CN211368398U - 架体爬升结构 - Google Patents

Abstract

一种架体爬升结构，其包括铸造埋件板，三角架，厚跳板，主背楞斜撑，主背楞，模板，木梁挑架。其中的三角架和主背楞构成的两级单元之间能够上下的移动，将模板向上平移至需要浇筑的高度，在模板内侧浇筑桥墩。由此可以保证系统架体主平台、上部操作平台、下挂平台各结构稳定，浇筑过程受构造侵蚀低山槽谷地貌影响小。并且，本实用新型的立模精度和浇筑误差能够得到有效控制。

Description

架体爬升结构

技术领域

本实用新型涉及机器人领域，具体而言涉及一种架体爬升结构。

背景技术

现有建筑模板，其结构不能够适用于空心薄壁墩结构的桥墩。尤其对于叶家河大桥桥位区，这种地形地貌整体属构造侵蚀低山河谷类型，现有技术难以保证空心薄壁墩结构的桥墩能够承载桥梁横跨叶家河“U”型谷，难以保证桥梁不受构造侵蚀低山槽谷地貌影响，在深且窄的沟谷区域保证桥梁横跨沟槽结构稳定，并且在此基础上保证系统架体主平台、上部操作平台、下挂平台各结构稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种架体爬升结构，主要针对于空心薄壁墩结构的桥墩，其通过设计两级单元，利用两级单元之间的移动实现对桥墩的浇筑。

本实用新型提供一种架体爬升结构，其包括：铸造埋件板，其一端在浇筑混凝土时埋入混凝土中，其另一端突出于混凝土侧壁表面卡接垂直设置在所述混凝土侧壁表面外的埋件支座，所述铸造埋件板固定所述埋件支座；三角架，其上部内侧设置有插销，所述插销插接所述埋件支座，将所述三角架悬挂并固定于所述混凝土侧壁表面；厚跳板，铺设在所述三角架的上表面；后移装置，沿垂直于所述混凝土侧壁表面的方向铺设在所述厚跳板的上表面；主背楞斜撑，其下端嵌入所述后移装置内，沿所述后移装置的方向平移，其上端向所述厚跳板的上方延伸，连接主背楞；主背楞，垂直于所述厚跳板，贴近所述混凝土侧壁表面设置在所述厚跳板的上方，所述主背楞由所述主背楞斜撑向上推动而沿所述混凝土侧壁表面向上平移；模板，设置在所述主背楞的内侧，紧贴所述混凝土侧壁表面，所述主背楞与所述模板之间设置有可拆卸的螺栓、插销和背楞调节座用于固定连接所述模板与所述主背楞；木梁挑架，设置在所述模板的上端，平行于所述三角架，所述木梁挑架与所述模板的上端之间链接有螺栓实现固定。

可选的，上述的架体爬升结构，其中，所述模板与所述主背楞之间所设置的可拆卸的螺栓为对拉螺栓，所述对拉螺栓的两端连接有蝶形螺母，所述模板抵接在所述蝶形螺母与所述混凝土侧壁表面之间的间隙内，由所述蝶形螺母限制为紧贴所述混凝土侧壁表面处于垂直状态。

可选的，上述的架体爬升结构，其中，所述三角架的下侧还连接有吊平台，所述吊平台的内侧贴近所述混凝土侧壁表面设置，垂直于所述三角架上表面的厚跳板。

可选的，上述的架体爬升结构，其中，所述吊平台包括：吊平台立杆，包括有两个，其中一个吊平台立杆设置为贴近所述混凝土侧壁表面，其上部连接所述厚跳板的内侧端部与所述三角架的下端；另一个所述吊平台立杆平行于所述混凝土侧壁表面，其顶端连接所述厚跳板的中部，其中部连接所述三角架的中间位置；吊平台横杆，设置在所述两个吊平台立杆的下端，连接所述两个吊平台立杆；吊平台梁，包括两个，分别相对的设置在所述两个吊平台立杆之间，固定在所述吊平台横杆的上表面；所述吊平台梁的上侧和下侧分别设置有水平方向的弯折部；厚跳板，铺设在所述吊平台横杆之上，其下表面连接所述吊平台梁，其两端分别固定在所述吊平台梁上表面的水平方向的弯折部上。

可选的，上述的架体爬升结构，其中，贴近所述混凝土侧壁表面的所述吊平台立杆，其内侧壁接近所述三角架下端的位置抵接设置在所述混凝土侧壁表面的螺栓的外侧。

可选的，上述的架体爬升结构，其中，所述厚跳板的下侧连接有主平台梁，所述主平台梁平行于所述混凝土侧壁表面，连接所述三角架与所述吊平台立杆，水平支撑所述厚跳板。

可选的，上述的架体爬升结构，其中，所述主背楞的上部还设置有吊钩，所述吊钩上设置有吊链，所述吊链连接一个塔吊，所述塔吊拉动所述吊链提升所述模板。

可选的，上述的架体爬升结构，其中，所述主背楞斜撑为Φ48钢管，其紧固连接所述后移装置以及所述主背楞。

可选的，上述的架体爬升结构，其中，所述厚跳板的外侧还安装有平台立杆，所述平台立杆的下端抵接所述厚跳板的外侧端面，平台立杆的上端向外倾斜。

有益效果

本实用新型采用利用三角架和主背楞构成的两级单元，通过两级单元之间的上下移动，将模板向上平移至需要浇筑的高度，在模板内侧浇筑桥墩。由此可以保证系统架体主平台、上部操作平台、下挂平台各结构稳定，浇筑过程受构造侵蚀低山槽谷地貌影响小。并且，本实用新型的立模精度和浇筑误差能够得到有效控制。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的架体爬升结构的立体示意图；

图2是本实用新型的架体爬升结构的安装示意图；

图3是本实用新型的架体爬升结构中三脚架与混凝土内铸造埋件板之间连接方式的示意图。

图中，1表示螺栓；2表示模板；3表示插销；4表示主背楞；5表示背楞调节座；6表示爬墙；7表示铸造埋件板；8表示高强螺杆；9表示埋件支座； 10表示木梁挑架；11表示厚跳板；12表示背楞扣件；13表示活动扣件；14 表示主背楞斜撑；15表示后移装置；16表示平台立杆；17表示主平台梁；18 表示三角架；19表示吊平台立杆；20表示吊平台梁；21表示吊平台横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参考图1所示的架体爬升结构，其包括：

铸造埋件板7，其一端在浇筑混凝土时埋入混凝土中，其另一端突出于混凝土侧壁表面卡接垂直设置在所述混凝土侧壁表面外的埋件支座9，所述铸造埋件板7固定所述埋件支座9；

三角架18，其上部内侧设置有插销3，所述插销3采用类似图3的方式插接所述埋件支座9，将所述三角架18悬挂并固定于所述混凝土侧壁表面；

厚跳板11，铺设在所述三角架18的上表面；

后移装置15，沿垂直于所述混凝土侧壁表面的方向铺设在所述厚跳板11 的上表面；

主背楞斜撑14，其下端嵌入所述后移装置15内，沿所述后移装置15的方向平移，其上端向所述厚跳板11的上方延伸，连接主背楞4；

主背楞4，垂直于所述厚跳板11，贴近所述混凝土侧壁表面设置在所述厚跳板11的上方，所述主背楞4由所述主背楞斜撑14向上推动而沿所述混凝土侧壁表面向上平移；

模板2，设置在所述主背楞4的内侧，紧贴所述混凝土侧壁表面，所述主背楞4与所述模板2之间设置有可拆卸的螺栓、插销3和背楞调节座5用于固定连接所述模板2与所述主背楞4；

木梁挑架10，设置在所述模板2的上端，平行于所述三角架18，所述木梁挑架10与所述模板2的上端之间链接有螺栓实现固定。

其安装过程如下：

首先，准备两片300mmx2440mm左右木板，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条三脚架内侧两端的轴线相互平行，轴线与其上所设置的木板连线夹角成90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。两三脚架间同样用钢管扣件连接。注意加斜拉钢管，构成三脚架的底座；

而后，安装三角架的平台，包括将厚跳板11安装在三脚架18上，三角架平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三脚架中到中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中位置。根据现场布置在平台上预留人孔，人孔四周用木方加固使之与平台形成整体；

随后，将拼装好的三角架整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓(挂座体)上，插入安全插销；

下面进行上级主背楞单元的组装：

第四步，先在模板下垫两根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，根据模板的大小布置主背楞连接钢管和斜拉钢管，确保模板的整体牢固性。斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动；

第五步，安装上平台，搭建木梁挑架。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用；

第六步，将组装好的模板整体吊起，安装在三角架的后移装置上。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。

当所述模板被吊装并固定在需要的高度位置后，按照如下步骤进行浇筑：

第一次浇筑前，埋件通过M30的定位螺栓固定在模板上，在爬锥上需均匀涂脱模剂,防止爬锥拆卸困难。浇筑完成后，根据定位螺栓的位置在模板上打孔；

第一次浇筑混凝土时，用对拉螺栓加固模板；

而后，进行埋件的组装，将所述埋件板、高强螺杆和爬锥进行螺纹连接，注意高强螺杆上的警示线应旋入爬锥和埋件板内，保证螺纹连接长度；之后在模板上进行埋件的定位时，将所述的埋件通过M30的安装螺栓与模板固定在一起；

混凝土浇筑后,卸下M30定位螺栓或安装螺栓,将模板调离位置,将埋件支座、受力螺栓安装在爬锥上；

而后安装支架，将支架架体卡在支座上，插上用于保证连接安全的插销，以便在此基础上进行模板的抬升，实现对上级桥墩的浇筑；

在进行第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及架体；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过后移装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台；若进行的是第二次及以后的提升，则在第一次爬升的爬架下安装吊平台以便拆除可周转的埋件，清除模板表面杂物,按设计图纸把爬架吊装就位，拆除前一次可周转的预埋件，以备后用；

其中，拆除取出埋件的过程包括：操作人员在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹平由爬锥留下孔。

本实用新型能够保证系统架体主平台、上部操作平台、下挂平台各结构稳定，浇筑过程受构造侵蚀低山槽谷地貌影响小。并且，本实用新型的立模精度和浇筑误差能够得到有效控制。

在更为具体的实现方式下，参考图2所示，所述的模板2与所述主背楞4 之间所设置的可拆卸的螺栓为对拉螺栓，所述对拉螺栓的两端连接有蝶形螺母，所述模板抵接在所述蝶形螺母与所述混凝土侧壁表面之间的间隙内，由所述蝶形螺母限制为紧贴所述混凝土侧壁表面处于垂直状态。

进一步，所述三角架的下侧还连接有吊平台，所述吊平台的内侧贴近所述混凝土侧壁表面设置，垂直于所述三角架上表面的厚跳板11。

其中，所述吊平台包括：

吊平台立杆19，包括有两个，其中一个吊平台立杆19设置为贴近所述混凝土侧壁表面，其上部连接所述厚跳板11的内侧端部与所述三角架18的下端；另一个所述吊平台立杆19平行于所述混凝土侧壁表面，其顶端连接所述厚跳板11的中部，其中部连接所述三角架18的中间位置；其中，贴近所述混凝土侧壁表面的所述吊平台立杆19，其内侧壁接近所述三角架18下端的位置抵接设置在所述混凝土侧壁表面的螺栓1的外侧；

吊平台横杆21，设置在所述两个吊平台立杆19的下端，连接所述两个吊平台立杆19

吊平台梁20，包括两个，分别相对的设置在所述两个吊平台立杆19之间，固定在所述吊平台横杆21的上表面；所述吊平台梁20的上侧和下侧分别设置有水平方向的弯折部；

厚跳板11，铺设在所述吊平台横杆21之上，其下表面连接所述吊平台梁 20，其两端分别固定在所述吊平台梁20上表面的水平方向的弯折部上。所述厚跳板11的下侧连接有主平台梁17，所述主平台梁17平行于所述混凝土侧壁表面，连接所述三角架18与所述吊平台立杆19，水平支撑所述厚跳板11。

为实现对模板的提升或爬升，所述主背楞4的上部还设置有吊钩，所述吊钩上设置有吊链，所述吊链连接一个塔吊，所述塔吊拉动所述吊链提升所述模板。塔吊过程中，每组5人，其中1人为塔吊指挥，两人在上层平台上负责挂钩，模板提升过程中拉住钢筋，使模板靠近墙身，并保持模板稳定，两人在中层平台，负责松开原爬升锥体的螺母，并取下爬升锥体，当模板提升到位后，将爬升托架固定在新的爬升锥体上，拧紧螺母。在模板爬升之前应先拆除所有的预埋件，将塔吊挂钩在模板吊环上并张紧(刚好绷直)吊链；卸掉爬升托架基座处的安全插销，并松开爬升锥体螺母；塔吊升钩，吊起单元模板，起吊到位挂在上述爬升锥体上，并拧紧螺母，插入安全插销。

更为具体的方式下，所述的主背楞斜撑14选择为Φ48钢管，其紧固连接所述后移装置15以及所述主背楞4。

在一种方式下，所述厚跳板11的外侧还进一步的可以安装有平台立杆16，所述平台立杆16的下端抵接所述厚跳板11的外侧端面，平台立杆16的上端向外倾斜。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种架体爬升结构，其特征在于，包括：

铸造埋件板(7)，其一端在浇筑混凝土时埋入混凝土中，其另一端突出于混凝土侧壁表面卡接垂直设置在所述混凝土侧壁表面外的埋件支座(9)，所述铸造埋件板(7)固定所述埋件支座(9)；

三角架(18)，其上部内侧设置有插销(3)，所述插销(3)插接所述埋件支座(9)，将所述三角架(18)悬挂并固定于所述混凝土侧壁表面；

厚跳板(11)，铺设在所述三角架(18)的上表面；

后移装置(15)，沿垂直于所述混凝土侧壁表面的方向铺设在所述厚跳板(11)的上表面；

主背楞斜撑(14)，其下端嵌入所述后移装置(15)内，沿所述后移装置(15)的方向平移，其上端向所述厚跳板(11)的上方延伸，连接主背楞(4)；

主背楞(4)，垂直于所述厚跳板(11)，贴近所述混凝土侧壁表面设置在所述厚跳板(11)的上方，所述主背楞(4)由所述主背楞斜撑(14)向上推动而沿所述混凝土侧壁表面向上平移；

模板(2)，设置在所述主背楞(4)的内侧，紧贴所述混凝土侧壁表面，所述主背楞(4)与所述模板(2)之间设置有可拆卸的螺栓、插销(3)和背楞调节座(5)用于固定连接所述模板(2)与所述主背楞(4)；

木梁挑架(10)，设置在所述模板(2)的上端，平行于所述三角架(18)，所述木梁挑架(10)与所述模板(2)的上端之间链接有螺栓实现固定。

2.如权利要求1所述的架体爬升结构，其特征在于，所述模板(2)与所述主背楞(4)之间所设置的可拆卸的螺栓为对拉螺栓，所述对拉螺栓的两端连接有蝶形螺母，所述模板抵接在所述蝶形螺母与所述混凝土侧壁表面之间的间隙内，由所述蝶形螺母限制为紧贴所述混凝土侧壁表面处于垂直状态。

3.如权利要求1所述的架体爬升结构，其特征在于，所述三角架的下侧还连接有吊平台，所述吊平台的内侧贴近所述混凝土侧壁表面设置，垂直于所述三角架上表面的厚跳板(11)。

4.如权利要求3所述的架体爬升结构，其特征在于，所述吊平台包括：

吊平台立杆(19)，包括有两个，其中一个吊平台立杆(19)设置为贴近所述混凝土侧壁表面，其上部连接所述厚跳板(11)的内侧端部与所述三角架(18)的下端；另一个所述吊平台立杆(19)平行于所述混凝土侧壁表面，其顶端连接所述厚跳板(11)的中部，其中部连接所述三角架(18)的中间位置；

吊平台横杆(21)，设置在所述两个吊平台立杆(19)的下端，连接所述两个吊平台立杆(19)；

吊平台梁(20)，包括两个，分别相对的设置在所述两个吊平台立杆(19)之间，固定在所述吊平台横杆(21)的上表面；所述吊平台梁(20)的上侧和下侧分别设置有水平方向的弯折部；

厚跳板(11)，铺设在所述吊平台横杆(21)之上，其下表面连接所述吊平台梁(20)，其两端分别固定在所述吊平台梁(20)上表面的水平方向的弯折部上。

5.如权利要求4所述的架体爬升结构，其特征在于，贴近所述混凝土侧壁表面的所述吊平台立杆(19)，其内侧壁接近所述三角架(18)下端的位置抵接设置在所述混凝土侧壁表面的螺栓(1)的外侧。

6.如权利要求4所述的架体爬升结构，其特征在于，所述厚跳板(11)的下侧连接有主平台梁(17)，所述主平台梁(17)平行于所述混凝土侧壁表面，连接所述三角架(18)与所述吊平台立杆(19)，水平支撑所述厚跳板(11)。

7.如权利要求1所述的架体爬升结构，其特征在于，所述主背楞(4)的上部还设置有吊钩，所述吊钩上设置有吊链，所述吊链连接一个塔吊，所述塔吊拉动所述吊链提升所述模板。

8.如权利要求1所述的架体爬升结构，其特征在于，所述主背楞斜撑(14)为Φ48钢管，其紧固连接所述后移装置(15)以及所述主背楞(4)。

9.如权利要求1所述的架体爬升结构，其特征在于，所述厚跳板(11)的外侧还安装有平台立杆(16)，所述平台立杆(16)的下端抵接所述厚跳板(11)的外侧端面，平台立杆(16)的上端向外倾斜。

Images