CN114033165B - 一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于建筑施工技术领域，公开了一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其包括安装台；所述安装台的顶部设置有固定块，所述固定块的侧面连接有安装板，所述安装板内壁的中部固定有支撑板，所述支撑板内壁的中部安装有卷扬机，所述支撑板底端的四周均开设有螺纹槽，且支撑板底端的四周均设置有限位滑杆；所述卷扬机的内部缠绕有吊索，且吊索的底端贯穿于支撑板的底端，所述吊索的底端固定有吊钩，且吊钩的底端扣合于吊环的内部，所述吊环的底部固定有三组拉索。本发明通过该模板设备由快速对接机构组成，在滑模浇筑结束后，利于该设备的快速拆卸分离，从而大大提高施工时的便捷，降低施工的周期。

Description

一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备
技术领域
本发明适用于建筑施工技术领域，尤其涉及一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备。
背景技术
目前，滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。它是按照建筑物的平面形状，在地面将一整套液压滑模装置组装好，利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升，每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束，此法施工要对模板体系经常进行调平，以保证建筑物和构筑物垂直。
现有技术中的施工设备组装繁琐，施工前无法形成快速的组合安装，施工结束后，也不利于快速将设备进行移出拆装，将大大降低了施工的效率和便捷，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备。
发明内容
本发明提出的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，包括安装台；
所述安装台的顶部设置有固定块，所述固定块的侧面连接有安装板，所述安装板内壁的中部固定有支撑板，所述支撑板内壁的中部安装有卷扬机，所述支撑板底端的四周均开设有螺纹槽，且支撑板底端的四周均设置有限位滑杆；
所述卷扬机的内部缠绕有吊索，且吊索的底端贯穿于支撑板的底端，所述吊索的底端固定有吊钩，且吊钩的底端扣合于吊环的内部，所述吊环的底部固定有三组拉索，三组拉索的末端分别连接于滑模顶部的三角，所述滑模外壁的四周均开设有限位滑槽，所述滑模的内壁开设有浇筑槽。
优选的，所述滑杆的顶端固定有螺栓头，且螺栓头位于螺纹槽的内部。
优选的，所述螺栓头与螺纹槽的螺纹尺寸相适配，构成转动机构。
优选的，所述限位滑杆位于限位滑槽的内部，且限位滑杆适配贴合于限位滑槽的内部处，构成滑动机构。
优选的，所述安装板外壁四角外接螺栓与固定块相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过该模板设备由快速对接机构组成，在滑模浇筑结束后，利于该设备的快速拆卸分离，从而大大提高施工时的便捷，降低施工的周期。
2、本发明通过限位滑杆与支撑板之间采用螺栓旋转对接，在安装过程中便捷快速可将限位滑杆进行安装，施工结束后，也便于将限位滑杆与支撑板快速分离，降低该模板设备的安装周期，提高施工效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备的滑模结构示意图；
图3为本发明提出的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备的支撑板底部结构示意图；
图4为本发明提出的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备的滑模顶部结构示意图；
图5为本发明提出的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备的限位滑杆结构示意图。
图中：1、安装台；2、固定块；3、支撑板；4、安装板；5、卷扬机；6、螺纹槽；7、限位滑杆；8、吊索；9、吊钩；10、滑模；11、限位滑槽；12、拉索；13、吊环；14、浇筑槽；15、螺栓头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5，一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，包括安装台1；
所述安装台1的顶部设置有固定块2，所述固定块2的侧面连接有安装板4，所述安装板4内壁的中部固定有支撑板3，所述支撑板 3内壁的中部安装有卷扬机5，所述支撑板3底端的四周均开设有螺纹槽6，且支撑板3底端的四周均设置有限位滑杆7；
所述卷扬机5的内部缠绕有吊索8，且吊索8的底端贯穿于支撑板3的底端，所述吊索8的底端固定有吊钩9，且吊钩9的底端扣合于吊环13的内部，所述吊环13的底部固定有三组拉索12，三组拉索12的末端分别连接于滑模10顶部的三角，所述滑模10外壁的四周均开设有限位滑槽11，所述滑模10的内壁开设有浇筑槽14，本实施例中请参阅图1，通过该模板设备由快速对接机构组成，在滑模浇筑结束后，利于该设备的快速拆卸分离，从而大大提高施工时的便捷，降低施工的周期。
本实施例中请参阅图1，所述限位滑杆7的顶端固定有螺栓头15，且螺栓头15位于螺纹槽6的内部，利于快速对限位滑杆7进行安装和拆卸。
本实施例中请参阅图1，所述螺栓头15与螺纹槽6的螺纹尺寸相适配，构成转动机构。
本实施例中请参阅图1，所述限位滑杆7位于限位滑槽11的内部，且限位滑杆7适配贴合于限位滑槽11的内部处，构成滑动机构，保证滑模10升降过程中的稳定性。
本实施例中请参阅图1，所述安装板4外壁四角外接螺栓与固定块2相连接。
本发明使用时：安装时，支撑板3通过安装板4与安装台1 顶部的固定块2固定连接，外接螺栓将安装板4与固定块2进行限位固定，安装过程中预先放置滑模10的位置，四组限位滑杆7在支撑板3安装过程中将插入滑模10外壁开设的限位滑槽11内，将吊索8 底端连接的吊钩9与吊环13扣接，向滑模10的内部建筑混凝土，成型后，外接电源和开关，启动卷扬机5工作，吊索8收卷上拉吊环 13底部的拉索12，拉索12将驱动滑模10基于限位滑杆7上滑动，改变高度，继续浇筑，浇筑完成后，拆卸该模板完成施工，旋转限位滑杆7，限位滑杆7顶端的螺栓头15将与支撑板3底端的螺纹槽6 旋转分离，形成快速拆卸，设计简单，较为实用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，包括安装台(1)；
所述安装台(1)的顶部设置有固定块(2)，所述固定块(2)的侧面连接有安装板(4)，所述安装板(4)内壁的中部固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)内壁的中部安装有卷扬机(5)，所述支撑板(3)底端的四周均开设有螺纹槽(6)，且支撑板(3)底端的四周均设置有限位滑杆(7)；
所述卷扬机(5)的内部缠绕有吊索(8)，且吊索(8)的底端贯穿于支撑板(3)的底端，所述吊索(8)的底端固定有吊钩(9)，且吊钩(9)的底端扣合于吊环(13)的内部，所述吊环(13)的底部固定有三组拉索(12)，三组拉索(12)的末端分别连接于滑模(10)顶部的三角，所述滑模(10)外壁的四周均开设有限位滑槽(11)，所述滑模(10)的内壁开设有浇筑槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述限位滑杆(7)的顶端固定有螺栓头(15)，且螺栓头(15)位于螺纹槽(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述螺栓头(15)与螺纹槽(6)的螺纹尺寸相适配，构成转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述限位滑杆(7)位于限位滑槽(11)的内部，且限位滑杆(7)适配贴合于限位滑槽(11)的内部处，构成滑动机构。
5.根据权利要求1所述的一种无粘结预应力混凝土筒仓滑模施工的模板设备，其特征在于，所述安装板(4)外壁四角外接螺栓与固定块(2)相连接。
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