CN210164235U - 一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具，包括内圆筒装置和外圆筒装置，所述的内圆筒装置包括内圆筒模板、内模板环肋和内模板竖肋，内圆筒模板为两端开口中空的圆筒结构，内模板环肋和内模板竖肋分别设置于内圆筒模板的内壁上，所述的外圆筒装置包括外圆筒模板、外模板环肋和外模板竖肋，外圆筒模板为两端开口中空的圆筒结构，外模板环肋和外模板竖肋分别设置于外圆筒模板的外壁上，内圆筒模板的外径小于外圆筒模板的内径，内圆筒模板和外圆筒模板的上端分别设有吊绳，使用时，内圆筒模板套在外圆筒模板内。本实用新型能够在小直径钢筋混凝土圆筒体结构的施工中连续的浇筑混凝土，提高了施工质量，提高工作效率。

Description

一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具

技术领域

本发明涉及一种模具及施工方法，特别是一种适用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具。

背景技术

在诸如除尘烟囱、空心圆柱、空心桥墩、水塔塔身等小直径钢筋混凝土圆筒体特殊的建筑物和构筑物的施工过程中，以往都采用常规的支模方法（散支散拆）进行支设模板，即费时又费人工，材料损耗大。特别是内空较小的情况下，内壁模板的支设和拆除，操作起来很不方便。外模板的支设也是散支散拆，对于质量的控制也没有确实的保障。高空中作业量大，质量和安全监控困难。工效不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具及施工方法。

解决上述技术问题的技术方案是：一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具，包括内圆筒装置、外圆筒装置和模板提升装置，所述的内圆筒装置包括内圆筒模板、内模板环肋和内模板竖肋，内圆筒模板为两端开口中空的圆筒结构，内模板环肋和内模板竖肋分别设置于内圆筒模板的内壁上，所述的外圆筒装置包括外圆筒模板、外模板环肋和外模板竖肋，外圆筒模板为两端开口中空的圆筒结构，外模板环肋和外模板竖肋分别设置于外圆筒模板的外壁上，内圆筒模板的外径小于外圆筒模板的内径，内圆筒模板和外圆筒模板的上端分别设有吊绳，使用时，内圆筒模板套在外圆筒模板内。

本发明的进一步技术方案是：所述内模板环肋为环形结构，内模板环肋数量为多个，该内模板环肋分别从上至下设置于内圆筒模板的内壁上，所述内模板竖肋为条形结构，内模板竖肋数量为多个，该多个内模板竖肋以圆周方式分布设置于内圆筒模板的内壁上。

所述外模板环肋为环形结构，外模板环肋数量为多个，该外模板环肋分别从上至下设置于外圆筒模板的外壁上，所述外模板竖肋为条形结构，外模板竖肋数量为多个，该多个外模板竖肋以圆周方式分布设置于外圆筒模板的外壁上。

所述内圆筒模板的高度为1.5米，外圆筒模板的高度为1.5米。

所述内圆筒模板为上大下小的圆筒结构，以利于减少阻力，提升脱模。

由于采用上述技术方案，本发明之用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具及施工方法，具有以下有益效果：

本发明包括内圆筒装置和外圆筒装置，使用时，内圆筒模板套在外圆筒模板内。通过对混凝土进行一层一层的灌注，在灌注下层混凝土的过程中，之前灌注好的混凝土已经可以达到了初凝强度，然后通过不断的提升内圆筒装置，不仅可以将下层灌注好的混凝土暴露出来，方便混凝土凝固，且一层一层的灌注混凝土也可以方便对混凝土圆筒体在灌注制作过程中进行修改和检测，减免后期对整个混凝土圆筒体修改带来的麻烦。本发明能够在小直径钢筋混凝土圆筒体结构的施工中连续的浇筑混凝土，还能够一次性地连续浇筑混凝土，提高了施工质量，提高工作效率，为提高了工程质量有了确实保障。避免模板的散支散拆，减少模板用量，节省模板材料，减少高空中模板的支设，降低作业工人安全风险。较大程度地克服了散支散拆的工艺存在的不足。

下面，结合说明书附图和具体实施例对本发明之用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具及施工方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：简易滑模模具的结构示意图。

图2：简易滑模模具的使用状态示意图。

图3：简易滑模模具的使用状态示意图。

在上述附图中，各标号说明如下：

1-内圆筒模板，2-内模板竖肋，3-内模板环肋，4-外圆筒模板，5-外模板竖肋，6-外模板环肋，7-吊绳，8-电动葫芦，9-小直径钢筋混凝土圆筒体。

具体实施方式

一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具，包括内圆筒装置和外圆筒装置，所述的内圆筒装置包括内圆筒模板、内模板环肋和内模板竖肋，内圆筒模板为两端开口中空的圆筒结构，内模板环肋和内模板竖肋分别设置于内圆筒模板的内壁上，所述的外圆筒装置包括外圆筒模板、外模板环肋和外模板竖肋，外圆筒模板为两端开口中空的圆筒结构，外模板环肋和外模板竖肋分别设置于外圆筒模板的外壁上，内圆筒模板的外径小于外圆筒模板的内径，内圆筒模板和外圆筒模板的上端分别设有吊绳，使用时，内圆筒模板套在外圆筒模板内。所述内模板环肋为环形结构，内模板环肋的外径与内圆筒模板的内径相等，或者内模板环肋的外径小于内圆筒模板的内径，内模板环肋数量为多个，该内模板环肋分别从上至下通过螺栓方式设置于内圆筒模板的内壁上。所述内模板竖肋为条形结构，内模板竖肋以竖直状态设置于内圆筒模板的内壁上，内模板竖肋数量为多个，该多个内模板竖肋以圆周方式分布设置于内圆筒模板的内壁上。内模板竖肋与内圆筒模板内壁接触安装的一端面可为弧形结构，方便直接将内模板竖肋焊接在内圆筒模板的内壁上。所述外模板环肋为环形结构，外模板环肋的内径与外圆筒模板的外径相等，或者外模板环肋的内径大于外圆筒模板的外径，外模板环肋数量为多个，该外模板环肋分别从上至下通过螺栓方式设置于外圆筒模板的外壁上。所述外模板竖肋为条形结构，外模板竖肋以竖直状态设置于外圆筒模板的外壁上，外模板竖肋数量为多个，该多个外模板竖肋以圆周方式分布设置于外圆筒模板的外壁上。外模板竖肋与外圆筒模板外壁接触安装的一端面为弧形结构，方便直接将外模板竖肋固定在外圆筒模板的外壁上。所述内圆筒模板和外圆筒模板可为多个高度和直径不同的圆筒，方便对应不同小直径钢筋混凝土圆筒体使用，如内圆筒模板的高度为1.5米，外圆筒模板的高度为1.5米。所述内圆筒模板为上大下小（上端大下端小，上端外径比下端外径大）的圆筒结构，内圆筒模板上直径可按设计尺寸进行制作，下直径按斜率0.6%缩小。内圆筒模板和外圆筒模板可用方木和木模板根据小直径钢筋混凝土圆筒体的设计尺寸进行加工制作。

一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具的施工方法， 包括以下步骤：内圆筒模板装置和外圆筒模板装置分别为上述结构，将内圆筒模板装置与电动葫芦或者吊机连接，通过电动葫芦或者吊机将内圆筒模板装置吊装到小直径钢筋混凝土圆筒体施工的位置，然后在内圆筒模板装置外的四周空地处设置小直径钢筋混凝土圆筒体的钢筋，然后通过电动葫芦或者吊机将外圆筒装置吊装到小直径钢筋混凝土圆筒体施工的位置处，并将外圆筒装置套于内圆筒装置上，此时内圆筒装置位于外圆筒装置内，此时外圆筒装置和内圆筒装置之间形成的筒状空隙，小直径钢筋混凝土圆筒体的钢筋位于外圆筒装置和内圆筒装置之间的筒状空隙中，该筒状空隙结构就是小直径钢筋混凝土圆筒体的结构，此时可以通过人为或者支撑架将外圆筒装置固定，进而可以使得外圆筒模板装置更稳定，此时将搅拌好的混凝土灌入到外圆筒装置和内圆筒装置之间形成的筒状空隙中，进行第一层混凝土的灌注，混凝土灌注高度为300~500mm，待15~30分钟后，第一层混凝土达到初凝强度后，此时为了得到更好的效果，提高灌注质量，可通过电动葫芦或者吊机将内圆筒模板装置吊起，待内圆筒模板装置被吊起的高度为50~100mm时，暂停吊起内圆筒装置，可以观看下混凝土有没有塌落的现象，如果混凝土没有塌落的现象，则表示达到初凝强度，如果有塌落的现象，可以继续再等待一段时间，例如再等待15~30分钟，若没有塌落的现象，继续灌注第二层混凝土，混凝土灌注高度为300~500mm，待第二层混凝土达到初凝强度后，灌注完成第二层混凝土后，将内圆筒模板装置吊起，内圆筒模板装置吊起的高度为200~500mm，然后继续灌注第三层混凝土，灌注完成第三层混凝土后，将内圆筒模板装置吊起，继续灌注下一层混凝土，如此循环，直至将混凝土灌注完成，即可得到小直径钢筋混凝土圆筒体。在吊起内圆筒模板装置时，可以等待内圆筒模板装置下端的混凝土达到初凝强度后再提起内圆筒模板装置。每次混凝土灌注的高度可根据需要制定，如每次混凝土灌注的高度为200~300mm，或每次混凝土灌注的高度为300~500mm，每次内圆筒装置吊起的高度也可根据需要制定，如每次内圆筒装置吊起的高度为200~300mm，或者每次内圆筒装置吊起的高度为300~500mm。本施工方法为通过对混凝土进行一层层的灌注，在灌注下层混凝土的过程中，之前灌注好的混凝土已经可以达到了初凝强度，然后通过不断的上提内圆筒装置，不仅可以将下层灌注好的混凝土暴露出来，方便其凝固，且一层层的灌注混凝土也可以方便对混凝土圆筒体在灌注制作过程中进行修改和检测，减免后期对整个混凝土圆筒体修改带来的麻烦。外圆筒装置可为2个、3个，当混凝土灌注至外圆筒模板装置上端下方200~300mm时（即灌注的混凝土要达到外圆筒模板装置的高度时），将另一个外圆筒模板装置安装到已经灌注了混凝土的外圆筒装置的上方，然后继续灌注混凝土，直至得到合格的小直径钢筋混凝土圆筒体。

具体实施例：所述内圆筒模板装置和外圆筒模板装置的尺寸，可根据小直径钢筋混凝土圆筒体结构设计尺寸定制。制作外圆筒装置：根据小直径钢筋混凝土圆筒体的外壁设计尺寸，用方木及木模板制作成八块定型模板。制作内圆筒模板装置：用方木和木模板根据小直径钢筋混凝土圆筒体的设计尺寸进行加工制作，高度按1.5米，直径按小直径钢筋混凝土圆筒体的内壁直径尺寸，为了便于内圆筒装置的提升，减少提升阻力，将内圆筒模板装置制作成上大下小的尺寸，上直径按设计尺寸进行制作，下直径按斜率0.6%缩小。可根据摩擦阻力的验算结果选用提升内壁滑模圆筒的电动葫芦（约30Kg动力）。可根据验算确定提升内壁滑模圆筒的钢丝绳（能承受所要求的拉力，保证足够的安全系数）。可根据验算确定牵引提升内壁滑模圆筒的圆钢（Ø16）。

将制作好的内圆筒模板装置吊装到小直径钢筋混凝土圆筒体施工的位置。绑扎好小直径钢筋混凝土圆筒体钢筋，将外圆筒模板装置安装固定好。用半石混凝土（按设计配比的粗骨科的一半用量）从模板上口灌入第一层混凝土，灌注高度控制在200~300mm内。根据气候情况，一般等待30~45分钟，或者45-60分钟后，待混凝土达到初凝强度后（用手指轻混凝土，混凝土已经凝固，还能显现出小凹坑），可将内圆筒装置轻轻地提起观察，如可将内圆筒装置用电动葫芦提起50~100mm来观察看看有没有塌落现象，如果混凝土没有塌落现象，就可以灌注第二层混凝土，灌注完成第二层混凝土后，即可将内壁滑模圆筒提起200~300mm，然后再在模板内连续灌注混凝土，如此循环往复，直至将混凝土灌注完成，即可得到小直径钢筋混凝土圆筒体。

外圆筒装置可为2个、3个，当混凝土灌注至外圆筒装置上端下方200~300mm时，就将另一个外圆筒装置安装到已经灌注了混凝土的外圆筒装置的上方，处理好接缝后，即外侧边模板垂直竖向和水平环向对齐，不能出现错缝和错位，然后在竖向用木方条将上面的外侧模板和下面的外侧模板钉牢固，固定点根据圆筒的大小来确定，最少水平环向上要有均匀分布的四个固定点。就可以继续灌注混凝土。如此循环往复，直至得到合格的小直径钢筋混凝土圆筒体。

本实施例简化了小直径钢筋混凝土圆筒体的模板施工技术问题，内圆筒装置采用了简易滑模施工技术，外圆筒装置采用了定型拼装模板安装、拆除的方法结合施工。简化了小直径钢筋混凝土模板的支设工序，提高了混凝土的浇筑质量，提高了混凝土的施工浇筑效率。

Claims (5)

1.一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具，其特征在于：包括内圆筒装置和外圆筒装置，所述的内圆筒装置包括内圆筒模板、内模板环肋和内模板竖肋，内圆筒模板为两端开口中空的圆筒结构，内模板环肋和内模板竖肋分别设置于内圆筒模板的内壁上，所述的外圆筒装置包括外圆筒模板、外模板环肋和外模板竖肋，外圆筒模板为两端开口中空的圆筒结构，外模板环肋和外模板竖肋分别设置于外圆筒模板的外壁上，内圆筒模板的外径小于外圆筒模板的内径，内圆筒模板和外圆筒模板的上端分别设有吊绳，使用时，内圆筒模板套在外圆筒模板内。

2.根据权利要求1所述的一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具，其特征在于：所述内模板环肋为环形结构，内模板环肋数量为多个，该内模板环肋分别从上至下设置于内圆筒模板的内壁上，所述内模板竖肋为条形结构，内模板竖肋数量为多个，该多个内模板竖肋以圆周方式分布设置于内圆筒模板的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具，其特征在于：所述外模板环肋为环形结构，外模板环肋数量为多个，该外模板环肋分别从上至下设置于外圆筒模板的外壁上，所述外模板竖肋为条形结构，外模板竖肋数量为多个，该多个外模板竖肋以圆周方式分布设置于外圆筒模板的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具，其特征在于：所述内圆筒模板的高度为1.5米，外圆筒模板的高度为1.5-2米。

5.根据权利要求1所述的一种用于小直径钢筋混凝土圆筒体结构的简易滑模模具，其特征在于：所述内圆筒模板为上大下小的圆筒结构。

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