CN2797508Y - 导向滚动滑模 - Google Patents

Abstract

导向滚动滑模。属于建筑技术领域中的浇注混凝土模板技术。由导杆、配置在两导杆滚动槽间的前后模板，以及模板提升机具组成。前后模板的背面立边侧设置滚轮，并且滚轮的数量，每立边侧不少于2只。滚轮4由滚轮座板9固定在前后模板的背面立边的横楞10上。滚轮4为双向滚轮，即其轴8相互垂直。利用导向滚动滑模浇注商品混凝土进行高低层剪力墙体和筒体结构、框架结构、公路和铁路的桥墩、桥梁结构、城市方形污水排水管、立支桥等施工时，不单具有工程成本低、模板提升容易、施工方法简便、工程质量好的技术优势，而且还具有施工期可缩短15～30％的突出优点。

Description

导向滚动滑模

技术领域

本实用新型涉及一种现浇钢筋混凝土模板，特别是关于一种导向滚动滑模。属于建筑技术领域中的浇注混凝土模板技术。

背景技术

建筑施工工程中的滑动模板，是一种显著缩短支模时间，降低模板滑耗量，在现场浇注形状结构单一的大型墙体、墩柱、坝体等等钢筋混凝土构件普遍适用的先进技术。但是，近二十年来，随着高层建筑物的增加，以及防暴、防震标准的提高，现场浇注大型墙体等的施工量骤增。由于施工空间的限制，在施工现场堆放沙、石、水泥进行现场搅拌及浇注已经没有可能。而专业混凝土公司提供的搅拌好的商品混凝土，由于运程远，为防止在浇注前凝结，多采用缓凝剂及大坍落度的技术标准。这种凝固慢的大坍落度条件的混凝土，在液压滑动模板施工中无法应用。而目前施工中应用的大尺寸钢制大模板，因一次性投入成本太高，施工单位从成本核算角度考虑，大多不愿采用，采用传统的普通模板又存在用工多，质量不好，施工进度慢的弊病。如何解除现有现场浇注混凝土应用大模板成本高，采用传统模板却又存在速度慢、质量差这两种困扰工程质量和成本的技术瓶颈，已成为当前建筑技术的一个迫切解决的课题。

发明内容

针对传统液压滑模，不适宜大坍落度的商品混凝土，以及采用大型钢质爬模和大模，模板提升移动难度大，一次性投入过大，使用成本高，整体移位需要较大吊具，并需要有相应的空间条件要求限制等技术不足，本发明创造提供一种移位方便，定位准确，没有使用空间的特别限制，能够获得较好的现浇混凝土构件质量，成本低的、适用大坍落度的商品混凝土的导向滚动滑模。

本发明创造的上述目的，是通过采取以下技术方案实现的。

导向滚动滑模，由导杆、配置在两导杆滚动槽间的前后模板，以及模板提升机具组成。其中前后模板的背面立边侧设置滚轮对，并且滚轮对的数量，每立边侧不少于2只。

采用本技术方案的导向滚动滑模，浇注商业混凝土进行高低层剪力墙体和筒体结构、框架结构、公路和铁路的桥墩、桥梁结构、城市方形污水排水管、立支桥等施工时，不单具有工程成本低、模板提升容易、施工方法简便、工程质量好的技术优势，而且还具有施工期可缩短15～30％的突出优点。

附图说明

附图是导向滚动滑模的结构示意图，其中，图1是导向滚动滑模的构造示意图，图2是图1所示的导向滚动滑模的侧视图，图3是导向滚动滑模的俯视图，图4是导向滚动滑模中滚轮部件构造示意图，图5是导向滚动滑模滚轮、模板、导杆结合部构造示意图。

具体实施方案

导向滚动滑模，由导杆2、配置在两导杆滚动槽间的前后模板6、以及模板提升机具7组成。并且，在前后模板的背面立边侧设置滚轮4，其每立边滚轮对的数目不少于二只。滚轮对4由滚轮座板9固定在前后模板的背面立边的横楞10上。滚轮对4为双向滚轮，即其轴8相互垂直，可获得二只滚轮分别在导槽相邻的垂直侧壁滚动的技术效果。

本具体的技术实施方案中，采用双向滚轮布置在模板背面四角，以及每块模板设置二对双向滚轮，即四只的技术选择。导向滚动滑模，在施工中，依据浇注混凝土构件尺寸的大小，一般采取并排设置数个导向滚动滑模，并且前后对应，组成导向滚动滑模组，而且，除在底部利用斜撑5支撑导杆外，还在固定前后模板的由槽向相背的两组导杆间配置对拉螺栓3对导杆进行加固，确保其稳定和不发生移位。1是吊梁，悬挂提升机具7用。本技术方案中，用槽钢作导杆和模板横楞。

Claims (4)

1、一种导向滚动滑模，由导杆、配置在两导杆滚动槽间的前后模板，以及模板提升机具组成，其特征在于前后模板的背面立边侧设置滚轮对，并且滚轮对的数量，每立边侧不少于2只。

2、根据权利要求1所示的导向滚动滑模，其特征在于滚轮对4由滚轮座板9固定在前后模板的背面立边的横楞10上，滚轮对4为双向滚轮，即其轴8相互垂直。

3、根据权利要求1或2所示的导向滚动滑模，其特征在于双向滚轮布置在模板背面四角，以及每块模板设置二对双向滚轮。

4、根据权利要求3所示的导向滚动滑模，其特征在于槽向相背的两组导杆间配置对拉螺栓3。

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