CN219862422U - 梁段浇筑模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种梁段浇筑模板装置,其技术方案要点是梁段浇筑模板装置，包括用于浇筑横隔板的外侧壁和转角顶壁的第一模板、用于浇筑横隔板的内侧壁的第二模板、用于浇筑中腹腔的顶壁的第三模板、用于浇筑中腹腔的两侧侧壁的第四模板、升降平台、可伸缩的第一支撑杆、第二支撑杆；所述升降平台位于第一模板、第二模板、第三模板、第四模板的下方，本方案可实现梁段浇筑模板装置排除场地限制对横隔板结构的梁段进行快速合模和脱模，使梁段浇筑模板可高效重复利用。

Description

梁段浇筑模板装置

技术领域

本实用新型涉及梁段浇筑模板领域，尤其涉及一种梁段浇筑模板装置。

背景技术

在桥梁的具体结构中，为了提高主梁的稳定性和强度，桥梁的主梁的底部会设置多个横隔板，横隔板沿桥梁的长度方向间隔排布，而主梁是通过多节梁段依次拼接而成，即拼接每段梁段均有向下延伸的横隔板，由于横隔板的结构，使梁段呈非对结构，增大了梁段的浇筑模板的搭建难度以及后续脱模难度，现场浇筑梁桥时，存在大量支撑、挂篮装置等阻碍物，现场不具备供模板水平开合的作业空间，使模板无法快速合模和脱模，即无法重复高效利用模板浇筑出多节梁段，导致该浇筑模板不适用在现场浇筑的场景中。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种梁段浇筑模板装置，实现梁段浇筑模板装置排除场地限制对横隔板结构的梁段进行快速合模和脱模，使梁段浇筑模板可高效重复利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

梁段浇筑模板装置，包括用于浇筑横隔板的外侧壁和转角顶壁的第一模板、用于浇筑横隔板的内侧壁的第二模板、用于浇筑中腹腔的顶壁的第三模板、用于浇筑中腹腔的两侧侧壁的第四模板、升降平台、可伸缩的第一支撑杆、第二支撑杆；所述升降平台位于第一模板、第二模板、第三模板、第四模板的下方；

所述第一模板的下侧与升降平台铰接，所述第一支撑杆分别与第一模板的上侧、升降平台铰接；

所述第二模板的下侧与升降平台铰接、上侧与第三模板可拆卸连接；

所述第三模板固定在升降平台上；

所述第四模板的上侧与第三模板的上侧铰接，所述第二支撑杆分别与第三模板、第四模板的下侧可拆卸连接；所述升降平台为牵索挂篮。

在上述的梁段浇筑模板装置中，所述第一支撑杆包括杆体、与第一模板的上侧铰接的安装耳；所述安装耳以杆体轴向可调节的方式与杆体的一端螺纹连接，所述杆体的另一端与升降平台铰接。

在上述的梁段浇筑模板装置中，所述第一模板包括用于浇筑横隔板的外侧壁的外侧壁模板、用于浇筑横隔板外侧的转角顶壁的第一转角壁模板；所述升降平台、外侧壁模板、第一转角壁模板依次铰接，所述第一支撑杆分别与升降平台、第一转角壁模板铰接。

在上述的梁段浇筑模板装置中，所述第二模板包括用于浇筑横隔板的内侧壁的第一内侧壁模板、第二内侧壁模板；所述升降平台、第一内侧壁模板、第二内侧壁模板、第三模板依次铰接。

在上述的梁段浇筑模板装置中，所述第三模板还包括用于浇筑横隔板内侧的转角顶壁的第二转角壁模板；所述第二转角壁模板位于第二模板与顶壁模板之间，所述第二转角壁模板与顶壁模板铰接，且与第二模板可拆卸连接。

在上述的梁段浇筑模板装置中，所述第三模板以高度可调节的方式与升降平台可拆卸连接。

在上述的梁段浇筑模板装置中，所述升降平台上设有位于第三模板的相对两侧连接部、若干位于连接部上的连接孔；所述连接孔设有多个，且成竖列排布；所述第三模板与任一所述连接孔可拆卸连接，以调节与所述升降平台的相对高度。

在上述的梁段浇筑模板装置中，所述第三模板包括支架、用于浇筑中腹腔的顶壁的顶壁模板；所述支架分别与顶壁模板、连接孔连接；所述顶壁模板与第四模板连接，所述第二支撑杆与支架可拆卸连接。

在上述的梁段浇筑模板装置中，还包括用于浇筑梁箱的底面和外侧面的第五模板；所述第五模板连接在升降平台的上表面，且分设在第三模板的相对两侧。

在上述的梁段浇筑模板装置中，所述第五模板包括用于浇筑箱梁的底面的底面模板、用于浇筑箱梁的外侧面的外侧面模板、可伸缩的第三支撑杆；所述外侧面模板与底面模板铰接，所述第三支撑杆分别与外侧面模板、底部模板铰接。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1、在本实用新型涉及的梁段浇筑模板装置中，通过第一模板、第二模板、第三模板、第四模板以及升降平台的相互围合，构成了梁段的横隔板和中腹腔的外轮廓，模板与模板的开合则通过升降平台的上升和下降完成，减少占用水平方向上的施工空间，避免与临时支撑结构产生干涉。

2、在本实用新型涉及的梁段浇筑模板装置中，升降平台上升后，模板以铰接的方式调整方位，同时在第一支撑杆和第二支撑杆的支撑下，与相邻模板围合成型，脱模时，先断开相应部件的连接，如调整第一支撑杆、拆除第二支撑杆以及断开第二模板与第三模板的连接，随后降低升降平台的高度，快速完成脱模，此时的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板仍在升降平台上，平移升降平台后，便可浇筑下一梁段，实现梁段浇筑模板装置排除场地限制对横隔板结构的梁段进行快速合模和脱模，使梁段浇筑模板可高效重复利用。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中的梁段浇筑模板装置的脱模状态的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A的局部放大图；

图3为本实用新型的一种实施例中的梁段浇筑模板装置的合模状态的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施例中的梁段浇筑模板装置的脱模状态的正视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中的B的局部放大图；

图6为本实用新型的图4中的C的局部放大图；

图7为本实用新型的一种实施例中的梁段浇筑模板装置的合模状态的正视结构示意图。

附图标记：1、梁段；2、升降平台；3、第一支撑杆；4、第一模板；5、第二模板；6、第三模板；7、第五模板；8、第四模板；9、第二支撑杆；

11、横隔板；12、中腹腔；13、梁箱；

21、连接部；22、连接孔；31、杆体；32、安装耳；

41、第一转角壁模板；42、外侧壁模板；

51、第一内侧壁模板；52、第二内侧壁模板；

61、顶壁模板；62、支架；63、第二转角壁模板；

71、底面模板；72、外侧面模板；73、第三支撑杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种梁段浇筑模板装置，包括用于浇筑横隔板11的外侧壁和转角顶壁的第一模板4、用于浇筑横隔板11的内侧壁的第二模板5、用于浇筑中腹腔12的顶壁的第三模板6、用于浇筑中腹腔12的两侧侧壁的第四模板8、升降平台2、可伸缩的第一支撑杆3、第二支撑杆9；所述升降平台2位于第一模板4、第二模板5、第三模板6、第四模板8的下方；

所述第一模板4的下侧与升降平台2铰接，所述第一支撑杆3分别与第一模板4的上侧、升降平台2铰接；

所述第二模板5的下侧与升降平台2铰接、上侧与第三模板6可拆卸连接；

所述第三模板6固定在升降平台2上；

所述第四模板8的上侧与第三模板6的上侧铰接，所述第二支撑杆9分别与第三模板6、第四模板8的下侧可拆卸连接。

其实施效果为，通过第一模板4、第二模板5、第三模板6、第四模板8以及升降平台2的相互围合，构成了梁段1的横隔板11和中腹腔12的外轮廓，模板与模板的开合则通过升降平台2的上升和下降完成，升降平台2上升后，模板以铰接的方式调整方位，同时在第一支撑杆3和第二支撑杆9的支撑下，与相邻模板围合成型，脱模时，先断开相应部件的连接，如调整第一支撑杆3、拆除第二支撑杆9以及断开第二模板5与第三模板6的连接，随后降低升降平台2的高度，快速完成脱模，此时的第一模板4、第二模板5、第三模板6、第四模板8仍在升降平台2上，平移升降平台2后，便可浇筑下一梁段1，实现梁段浇筑模板装置排除场地限制对横隔板11结构的梁段1进行快速合模和脱模，使梁段浇筑模板可高效重复利用。

升降平台2优选为牵索挂篮，另外，还可采用搭建支撑基础，在支撑基础上设置升降平台2等方式替换牵索挂篮，本实施例对此不作过多限制。

第一支撑杆3的具体结构为，所述第一支撑杆3包括杆体31、与第一模板4的上侧铰接的安装耳32；所述安装耳32以杆体31轴向可调节的方式与杆体31的一端螺纹连接，所述杆体31的另一端与升降平台2铰接。

杆体31的端部上设有沿杆体31轴向延伸的螺纹孔，安装耳32上设有与螺纹孔可调节连接的螺柱，通过转动杆体31，在螺纹与螺纹的啮合下，调节螺柱旋入螺纹孔的深度，从而调节安装耳32与杆体31的相对距离，使第一支撑杆3的长度产生变化。

在具体应用中，安装耳32除了设置在杆体31与第一模板4之间，还可设置在杆体31与升降平台2之间，即杆体31与第一模板4铰接，安装耳32与升降平台2铰接，另外，还可设置两个安装耳32，杆体31的两端均开设螺纹孔，杆体31的两端分别通过对应的安装耳32和升降平台2、第一模板4的上侧铰接，使第一支撑杆3的两端可分别调节长度。

优选的，第二支撑杆9的结构与第一支撑杆3的结构相同。

本实施例的具体运作过程为，第一模板4、第二模板5、第三模板6均设置在升降平台2上，其中第一模板4与升降平台2铰接，升降平台2在上升前，先调节第一支撑杆3的长度，使第一模板4绕两者的支点摆动，直至第一模板4的侧面呈竖直平面，第二模板5与第三模板6处于非连接状态，随后升降平台2上升，带动第一模板4、第二模板5、第三模板6、第四模板8一同上升至施工高度，在升降平台2上升至施工高度期间或在施工高度处，通过可拆卸的方式将第二模板5与第三模板6连接，然后将第二支撑杆9连接在第三模板6和第四模板8之间，因第三模板6与第四模板8铰接，第四支撑杆朝向远离第三模板6的一侧摆动，直至第四模板8的侧面呈竖直平面，升降平台2作为底部模板，与第一模板4、第二模板5、第三模板6、第四模板8共同围合成浇筑模板，可快速合模；脱模时，缩短第一支撑杆3的长度，使第一模板4向下摆动，第一模板4与横隔板11的外侧壁进行分离，同时拆除第二支撑杆9，在重力作用下，第四模板8下摆且朝向第三模板6摆动，随后升降平台2下降至最低位，在升降平台2下降至最低位的期间或在施工高度处，拆除第二模板5与第三模板6的连接，使第二模板5的上侧下摆，下降至最低位后完成一个工作循环，待升降平台2移动至下一工位后，重复上述步骤进行下一节的梁段浇筑。

在一些实施例中，第一支撑杆3调节伸长后，升降平台2可带动第一模板4、第三模板6、第四模板8一同上升至施工高度，随后再将第二模板5托起并连接在第三模板6上。

优选的，先将升降平台2上升至调节高度，第二模板5与第三模板6连接后，升降平台2再上升至施工高度，通过第三模板6托举第二模板5的上侧，避免单独托起第二模板5的上侧，提高施工效率。

在一些实施例中，脱模时，可在施工高度处先拆除第二模板5与第三模板6的连接，供第二模板5的上侧下摆实现脱模，升降平台2随后再下降至最低位，带动第一模板4、第二模板5、第三模板6、第四模板8一同下降进行全部脱模。

优选的，脱模时，先降低升降平台2至调节高度，再拆除第二模板5与第三模板6的连接，并将第二模板5叠放在第三模板6的顶部或扣放在第三模板6上，第三模板6随升降平台2下降后，也一同将第二模板5的上侧部分带下，在下降过程中，避免了运作干涉，使两者间的位置关系无需手工调节，同时也为两者在下一个工作循环的连接提供便利。

第一模板4的具体结构为，所述第一模板4包括用于浇筑横隔板11的外侧壁的外侧壁模板42、用于浇筑横隔板11外侧的转角顶壁的第一转角壁模板41；所述升降平台2、外侧壁模板42、第一转角壁模板41依次铰接，所述第一支撑杆3分别升降平台2、第一转角壁模板41铰接。

外侧壁模板42、第一转角壁模板41分别绕各自的支点摆动，即产生竖直方向的位移也产生水平方向的位移，通过水平方向的位移，避免与横隔板11摩擦脱模，第一模板4因分节成外侧壁模板42和第一转角壁模板41，使第一模板4的中部具有摆动支点，使摆动调节更为灵活。

第二模板5的具体结构为，所述第二模板5包括用于浇筑横隔板11的内侧壁的第一内侧壁模板51、第二内侧壁模板52；所述升降平台2、第一内侧壁模板51、第二内侧壁模板52、第三模板6依次铰接。

同理，第二模板5分节成第一内侧壁模板51、第二内侧壁模板52后，使第二模板5的中部具有摆动支点，第二模板5的摆动调节更为灵活。

进一步改进，所述第三模板6以高度可调节的方式与升降平台2可拆卸连接。

第三模板6通过高度可调节的方式与升降平台2连接，使第三模板6在竖直方向上与升降平台2可通过相对运动，调节第三模板6在升降模板的高度，即可适配不同梁段1的尺寸规格，也可在不移动升降平台2的情况下，仅移动第三模板6，使第二模板5与第三模板6的连接和拆卸更为方便快捷。

第三模板6与升降平台2的具体连接方式为，所述升降平台2上设有位于第三模板6的相对两侧连接部21、若干位于连接部21上的连接孔22；所述连接孔22设有多个，且成竖列排布；所述第三模板6与任一所述连接孔22可拆卸连接，以调节与所述升降平台2的相对高度。

在施工作业中，第三模板6通过连接在不同高度的连接孔22上，从而调节第三模板6的所在高度。

第三模板6的具体结构为，所述第三模板6包括支架62、用于浇筑中腹腔12的顶壁的顶壁模板61；所述支架62分别与顶壁模板61、连接孔22连接；所述顶壁模板61与第四模板8连接，所述第二支撑杆9与支架62可拆卸连接。

在实际施工中，所述第三模板6还包括用于浇筑横隔板11内侧的转角顶壁的第二转角壁模板63；所述第二转角壁模板63位于第二模板5与顶壁模板61之间，所述第二转角壁模板63与顶壁模板61铰接，且与第二模板5可拆卸连接。

横隔板11的内侧壁与中腹腔12的顶部之间的倒角，通过第二顶壁模板61辅助成型。

在实际施工中，第二支撑杆9设有两根，均分别在第三模板6与第四模板8之间。

在本实施例中，梁段1的中腹腔12内的顶壁设有凸条，所述第三模板6上设有与凸条相匹配的凹槽。

在本实施例中，还包括用于浇筑梁箱13的底面和外侧面的第五模板7；所述第五模板7连接在升降平台2的上表面，且分设在第三模板6的相对两侧。

在具体应用中，当桥梁为边箱梁截面时，第五模板7辅助箱梁的梁箱13结构的底部成型，当桥梁为肋板式截面时，第五模板7辅助两侧肋板结构的底部成型。

第五模板7的具体结构为，所述第五模板7包括用于浇筑箱梁的底面的底面模板71、用于浇筑箱梁的外侧面的外侧面模板72、可伸缩的第三支撑杆73；所述外侧面模板72与底面模板71铰接，所述第三支撑杆73分别与外侧面模板72、底面模板71铰接。

外侧面模板72与第三支撑杆73的相配方式，和第一支撑杆3与第一模板4的相配方式相同，升降平台2上升前，第三支撑杆73伸长，使外侧面模板72的侧壁摆动至预设角度，升降平台2下降前，第三支撑杆73缩短，使外侧面模板72下摆至初始位置上。

第三支撑杆73的下端除了与底面模板71铰接，还可铰接在升降平台2上，本实施例对此不作过多限制。

优选的，第三支撑杆73与第一支撑杆3的结构相同。

此外，第一支撑杆3、第二支撑杆9、第三支撑杆73，还可采用油缸、电缸等结构进行替代，本实施例对此不作过多限制。

综上所述，本方案的第一模板4、第二模板5、第四模板8均与升降平台2铰接，三者均以摆动的方式与梁段1分离，避免与梁段1产生面摩擦，防止破坏梁段1的表面，第一模板4、第二模板5、第三模板6、第四模板8均设置在升降平台2上，通过升降平台2带动下降，第一模板4、第二模板5、第三模板6、第四模板8与梁段1快速实现分离，平移升降平台2后，便可浇筑下一梁段，实现梁段浇筑模板装置排除场地限制对横隔板结构的梁段进行快速合模和脱模，使梁段浇筑模板可高效重复利用。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.梁段浇筑模板装置，其特征在于，包括用于浇筑横隔板的外侧壁和转角顶壁浇的第一模板、用于浇筑横隔板的内侧壁的第二模板、用于浇筑中腹腔的顶壁的第三模板、用于浇筑中腹腔的两侧侧壁的第四模板、升降平台、可伸缩的第一支撑杆、第二支撑杆；所述升降平台位于第一模板、第二模板、第三模板、第四模板的下方；

所述第一模板的下侧与升降平台铰接，所述第一支撑杆分别与第一模板的上侧、升降平台铰接；

所述第二模板的下侧与升降平台铰接、上侧与第三模板可拆卸连接；

所述第三模板固定在升降平台上；

所述第四模板的上侧与第三模板的上侧铰接，所述第二支撑杆分别与第三模板、第四模板的下侧可拆卸连接；所述升降平台为牵索挂篮。

2.根据权利要求1所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，所述第一支撑杆包括杆体、与第一模板的上侧铰接的安装耳；所述安装耳以杆体轴向可调节的方式与杆体的一端螺纹连接，所述杆体的另一端与升降平台铰接。

3.根据权利要求1所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，所述第一模板包括用于浇筑横隔板的外侧壁的外侧壁模板、用于浇筑横隔板外侧的转角顶壁的第一转角壁模板；所述升降平台、外侧壁模板、第一转角壁模板依次铰接，所述第一支撑杆分别与升降平台、第一转角壁模板铰接。

4.根据权利要求1所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，所述第二模板包括用于浇筑横隔板的内侧壁的第一内侧壁模板、第二内侧壁模板；所述升降平台、第一内侧壁模板、第二内侧壁模板、第三模板依次铰接。

5.根据权利要求1所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，所述第三模板以高度可调节的方式与升降平台可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，所述升降平台上设有位于第三模板的相对两侧连接部、若干位于连接部上的连接孔；所述连接孔设有多个，且成竖列排布；所述第三模板与任一所述连接孔可拆卸连接，以调节与所述升降平台的相对高度。

7.根据权利要求6所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，所述第三模板包括支架、用于浇筑中腹腔的顶壁的顶壁模板；所述支架分别与顶壁模板、连接孔连接；所述顶壁模板与第四模板连接，所述第二支撑杆与支架可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，所述第三模板还包括用于浇筑横隔板内侧的转角顶壁的第二转角壁模板；所述第二转角壁模板位于第二模板与顶壁模板之间，所述第二转角壁模板与顶壁模板铰接，且与第二模板可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，还包括用于浇筑梁箱的底面和外侧面的第五模板；所述第五模板连接在升降平台的上表面，且分设在第三模板的相对两侧。

10.根据权利要求9所述的梁段浇筑模板装置，其特征在于，所述第五模板包括用于浇筑箱梁的底面的底面模板、用于浇筑箱梁的外侧面的外侧面模板、可伸缩的第三支撑杆；所述外侧面模板与底面模板铰接，所述第三支撑杆分别与侧面模板、底面模板铰接。