CN112627484A

CN112627484A - 一种两点式三角挂架平台及施工方法

Info

Publication number: CN112627484A
Application number: CN202011424923.1A
Authority: CN
Inventors: 夏青; 姚中立; 洪春; 吴宝达; 张家棋; 力锋; 樊烛; 张凤丽
Original assignee: China Nuclear Industry 24 Construction Co Ltd
Current assignee: China Nuclear Industry 24 Construction Co Ltd; China Nuclear Industry 22 Construction Co Ltd
Priority date: 2020-12-08
Filing date: 2020-12-08
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明提供了一种两点式三角挂架平台及施工方法，它包括多组平行布置的平台主三角架，所述平台主三角架的顶部固定有平台主梁，所述平台主梁的顶部支撑安装有平铺的平台钢跳板；在平台的中间部位通过滑动支撑装置安装有滑动承重轨，所述滑动承重轨的顶部固定安装有用于安装脚手架的盘扣式脚手架梁；所述平台主三角架的顶边外端面固定有平台挂架板，所述平台挂架板与预埋在墙体内部的锚固结构挂扣相连；所述平台钢跳板的顶部并靠近平台挂架板的一侧安装有用于对模板进行支撑的模板支撑调节装置。此挂架平台具有施工方便、周转速度快、减轻工人的劳动强度、节约施工材料且与木工字梁大模板可以配套使用等优点。

Description

一种两点式三角挂架平台及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种两点式三角挂架平台及施工方法。

背景技术

对于当今工业及民用建筑中，拥有众多以剪力墙为核心结构的建筑或构筑物，其建筑总高度普遍较高，选择挂架施工，适应性强、装拆方便、节约施工周期且节省大量的脚手架材料，有很好的经济性。传统挂架存在以下缺点：

第一：传统挂架不具备大模板调平装置，无法兼顾墙体大模板的调平，需另行调平大模板；

第二：传统挂架平台搭设脚手架，无法前后移动，墙体钢筋绑扎完成后需拆除脚手架，才可以进行大模板的吊装，施工效率低下；

第三：传统挂架与其上脚手架无法进行整体吊装，周转效率较低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种两点式三角挂架平台及施工方法，此挂架平台具有施工方便、周转速度快、减轻工人的劳动强度、节约施工材料且与木工字梁大模板可以配套使用等优点。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种两点式三角挂架平台，它包括多组平行布置的平台主三角架，所述平台主三角架的顶部固定有平台主梁，所述平台主梁的顶部支撑安装有平铺的平台钢跳板；在平台的中间部位通过滑动支撑装置安装有滑动承重轨，所述滑动承重轨的顶部固定安装有用于安装脚手架的盘扣式脚手架梁；所述平台主三角架的顶边外端面固定有平台挂架板，所述平台挂架板与预埋在墙体内部的锚固结构挂扣相连；所述平台钢跳板的顶部并靠近平台挂架板的一侧安装有用于对模板进行支撑的模板支撑调节装置。

所述平台主三角架的外侧面固定有用于防护的平台护栏。

多个所述平台主三角架之间设置有用于加强其结构强度的水平钢管，所述水平钢管之间固定有斜撑钢管。

所述滑动支撑装置包括固定在滑动承重轨底部的齿条，所述齿条与齿轮啮合传动，所述齿轮通过齿轮箱体固定在平台主梁上，所述滑动承重轨的外侧壁上安装有外滑轮组件，所述外滑轮组件与平台钢跳板的顶部构成滑动支撑配合，所述滑动承重轨的底部通过支撑架安装有内滑轮组件，所述内滑轮组件与平台主梁构成滑动支撑配合。

所述模板支撑调节装置包括固定在平台钢跳板顶部的模板调平装置，所述模板调平装置的顶部固定有模板调平梁，所述模板调平装置采用螺杆升降调节机构；所述模板调平装置的外侧壁上固定有用于对平台顶部进行支撑的平台反向支撑装置。

所述锚固结构包括预埋在混凝土墙体内部的锚固板，所述锚固板上连接有锚杆，所述锚杆的另一端固定有抗剪承重锥体，所述抗剪承重锥体的另一端固定有高强螺栓，所述平台挂架板钩挂在高强螺栓上。

所述两点式三角挂架平台进行剪力墙体施工的方法，包括以下步骤：

步骤1，固定安装锚固结构：

步骤2，安装挂架平台：

步骤3，吊装安装脚手架：

挂架平台安装后吊装脚手架，要确认脚手架安全地放在盘扣式脚手架梁的H钢平台上，并用螺栓、螺母连接紧固后才能松开吊钩，工作人员依靠脚手架进行钢筋绑扎工作；

步骤4，吊装安装模板：

脚手架安装后吊装模板，模板吊装完成后将墙体两侧脚手架顶部采用扣件钢管连接，每组挂架平台的相接处设置钢管连接件将墙体两侧架体连接，工作人员依靠脚手架安装预埋件并浇筑混凝土；

步骤5，脱模：

待混凝土强度达到要求时，拆除模板的对拉螺杆，检查滑动承重轨组件齿轮、螺栓是否紧固，调节滑动承重轨组件将脚手架向后退出以便起吊模板；

步骤6，拆卸模板：

将模板起吊放置在安全的位置待下层周转使用；

步骤7，整体提升脚手架及挂架平台：

拆除模板后，锁紧滑动轨道组件防止脚手架滑动，将挂架平台及脚手架整体提升；

步骤8，施工周转：

将架体往上吊装至上层锚固结构的预埋件，并按照上述步骤重复步骤3～步骤6周转施工。

所述步骤1的具体步骤：

在底层墙体混凝土施工前，应绘制挂架布置图，并据此绘制预埋抗剪承重锥体布置图，模板支设时按照布置图安装预埋锚固板及抗剪承重锥体，预埋锚固板及抗剪承重锥体安装原则如下：

1.1，所有抗剪承重锥体应保持在同一水平线上，高差控制在5mm 以内；

1.2，抗剪承重锥体中心轴线必须与墙面垂直；

1.3，抗剪承重锥体四周距混凝土边的距离不得小于350mm；

1.4，预埋锚固板的锚杆旋入抗剪承重锥体的长度50±5mm，应在锚杆上用红色胶带或油漆做好旋入长度标记；

1.5，用塑料膜封堵抗剪承重锥体的螺纹端及拆卸凹槽，防止水泥浆进入，便于后续高强螺栓的安装；

1.6，抗剪承重锥体外表面套上塑料套，以便于抗剪承重锥体的拆卸；

1.7，抗剪承重锥体及锚杆必须安装稳固，防止混凝土浇筑时锚杆和锥体的移位、松脱；

1.8，模板拆除前，应首先拆除固定锥体的高强螺栓。

所述步骤2的具体步骤：

模板拆除后、挂架平台安装前，将高强螺栓拧入抗剪承重锥体，注意螺栓的螺纹端应全部拧入抗剪承重锥体；

锚固结构安装并检查合格后，用吊车将挂架平台吊装至安装部位，并通过平台挂架板与高强螺栓钩挂相连，插上安全插销。

本发明有如下有益效果：

1、本发明利用预埋在墙体或楼板内的锚固板及抗剪承重椎体配合高强螺栓，将拼装完成的三角挂架牢牢固定在墙体上，形成三角挂架操作平台；平台上设置有脚手架梁以及齿轮滑动轨道，可实现在三角挂架上搭设盘扣式操作脚手架并且能够使脚手架前后移动的效果，为高空墙体施工提供操作平台，方便后续的钢筋绑扎、埋件套管安装以及模板支设等作业。

2、当本施工层墙体施工完成后，可进行整体吊装作业，无需拆除上面的操作架即可将挂架安装在上一施工层，避免脚手架搭设、拆除反复作业；节省施工工期，降低施工成本。

3、大模板的调平作业通过旋转模板调平装置的螺杆调节模板调平梁的角度达到调节大模板的作用。

4、通过定制扳手转动齿轮轴调节滑动承重轨位置可达到脚手架前后移动的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的挂架平台的主视图。

图2是本发明的挂架平台的第一视角三维图。

图3是本发明的挂架平台的第二视角三维图。

图4是本发明步骤1中锚固结构安装结构图。

图5是本发明步骤2中挂架平台与锚固结构安装之后的结构图。

图6是本发明步骤3中脚手架吊装安装图。

图7是本发明步骤4中模板吊装安装及浇筑图。

图8是本发明步骤5中脱膜结构图。

图9是本发明步骤6中拆卸模板结构图。

图10是本发明步骤7中挂架平台和脚手架整体吊装结构图。

图11是本发明步骤8中周转施工中挂架整体吊装安装主视图。

图12是本发明步骤8中周转施工中挂架整体吊装安装侧视图。

图中：1平台主三角架、2模板调平装置、3平台主梁、4平台钢跳板、5滑动承重轨、6盘扣式脚手架梁、7模板调平梁、8平台护栏、9水平钢管、10斜撑钢管、11齿轮、12内滑轮组件、13外滑轮组件、14平台反向支撑装置、15抗剪承重锥体、16预埋锚固板、17高强螺栓、18齿条、19锚杆、20平台挂架板、21混凝土墙体、22脚手架、23模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-12，一种两点式三角挂架平台，它包括多组平行布置的平台主三角架1，所述平台主三角架1的顶部固定有平台主梁3，所述平台主梁3的顶部支撑安装有平铺的平台钢跳板4；在平台的中间部位通过滑动支撑装置安装有滑动承重轨5，所述滑动承重轨5的顶部固定安装有用于安装脚手架22的盘扣式脚手架梁6；所述平台主三角架1的顶边外端面固定有平台挂架板20，所述平台挂架板20与预埋在墙体内部的锚固结构挂扣相连；所述平台钢跳板4的顶部并靠近平台挂架板20的一侧安装有用于对模板23进行支撑的模板支撑调节装置。通过采用上述结构的挂架平台能够用于剪力墙的施工，其能够对挂架平台整体支撑，并通过滑动承重轨5实现对脚手架22的整体安装，并能够方便的对其进行横向位置进行调节，通过模板支撑调节装置能够对模板进行支撑调节。

进一步的，所述平台主三角架1的外侧面固定有用于防护的平台护栏8。通过上述的平台护栏8保证了施工的安全性。

进一步的，多个所述平台主三角架1之间设置有用于加强其结构强度的水平钢管9，所述水平钢管9之间固定有斜撑钢管10。通过上述的结构增强了平台主三角架1的结构强度。

进一步的，所述滑动支撑装置包括固定在滑动承重轨5底部的齿条18，所述齿条18与齿轮11啮合传动，所述齿轮11通过齿轮箱体固定在平台主梁3上，所述滑动承重轨5的外侧壁上安装有外滑轮组件13，所述外滑轮组件13与平台钢跳板4的顶部构成滑动支撑配合，所述滑动承重轨5的底部通过支撑架安装有内滑轮组件12，所述内滑轮组件12与平台主梁3构成滑动支撑配合。通过上述的滑动支撑装置能够用于对脚手架进行支撑，并能够对其进行整体平移，以便于后续的模板安装和脱膜作业。

进一步的，所述模板支撑调节装置包括固定在平台钢跳板4顶部的模板调平装置2，所述模板调平装置2的顶部固定有模板调平梁7，所述模板调平装置2采用螺杆升降调节机构；所述模板调平装置2的外侧壁上固定有用于对平台顶部进行支撑的平台反向支撑装置14。通过上述的模板支撑调节装置能够用于对模板进行整体支撑，并能够方便的对模板的高度进行调节，保证其支撑的水平性。

进一步的，所述锚固结构包括预埋在混凝土墙体21内部的锚固板16，所述锚固板16上连接有锚杆19，所述锚杆19的另一端固定有抗剪承重锥体15，所述抗剪承重锥体15的另一端固定有高强螺栓17，所述平台挂架板20钩挂在高强螺栓17上。通过上述的锚固结构能够对挂架平台进行整体安装和支撑。

实施例2：

参见图4-12，所述两点式三角挂架平台进行剪力墙体施工的方法，包括以下步骤：

步骤1，固定安装锚固结构：

在底层墙体混凝土施工前，应绘制挂架布置图，并据此绘制预埋抗剪承重锥体布置图，模板支设时按照布置图安装预埋锚固板16及抗剪承重锥体15，预埋锚固板16及抗剪承重锥体15安装原则如下：

1.1，所有抗剪承重锥体15应保持在同一水平线上，高差控制在5mm 以内；

1.2，抗剪承重锥体15中心轴线必须与墙面垂直；

1.3，抗剪承重锥体15四周距混凝土边的距离不得小于350mm；

1.4，预埋锚固板16的锚杆19旋入抗剪承重锥体15的长度50±5mm，应在锚杆上用红色胶带或油漆做好旋入长度标记；

1.5，用塑料膜封堵抗剪承重锥体15的螺纹端及拆卸凹槽，防止水泥浆进入，便于后续高强螺栓17的安装；

1.6，抗剪承重锥体15外表面套上塑料套，以便于抗剪承重锥体的拆卸；

1.8，模板拆除前，应首先拆除固定锥体的高强螺栓。

步骤2，安装挂架平台：

模板23拆除后、挂架平台安装前，将高强螺栓17拧入抗剪承重锥体15，注意螺栓的螺纹端应全部拧入抗剪承重锥体15；

锚固结构安装并检查合格后，用吊车将挂架平台吊装至安装部位，并通过平台挂架板与高强螺栓17钩挂相连，插上安全插销。

步骤3，吊装安装脚手架22：

挂架平台安装后吊装脚手架22，要确认脚手架安全地放在盘扣式脚手架梁6的H钢平台上，并用螺栓、螺母连接紧固后才能松开吊钩，工作人员依靠脚手架22进行钢筋绑扎工作；

步骤4，吊装安装模板23：

脚手架22安装后吊装模板23，模板23吊装完成后将墙体两侧脚手架顶部采用扣件钢管连接，每组挂架平台的相接处设置钢管连接件将墙体两侧架体连接，工作人员依靠脚手架22安装预埋件并浇筑混凝土；

步骤5，脱模：

待混凝土强度达到要求时，拆除模板23的对拉螺杆，检查滑动承重轨组件齿轮、螺栓是否紧固，调节滑动承重轨组件将脚手架22向后退出以便起吊模板23；

步骤6，拆卸模板23：

将模板23起吊放置在安全的位置待下层周转使用；

步骤7，整体提升脚手架及挂架平台：

步骤8，施工周转：

Claims

1.一种两点式三角挂架平台，其特征在于：它包括多组平行布置的平台主三角架（1），所述平台主三角架（1）的顶部固定有平台主梁（3），所述平台主梁（3）的顶部支撑安装有平铺的平台钢跳板（4）；在平台的中间部位通过滑动支撑装置安装有滑动承重轨（5），所述滑动承重轨（5）的顶部固定安装有用于安装脚手架（22）的盘扣式脚手架梁（6）；所述平台主三角架（1）的顶边外端面固定有平台挂架板（20），所述平台挂架板（20）与预埋在墙体内部的锚固结构挂扣相连；所述平台钢跳板（4）的顶部并靠近平台挂架板（20）的一侧安装有用于对模板（23）进行支撑的模板支撑调节装置。

2.根据权利要求1所述一种两点式三角挂架平台，其特征在于：所述平台主三角架（1）的外侧面固定有用于防护的平台护栏（8）。

3.根据权利要求1所述一种两点式三角挂架平台，其特征在于：多个所述平台主三角架（1）之间设置有用于加强其结构强度的水平钢管（9），所述水平钢管（9）之间固定有斜撑钢管（10）。

4.根据权利要求1所述一种两点式三角挂架平台，其特征在于：所述滑动支撑装置包括固定在滑动承重轨（5）底部的齿条（18），所述齿条（18）与齿轮（11）啮合传动，所述齿轮（11）通过齿轮箱体固定在平台主梁（3）上，所述滑动承重轨（5）的外侧壁上安装有外滑轮组件（13），所述外滑轮组件（13）与平台钢跳板（4）的顶部构成滑动支撑配合，所述滑动承重轨（5）的底部通过支撑架安装有内滑轮组件（12），所述内滑轮组件（12）与平台主梁（3）构成滑动支撑配合。

5.根据权利要求1所述一种两点式三角挂架平台，其特征在于：所述模板支撑调节装置包括固定在平台钢跳板（4）顶部的模板调平装置（2），所述模板调平装置（2）的顶部固定有模板调平梁（7），所述模板调平装置（2）采用螺杆升降调节机构；所述模板调平装置（2）的外侧壁上固定有用于对平台顶部进行支撑的平台反向支撑装置（14）。

6.根据权利要求1所述一种两点式三角挂架平台，其特征在于：所述锚固结构包括预埋在混凝土墙体（21）内部的锚固板（16），所述锚固板（16）上连接有锚杆（19），所述锚杆（19）的另一端固定有抗剪承重锥体（15），所述抗剪承重锥体（15）的另一端固定有高强螺栓（17），所述平台挂架板（20）钩挂在高强螺栓（17）上。

7.采用权利要求1-6任意一项所述两点式三角挂架平台进行剪力墙体施工的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，固定安装锚固结构：

步骤2，安装挂架平台：

步骤3，吊装安装脚手架（22）：

挂架平台安装后吊装脚手架（22），要确认脚手架安全地放在盘扣式脚手架梁（6）的H钢平台上，并用螺栓、螺母连接紧固后才能松开吊钩，工作人员依靠脚手架（22）进行钢筋绑扎工作；

步骤4，吊装安装模板（23）：

脚手架（22）安装后吊装模板（23），模板（23）吊装完成后将墙体两侧脚手架顶部采用扣件钢管连接，每组挂架平台的相接处设置钢管连接件将墙体两侧架体连接，工作人员依靠脚手架（22）安装预埋件并浇筑混凝土；

步骤5，脱模：

待混凝土强度达到要求时，拆除模板（23）的对拉螺杆，检查滑动承重轨组件齿轮、螺栓是否紧固，调节滑动承重轨组件将脚手架（22）向后退出以便起吊模板（23）；

步骤6，拆卸模板（23）：

将模板（23）起吊放置在安全的位置待下层周转使用；

步骤7，整体提升脚手架及挂架平台：

步骤8，施工周转：

8.根据权利要求7所述两点式三角挂架平台进行剪力墙1体施工的方法，其特征在于，所述步骤1的具体步骤：

在底层墙体混凝土施工前，应绘制挂架布置图，并据此绘制预埋抗剪承重锥体布置图，模板支设时按照布置图安装预埋锚固板（16）及抗剪承重锥体（15），预埋锚固板（16）及抗剪承重锥体（15）安装原则如下：

1.1，所有抗剪承重锥体（15）应保持在同一水平线上，高差控制在5mm 以内；

1.2，抗剪承重锥体（15）中心轴线必须与墙面垂直；

1.3，抗剪承重锥体（15）四周距混凝土边的距离不得小于350mm；

1.4，预埋锚固板（16）的锚杆（19）旋入抗剪承重锥体（15）的长度50±5mm，应在锚杆上用红色胶带或油漆做好旋入长度标记；

1.5，用塑料膜封堵抗剪承重锥体（15）的螺纹端及拆卸凹槽，防止水泥浆进入，便于后续高强螺栓（17）的安装；

1.6，抗剪承重锥体（15）外表面套上塑料套，以便于抗剪承重锥体的拆卸；

1.8，模板拆除前，应首先拆除固定锥体的高强螺栓。

9.根据权利要求7所述两点式三角挂架平台进行剪力墙1体施工的方法，其特征在于，所述步骤2的具体步骤：

模板（23）拆除后、挂架平台安装前，将高强螺栓（17）拧入抗剪承重锥体（15），注意螺栓的螺纹端应全部拧入抗剪承重锥体（15）；

锚固结构安装并检查合格后，用吊车将挂架平台吊装至安装部位，并通过平台挂架板与高强螺栓（17）钩挂相连，插上安全插销。