触面积，立柱主体11的两端端口处均焊接有类似方形法兰的对接的端头。插接组件12包括滑动设置在立柱主体11内腔中的插接部件121以及装配在插接部件121上的拉杆自锁件122；插接部件121与立柱主体11顶端内腔呈可插接配合设置，当竖直拉动拉杆自锁件122时，拉杆自锁件122可带动插接部件121在立柱主体11内腔中收缩或伸出，并在完全收缩状态以及完全伸出状态下与立柱主体11之间完成锁定。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，立柱主体11内腔中设置有内撑格板112，内撑格板112为十字板结构，且内撑格板112的四个翼板一一对应焊接在立柱主体11的四个内侧壁上，内撑格板112形成了对立柱主体11的内支撑，从而提高了立柱主体11的强度，并提高了立柱主体11作为主支撑结构的稳定性和安全性；内撑格板112顶端与立柱主体11顶端呈齐平设置，而内撑格板112底端与立柱主体11底端之间预留有用于插接部件121滑动收缩的内腔段，呈十字板结构的内撑格板112与立柱主体11壳体之间分隔形成四个大小相同的矩形格孔；插接部件121包括滑动设置在内腔段中呈方形块状的立柱端头1211，立柱端头1211底端焊接有四个可与立柱主体11顶端四个格孔形成一一对应插接配合的插接立柱1212，从而提高了两个支撑装置拼接后的强度。

如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，立柱端头1211的顶端开设有T字型的避位槽1214，拉杆自锁件122装配在立柱端头1211上。拉杆自锁件122包括水平转动安装在立柱端头1211上且穿过避位槽1214的拉杆转轴1221，立柱主体11的两个相对位置侧壁上相对开设有行程孔113，行程孔113沿竖直方向延伸，立柱端头1211的两侧相对焊接有限位块1213，两个限位块1213沿两个行程孔113一一对应滑动设置；拉杆转轴1221转动设置在两个限位块1213之间，且水平贯穿两个行程孔113，拉杆转轴1221的两端之间焊接有U型拉杆1222；避位槽1214中由内向外水平滑动设置有插销1223，插销1223相对拉杆转轴1221垂直设置，立柱主体11侧壁上竖直分布有两个与插销1223插接配合的定位插套114，插销1223内侧端与拉杆转轴1221之间铰接设置有连杆1225，插销1223内侧端焊接有连接板1224，避位槽1214侧壁上位于连杆1225两侧水平设置有弹簧孔1215，弹簧孔1215中内嵌焊接有与连接板1224焊接的拉簧1226。

在本发明中，插接部件121相对立柱主体11的内腔段可以收缩和伸出，且在最大收缩状态以及最大伸出状态下均可完成位置锁定，收缩的目的在于减小主立柱模块1的整体长度，缩小占用空间，以便于储存堆放和转移运输，伸出时则是用于配合另一个支撑装置的立柱主体11完成拼接。

具体的，在搭接拼接时，多个支撑装置可在竖直方向上完成连续拼接，通过向上提拉U型拉杆1222，从而带动拉杆转轴1221转动，拉杆转轴1221则通过连杆1225拉动销轴，使得销轴从位于上方位置的定位插套114中抽出，随后通过向下拉动U型拉杆1222，使得插接组件12整体下移，从抽出到整个下移过程中，两个拉簧1226均处于压缩状态，当限位块1213移动至行程孔113最下端位置时，插接部件121则处于最大伸出状态，且销轴与下方位置的定位插套114呈对准状态，松开U型拉杆1222，在两个拉簧1226的弹力作用下插销1223自动插进定位插套114中，使得插接部件121完成位置锁定，随后，在拼接时，可将伸出状态的插接部件121插接在另一个立柱主体11的四个格孔中。需要说明的是，位于最下方的支撑装置的主立柱模块1中的插接组件12可保持收缩状态，且可通过钢板支撑座等支撑材料与该支撑装置的对接端头111保持稳定支撑对接，从而稳定的矗立在地面端。

如图1和图2所示，横梁架模块2包括焊接在立柱主体11侧壁上的铰接座21以及水平转动铰接在铰接座21上的横梁板22；在实际搭接过程中，位于水平方向上至少需要两组本发明提供的支撑装置，从而可将用于施工工人行走支撑的大跨度横板水平搭接在相邻的两个支撑装置的横梁板22之间。横梁板22需要保持水平状态，且横梁板22上端面固定在每层建筑的相应位置的后浇带的支撑模板底端，并对后浇带的支撑模板形成托举支撑。

如图1、图2、图4、图5、图9和图10所示，在本实施例中，为了提高每组拼接支撑装置的稳定性，最有效的措施是将水平方向上的多组支撑装置串连成一个整体。因此，横梁板22的底部水平活动安装有两个可从底部向两侧展开的侧伸板24。横梁板22的底端焊接有加强骨架23，加强骨架23同样可以增强横梁板22的支撑强度；加强骨架23上设置有两个沿横梁板22板长方向延伸的导轨231，侧伸板24上焊接有球头铰接杆241，两个侧伸板24通过球头铰接杆241一一对应铰接滑动安装在两个导轨231上；侧伸板24一方面可沿着导轨231移动，另一方面可绕着球头铰接杆241转动；侧伸板24的底端设置有一个插孔管242，插孔管242轴向沿侧伸板24板长方向设置。形成串连时，可旋转侧伸板24使其从横梁板22底端向侧方展开，并移动调整至相对横梁板22较为居中的位置，位于相邻的两个横梁架模块2的两个侧伸板24之间可通过钢管形成串连，且钢管两端插接在两个侧伸板24插孔管242内孔中，从而使得水平相邻位置的两个支撑装置之间形成了串连。

如图2、图4、图5、图9和图10所示，另外，横梁板22上还设置有同步限制两个侧伸板24偏转的锁定组件25，当通过锁定组件25对两个侧伸板24进行锁定时，两个侧伸板24均位于横梁板22下方，且侧伸板24板长方向与横梁板22板长方向呈平行状态。锁定组件25包括锁定插接架251，在本实施例中，锁定插接架251呈U型杆状，锁定插接架251上设置有两个与两个侧伸板24中的插孔管242一一对应插接配合设置的锁定插杆252，锁定插杆252滑动设置在横梁板22的底端且套设有复位弹簧253，复位弹簧253两端分别焊接在锁定插杆252以及横梁板22上。当侧伸板24移动至横梁板22下方且其板长方向与横梁板22板长方向平行时，对应设置的锁定插杆252将与插孔管242对准，从而可以通过锁定插杆252以及复位弹簧253的配合完成对侧伸板24的锁定。在锁定状态下，横梁架模块2占用空间最小，便于存放以及运输，且避免了侧伸板24的随意活动，提高了吊运时的安全性，可避免侧伸板24随意活动造成对工人的误伤。

如图1和图3所示，斜拉索模块3的设置用于斜拉拉紧横梁板22。斜拉索模块3包括弹力连接端31以及斜拉索32，弹力连接端31包括焊接在立柱主体11侧壁上的竖直滑轨311，竖直滑轨311上滑动安装有滑块312，滑块312与竖直滑轨311底端之间竖直焊接有拉紧弹簧313；斜拉索32两端均连接有吊环螺丝321，两个吊环螺丝321分别螺纹固定连接在滑块312以及横梁板22上。另外，为了避免滑块312脱离竖直滑轨311，竖直滑轨311的底部滑槽端口呈封闭状态。在本实施例中，通过弹力连接端31的设置，使得当横梁板22维持水平状态时，斜拉索32在弹力连接端31的弹力下呈绷直状态。因此斜拉索32对水平状态的横梁板22起到斜向拉紧作用，且立柱主体11、横梁架模块2与斜拉索模块3之间构成了稳定的三角形受力结构，而横梁板22与后浇带之间的固定连接，能够将受到的承载载荷合理地分担在整个支撑装置上，提高了施工时的稳定性和安全性。

本发明提供了一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，可整体作为可拼接的支撑模块，与现有的钢管脚手架一类的传统施工支撑装置相比，本发明提供的装置可在竖直方向上进行连续拼接，且在水平方向上可进行稳定串连，快速拼装对接的搭接方式大大提高了整体的搭建以及拆除的效率，也避免了过多固定结构的存在形成的安全隐患，且整个装置采用斜拉式设计，并通过横梁板22与建筑层之间形成承托对接，构成更为稳定的三角形受力结构，能够更加合理地整体分担承载载荷，从而大大提高了支撑装置施工时的稳定性和安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，其特征在于：模板支撑装置在竖直方向上可多个连续拼接，包括主立柱模块（1）、横梁架模块（2）以及斜拉索模块（3），所述斜拉索模块（3）连接在主立柱模块（1）与横梁架模块（2）之间；其中：

所述主立柱模块（1）包括方筒状的立柱主体（11）以及装配在所述立柱主体（11）底端的插接组件（12）；所述插接组件（12）包括滑动设置在立柱主体（11）内腔中的插接部件（121）以及装配在所述插接部件（121）上的拉杆自锁件（122），所述插接部件（121）与所述立柱主体（11）顶端内腔呈可插接配合设置，当竖直拉动所述拉杆自锁件（122）时，所述拉杆自锁件（122）可带动所述插接部件（121）在立柱主体（11）内腔中收缩或伸出，并在完全收缩状态以及完全伸出状态下与立柱主体（11）之间完成锁定；

所述横梁架模块（2）包括固定在所述立柱主体（11）侧壁上的铰接座（21）以及水平转动铰接在所述铰接座（21）上的横梁板（22）；所述横梁板（22）的底部水平活动安装有两个侧伸板（24）；

所述斜拉索模块（3）包括固定在立柱主体（11）侧壁上的弹力连接端（31）以及一端固定在所述弹力连接端（31）的斜拉索（32），所述斜拉索（32）的另一端固定在所述横梁板（22）上；当所述横梁板（22）维持水平状态时，所述斜拉索（32）在弹力连接端（31）的弹力下呈绷直状态。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，其特征在于：所述插接部件（121）的顶端开设有避位槽（1214）；所述拉杆自锁件（122）包括水平转动安装在插接部件（121）上且穿过避位槽（1214）的拉杆转轴（1221），所述立柱主体（11）的两个相对位置侧壁上相对开设有行程孔（113），所述行程孔（113）沿竖直方向延伸，所述拉杆转轴（1221）水平贯穿两个所述行程孔（113），所述拉杆转轴（1221）的两端之间固定有U型拉杆（1222）；所述避位槽（1214）中由内向外水平滑动设置有插销（1223），所述插销（1223）相对拉杆转轴（1221）垂直设置，所述立柱主体（11）侧壁上竖直分布有两个与插销（1223）插接配合的定位插套（114），所述插销（1223）内侧端与所述拉杆转轴（1221）之间铰接设置有连杆（1225），所述插销（1223）内侧端固定有连接板（1224），所述避位槽（1214）侧壁上水平设置有至少一个弹簧孔（1215），所述弹簧孔（1215）中内嵌固定有与连接板（1224）固定连接的拉簧（1226）。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，其特征在于：所述横梁板（22）的底端固定有加强骨架（23），所述加强骨架（23）上设置有两个沿横梁板（22）板长方向延伸的导轨（231），所述侧伸板（24）上固定有球头铰接杆（241），两个所述侧伸板（24）通过球头铰接杆（241）一一对应铰接滑动安装在两个导轨（231）上；所述侧伸板（24）的底端设置有多个插孔管（242），所述插孔管（242）轴向沿侧伸板（24）板长方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，其特征在于：所述弹力连接端（31）包括固定在立柱主体（11）侧壁上的竖直滑轨（311），所述竖直滑轨（311）上滑动安装有滑块（312），所述滑块（312）与所述竖直滑轨（311）底端之间竖直连接有拉紧弹簧（313）；所述斜拉索（32）两端均连接有吊环螺丝（321），两个所述吊环螺丝（321）分别螺纹固定连接在所述滑块（312）以及所述横梁板（22）上。

5.根据权利要求3所述的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，其特征在于：所述立柱主体（11）内腔中固定有内撑格板（112），所述内撑格板（112）底端与立柱主体（11）底端之间预留有用于插接部件（121）滑动收缩的内腔段，所述内撑格板（112）与立柱主体（11）壳体之间分隔形成多个格孔，所述插接部件（121）包括滑动设置在内腔段中呈方形块状的立柱端头（1211），所述立柱端头（1211）底端设置有多个可与立柱主体（11）顶端格孔形成一一对应插接配合的插接立柱（1212）；所述避位槽（1214）开设在所述立柱端头（1211）顶端，所述拉杆自锁件（122）装配在所述立柱端头（1211）上。

6.根据权利要求3所述的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，其特征在于：所述横梁板（22）上还设置有同步限制两个所述侧伸板（24）偏转的锁定组件（25），当通过所述锁定组件（25）对两个侧伸板（24）呈锁定状态时，两个所述侧伸板（24）均位于横梁板（22）下方，且所述侧伸板（24）板长方向与横梁板（22）板长方向呈平行状态。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，其特征在于：所述锁定组件（25）包括锁定插接架（251），所述锁定插接架（251）上设置有多个与两个所述侧伸板（24）中的插孔管（242）一一对应插接配合设置的锁定插杆（252），所述锁定插杆（252）滑动设置在横梁板（22）的底端且套设有复位弹簧（253），所述复位弹簧（253）两端分别固定在锁定插杆（252）以及所述横梁板（22）上。

8.根据权利要求4所述的一种大跨度吊钩法上拉式模板支撑装置，其特征在于：所述竖直滑轨（311）的底部滑槽端口呈封闭状态。