CN115125846A - 一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，通过模板本体、多个工字型木梁和多个横向背楞拼装成组合模板，三角架平台、操作平台架体和组合模板拆装方便，提高三角架平台上高空组配施工效率，降低高空作业组装带来的风险，组合模板上开设的拉力孔便于装配埋件总成，埋件总成与墩身的浇筑砼一体硬化后，便于快速拆卸组合模板，从而使得硬化的埋件总成用于三角架平台的锁定安装使用，实现三角架平台快速上移安装，可以上移提升三角架平台、操作平台架体和翻升组合模板，进入上一节层循环，直至完成全部墩身施工，有助于缩短施工周期。

Description

一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法

技术领域

本发明涉及桥高墩施工技术领域，具体涉及一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法。

背景技术

桥高墩施工是在塔吊的配合下，墩身外围拼装爬架，爬架随墩身升高而同步提升，作为安装钢筋、模板和砼浇筑的施工平台，同时也是一个全封闭的安全防护装置。

墩身施工采用分节段翻模法，墩身的浇筑砼每节层完成后，需要将下节层模板拆除上翻，墩身的浇筑砼施工每次翻模前后进行测量复核，墩身的浇筑砼与上节层模板拼接，以此类推，循环施工，直至桥墩施工完毕。

现有技术中，墩身的浇筑砼上拼接模板施工存在安全稳定性风险高，且模板组合搭拆难度大、垂直度不易控制的难题，需要较长的施工周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，用于解决施工过程中存在安全稳定性风险高的问题，以及解决模板组合搭拆难度大、垂直度不易控制的难题，从而有助于缩短施工周期。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、模板拼装：按照设计图纸选用满足施工质量的模板本体，模板本体的一侧板面上均布安装有多个工字型木梁，多个工字型木梁之间通过多个横向背楞攻丝连接，获得组合模板，并在组合模板的一端安装吊钩；

步骤二、开拉力孔：根据设计图纸在模板本体上画线定位拉力孔的大小，通过开孔器开设拉力孔；

步骤三、模板存放：拼装完成后的组合模板自下至上分层堆放，且横向背楞平稳水平放置；

步骤四、吊模：第一节墩身施工完成后，墩身的浇筑砼上安装三角架平台，三角架平台的导梁上滑动安装滑套，滑套的一端转动连接操作平台架体的底端，滑套的另一端通过斜撑丝杆支撑连接操作平台架体，三角架平台和操作平台架体组配完成后，通过起重机起吊组合模板上的吊钩，起吊组合模板至合模位置，并临时栓接在操作平台架体上；

步骤五、合模：临时栓接的组合模板所开设的拉力孔内安装埋件总成，并进行拼缝对齐合模，对齐合模完成后通过操作平台架体固定组合模板，所围成的合模内腔为上一节墩身施工的浇筑腔；

步骤六、拆模：浇筑腔内浇筑砼硬化后，解除埋件总成对组合模板的锁定，循环进行步骤四和步骤五的操作实现向上分节段翻模施工墩身。

作为本发明进一步的方案：步骤一中选用模板本体的板面平整度在±0.5mm，模板本体的局部变形小于1.0mm。

作为本发明进一步的方案：步骤四中墩身的浇筑砼上预埋设置多个埋件总成，埋件总成包括埋件板、高强螺杆、爬锥、埋件支座、受力螺栓，埋件板和爬锥之间通过高强螺杆螺纹连接，且埋件板、高强螺杆、爬锥和浇筑砼之间一体浇筑硬化，三角架平台上的三角架主梁体与埋件支座之间卡扣固定，且两者之间通过受力螺栓进行锁定连接，受力螺栓的尾端螺纹连接爬锥。

作为本发明进一步的方案：所述三角架主梁体上插设安装安全销，安全销与受力螺栓之间相抵触锁定。

作为本发明进一步的方案：步骤四中三角架平台通过下方设置的爬梯托架支撑托起。

作为本发明进一步的方案：步骤四中操作平台架体包括有多个竖向背楞，多个竖向背楞的底端分别转动连接滑套，多个竖向背楞的顶端分别转动连接斜撑丝杆的一端，斜撑丝杆的另一端转动连接滑套。

作为本发明进一步的方案：所述多个竖向背楞分别与组合模板上的多个横向背楞通过螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：步骤五中拉力孔内安装埋件总成，埋件总成包括埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓，埋件板和爬锥之间通过高强螺杆螺纹连接，爬锥和受力螺栓之间夹紧连接模板本体。

作为本发明进一步的方案：步骤五中相邻的组合模板拼缝时，拼缝阳角位置处通过阳角斜拉杆加固连接，所述阳角斜拉杆的两端分别与支板锁定连接，支板焊接固定在操作平台架体上。

作为本发明进一步的方案：步骤六中浇筑砼硬化强度在10-15MPa之间，进行拆模施工。

本发明的有益效果：

(1)本发明施工过程中，模板本体、多个工字型木梁和多个横向背楞拼装成组合模板，可以根据桥高墩设计在地面上预制拼装完成，降低高空作业拼装带来的风险，此外拼装的组合模板强度较高、起吊安全且平稳，有利于后续整体翻模使用；

(2)拼装的组合模板便于与操作平台架体的竖向背楞螺栓连接，竖向背楞与三角架平台上的滑套连接，以及通过斜撑丝杆进行垂直度调整连接，三角架平台、操作平台架体和组合模板拆装方便，提高三角架平台上高空组配施工效率；

(3)组合模板上开设的拉力孔便于装配埋件总成，埋件总成与墩身的浇筑砼一体硬化后，便于快速拆卸组合模板，从而使得硬化的埋件总成用于三角架平台的锁定安装使用，实现三角架平台快速上移安装，可以上移提升三角架平台、操作平台架体和翻升组合模板，进入上一节层循环，直至完成全部墩身施工，有助于缩短施工周期。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的模板拼装结构示意图；

图3是本发明的模板本体、操作平台架体和三角架平台三者之间安装示意图；

图4是本发明的操作平台架体结构示意图；

图5是本发明实施例中的三角架平台结构示意图；

图6是本发明实施例中的三角架平台固定在浇筑砼上侧视图；

图7是本发明实施例中的埋件总成结构示意图；

图8是本发明实施例中的模板上拆分对应埋件总成状态示意图；

图9是本发明实施例中的埋件总成和三角架主梁体拆分状态示意图；

图10是本发明实施例中的埋件总成和三角架主梁体锁定状态示意图；

图11是本发明实施例中的合模时模板阳角位置处紧拉示意图；

图12是本发明实施例中的组合模板应用示意图。

图中：1、模板本体；2、工字型木梁；3、横向背楞；4、吊钩；5、操作平台架体；50、竖向背楞；6、三角架平台；60、斜撑丝杆；61、滑套；62、三角架主梁体；7、浇筑砼；8、埋件总成；80、埋件板；81、高强螺杆；82、爬锥；83、埋件支座；84、受力螺栓；9、爬梯托架；10、安全销；11、支板；12、阳角斜拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，本发明为一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、模板拼装：按照设计图纸选用满足施工质量的模板本体1，模板本体1的一侧板面上均布安装有多个工字型木梁2，多个工字型木梁2之间通过多个横向背楞3攻丝连接，获得组合模板，并在组合模板的一端安装吊钩4；

本技术方案中，选用模板本体1的板面平整度在±0.5mm，模板本体1的局部变形小于1.0mm，且模板本体1通过多个工字型木梁2和多个横向背楞3拼装成组合模板，可以根据桥高墩设计在地面上预制拼装完成，降低高空作业拼装带来的风险，此外拼装的组合模板强度较高、起吊安全且平稳，有利于后续整体翻模使用。

步骤二、开拉力孔：根据设计图纸在模板本体1上画线定位拉力孔的大小，通过开孔器开设拉力孔，可以在地面上完成开拉力孔，使得组合模板进行合模施工时，可以快速在拉力孔内装配埋件总成8；

本技术方案中，开孔器的钻头与模板本体1的板面垂直，开设的拉力孔无偏斜现象，且要求拉力孔的上下、左右位置偏差在2mm以内，拉力孔开设完成后其内壁以及孔沿边位置涂刷防水油漆，可以防止模板本体1渗水膨胀。

步骤三、模板存放：拼装完成后的组合模板自下至上分层堆放，且横向背楞3平稳水平放置，不能有晃动余量，可以保证模板本体1的平整度；

本技术方案中，组合模板堆放前应用记号笔标明每块模板本体1，防止组合模板过多，混乱使用。

步骤四、吊模：第一节墩身施工完成后，墩身的浇筑砼7上安装三角架平台6，三角架平台6的导梁上滑动安装滑套61，滑套61的一端转动连接操作平台架体5的底端，滑套61的另一端通过斜撑丝杆60支撑连接操作平台架体5，三角架平台6和操作平台架体5组配完成后，通过起重机起吊组合模板上的吊钩4，起吊组合模板至合模位置，并临时栓接在操作平台架体5上；

本技术方案中，墩身的浇筑砼7上预埋设置多个埋件总成8，埋件总成8包括埋件板80、高强螺杆81、爬锥82、埋件支座83、受力螺栓84，埋件板80和爬锥82之间通过高强螺杆81螺纹连接，且埋件板80、高强螺杆81、爬锥82和浇筑砼7之间一体浇筑硬化，三角架平台6上的三角架主梁体62与埋件支座83之间卡扣固定，且两者之间通过受力螺栓84进行锁定连接，受力螺栓84的尾端螺纹连接爬锥82，三角架主梁体62上插设安装安全销10，安全销10与受力螺栓84之间相抵触锁定，可以防止受力螺栓84发生脱离风险，此外三角架平台6通过下方设置的爬梯托架9支撑托起，从而可以保证浇筑砼7上安装三角架平台6安全牢固，对上节层翻模的组合模板提供支撑平台，可以随组合模板不断向上同步翻模施工。

本技术方案中，操作平台架体5包括有多个竖向背楞50，多个竖向背楞50的底端分别转动连接滑套61，多个竖向背楞50的顶端分别转动连接斜撑丝杆60的一端，斜撑丝杆60的另一端转动连接滑套61，多个竖向背楞50分别与组合模板上的多个横向背楞3通过螺栓连接，使得操作平台架体5和组合模板拆装方便，提高三角架平台6上高空组配施工效率。

步骤五、合模：临时栓接的组合模板所开设的拉力孔内安装埋件总成8，并进行拼缝对齐合模，对齐合模完成后通过操作平台架体5固定组合模板，所围成的合模内腔为上一节墩身施工的浇筑腔；

本技术方案中，拉力孔内安装埋件总成8，埋件总成8包括埋件板80、高强螺杆81、爬锥82、受力螺栓84，埋件板80和爬锥82之间通过高强螺杆81螺纹连接，爬锥82和受力螺栓84之间夹紧连接模板本体1，便于把埋件总成8预埋至上一节墩身的浇筑砼7内，一体硬化施工强度较高，且安全牢固，而通过受力螺栓84解除锁定时，便于拆卸组合模板进行向上翻模使用，且预埋的埋件总成8可以作为三角架平台6的安装紧固点位，提高向上翻模施工的安装效率，便于高效操作应用。

本技术方案中，相邻的组合模板拼缝时，拼缝阳角位置处通过阳角斜拉杆12加固连接，阳角斜拉杆12的两端分别与支板11锁定连接，支板11焊接固定在操作平台架体5上，可以满足合模施工质量，使得相邻的组合模板高低差在±0.5mm之间，相邻的组合模板之间拼缝间隙距在±0.5mm之间。

步骤六、拆模：浇筑腔内浇筑砼7硬化后，解除埋件总成8对组合模板的锁定，循环进行步骤四和步骤五的操作实现向上分节段翻模施工墩身，组合模板的翻升主要用起重设备及手动葫芦配合人工一起完成，等待已浇筑砼7强度达到设计要求后，即可提升三角架平台6、操作平台架体5和翻升组合模板，进入上一节层循环，直至完成全部墩身施工。

本技术方案中，浇筑砼7硬化强度在10-15MPa之间，进行拆模施工，拆模时组合模板和操作平台架体5一体连接，主要由拉力孔位置埋件总成8的受力螺栓84施力，组合模板的拆卸操作规程如下：

第一步：拆除相邻组合模板拼缝位置处的阳角斜拉杆12；

第二步：拆卸埋件总成8上锁定连接的受力螺栓84，通过滑套61后移及调整竖向背楞50连接的斜撑丝杆60进行松动组合模板；

第三步：起重机起吊组合模板的吊钩4位置，并在三角架平台6上用手拉葫芦配合组合模板的吊钩4起吊，此时从操作平台架体5上拆卸组合模板；

第四步：起吊组合模板均匀、缓慢下放到地面存放。

再进行对三角架平台6拆卸，拆除三角架主梁体62与埋件总成8上的受力螺栓84之间的安全销10，从而拆卸三角架平台6的锁定受力螺栓84，便于通过起重机起吊三角架平台6至上一节层安装紧固，三角架平台6的三角架主梁体62上移至组合模板拉力孔位置硬化的埋件总成8进行定位安装，再进入上一节层循环，直至完成全部墩身施工。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、模板拼装：按照设计图纸选用满足施工质量的模板本体(1)，模板本体(1)的一侧板面上均布安装有多个工字型木梁(2)，多个工字型木梁(2)之间通过多个横向背楞(3)攻丝连接，获得组合模板，并在组合模板的一端安装吊钩(4)；

步骤二、开拉力孔：根据设计图纸在模板本体(1)上画线定位拉力孔的大小，通过开孔器开设拉力孔；

步骤三、模板存放：拼装完成后的组合模板自下至上分层堆放，且横向背楞(3)平稳水平放置；

步骤四、吊模：第一节墩身施工完成后，墩身的浇筑砼(7)上安装三角架平台(6)，三角架平台(6)的导梁上滑动安装滑套(61)，滑套(61)的一端转动连接操作平台架体(5)的底端，滑套(61)的另一端通过斜撑丝杆(60)支撑连接操作平台架体(5)，三角架平台(6)和操作平台架体(5)组配完成后，通过起重机起吊组合模板上的吊钩(4)，起吊组合模板至合模位置，并临时栓接在操作平台架体(5)上；

步骤五、合模：临时栓接的组合模板所开设的拉力孔内安装埋件总成(8)，并进行拼缝对齐合模，对齐合模完成后通过操作平台架体(5)固定组合模板，所围成的合模内腔为上一节墩身施工的浇筑腔；

步骤六、拆模：浇筑腔内浇筑砼(7)硬化后，解除埋件总成(8)对组合模板的锁定，循环进行步骤四和步骤五的操作实现向上分节段翻模施工墩身。

2.根据权利要求1所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，步骤一中选用模板本体(1)的板面平整度在±0.5mm，模板本体(1)的局部变形小于1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，步骤四中墩身的浇筑砼(7)上预埋设置多个埋件总成(8)，埋件总成(8)包括埋件板(80)、高强螺杆(81)、爬锥(82)、埋件支座(83)、受力螺栓(84)，埋件板(80)和爬锥(82)之间通过高强螺杆(81)螺纹连接，且埋件板(80)、高强螺杆(81)、爬锥(82)和浇筑砼(7)之间一体浇筑硬化，三角架平台(6)上的三角架主梁体(62)与埋件支座(83)之间卡扣固定，且两者之间通过受力螺栓(84)进行锁定连接，受力螺栓(84)的尾端螺纹连接爬锥(82)。

4.根据权利要求3所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，所述三角架主梁体(62)上插设安装安全销(10)，安全销(10)与受力螺栓(84)之间相抵触锁定。

5.根据权利要求1所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，步骤四中三角架平台(6)通过下方设置的爬梯托架(9)支撑托起。

6.根据权利要求1所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，步骤四中操作平台架体(5)包括有多个竖向背楞(50)，多个竖向背楞(50)的底端分别转动连接滑套(61)，多个竖向背楞(50)的顶端分别转动连接斜撑丝杆(60)的一端，斜撑丝杆(60)的另一端转动连接滑套(61)。

7.根据权利要求6所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，所述多个竖向背楞(50)分别与组合模板上的多个横向背楞(3)通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，步骤五中拉力孔内安装埋件总成(8)，埋件总成(8)包括埋件板(80)、高强螺杆(81)、爬锥(82)、受力螺栓(84)，埋件板(80)和爬锥(82)之间通过高强螺杆(81)螺纹连接，爬锥(82)和受力螺栓(84)之间夹紧连接模板本体(1)。

9.根据权利要求1所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，步骤五中相邻的组合模板拼缝时，拼缝阳角位置处通过阳角斜拉杆(12)加固连接，所述阳角斜拉杆(12)的两端分别与支板(11)锁定连接，支板(11)焊接固定在操作平台架体(5)上。

10.根据权利要求1所述的一种翻模式桥高墩组合模板的施工方法，其特征在于，步骤六中浇筑砼(7)硬化强度在10-15MPa之间，进行拆模施工。

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