CN217680907U - 一种内拉式免拆复合模板及混凝土筒壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内拉式免拆复合模板及混凝土筒壁，模板包括模块内板、模块外板和设置于模块内板和模块外板之间的模块芯板，模块芯板内预埋有内拉件，内拉件上设置有凸出于模块内板设置的连接部，构成建筑物壁体的内层模板和外层模板之间连接结构拉杆，且结构拉杆的两端分别连接内层模板和外层模板上的连接部，模块芯板的两侧和上下侧分别设置有用于与其他复合模板拼合连接的插槽或插口；混凝土筒壁包括筒内壁和筒外壁，筒内壁和筒外壁之间为混凝土浇注腔，筒内壁和筒外壁均由若干内拉式免拆复合模板拼接而成；本实用新型能够大大提高施工效率，缩短施工周期，质量和安全性得到保障，外饰面可选择空间大。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种内拉式免拆复合模板及混凝土筒壁。
背景技术
目前，对于风机筒身、烟囱、水塔、储物舱等圆形构筑物的现浇砼施工，传统采用翻模或滑模的施工工艺，具有施工进度慢，周期长，质量和安全性能不稳定，外饰面可选择空间小的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内拉式免拆复合模板及混凝土筒壁，以解决上述现有技术存在的问题，能够大大提高施工效率，缩短施工周期，质量和安全性得到保障，外饰面可选择空间大。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种采用内拉式免拆复合模板，包括模块内板、模块外板和设置于所述模块内板和所述模块外板之间的模块芯板，所述模块芯板内预埋有内拉件，所述内拉件上设置有凸出于所述模块内板设置的连接部，构成建筑物壁体的内层模板和外层模板之间连接结构拉杆，且结构拉杆的两端分别连接所述内层模板和所述外层模板上的连接部，所述模块芯板的两侧和上下侧分别设置有用于与其他所述复合模板拼合连接的插槽或插口。
优选地，所述内拉件包括拉件框架和设置于所述拉件框架内的竖向排列设置的V型连杆。
优选地，所述模块内板为纤维水泥结构层，厚度为8-10mm；所述模块外板为纤维水泥结构层，厚度为8-10mm，所述模块外板的外表面设置为装饰面。
优选地，所述模块芯板为轻质材料内芯，所述模块芯板的厚度为40-60mm。
优选地，所述内拉件由高强尼龙、高强塑料或金属材料一体成型，所述连接部一体成型在所述内拉件上。
优选地，所述结构拉杆为金属杆件。
本实用新型还提供一种混凝土筒壁，包括筒内壁和筒外壁，所述筒内壁和所述筒外壁之间为混凝土浇注腔，所述筒内壁和所述筒外壁均由若干上述内拉式免拆复合模板拼接而成，所述内拉式免拆复合模板为弧形模板，所述筒内壁和所述筒外壁之间通过结构拉杆连接，所述结构拉杆的两端分别连接在所述内拉式免拆复合模板的连接部上。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本实用新型提供的内拉式免拆复合模板及混凝土筒壁，采用内拉式免拆复合模板，模板内拉结构坚实牢固、质轻、施工操作简单、单次浇筑高度大，外侧纤维水泥结构层自带饰面，不需要再做其他面层处理。内拉式免拆复合模板构成混凝土筒壁的筒内壁和筒外壁，施工操作简单方便，能够大大提高施工效率，缩短施工周期，质量和安全性得到保障，外饰面可选择空间大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中内拉式免拆复合模板的结构示意图；
图2为本实用新型中混凝土筒壁的结构示意图；
图3为本实用新型中混凝土筒壁的剖面图；
图4为本实用新型中筒身施工平台的结构示意图；
图5为本实用新型中筒身施工平台的俯视图；
图6为本实用新型中下料斗的结构示意图；
图中：1-内拉式免拆复合模板、101-模块内板、102-模块外板、103-模块芯板、104-内拉件、105-连接部、106-结构拉杆、107-插槽、108-插口；
2-筒内壁、3-筒外壁、4-混凝土浇注腔、5-塔吊、6-爬升套架、7-主梁、8- 内吊篮、9-外吊篮、10-连杆、11-液压油缸、12-拉杆、13-下料斗、14-入料串筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种内拉式免拆复合模板及混凝土筒壁，以解决现有技术存在的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种采用内拉式免拆复合模板1，如图1所示，包括模块内板101、模块外板102和设置于模块内板101和模块外板102之间的模块芯板103，模块芯板103内预埋有内拉件104，内拉件104上设置有凸出于模块内板101设置的连接部105，构成建筑物壁体的内层模板和外层模板之间连接结构拉杆106，且结构拉杆106的两端分别连接内层模板和外层模板上的连接部 105，模块芯板103的两侧和上下侧分别设置有用于与其他复合模板拼合连接的插槽107或插口108。
于本具体实施例中，内拉件104包括拉件框架和设置于拉件框架内的竖向排列设置的V型连杆10。内拉件104由高强尼龙、高强塑料或金属材料一体成型，连接部105一体成型在内拉件104上，并具体为一种连接拉环，相应的结构拉杆106为两端带有挂钩的金属拉杆。
于本具体实施例中，模块内板101为纤维水泥结构层，厚度为8-10mm；模块外板102为纤维水泥结构层，厚度为8-10mm，模块外板102的外表面设置为装饰面。模块芯板103为轻质材料内芯，模块芯板具体可以为厚度为 40-60mm的阻燃型聚苯乙烯泡沫板。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例提供了一种混凝土筒壁，如图2、图3所示，包括筒内壁2和筒外壁3，筒内壁2和筒外壁3之间为混凝土浇注腔4，筒内壁2和筒外壁均由若干实施例一中的内拉式免拆复合模板1拼接而成，由于筒壁为圆形的，所以内拉式免拆复合模板1为弧形模板，筒内壁和筒外壁3 之间通过结构拉杆106连接，结构拉杆106的两端分别连接在内拉式免拆复合模板1的连接部105上。
本实施例中的混凝土筒壁的施工方法，具体如下：
1)、筒身基础施工完毕以后在筒身施工前先将筒身基础与筒身接触表面凿毛清洗干净，中心控制桩制作安装并做好标识保护，绑扎钢筋做好隐蔽验收后，支设内拉式免拆复合模板1，等内拉式免拆复合模板1支设到浇筑高度以后，进行混凝土浇筑，待第一层混凝土浇筑并达到一定的强度以后，再进行上部第二层混凝土的浇注施工，以此循环往复直至将筒身浇筑到顶；
2)、用内拉式免拆复合模板1拼装筒身的筒内壁2和筒外壁3，周向相邻的两块内拉式免拆复合模板1通过模块芯板插接连接，第一圈筒内壁2和筒外壁3拼装好后，安装结构拉杆106，将筒内壁2和筒外壁3的各径向相对的内拉式免拆复合模板1通过结构拉杆106连接，第一圈筒内壁2和筒外壁3的各内拉式免拆复合模板1安装牢固以后，进行中心点找正并按图纸要求进行筒身的半径及标高测量，确定无误后，再进行上面的第二圈筒内壁2和筒外壁3 拼装的安装，上圈的筒内壁2与下圈的筒内壁2中的各个内拉式免拆复合模板 1的通过模块芯板插接连接，上圈的筒外壁3与下圈的筒外壁3中的各个内拉式免拆复合模板1的通过模块芯板插接连接，以此逐层向上安装各圈筒内壁2 和筒外壁3，达到浇筑高度以后进行混凝土的浇筑。
3)、施工用垂直运输工具采用自升式塔吊5，塔吊5安装在筒身内部，便于控制，塔吊5独立高度60米，超过60米以上采用液压驱动的爬升套架6，增加标准节，自60米以上每10米加设一道附着；上人电梯安装在标准节内，升降机构采用变频机构；待混凝土筒身施工到顶以后，拆除塔吊5，塔吊5的爬升套架6及爬升平台通过塔机自拆，机头通过抱杆拆卸，塔身拆卸为下部顶升方式；筒身施工平台安装在爬升套架6上，筒身施工平台的主梁7安装在爬升套架6的底部，主梁7顶部通过拉杆12与爬升套架6连接，进行加固，主梁7底部设置筒身施工平台。
如图4、图5所示，筒身施工平台包括四个内吊篮8和四个外吊篮9，四个内吊篮8分布于塔吊5的标准节的前后两侧和左右两侧，四个外吊篮9分布于塔吊5的标准节的前后两侧和左右两侧，且四个外吊篮9位于四个内吊篮8 的外侧，各个内吊篮8和外吊篮9平台吊篮均通过四个连杆10连接主梁7，主梁7上还安装有控制连杆10内外摆动的液压油缸11，通过连杆10的摆动带动内吊篮8和外吊篮9内外移动，内外吊篮可以做成可横向伸缩的结构。
以下为具体施工说明：
1)、筒身中心点控制
在基础中心位置预埋点位控制桩，每次浇筑混凝土前采用激光铅锤仪对正上方中心盘，再从中心盘采用卷尺，分别测出每段的半径，及垂直高度，按图纸设计要求进行测量施工。
2)、垂直运输设备
筒身施工垂直运输工具，采用塔吊5，塔吊5安装在混凝土筒身的内部。物料及施工人员的上下运输，均在筒身内进行。
标准节外形尺寸：2000mm(宽)X2000mm(宽)X2800mm(高)或2000mm (宽)X2000mm(宽)X2500mm(高)。该尺寸确定，主要考虑机头以下部分与6015-8T塔机共用，用于常规建筑物施工。对应内部施工升降机的轿厢内部有效尺寸会比原定尺寸减小，约1250mm(长)X900mm(宽)X2400mm(高)。标准节由于内部安装施工升降机，标准节不含平台、爬梯。但预焊了安装平台，爬梯的连接件，用于建筑施工时，将平台爬梯用螺栓或销轴连接即可。标准节为整体式，不可拆卸。
塔机独立高度60米。(地基距吊臂下沿)
塔机总高度根据构筑物设计高度而定。
吊臂有效幅度10-15米。
司机室置于地面。
电控置于塔顶。
拆卸：套架及爬升平台通过塔机自拆。机头通过抱杆拆卸，塔身拆卸为下部顶升方式。(拆卸套架可以多机共用。)
吊篮设置在顶部筒身封口处，由于内部空间太小，筒身内部无法安装吊篮 (即拆除原先内侧的吊篮)。
内部施工升降机高度根据构筑物设计高度而定，供电为滑触线方式，塔机和施工升降机的机构均为变频机构。
3)、混凝土浇筑措施
六十米以下采用泵车浇筑混凝土，六十米以上，采用塔吊5上料浇筑混凝土。混凝土在入模前，先制作一个下料斗13(如图6所示)，下料斗13下方安装一个入料串筒14，入料串筒14长3米直径150mm。这样可以减少混凝土离析，保证混凝土浇筑质量。在浇筑混凝土时在施工平台内外侧，先铺好防水布，将模块以及浇筑好的混凝土筒身结构保护好，以免受到漏浆污染。
本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种内拉式免拆复合模板，其特征在于：包括模块内板、模块外板和设置于所述模块内板和所述模块外板之间的模块芯板，所述模块芯板内预埋有内拉件，所述内拉件上设置有凸出于所述模块内板设置的连接部，构成建筑物壁体的内层模板和外层模板之间连接结构拉杆，且结构拉杆的两端分别连接所述内层模板和所述外层模板上的连接部，所述连接部为一种连接拉环，所述模块芯板的两侧和上下侧分别设置有用于与所述复合模板拼合连接的插槽或插口。
2.根据权利要求1所述的内拉式免拆复合模板，其特征在于：所述内拉件包括拉件框架和设置于所述拉件框架内的竖向排列设置的V型连杆。
3.根据权利要求1所述的内拉式免拆复合模板，其特征在于：所述模块内板为纤维水泥结构层，厚度为8-10mm；所述模块外板为纤维水泥结构层，厚度为8-10mm，所述模块外板的外表面设置为装饰面。
4.根据权利要求1所述的内拉式免拆复合模板，其特征在于：所述模块芯板为轻质材料内芯，所述模块芯板的厚度为40-60mm。
5.根据权利要求1所述的内拉式免拆复合模板，其特征在于：所述内拉件由高强尼龙、高强塑料或金属材料一体成型，所述连接部一体成型在所述内拉件上。
6.根据权利要求1所述的内拉式免拆复合模板，其特征在于：所述结构拉杆为金属杆件。
7.一种混凝土筒壁，其特征在于：包括筒内壁和筒外壁，所述筒内壁和所述筒外壁之间为混凝土浇注腔，所述筒内壁和所述筒外壁均由若干权利要求1-6任一项所述内拉式免拆复合模板拼接而成，所述内拉式免拆复合模板为弧形模板，所述筒内壁和所述筒外壁之间通过结构拉杆连接，所述结构拉杆的两端分别连接在所述内拉式免拆复合模板的连接部上。
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| CN114293834B (zh) * | 2022-01-25 | 2024-09-17 | 海南裕时科技有限公司 | 一种采用内拉式免拆复合模板的混凝土筒壁及其施工方法 |
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