CN210460066U - 一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，包括设置于梁或板底部的多个支撑装置本体，支撑装置本体包括从上至下依序排列安装的可旋转顶托、升降柱、可旋转支撑柱以及底座，升降柱上端活动安装有可旋转顶托，升降柱下端伸入可旋转支撑柱内，使升降柱与可旋转支撑柱动配合；可旋转支撑柱下部底端通过连接机构与底座活动安装，可旋转支撑柱上部一侧设有开口，在开口上设置与升降柱配适的升降控制器，升降控制器控制升降柱在可旋转支撑柱中上下升降运动。本实用新型不仅能够实现安拆简单、安全、方便、快捷，能多次重复利用，同时还能根据建筑物的高度和宽度进行调整，满足不同高度和不同宽度以及倾斜度建筑物的需求，使用灵活。

Description

一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种支撑装置，具体的是涉及一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，用于建筑物的固定支撑，主要是适用于现浇钢筋砼结构固定支撑或是临时支撑，也适用于装配式建筑的构件临时支撑加固，属于建筑施工辅助技术领域。

背景技术

通常来说，在建筑工程中，由于受客观条件影响，易造成部份钢筋混凝土水平构件无法整体贯通，则构件在施工过程中及构件整体贯通前无法承担结构自身荷载，通常如结构后浇带、梁以及装配式建筑等端部不完整构件等就需借用模板支架来承担竖向结构未完整封闭前的荷载。但是这种传统的模板支撑搭设费工费时、材料租赁费高，模板支撑架架体间距较小、人工操作困难、架体质量不易保证，易造成安全隐患；且支撑架体所用材料在工地上与其它部位所用材料通用，容易被工人拆卸用于相邻部位支架，从面造成重大质量安全隐患；如有些构件由于特殊原因，诸如施工过程中停工造成支撑周期较长，导致支撑架锈蚀而失去支撑作用造成安全隐患的同时也不能根据实际情况的需要进行调整来使其支撑柱满足不同形状结构位置的建筑物的需要，总之，往往很不便。

目前，建筑预制构件在吊装时通常采用三角支撑架配合传统装置使用，在吊装预制梁仅对梁起支撑作用，无法对梁起定位作用；在吊装叠合板或是梁时需要单独使用三角支撑装置和木方配合对板进行支撑，这样会造成下部空间支撑架较多，操作不便，往往存在以下的一些弊端，一是采用现有工艺对预制梁进行吊装时无法准确定位梁的位置，进度无法准确控制，二是预制梁采用传统工艺支撑时，作用单一，在支撑工序上耗时较长，不利于节省工期，三是对预制梁和叠合板都设支撑时，对周转材料消耗和占用大，不利于节约成本；四是由于现有支撑工艺作用比较单一，会占用大量下部空间，影响美观，同时不便于操作，且现采用的预制梁等构件临时固定支撑须采用大量的钢管、木方等辅材，不仅费料、费工，且支撑后存在安全隐患较多，同时也不便于施工现场文明施工管理。

更重要是是现有技术中的结构无法实现满足可根据建筑物的位置结构特征进行结构的调整旋转，无法满足对多样化建筑物的固定支撑或临时支撑。

因此，需研制一种实用性较强以及工作安全性较高的可升降及可旋转的建筑物支撑装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种不仅能够实现安拆简单、安全、方便、快捷，能多次重复利用，同时还能根据建筑物的高度和宽度以及倾斜度进行调整，满足不同高度和不同宽度以及倾斜度建筑物的需求，提高工作效率，加快施工进度、节约资源和成本，能定型化加工。

本实用新型另一个发明目的是能够实现最大限度减轻操作人员的劳动强度，可根据建筑物的位置结构特征进行结构的调整旋转，可最大限度的满足对多样化建筑物的固定支撑或临时支撑。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，包括设置于梁或板底部的多个支撑装置本体，所述支撑装置本体包括从上至下依序排列安装的可旋转顶托(1)、升降柱(2)、可旋转支撑柱(3)以及底座(4)，其中，升降柱(2)上端活动安装有可旋转顶托(1)，升降柱(2)下端伸入可旋转支撑柱(3)内，使升降柱(2)与可旋转支撑柱(3)动配合；可旋转支撑柱(3)下部底端通过连接机构与底座(4)活动安装，可旋转支撑柱(3)上部一侧设有开口，在开口上设置与升降柱(2)配适的升降控制器(6)，升降控制器(6)控制升降柱(2) 在可旋转支撑柱(3)中上下升降运动。

优选的，所述顶托(1)整体为钢制的圆盘状构件，在该圆盘状构件的中部设有与升降柱(2)相吻配安装的卡合连接座(11)，卡合连接座(11)是由两个对称布置的倒U形板组合而成，在该圆盘状构件的底端设有安装座(12)，安装座(12)上环形设有多个用于卡合安装支撑条(5)的卡槽(121)，卡槽 (121)的大小与支撑条(5)的插入端相吻配。

优选的，在卡合连接座(11)的中部和端面部分别开设有一安装孔(111) 和多个安装定位孔(112)，安装连接件和安装定位件分别穿过安装孔(111)和安装定位孔(112)与升降柱(2)连为一整体，其中，安装孔(111)和安装定位孔(112)均为螺栓孔，螺栓孔贯通卡合连接座(11)的正反面。

优选的，所述升降柱(2)包括升降柱本体(21)和设置于升降柱本体(21) 上的扣接头(22)，其中，升降柱本体(21)为丝杆，在该丝杆的高度方向上相对开设有数组锁紧孔(211)，其中任一组相对的锁紧孔(211)之间通过连接卡件(7)将升降柱(2)与可旋转支撑柱(3)连接固定为一整体；扣接头(22) 为扁形体构件，在该扁形体构件上从上至下依序开设有一扣接孔(221)和多个扣接定位孔(222)。

优选的，所述支撑装置本体成排地设置；所述可旋转支撑柱(3)包括支撑柱本体(31)和设置于支撑柱本体(31)上的搭接头(32)，其中，支撑柱本体 (31)整体为一个顶部为敞开、底部为封闭、内部设有内螺纹的中空钢制圆柱体构件；搭接头(32)为扁形体构件，在该扁形体构件上从上至下依序开设有一搭接孔(321)和多个搭接定位孔(322)。

优先的，所述连接机构包括连接安装座(8)和搭接件(81)和搭接定位件 (82)，其中，连接安装座(8)是由至少两个相对布置的倒U形板组合而成，在连接安装座(8)的中部和端面部分别开设有一搭接安装孔(83)和多个搭接安装定位孔(84)。

优选的，所述搭接件(81)为螺栓，螺栓自由端部套设有与之相搭配完成工作的螺母(811)；所述搭接定位件(82)为螺钉，螺钉自由端部套设有与之相搭配完成工作的限位螺母(821)；所述搭接安装孔(83)和所述搭接安装定位孔(84)均为螺栓孔，螺栓孔贯通连接安装座(8)的正反面。

优选的，所述底座(4)整体为钢制的矩形构件，在该矩形构件四角处均设有贯通其正反面的固定孔(41)，固定孔(41)为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面连接，连接机构设置于底座(4)顶端中部。

优选的，在可旋转顶托(1)任意相对的两侧或是四周均可拆卸地设有多个支撑条(5)，支撑条(5)与可旋转顶托(1)平齐；该支撑条(5)整体为钢制的“Z字形”构件，该“Z字形”构件的固定端卡合安装于安装座(12)内，该“Z字形”构件的自由端设有长形通孔(51)，连接件穿过该长形通孔(51) 后与另一顶托(1)上的支撑条(5)连为一整体。

优选的，所述升降控制器(6)包括支撑箱(61)、转轴(62)和升降齿轮 (63)，其中，支撑箱(61)设于可旋转支撑柱(3)的开口上，升降齿轮(63) 通过转轴(62)设置于支撑箱(61)内，转轴(62)连接操作把手(64)，操作把手(64)自由端延伸出支撑箱(61)外；升降齿轮(63)与升降柱(2)啮合。

工作原理是：上述设计结构的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置在进行使用之前，需要将其预先已制作完成的该一种建筑物支撑装置加以安装作为备用。

安装之前，首先操作人员根据实际情况的需要将其该多个支撑装置本体搬运至施工现场，并使其竖立摆放于指定施工位置处，随后对其各个构成部件加以安装，安装时，操作人员根据实际情况需要要求可采用从上往下的安装顺序或者是从下往上的顺序进行安装，且需要对中校正，确保摆放位置精准无误后，操作人员才能将底座(4)通过高强度螺栓固定于地面上，当采用从下往上的顺序安装时，首先操作人员将其底座(4)通过使用高强度螺栓穿过设置于底座(4) 上的固定孔(41)，使其该底座(4)的底部与地面牢靠连接，随后采用相应的连接机构将可旋转支撑柱(3)可拆卸地铰接式的安装于底座(4)的顶部中间位置，随后操作人员将升降柱(2)下端插入可旋转支撑柱(3)内，随即将升降柱(2)的上端通过螺栓组件或者是螺钉组件分别穿过设置于卡合连接座(11) 上的安装孔(111)和安装定位孔(112)后使其与可旋转顶托(1)连接为一体，在该实施操作过程中，可旋转顶托(1)的倾斜角度根据建筑物的结构特征来预先进行调整，最后采用连接卡件(7)将升降柱(2)与旋转支撑柱(3)紧固连接为一整体待为使用。

使用时，操作人员只需手握操作把手(64)逆时针旋转上升至可旋转顶托 (1)与建筑物相互顶紧为止，最后操作人员在采用连接卡件(7)穿过设置于升降柱(2)上的锁紧孔(211)后使其与可旋转支撑柱(3)牢固卡合为一整体，最后完成建筑物支撑固定安装使用工作。

在上述的操作实施的过程中，操作人员可根据需要使用情况的需要来选择性的来通过在可旋转顶托(1)的两侧或者是四周均安装支撑条(5)来加宽使其增加扩大支撑的面积，使其相邻两个支撑装置本体上的支撑条之间通过连接件穿过该长形通孔(51)后使其相邻的两个支撑装置本体上部紧固连为一整体作为使用；操作把手(64)逆时针旋转为升降柱(2)上升，即顶托(1)也随之上升，从而使得整个支撑装置本体的高度也随之升高，操作把手(64)顺时针旋转为升降柱(2)下降，即可旋转顶托(1)也随之下降，从而使得整个支撑装置本体的高度也随之降低，且在使用过程中，操作人员需要随时观察检查各个部件的连接情况，若有松动情况发生，则需要及时对其进行旋紧更换，

最后随着时间的推移，当使用完毕需要将支撑装置本体进行拆除时，操作人员通过手握操作把手(64)并顺时针旋转使其支撑装置本体下降至足够的空间高度且方便操作人员操作的位置时，操作人员停止旋转，此时操作人员在将底部的高强度螺栓从固定孔(41)内取出，然后人力将支撑装置本体缓慢放平在地面，然后取出连接卡件(7)，随即将升降柱(2)从可旋转支撑柱(3)内轻轻取出，根据情况，操作人员也可通过旋松螺栓组件或是螺纹组件将可旋转顶托(1)也从升降柱(2)上取下，随后操作人员对其各个取下的部件加以清理修复后将其搬运至指定的存储仓库进行存储，准备下一项目重复利用或者是以备下次再循环周转使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型设计结构简单，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用，可满足不同位置角度建筑物的临时支撑需要，即可降低施工成本，也可减小安全隐患，可根据建筑物的角度进行调整装置的倾斜支撑方向，从而满足不同建筑物结构的需求，便于施工现场文明施工管理，适用于大跨度梁、悬挑梁以及板的临时支撑，不仅能够实现安拆简单、方便快捷，在完成预制梁支撑的同时还可完成叠合板的支撑体系，节约成本，减少对周转料的使用从而达到节约成本的目的，节省工期，在建立梁支撑体系的同时也建立的板的支撑体系；

2、本实用新型使用灵活方便、可大量节省工期，整体美观，节省大量下部空间，拆装方便，可周转使用，多功能于一体，起梁支撑、定位作用；

3、本实用新型可以根据零件直径尺寸的大小和零件的长短，调整支撑架的高低和两组支撑装置本体的距离，为各种长度各种直径的建筑物提供装夹前的辅助支撑；

4、本实用新型降低了施工作业过程中的危险因素，实现了作业过程的安全性，切实保障了施工人员的生命财产安全，并使支撑高度调节作业变得更为快捷便利，缩短了分段总组定位的时间；

5、本实用新型实现了工具化、定型化和标准化施工，保证了建筑结构的安全，增加了施工位置的空间利用率，提高了模板及模板支撑体系的周转率，同时操作简便施工效率高，并可重复周转使用实现绿色施工，极大提升了现场安全文明施工形象，该支撑结构还适用于大跨度梁的支撑达到模板支撑体系的早拆；

6、本实用新型连接的升降柱为可伸缩的结构，便于根据需要固定物体的高度调节支撑装置的高度，该支撑装置可以很好的适用于不同高度的支撑物，使该支撑装置更精准的适应支撑物的位置，所述顶托的两侧设有支撑条，从而增大与建筑物的接触面积，可以有效防止支撑物从顶托滑落，增加稳定性和安全可靠性；

7、本实用新型通过粗调、精调来满足不同高度的建筑物支撑，一次成型解决了虚撑问题，保证了后浇带结构的安全，增加了建筑物位置的空间利用率，提高了模板及模板支撑体系的周转率，实现了节约环保，同时建筑物临时支撑结构操作简便施工效率高；具有支撑可靠、经济合理、操作简单、环保、可重复利用；

8、本支撑装置为特殊定制，与其它模板支架不通用，消除工人随意拆除后用于楼层较近部位进行使用所带来的安全风险；

9、本实用新型由于该装置的各个部件均为特殊结构设计，与其它模板支架不通用，因此，消除工人随意拆除后用于楼层较近部位的风险；

10、本实用新型不仅适用于现浇钢筋砼结构支撑，而且也适用于装配式建筑的构件支撑，同时，由于各个部件的外部上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的第一种设计结构的整体组合结构示意图；

图2是本实用新型的第二种设计结构的整体组合结构示意图；

图3是本实用新型的第一种设计结构的整体分解结构示意图；

图4是本实用新型的第二种设计结构的整体分解结构示意图之一；

图5是本实用新型的第二种设计结构的整体分解结构示意图之二；

图6是本实用新型的可旋转顶托(1)一种结构形式的部件整体结构示意图之一；

图7是本实用新型的可旋转顶托(1)一种结构形式的部件整体结构示意图之二；

图8是本实用新型的底座(4)一种结构形式的部件整体结构示意图；

图9是本实用新型的一种实施例示意图；

图10是本实用新型的另一种实施例组合使用示意图；

图11是图10所示的A位置的局部放大示意图；

其中，图中标号：1—可旋转顶托，11—卡合连接座，111—安装孔，112—安装定位孔，12—安装座，121—卡槽；

2—升降柱，21—升降柱本体，211—锁紧孔，22—扣接头，221—扣接孔， 222—扣接定位孔；

3—可旋转支撑柱，31—支撑柱本体，32—搭接头，321—搭接孔，322—搭接定位孔；

4—底座，41—固定孔；

5—支撑条；

6—升降控制器，61—支撑箱，62—转轴，63—升降齿轮，64—操作把手；

7—连接卡件；

8—连接安装座，81—搭接件，82—搭接定位件，83—搭接安装孔，84—搭接安装定位孔；

9—建筑物。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，包括设置于梁或板底部的多个支撑装置本体，支撑装置本体包括从上至下依序排列安装的可旋转顶托1、升降柱2、可旋转支撑柱3以及底座4，其中，升降柱2上端活动安装有可旋转顶托1，可旋转顶托1任意相对的两侧或是四周均可拆卸地设有多个支撑条5，支撑条5与可旋转顶托1平齐；升降柱2下端伸入可旋转支撑柱 3内，使升降柱2与可旋转支撑柱3动配合；可旋转支撑柱3下部底端通过连接机构与底座4活动安装，可旋转支撑柱3上部一侧设有开口，在开口上设置与升降柱2配适的升降控制器6，升降控制器6控制升降柱2在可旋转支撑柱3 中上下升降运动。

进一步的，顶托1整体为钢制的圆盘状构件，在该圆盘状构件的中部设有与升降柱2相吻配安装的卡合连接座11，卡合连接座11是由两个对称布置的倒 U形板组合而成，在该圆盘状构件的底端设有安装座12，安装座12上环形设有多个用于卡合安装支撑条5的卡槽121，卡槽121的大小与支撑条5的插入端相吻配。

具体的，在卡合连接座11的中部和端面部分别开设有一安装孔111和多个安装定位孔112，安装连接件和安装定位件分别穿过安装孔111和安装定位孔 112与升降柱2连为一整体，其中，安装孔111和安装定位孔112均为螺栓孔，螺栓孔贯通卡合连接座11的正反面。

在本实用新型中，通过采用高强度的螺栓组件和螺钉组件分别穿过安装孔 111和安装定位孔112以及升降柱2上的后与升降柱2上的相对应的孔后与升降柱2连接固定为一整体作为使用，其中，螺栓组件包括螺栓和螺母，螺钉组件包括螺钉和限位螺母。

进一步的，升降柱2包括升降柱本体21和设置于升降柱本体21上的扣接头22，其中，升降柱本体21为丝杆，在该丝杆的高度方向上相对开设有数组锁紧孔211，其中任一组相对的锁紧孔211之间通过连接卡件7将升降柱2与可旋转支撑柱3连接固定为一整体；扣接头22为扁形体构件，在该扁形体构件上从上至下依序开设有一扣接孔221和多个扣接定位孔222。

扣接孔221和扣接定位孔222均为螺栓孔，扣接件和扣接定位件分别穿过该扣接孔221和扣接定位孔222与可旋转顶托1连为一整体。

具体的，支撑装置本体成排地设置；可旋转支撑柱3包括支撑柱本体31和设置于支撑柱本体31上的搭接头32，其中，支撑柱本体31整体为一个顶部为敞开、底部为封闭、内部设有内螺纹的中空钢制圆柱体构件；搭接头32为扁形体构件，在该扁形体构件上从上至下依序开设有一搭接孔321和多个搭接定位孔322。

搭接孔321和搭接定位孔322均为螺栓孔，搭接件81和搭接定位件82分别穿过该搭接孔321和搭接定位孔322与底座4连为一整体，

进一步的，连接机构包括连接安装座8和搭接件81和搭接定位件82，其中，连接安装座8是由至少两个相对布置的倒U形板组合而成，在连接安装座8的中部和端面部分别开设有一搭接安装孔83和多个搭接安装定位孔84。

具体的，搭接件81为螺栓，螺栓自由端部套设有与之相搭配完成工作的螺母811；搭接定位件82为螺钉，螺钉自由端部套设有与之相搭配完成工作的限位螺母821；搭接安装孔83和搭接安装定位孔84均为螺栓孔，螺栓孔贯通连接安装座8的正反面。

进一步的，底座4整体为钢制的矩形构件，在该矩形构件四角处均设有贯通其正反面的固定孔41，固定孔41为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面连接，连接机构设置于底座4顶端中部。

进一步的，支撑条5整体为钢制的“Z字形”构件，该“Z字形”构件的固定端卡合安装于安装座12内，该“Z字形”构件的自由端设有长形通孔51，连接件穿过该长形通孔51后与另一顶托1上的支撑条5连为一整体。

进一步的，升降控制器6包括支撑箱61、转轴62和升降齿轮63，其中，支撑箱61设于可旋转支撑柱3的开口上，升降齿轮63通过转轴62设置于支撑箱61内，转轴62连接操作把手64，操作把手64自由端延伸出支撑箱61外；升降齿轮63与升降柱2啮合。

在本实用新型中，升降齿轮63为滚珠丝杆螺旋齿轮或者是蜗轮蜗杆齿轮。

具体的，操作把手64为“L字形”或者是“Z字形”杆状结构；在该操作把手64的手持部位还套设有与之相吻配的防滑护垫，防滑护垫为橡胶垫，在该橡胶垫上设有数个连体结构的突起物。

进一步的，在可旋转顶托1、升降柱2、可旋转支撑柱3、底座4和支撑条 5以及升降控制器6的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上，本实用新型更为具体的实施方式是：

实施例1

图1和图3是本实用新型的第一种设计结构的整体结构示意图，如图所示，采用该结构一种支撑装置本体进行使用时，操作人员需要将其已经加工制作完成的该一种装置加以安装作为备用。

上述设计结构的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置在进行使用之前，需要将其预先已制作完成的该一种建筑物支撑装置加以安装作为备用。

安装之前，首先操作人员根据实际情况的需要将其该多个支撑装置本体搬运至施工现场，并使其竖立或是横向摆放于指定施工位置处，随后对其各个构成部件加以安装，安装时，操作人员根据实际情况需要要求可采用从上往下的安装顺序或者是从下往上的顺序进行安装，且需要对中校正，确保摆放位置精准无误后，操作人员才能将底座4通过高强度螺栓固定于地面上，当采用从下往上的顺序安装时，首先操作人员将其底座4通过使用高强度螺栓穿过设置于底座4上的固定孔41，使其该底座4的底部与地面牢靠连接，随后采用相应的连接机构将可旋转支撑柱3可拆卸地铰接式的安装于底座4的顶部中间位置，随后操作人员将升降柱2下端插入可旋转支撑柱3内，随即将升降柱2的上端通过螺栓组件或者是螺钉组件分别穿过设置于卡合连接座11上的安装孔111和安装定位孔112后使其与可旋转顶托1连接为一体，在该实施操作过程中，可旋转顶托1的倾斜角度根据建筑物的结构特征来预先进行调整，最后采用连接卡件7将升降柱2与旋转支撑柱3紧固连接为一整体待为使用。

使用时，操作人员只需手握操作把手64逆时针旋转上升至可旋转顶托1与建筑物相互顶紧为止，最后操作人员在采用连接卡件7穿过设置于升降柱2上的锁紧孔211后使其与可旋转支撑柱3牢固卡合为一整体，最后完成建筑物支撑固定安装使用工作。

最后随着时间的推移，当使用完毕需要将支撑装置本体进行拆除时，操作人员通过手握操作把手64并顺时针旋转使其支撑装置本体下降至足够的空间高度且方便操作人员操作的位置时，操作人员停止旋转，此时操作人员在将底部的高强度螺栓从固定孔41内取出，然后人力将支撑装置本体缓慢放平在地面，然后取出连接卡件7，随即将升降柱2从可旋转支撑柱3内轻轻取出，根据情况，操作人员也可通过旋松螺栓组件或是螺纹组件将可旋转顶托1也从升降柱2上取下，随后操作人员对其各个取下的部件加以清理修复后将其搬运至指定的存储仓库进行存储，准备下一项目重复利用或者是以备下次再循环周转使用。

实施例2

如图2和图4以及图5是本实用新型的第二种设计结构的整体结构示意图，如图所示，该第二种设计结构的具体实施方式与实施1大致相同，唯一不同的是调整支撑安装完成后，最后再在可旋转顶托1的两侧或者是四周均安装支撑条5来加宽使其增加扩大支撑的面积，使其相邻两个支撑装置本体上的支撑条之间通过连接件穿过该长形通孔51后使其相邻的两个支撑装置本体上部紧固连为一整体作为使用；操作把手64逆时针旋转为升降柱2上升，即顶托1也随之上升，从而使得整个支撑装置本体的高度也随之升高，操作把手64顺时针旋转为升降柱2下降，即可旋转顶托1也随之下降，从而使得整个支撑装置本体的高度也随之降低，且在使用过程中，操作人员需要随时观察检查各个部件的连接情况，若有松动情况发生，则需要及时对其进行旋紧更换。

最后随着时间的推移，当使用完毕需要将支撑装置本体进行拆除时，操作人员需要预先将其安装于上方的支撑条5进行拆除后在进行后续拆除工序，后续的拆除工作与实施例一致，此处不再重述。

在本实用新型中，所说的建筑物为梁、后浇带或者是板。

最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

Claims (10)

1.一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，包括设置于梁或板底部的多个支撑装置本体，其特征在于：所述支撑装置本体包括从上至下依序排列安装的可旋转顶托(1)、升降柱(2)、可旋转支撑柱(3)以及底座(4)，其中，升降柱(2)上端活动安装有可旋转顶托(1)，升降柱(2)下端伸入可旋转支撑柱(3)内，使升降柱(2)与可旋转支撑柱(3)动配合；可旋转支撑柱(3)下部底端通过连接机构与底座(4)活动安装，可旋转支撑柱(3)上部一侧设有开口，在开口上设置与升降柱(2)配适的升降控制器(6)，升降控制器(6)控制升降柱(2)在可旋转支撑柱(3)中上下升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：所述顶托(1)整体为钢制的圆盘状构件，在该圆盘状构件的中部设有与升降柱(2)相吻配安装的卡合连接座(11)，卡合连接座(11)是由两个对称布置的倒U形板组合而成，在该圆盘状构件的底端设有安装座(12)，安装座(12)上环形设有多个用于卡合安装支撑条(5)的卡槽(121)，卡槽(121)的大小与支撑条(5)的插入端相吻配。

3.根据权利要求2所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：在卡合连接座(11)的中部和端面部分别开设有一安装孔(111)和多个安装定位孔(112)，安装连接件和安装定位件分别穿过安装孔(111)和安装定位孔(112)与升降柱(2)连为一整体，其中，安装孔(111)和安装定位孔(112)均为螺栓孔，螺栓孔贯通卡合连接座(11)的正反面。

4.根据权利要求1所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：所述升降柱(2)包括升降柱本体(21)和设置于升降柱本体(21)上的扣接头(22)，其中，升降柱本体(21)为丝杆，在该丝杆的高度方向上相对开设有数组锁紧孔(211)，其中任一组相对的锁紧孔(211)之间通过连接卡件(7)将升降柱(2)与可旋转支撑柱(3)连接固定为一整体；扣接头(22)为扁形体构件，在该扁形体构件上从上至下依序开设有一扣接孔(221)和多个扣接定位孔(222)。

5.根据权利要求4所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：所述支撑装置本体成排地设置；所述可旋转支撑柱(3)包括支撑柱本体(31)和设置于支撑柱本体(31)上的搭接头(32)，其中，支撑柱本体(31)整体为一个顶部为敞开、底部为封闭、内部设有内螺纹的中空钢制圆柱体构件；搭接头(32)为扁形体构件，在该扁形体构件上从上至下依序开设有一搭接孔(321)和多个搭接定位孔(322)。

6.根据权利要求1所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：所述连接机构包括连接安装座(8)和搭接件(81)和搭接定位件(82)，其中，连接安装座(8)是由至少两个相对布置的倒U形板组合而成，在连接安装座(8)的中部和端面部分别开设有一搭接安装孔(83)和多个搭接安装定位孔(84)。

7.根据权利要求6所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：所述搭接件(81)为螺栓，螺栓自由端部套设有与之相搭配完成工作的螺母(811)；所述搭接定位件(82)为螺钉，螺钉自由端部套设有与之相搭配完成工作的限位螺母(821)；所述搭接安装孔(83)和所述搭接安装定位孔(84)均为螺栓孔，螺栓孔贯通连接安装座(8)的正反面。

8.根据权利要求1所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：所述底座(4)整体为钢制的矩形构件，在该矩形构件四角处均设有贯通其正反面的固定孔(41)，固定孔(41)为螺栓孔，高强度螺栓穿过该螺栓孔后与地面连接，连接机构设置于底座(4)顶端中部。

9.根据权利要求1所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：在可旋转顶托(1)任意相对的两侧或是四周均可拆卸地设有多个支撑条(5)，支撑条(5)与可旋转顶托(1)平齐；该支撑条(5)整体为钢制的“Z字形”构件，该“Z字形”构件的固定端卡合安装于安装座(12)内，该“Z字形”构件的自由端设有长形通孔(51)，连接件穿过该长形通孔(51)后与另一顶托(1)上的支撑条(5)连为一整体。

10.根据权利要求1所述的一种可升降及可旋转的建筑物支撑装置，其特征在于：所述升降控制器(6)包括支撑箱(61)、转轴(62)和升降齿轮(63)，其中，支撑箱(61)设于可旋转支撑柱(3)的开口上，升降齿轮(63)通过转轴(62)设置于支撑箱(61)内，转轴(62)连接操作把手(64)，操作把手(64)自由端延伸出支撑箱(61)外；升降齿轮(63)与升降柱(2)啮合。

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