CN211588437U

CN211588437U - 模具活块、模具以及铸造设备

Info

Publication number: CN211588437U
Application number: CN201922209508.3U
Authority: CN
Inventors: 朱艳杰; 于震; 宋云强
Original assignee: Baimtec Material Co ltd
Current assignee: Beijing Aviation Materials Research Institute Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-12-10

Abstract

本实用新型提供的一种模具活块、模具以及铸造设备，涉及铸造技术领域，包括：活块本体，所述活块本体的顶面设置有至少三个铰接组件，至少三个所述铰接组件相对于所述活块本体顶面的中心点中心对称布置；至少三个斜拉连杆，至少三个所述斜拉连杆的底端与至少三个所述铰接组件一一对应铰接装配，至少三个所述斜拉连杆的顶端集束在一起。在上述技术方案中，利用该模具活块铸造砂型时，在取模过程中能够保证模具活块平稳运动、受力均匀，使取模过程中砂型不被破坏，保证砂型质量。

Description

模具活块、模具以及铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种模具活块、模具以及铸造设备。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料廉价易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、批量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有技术中，在大型模具合模取模时，容易出现砂型被损坏的现象，因而影响砂型铸造的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具活块、模具以及铸造设备，以解决现有技术中取模时容易损坏砂型的技术问题。

本实用新型提供的一种模具活块，包括：

活块本体，所述活块本体的顶面设置有至少三个铰接组件，至少三个所述铰接组件相对于所述活块本体顶面的中心点中心对称布置；

至少三个斜拉连杆，至少三个所述斜拉连杆的底端与至少三个所述铰接组件一一对应铰接装配，至少三个所述斜拉连杆的顶端集束在一起。

进一步的，所述模具活块还包括：

集结盘；

至少三个所述斜拉连杆的顶端均与所述集结盘铰接装配，以集束在一起。

进一步的，所述模具活块还包括：

吊环；

所述吊环安装在所述集结盘上。

进一步的，所述铰接组件包括：

铰接座，所述铰接座安装在所述活块本体上；

所述铰接座上设置有一对铰接板，一对所述铰接板之间构成第一铰接槽，所述第一铰接槽朝向所述活块本体顶面的中心点；

所述斜拉连杆的底端铰接安装在所述第一铰接槽内。

进一步的，所述铰接组件和所述斜拉连杆的数量均为4个，4个所述斜拉连杆的底端分别与4个所述铰接组件铰接装配。

进一步的，所述集结盘侧壁的周向设置有至少三个与所述斜拉连杆配合的第二铰接槽，所述第二铰接槽朝向其中心点；

所述斜拉连杆的顶端铰接安装在所述第二铰接槽内。

进一步的，所述模具活块还包括：

找正机构，所述找正机构包括若干伸缩杆，所述活块本体的边缘设置有若干与所述伸缩杆对应的固定孔；

所述伸缩杆的顶端安装在所述固定孔内。

进一步的，所述活块本体为圆板。

本实用新型还提供了一种模具，包括所述模具活块。

本实用新型还提供了一种铸造设备，包括所述模具。

在上述技术方案中，利用该模具活块铸造砂型时，在取模过程中能够保证模具活块平稳运动、受力均匀，使取模过程中砂型不被破坏，保证砂型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的模具活块的立体图；

图2为图1所示的模具活块的局部放大图1；

图3为图1所示的模具活块的局部放大图2。

附图标记：

1、活块本体；2、铰接组件；

3、斜拉连杆；4、集结盘；

5、吊环；6、找正机构；

21、铰接座；22、铰接板；

23、第一铰接槽；

41、第二铰接槽；

61、伸缩杆；62、固定孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种模具活块，包括：

活块本体1，所述活块本体1的顶面设置有至少三个铰接组件2，至少三个所述铰接组件2相对于所述活块本体1顶面的中心点中心对称布置；

至少三个斜拉连杆3，至少三个所述斜拉连杆3的底端与至少三个所述铰接组件2一一对应铰接装配，至少三个所述斜拉连杆3的顶端集束在一起。

由上可知，该模具活块上设置了至少三个斜拉连杆3，每个斜拉连杆3的底端铰接装配在铰接组件2上后可以相对于铰接组件2转动，从而可以通过至少三个斜拉连杆3构成稳定的受力结构。每个铰链组件和模具活块之间可以通过螺纹连接，以此可以方便拆卸。多个交接组件均布于模具活块的顶面，多个斜拉连杆3与模具活块的顶面呈相同的倾斜角度，因此可以保证各斜拉连杆3上分力大小具有一致性。例如，可以将所述铰接组件2和所述斜拉连杆3的数量均为4个，4个所述斜拉连杆3的底端分别与4个所述铰接组件2铰接装配。另外，所述活块本体1也可以采用为圆板。至于铰接组件2的具体数量以及模具活块的结构，本领域技术人员可以自行设置，在此不做限定。

与此同时，当多个斜拉连杆3的顶端集束在一起后，能够将受力汇集在一起，用于取模吊装。因此，可以保证吊装受力在模具活块整体上的平衡性，使模具活块在被外力吊装时，能够通过同一施力点，即集束部位将力平均分配到每个斜拉连杆3上，经斜拉连杆3起吊将力传递到铰链组件处，带动模具活块平稳的上升或下降，保证模具活块与砂型之间受力均匀。

模具活块为砂铸模具的一部分，可以与其他模具结构构成可以砂型造型的模具。在实际铸造过程中，可以先将模具活块表面涂刷银粉，然后组装模具的其他部位，接着填砂、夯实、翻箱、取模。取模时，可以借用行吊将行吊吊具与多个斜拉连杆3的集束部位竖直连接，通过力的传递作用拉动斜拉连杆3，将模具活块缓慢提升至一定高度，并放置到活块存放区，即为模具活块的取出。待所有模具活块按照此方法被全部取出，砂型造型结束。此时便可以清理模具活块，进行下一组砂型造型。

因此，利用该模具活块铸造砂型时，在取模过程中能够保证模具活块平稳运动、受力均匀，使取模过程中砂型不被破坏，保证砂型质量。进而能够解决手工取模时容易造成合模卡死、取模用力不均、平稳性差，导致砂型被损坏的问题。

继续参考图1所示，所述模具活块还包括：集结盘4；至少三个所述斜拉连杆3的顶端均与所述集结盘4铰接装配，以集束在一起。此时，集结盘4可以用来将多个斜拉连杆3的顶端集束在一起，便于对模具活块整体进行吊装操作。

继续参考图1所示，所述模具活块还包括：吊环5；所述吊环5安装在所述集结盘4上。吊环5具有吊装的孔，可以与适配的吊装器具形成挂接装配，方便进行吊装操作。

如图2所示，所述铰接组件2包括：铰接座21，所述铰接座21安装在所述活块本体1上；

所述铰接座21上设置有一对铰接板22，一对所述铰接板22之间构成第一铰接槽23，所述第一铰接槽23朝向所述活块本体1顶面的中心点；所述斜拉连杆3的底端铰接安装在所述第一铰接槽23内。同时结合图1所示，由于一对所述铰接板22之间的第一铰接槽23朝向所述活块本体1顶面的中心点，所以该结构也限定了与此铰接装配的斜拉连杆3只能够朝向所述活块本体1顶面的中心点方向转动。当多个斜拉连杆3均限定为只能够朝向所述活块本体1顶面的中心点转动时，多个斜拉连杆3的受力结构便会更加稳定。

如图3所示，所述集结盘4侧壁的周向设置有至少三个与所述斜拉连杆3配合的第二铰接槽41，所述第二铰接槽41朝向其中心点；所述斜拉连杆3的顶端铰接安装在所述第二铰接槽41内。同时结合图1所示，与第一铰接槽23同理的，当第二铰接槽41也朝向所述集结盘4的中心点时，也会限定与此铰接装配的斜拉连杆3只能够朝向所述集结盘4的中心点方向转动。当多个斜拉连杆3均限定为只能够朝向所述活块本体1顶面的中心点以及所述集结盘4的中心点转动时，多个斜拉连杆3的受力就均限定为仅能够朝向整个模具活块的中央，多个斜拉连杆3形成的受力结构会进一步提高稳定性。

继续参考图1所示，所述模具活块还包括：找正机构6，所述找正机构6包括若干伸缩杆61，所述活块本体1的边缘设置有若干与所述伸缩杆61对应的固定孔62；所述伸缩杆61的顶端安装在所述固定孔62内。因为在铸造过程中，砂子对模具活块会有一定的黏着力，从而会导致活块的平衡失调。此时，当所述活块本体1边缘的固定孔62与所述伸缩杆61对应装配后，伸缩杆61和固定孔62构成的找正机构6就能够起到导向和稳定的作用，使模具活块沿着伸缩杆61的伸缩方向保持平稳上下移动。此过程可以省去现有工序中取模前人工敲打模具活块，使模具活块与砂型预先脱离的步骤，同时也可以避免模具活块因偏斜带坏砂型，或者敲打后尺寸偏移的问题。

本实用新型还提供了一种模具，包括所述模具活块。模具活块为砂铸模具的一部分，其中，该模具活块可以用于模具整体结构中的顶部活块，从而配合底板和外围侧板构成模具整体。当然，本领域技术人员也可以根据需求将该模具活块构建成其他方向的活块，例如底板活块或侧板活块等，在此不做赘述。

本实用新型还提供了一种铸造设备，包括所述模具。由于所述模具活块以及所述模具的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。任何有关于所述模具活块的技术内容均可参考前文的记载。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种模具活块，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具活块，其特征在于，还包括：

集结盘；

3.根据权利要求2所述的模具活块，其特征在于，还包括：

吊环；

所述吊环安装在所述集结盘上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具活块，其特征在于，所述铰接组件包括：

铰接座，所述铰接座安装在所述活块本体上；

所述斜拉连杆的底端铰接安装在所述第一铰接槽内。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的模具活块，其特征在于，所述铰接组件和所述斜拉连杆的数量均为4个，4个所述斜拉连杆的底端分别与4个所述铰接组件铰接装配。

6.根据权利要求2或3所述的模具活块，其特征在于，所述集结盘侧壁的周向设置有至少三个与所述斜拉连杆配合的第二铰接槽，所述第二铰接槽朝向其中心点；

所述斜拉连杆的顶端铰接安装在所述第二铰接槽内。

7.根据权利要求2或3所述的模具活块，其特征在于，还包括：

所述伸缩杆的顶端安装在所述固定孔内。

8.根据权利要求2或3所述的模具活块，其特征在于，所述活块本体为圆板。

9.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的模具活块。

10.一种铸造设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的模具。