CN220149081U - 一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块 - Google Patents

一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块 Download PDF

Info

Publication number
CN220149081U
CN220149081U CN202321496498.6U CN202321496498U CN220149081U CN 220149081 U CN220149081 U CN 220149081U CN 202321496498 U CN202321496498 U CN 202321496498U CN 220149081 U CN220149081 U CN 220149081U
Authority
CN
China
Prior art keywords
balancing weight
lifting lug
steel frame
tower crane
fixed template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321496498.6U
Other languages
English (en)
Inventor
仝旋旋
仝茂祥
仝凯
刘满意
刘黎明
刘丽
刘斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Zhongqiang Crane Equipment Installation Co ltd
Original Assignee
Ma'anshan Zhongqiang Crane Equipment Installation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Zhongqiang Crane Equipment Installation Co ltd filed Critical Ma'anshan Zhongqiang Crane Equipment Installation Co ltd
Priority to CN202321496498.6U priority Critical patent/CN220149081U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN220149081U publication Critical patent/CN220149081U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块,属于塔机技术领域,包括钢架本体,所述钢架本体包括固定模板,所述固定模板上设有吊耳,所述吊耳安装于固定模板一端部,所述固定模板内部设有限位件,所述限位件垂直于吊耳轴线方向设置。本实用新型设计制作的配重块对比现有的配重结构能够在制造成本上缩减50%以上,同时混凝土结构可通过用模具浇筑实现生产,工艺简单,方便规模化生产,极大地提高了生产效率。

Description

一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块
技术领域
本实用新型属于塔机技术领域,具体涉及一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块。
背景技术
配重是在移动式工程机械设备中广泛使用的大型结构件,主要用来提供一定的重量以保证设备在作业过程中前后受力的平衡,保持设备的整体稳定性,绝大多数的配重结构本体并不受力。
常规的配重大致有两种结构形式,一是纯钢结构,配重结构由钢结构拼焊而成,特点是单位体积密度大、占据体积小、生产加工难度小、耐久性好,还可以做成各种造型,缺点是制造成本高、应用范围小;二是焊接钢壳体或铸铁壳体,腔内填充铁矿渣,炉渣等材料用来组合出不同重量的配重,相比纯钢结构单位重量的成本大幅降低,配重可做成不同的造型外壳后填充。目前,工程机械中的配重绝大部分是钢制壳体加填充物的结构。这种结构存在的主要问题是壳体内部需要焊接和密封,加工难度大,同时为了避免填充和使用过程中壳体的变形,一般还需要在壳体内部焊接拉筋,增加了焊接难度,质量也不好保证,生产工艺复杂,生产效率低,不利于流水线生产。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案,本实用新型公开了一种塔机配重块钢架,包括钢架本体,所述钢架本体包括固定模板,所述固定模板上设有吊耳,所述吊耳安装于固定模板一端部,所述固定模板内部设有限位件,所述限位件垂直于吊耳轴线方向设置。
在本申请方案中作出如下改进,所述固定模板四壁内侧设有若干钢筋条,所述钢筋条分别沿固定模板的横向和竖向设置,进一步提升固定模板的结构强度,提高配重混凝土的稳定性。
在本申请方案中作出如下改进,所述吊耳包括伸出固定模板外侧的头部,以及分别连接在头部两端的两个尾部,两个所述尾部均呈L型结构。使用时,通过吊耳头部与塔机设备连接,实现配重块的安装拆卸以及转运。
在本申请方案中作出如下改进,所述固定模板上设有用于固定吊耳的支撑单元,所述支撑单元包括设置于吊耳头部的限位板,所述限位板与固定模板固定连接,增加吊耳与固定模板间的连接稳定性和牢固力,确保塔机工作的顺利进行。
在本申请方案中作出如下改进,所述限位板的数量为2,分别位于吊耳头部的两侧。
在本申请方案中作出如下改进,所述支撑单元还包括设置在吊耳尾部与固定模板之间的X型架,所述X型架一侧与吊耳尾部连接,另一侧与固定模板上的钢筋条连接,通过X型架将吊耳尾部连接到固定模板上,防止在塔机过程中吊耳出现松动掉落的情况。
在本申请方案中作出如下改进,所述限位件包括安装杆,以及设置于安装杆两端的连接板,所述安装杆贯穿连接板,且安装杆两端均开设有销孔,所述连接板与固定模板固定连接。
本发明还公开了一种采用上述塔机配重块钢架浇筑的配重块,所述配重块主要由钢架本体,以及浇筑于钢架本体内的填充混凝土组成。混凝土制品的工业化生产能进一步提升生产效率,保证产品质量,降低制造成本。
在本申请方案中作出如下改进,所述配重块配设有一对定位销,所述定位销与安装杆上的销孔对应配合,通过定位销卡在塔机上实现配重块的安装。
在本申请方案中作出如下改进,所述定位销上设有一圈凸形挡台,将定位销一端限位在配重块侧边。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
对比现有的配重结构,预制混凝土配重块能在制造成本上缩减50%以上,同时混凝土结构可通过用模具浇筑实现生产,工艺简单,方便规模化生产,极大地提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中模具的结构示意图;
图2为本实用新型中支撑单元与吊耳的连接示意图;
图3为本实用新型中配重块的结构示意图;
图4为本实用新型中配重块与塔机的连接示意图。
图中:1、钢架本体;11、固定模板;12、吊耳;13、限位板;14、X型架;15、安装杆;16、连接板;17、钢筋条;2、配重块;21、填充混凝土;22、定位销;221、凸形挡台。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例
如图1所示,一种塔机配重块钢架,包括由固定模板11、吊耳12和限位件组成的钢架本体1;固定模板11是由12块角钢焊接形成的立方体结构,并且固定模板11的两侧壁上两两相对的角钢之间分别焊接有三根钢筋条17,由水平向和垂向等间距设置的钢筋条17组合成板面钢筋网,有利于提升固定模板11的结构强度,进一步提高配重混凝土的稳定性;吊耳12安装在固定模板11的一端部,并且通过支撑单元与固定模板11相连接,增加吊耳12与固定模板11间的连接稳定性和牢固力,吊耳12是由头部和两个尾部构成,头部呈弧形并伸出固定模板11外侧,两个尾部呈L型结构,分别连接在头部的两端,且反向设置,增加吊耳12与浇筑混凝土的接触面积,提高吊装稳定性。
如图2所示,支撑单元由两个限位板13、两个X型架14组成;其中,两个限位板13焊接在吊耳12头部的上下侧,该限位板13的两端还与固定模板11焊接固定,两个X型架14设置在吊耳12尾部与固定模板11之间,X型架14一侧与吊耳12尾部焊接,另一侧与固定模板11侧壁位置对应的一根钢筋条17焊接固定,通过限位板13与X型架14将吊耳12连接到固定模板11上,采用局部加强,保证吊装时的整体受力,防止在塔机过程中吊耳12出现松动掉落的情况。
限位件于固定模板11内部垂直吊耳12轴线方向设置,由安装杆15和连接板16组成,安装杆15的两端均开设有销孔,连接板16设置在安装杆15的两端,安装杆15贯穿连接板16并与安装杆15焊接固定,同时连接板16的两端也焊接在固定模板11上,由此将安装杆15与固定模板11连接固定。
一种配重块,如图3-4所示,采用上述塔机配重块钢架进行浇筑,由钢架本体1、填充混凝土21和一对定位销22组成,填充混凝土21浇筑于钢架本体1内,填充钢架本体1上除吊耳12头部及销孔之外的部位,定位销22与安装杆15上的销孔对应配合,同时定位销22上设有一圈凸形挡台221,对配重块2进行限位。使用时,将定位销22插入销孔,位于销孔内的部分定位销22通过凸形挡台221限位在配重块2上,位于销孔外的部分定位销22搭接在塔机上,通过凸形挡台221卡在塔机上进行左右限位,配合吊耳12实现配重块2与塔机的稳定安装。
具体施工方式如下:
先根据塔机尺寸制作基础模具,不同尺寸塔机对应不同长度的固定模板11,再将吊耳12、限位板13、X型架14、安装杆15以及连接板16依次组装到固定模板11上完成钢架本体1的制作;接着向钢架本体1内浇筑填充混凝土21,然后进行表面涂装处理,以便与塔机设备形成统一、协调的外观,最后配重块2通过一定时间的静置养护后完成配重块2的整个制作过程。
对比现有的配重结构,本实用新型的预制混凝土配重块能在制造成本上缩减50%以上,同时混凝土结构可通过用模具浇筑实现生产,工艺简单,方便规模化生产,极大地提高了生产效率。
显然,本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种塔机配重块钢架,包括钢架本体(1),其特征在于:所述钢架本体(1)包括固定模板(11),所述固定模板(11)上设有吊耳(12),所述吊耳(12)安装于固定模板(11)一端部,所述固定模板(11)内部设有限位件,所述限位件垂直于吊耳(12)轴线方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种塔机配重块钢架,其特征在于:所述固定模板(11)四壁内侧设有若干钢筋条(17),所述钢筋条(17)分别沿固定模板(11)的横向和竖向设置。
3.根据权利要求2所述的一种塔机配重块钢架,其特征在于:所述吊耳(12)包括伸出固定模板(11)外侧的头部,以及分别连接在头部两端的两个尾部,两个所述尾部均呈L型结构。
4.根据权利要求3所述的一种塔机配重块钢架,其特征在于:所述固定模板(11)上设有用于固定吊耳(12)的支撑单元,所述支撑单元包括设置于吊耳(12)头部的限位板(13),所述限位板(13)与固定模板(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塔机配重块钢架,其特征在于:所述限位板(13)的数量为2,分别位于吊耳(12)头部的两侧。
6.根据权利要求4或5所述的一种塔机配重块钢架,其特征在于:所述支撑单元还包括设置在吊耳(12)尾部与固定模板(11)之间的X型架(14),所述X型架(14)一侧与吊耳(12)尾部连接,另一侧与固定模板(11)上的钢筋条(17)连接。
7.根据权利要求1所述的一种塔机配重块钢架,其特征在于:所述限位件包括安装杆(15),以及设置于安装杆(15)两端的连接板(16),所述安装杆(15)贯穿连接板(16),且安装杆(15)两端均开设有销孔,所述连接板(16)与固定模板(11)固定连接。
8.一种根据权利要求1所述的塔机配重块钢架浇筑的配重块,其特征在于:所述配重块(2)主要由钢架本体(1),以及浇筑于钢架本体(1)内的填充混凝土(21)组成。
9.根据权利要求8所述的一种配重块,其特征在于:所述配重块(2)配设有一对定位销(22),所述定位销(22)与安装杆(15)上的销孔对应配合。
10.根据权利要求9所述的一种配重块,其特征在于:所述定位销(22)上设有一圈凸形挡台(221)。
CN202321496498.6U 2023-06-13 2023-06-13 一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块 Active CN220149081U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321496498.6U CN220149081U (zh) 2023-06-13 2023-06-13 一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321496498.6U CN220149081U (zh) 2023-06-13 2023-06-13 一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN220149081U true CN220149081U (zh) 2023-12-08

Family

ID=89017057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321496498.6U Active CN220149081U (zh) 2023-06-13 2023-06-13 一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN220149081U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106181232A (zh) 环保设备用内外模模具生产工艺
CN220149081U (zh) 一种塔机配重块钢架及浇筑的配重块
CN213856928U (zh) 一种通过砂型铸造生产阀门模具
CN213410248U (zh) 一种用于生产长杆类铸件的砂箱
CN211850882U (zh) 一种钢壳钢筋混凝土结构件
CN113305507B (zh) 带圆角焊接箱型的加工方法
CN205217946U (zh) 大型薄壁铜铸件铸造用砂箱
CN208196172U (zh) 定梁式龙门加工中心钢板焊接横梁结构
CN207577883U (zh) 一种不锈钢焊接式组合平台
CN102140822A (zh) 钢壳钢筋混凝土结构件
CN217026651U (zh) 一种装配式桥梁钢结构预制件
CN217703950U (zh) 一种预应力张拉口模具
CN215666569U (zh) 一种海上风电基础导管架的吊运机构
CN215241592U (zh) 一种大型外承载式挡渣堰模具
CN216151033U (zh) 一种六兆瓦风力发电机组底座用减砂砂箱
CN219666970U (zh) 一种具有防护支架的桥梁铸钢模板
CN211588437U (zh) 模具活块、模具以及铸造设备
CN112893776B (zh) 一种风电铸件低补贴量铸造工艺
CN219852025U (zh) 消失模铸造用的砂箱
CN219665065U (zh) 一种防止型箱涨箱的加固措施
CN216465283U (zh) 生产电杆用分层防护蒸养池
CN217992895U (zh) 一种快速化改建工程箱涵模板
CN216830738U (zh) 一种机械加工平台
CN108607958A (zh) 一种标芯结构及其使用方法
CN104625035B (zh) 一种用于精炼包浇注的座包装置及应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant