CN210067423U - 一种铝合金模板吊模体系 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝合金模板吊模体系，包括模板和与模板配合设置的连接角模，所述模板上设置有第一轨道和第二轨道，所述模板上还设置有与第一轨道配合设置的第一轨槽以及与第二轨道配合设置的第二轨槽，所述连接角模上设置有与第一轨槽配合设置的第三轨道，还包括与第一轨道配合设置的第三轨槽。本申请中的模板和连接角模相组合工作可以实现任意组合，模板与模板之间通过第一轨道和第一轨槽相组合用于增加模板的长度，通过第二轨槽和第二轨道的组合用于增加模板的高度，本申请只用同一种结构的模板和同一种结构的连接角模就可以完成整个吊模模板的装配，有效的降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种铝合金模板吊模体系

技术领域

本申请涉及建筑中吊模技术领域，具体涉及一种铝合金模板吊模体系。

背景技术

随着建筑行业的高速发展，国内超高层建筑越来越多，高层建筑施工遇到的最普遍的问题，就是标准层施工进度的工期控制及规范标准越来越高的施工质量控制，而铝合金模板不仅对质量、安全，甚至在成本控制上都能发挥重要的作用，铝合金本身结构强度高、稳定性好，刚度大、不变形、不起鼓，而且铝合金模板操作方便快捷，同时，它是一种回收率很高的模板，基于铝合金模板的上述优点，它在建筑行业中得到广泛应用。

然而在现有的铝合金模板施工技术条件下，建筑构造节点的施工速度及施工质量控制一直是工程的施工重难点，尤其是在混凝土浇筑时传统材料的支撑以及吊模材料的加固方法等都存在很多问题，给施工带来的最直接的问题就是：在吊模的时候，由于操作复杂以及拆模繁琐等等原因，都会造成工期加长，而且结构相对复杂，运用现有的模板技术对浇筑进行施工，施工速度及施工质量很难同时都达到现有的工程验收标准。且吊模体系中为了防止模板浇筑水泥时上浮，在模板上设置固定装置，例如记忆合金制成的钩爪、钢丝捆扎等固定，但是现有技术中的固定装置使用繁琐，会增加劳动强度。

在CN204059953U公开了一种吊模预制模板，包括模板Ⅰ、模板Ⅱ、连接部件和驱动连接部件滑动的驱动部件，模板Ⅱ的端部设置一凹孔，连接部件设置在模板Ⅰ的端部并在模板Ⅰ的长度方向上与模板Ⅰ滑动配合，连接部件的一端与凹孔对应并可插入该凹孔内，驱动部件设置在连接部件上。使用该吊模预制模板时，将该模板安装在厨房、卫生间和阳台的四周，通过驱动部件驱动连接部件插入模板Ⅱ上的凹孔内便可实现模板Ⅰ和模板Ⅱ连接，浇筑养护后，再通过驱动部件驱动连接部件脱离模板Ⅱ上的凹孔便可实现模板Ⅰ和模板Ⅱ分离，然后轻轻向内敲打模板，模板便会脱离混凝土，进而实现该模板保护性拆除，拆除后的吊模预制模板可重复使用，大大降低了施工成本。该申请利用可拆卸的模板进行拼合做支模，但是该申请在实际建筑场景中需要调节支模长度时，只能在现场切割，而且不能调节支模的高度，这样在实际使用中还是需要耗费人力物力，还是会有很大的劳动强度，且使用并不灵活。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种铝合金模板吊模体系，包括模板和与模板配合设置的连接角模，所述模板上设置有第一轨道和第二轨道，所述模板上还设置有与第一轨道配合设置的第一轨槽以及与第二轨道配合设置的第二轨槽，所述连接角模上设置有与第一轨槽配合设置的第三轨道，还包括与第一轨道配合设置的第三轨槽。本申请中的模板和连接角模相组合工作可以实现任意组合，在实际吊模工作中，模板用于四周，连接角膜用于四个角上；且模板与模板之间通过第一轨道和第一轨槽相组合用于增加模板的长度，通过第二轨槽和第二轨道的组合用于增加模板的高度，本申请只用同一种结构的模板和同一种结构的连接角模就可以完成整个吊模模板的装配，有效的降低了劳动强度，提高了生产效率。

进一步的，所述第一轨道设置于所述模板的左侧或右侧，所述第一轨槽设置于所述模板远离所述第一轨道的一侧；所述第二轨道设置于所述模板的顶端或底端，所述第二轨槽设置于所述模板远离所述第二轨道的一端。本申请中在水平方向上，模板将其第一轨道插入相邻的模板对应的第一轨槽中，用于增加模板的长度；在垂直方向上，模板将第二轨道插入相邻的模板对应的第二轨槽中，用于增加模板的高度。

进一步的，所述第二轨道设置于所述模板的底端，所述第一轨道设置于所述模板左侧的下端，所述第一轨道的顶端不高于第二轨槽的底端。由于本申请中第一轨槽和第二轨槽想交错设置，这样的设置使得第一轨道不影响第二轨道的装配。

进一步的，所述第一轨道包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部一端与所述模板相连，所述第一连接部远离所述模板的一端与所述第二连接部相连；所述第一轨道为T型设置。

进一步的，所述第一轨槽包括与第一连接部配合设置的第一槽孔，还包括与第二连接部配合设置的第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔相互垂直设置。

进一步的，所述第二轨道包括相配合设置的第三连接部和第四连接部，所述第三连接部一端与所述模板的底端相连，所述第三连接部另一端与所述第四连接部相连，所述第二轨道为T型设置。

进一步的，所述第二轨槽包括与第三连接部配合设置的第三槽孔，还包括与第四连接部配合设置的第四槽孔，所述第三槽孔与第四槽孔垂直设置。

进一步的，还包括固定装置，所述固定装置通过支撑机构与所述模板相连。本申请中的模板通过与固定装置的配合使用使得铝合金模板吊模牢固的抓紧地面，避免了浇筑水泥时产生的浮力抬升模板的现象。

进一步的，所述固定装置包括主架，所述主架上端设置有上盖，所述上盖远离所述主架的一端设置有提环，所述主架远离所述上盖的一端设置有螺旋钻头。

进一步的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架一端通过第一连接件与所述固定装置相连，所述支撑架另一端通过第二连接件与所述模板相连；所述第二连接件为连接钩，所述模板上设置有与所述连接钩配合设置的把手。本申请中的把手一方面是为了方便模板的取放，另一方面，与支撑机构配合，起到固定支撑的作用。

本申请的有益效果如下：

1、模板与模板之间通过第一轨道和第一轨槽相组合用于增加模板的长度，通过第二轨槽和第二轨道的组合用于增加模板的高度，本申请只用同一种结构的模板和同一种结构的连接角模就可以完成整个吊模模板的装配，有效的降低了劳动强度，提高了生产效率；

2、本申请中第一轨槽和第二轨槽想交错设置，第一轨道的顶端不高于第二轨槽的底端，这样的设置使得第一轨道不影响第二轨道的装配；

3、本申请中的模板通过与固定装置的配合使用使得铝合金模板吊模牢固的抓紧地面，避免了浇筑水泥时产生的浮力抬升模板的现象；

4、本申请中的把手一方面是为了方便模板的取放，另一方面，与支撑机构配合，起到固定支撑的作用；

5、本申请中的铝合金模板可以实现任意组合，一套体系可以解决整栋楼不同层高支撑，减少了现场辅助加工工序；

6、本申请中铝合金本身结构强度高、稳定性好，刚度大、不变形、不起鼓，而且铝合金模板操作方便快捷，同时可以对铝合金模板进行回收，不浪费材料；而且装拆方便，容易清理，机构可拆不占用空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种铝合金模板吊模体系的装配结构示意图；

图2为本申请中一种模板的结构示意图；

图3为本申请中一种连接角模的结构示意图；

图4为本申请中图2中模板的正视图；

图5为本申请中一种固定装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

本实施例中的一种铝合金模板1吊模体系，如图1和图2所示，包括模板1和与模板1配合设置的连接角模2，模板1上设置有第一轨道11和第二轨道12，模板1上还设置有与第一轨道11配合设置的第一轨槽13以及与第二轨道12配合设置的第二轨槽14，连接角模2上与第一轨槽13配合设置的第三轨道21，还包括与第一轨道11配合设置的第三轨槽22。

第一轨道11设置于模板1的左侧，第一轨槽13设置在模板1的右侧；第二轨道12设置于模板1的底端，第二轨槽14设置在模板1的顶端。第一轨道11设置于模板1左侧的下端，第一轨道11的顶端不高于第二轨槽14的底端。

第一轨道11包括第一连接部111和第二连接部112，第一连接部111一端与模板1相连，第一连接部111远离模板1的一端与第二连接部112相连；第一轨道11为T型设置。第一轨槽13包括与第一连接部111配合设置的第一槽孔131，还包括与第二连接部112配合设置的第二槽孔132，第一槽孔131和第二槽孔132相互垂直设置。第二轨道12包括相配合设置的第三连接部121和第四连接部122，第三连接部121一端与模板1的底端相连，第三连接部121另一端与所述第四连接部122相连，第二轨道12为T型设置。第二轨槽14包括与第三连接部121配合设置的第三槽孔141，还包括与第四连接部122配合设置的第四槽孔142，第三槽孔141与第四槽孔142垂直设置。

本实施例在使用时，铺设第一层吊模模板1时，在水平方向上将第一轨道11配合到相邻模板1的第一轨槽13中，根据实际情况依次加长或缩短模板1，轨角处用连接角模2连接，将第三轨道21配合到相邻模板1的第一轨槽13中，另一端将相邻模板1的第一轨道11配合到第三轨槽22中，依次完成第一层模板1的搭建，需要加高时，在垂直方向，将高一层模板1的第二轨道12配合到低一层模板1的第二轨槽14中，依次连接并用连接角模2进行轨角连接，根据建筑施工的高度可以随意调节。

可以理解的，第一轨道11可以设置于模板1的左侧或右侧，第一轨槽13设置于模板1远离第一轨道11的一侧。

可以理解的，第二轨道12可以设置于模板1的顶端或底端，第二轨槽14设置于模板1远离第二轨道12的一端。

可以理解的，本实施例中第一轨道11插入第一轨槽13中，并不影响第二轨道12插入第二轨槽14。

可以理解的，本实施中的第三轨道21可以和第一轨道11结构相同。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对固定装置3的具体结构做详细说明，本实施例中的固定装置3通过支撑机构4与模板1相连。本实施例中吊模体系通过与固定装置3的配合使用使得铝合金模板1吊模牢固的抓紧地面，避免了浇筑水泥时产生的浮力抬升模板1的现象。

固定装置3包括主架31，主架31上端设置有上盖32，上盖32远离主架31的一端设置有提环33，主架31远离上盖32的一端设置有螺旋钻头34，主架31中放置电机35。

支撑机构4包括支撑架41，支撑架41一端通过第一连接件42与固定装置3相连，支撑架41另一端通过第二连接件43与模板1相连；第二连接件43为连接钩431，模板1上设置有与连接钩431配合设置的把手5。

本实施例在使用时，支撑机构4一端通过第一连接件42与固定装置3相连，另一端将连接钩431与模板1的把手5相连，螺旋钻头34与电机35配合，螺旋钻头34在电机35的带动下会旋入地下进而压紧支撑机构4并牢牢固定地面，提环33作用的是在安装和拆卸吊模体系的时候方便施工。

在建筑施工之前根据所需要的吊模规模大小，随意组合连接角模2和模板1，支撑机构4十字交叉与模板1配合，固定装置3通过支撑机构4将螺旋钻头34钻入地下，从而将支撑机构4和模板1牢牢固定在地面，而且铝合金模板1操作方便快捷，用完后还可以及时回收，完全不浪费材料。

可以理解的，本实施例可以在上盖32上设置有压力显示器36，压力显示器36在工作时会实时显示固定装置3给地表施加的压力，从而反馈给电机35是否继续运作。

可以理解的，本实施例还可以在上盖32上设置有报警器37，报警器37在工作时会在固定装置3发生故障的时候发出警报声或者是在夜间施工时通过特殊的闪光提醒工人此地浇筑施工，从而避免不必要的麻烦。

可以理解的，本实施例中的模板1以及连接角模2使用铝合金材质，由于铝合金本身结构强度高、稳定性好，刚度大、不变形、不起鼓，而且铝合金模板1操作方便快捷，同时可以对铝合金模板1进行回收，不浪费材料；而且装拆方便，容易清理，吊模结构可拆卸且不占用空间。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，包括模板和与模板配合设置的连接角模，所述模板上设置有第一轨道和第二轨道，所述模板上还设置有与第一轨道配合设置的第一轨槽以及与第二轨道配合设置的第二轨槽，所述连接角模包括有与第一轨槽配合设置的第三轨道，所述连接角模上还包括与第一轨道配合设置的第三轨槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，所述第一轨道设置于所述模板的左侧或右侧，所述第一轨槽设置于所述模板远离所述第一轨道的一侧；所述第二轨道设置于所述模板的顶端或底端，所述第二轨槽设置于所述模板远离所述第二轨道的一端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，所述第二轨道设置于所述模板的底端，所述第一轨道设置于所述模板左侧的下端，所述第一轨道的顶端不高于所述第二轨槽的底端。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，所述第一轨道包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部一端与所述模板相连，所述第一连接部远离所述模板的一端与所述第二连接部相连；所述第一轨道为T型设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，所述第一轨槽包括与第一连接部配合设置的第一槽孔，还包括与第二连接部配合设置的第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔相互垂直设置。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，所述第二轨道包括相配合设置的第三连接部和第四连接部，所述第三连接部一端与所述模板的底端相连，所述第三连接部另一端与所述第四连接部相连，所述第二轨道为T型设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，所述第二轨槽包括与第三连接部配合设置的第三槽孔，还包括与第四连接部配合设置的第四槽孔，所述第三槽孔与第四槽孔垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，还包括固定装置，所述固定装置通过支撑机构与所述模板相连。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，所述固定装置包括主架，所述主架上端设置有上盖，所述上盖远离所述主架的一端设置有提环，所述主架远离所述上盖的一端设置有螺旋钻头。

10.根据权利要求8所述的一种铝合金模板吊模体系，其特征在于，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架一端通过第一连接件与所述固定装置相连，所述支撑架另一端通过第二连接件与所述模板相连；所述第二连接件为连接钩，所述模板上设置有与所述连接钩配合设置的把手。

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