CN111379411A - 滑模系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑模系统，属于建筑施工领域，包括提升架系统，平台系统以及模板系统，模板系统包括内圈模板和外圈模板，内圈模板和外圈模板均与提升架系统固定相连；平台系统包括内部操作平台和外部操作平台，外部操作平台的下方设置有辅助操作平台，辅助操作平台通过若干吊架于外部操作平台相连，外部操作平台所在的高度低于外圈模板，辅助操作平台与外部操作平台之间设置有环形的刮料环，刮料环位于外圈模板的下方，刮料环整体呈锥形，刮料环的大头端位于上方，刮料环的底端孔口处的环壁与浇筑区域中浇筑成型的混凝土结构的外侧表面相抵接。本发明具有在滑模整体提升的过程中对成型部位的表面进行修补，从而确保建筑的外观施工质量。

Description

滑模系统

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种滑模系统。

背景技术

滑模施工：滑模也称滑动模板，是以滑模千斤顶、电动提升机等为提升动力，带动模板（或滑框）沿着混凝土（或模板）表面滑动而成型的现浇混凝土结构的施工方法的总称。

授权公告号为CN202139842U的中国专利公开了一种模块式滑模，包括平台系统、提升架系统和模板系统，所述操作平台由主平台模块、桁架模块和中心架模块组成，上述各模块通过连接块可拆卸连接；所述组装平台由辅助平台模块和抹面平台模块组成；提升架系统由提升架模块组成，模板系统由围圈模块和模板模块组成，上述各模块均为通用标准件，所述连接块为非通用标准件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滑模在整体上升的时候，滑模容易对成型的混凝土的表面造成划伤，从而使成型的混凝土的表面出现裂痕，特别在滑移至较高高度下，施工人员很难查看表面是否出现裂痕，影响整体的外观施工质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种滑模系统，其具有在滑模整体提升的过程中对成型部位的表面进行修补，从而确保建筑的外观施工质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滑模系统，包括提升架系统，平台系统以及模板系统，所述模板系统包括围成圆环状的内圈模板和外圈模板，所述内圈模板与外圈模板之间形成浇筑区域，所述内圈模板和外圈模板均与提升架系统固定相连；所述平台系统包括固定在内圈模板内侧的内部操作平台和固定在外圈模板外侧的外部操作平台，所述外部操作平台的下方设置有辅助操作平台，所述辅助操作平台通过若干吊架于外部操作平台相连，所述外部操作平台所在的高度低于外圈模板，所述辅助操作平台与外部操作平台之间设置有环形的刮料环，所述刮料环位于外圈模板的下方，所述刮料环整体呈锥形，所述刮料环的大头端位于上方，所述刮料环的底端孔口处的环壁与浇筑区域中浇筑成型的混凝土结构的外侧表面相抵接。

通过采用上述技术方案，在滑模系统整体提升之前，向刮料环和浇筑成型的混凝土结构之间的空间内加入混凝土，当滑模系统整体提升的时候，如果新成型的部位出现裂缝的时候，位于刮料环和浇筑成型的混凝土结构之间的混凝土则会进入到裂缝内，对裂缝进行修补，从而保证建筑的外观施工质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料环由若干段弧形段首尾对接而成。

通过采用上述技术方案，将刮料环拆分成若干个弧形段，从而便于施工人员对刮料环的搭建。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻的弧形段之间设置有弹性的密封件。

通过采用上述技术方案，通过密封件对相邻的弧形段之间的对接缝进行密封，避免位于刮料环内部的混凝土从相邻的弧形段之间出现渗漏的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形段与所述辅助操作平台的台面之间滑动相连，所述辅助操作平台的台面上设置有推动所述弧形段向已经浇筑而成的混凝土结构方向靠近或远离的液压推送装置。

通过采用上述技术方案，在滑模系统未进行提升作业的时候，能够使弧形段与浇筑成型的混凝土结构之间分开，从而避免弧形段与浇筑成型的混凝土结构之间的混凝土凝固从而出现将弧形段与浇筑成型的混凝土结构连接的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形段与液压推送装置之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，当弧形段发生损坏或变形的时候，能够对弧形段进行更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料环的下方设置有接料池，所述接料池位于辅助操作平台与浇筑成型的混凝土结构之间。

通过采用上述技术方案，当弧形段与浇筑成型的混凝土结构分开时，位于弧形段内侧的混凝土能够滑落至接料池中，从而对混凝土进行回收。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形段的外侧表面设置防变形结构。

通过采用上述技术方案，能够增加弧形段的抗变形能力，从而增加弧形段的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助操作平台的台面上设置有多个混凝土搅拌装置，所述混凝土搅拌装置的出料口通过送料管与刮料环的内部相连通，所述送料管与混凝土搅拌装置的出料口之间设置有控制阀门。

通过采用上述技术方案，通过辅助操作平台上的混凝土搅拌装置对修补砂浆进行搅拌，防止修补砂浆凝固，在需要向刮料环中送入修补砂浆后时，将混凝土搅拌装置内的修补砂浆倒入到刮料环的内部，从而缩短向刮料环内部加入修补砂浆的时间。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在滑模系统整体提升之前，向刮料环和浇筑成型的混凝土结构之间的空间内加入混凝土，当滑模系统整体提升的时候，如果新成型的部位出现裂缝的时候，位于刮料环和浇筑成型的混凝土结构之间的混凝土则会进入到裂缝内，对裂缝进行修补，从而保证建筑的外观施工质量；

2.通过辅助操作平台上的混凝土搅拌装置对修补砂浆进行搅拌，防止修补砂浆凝固，在需要向刮料环中送入修补砂浆后时，将混凝土搅拌装置内的修补砂浆倒入到刮料环的内部，从而缩短向刮料环内部加入修补砂浆的时间。

附图说明

图1是滑模系统的结构示意图；

图2是提升架系统、平台系统以及模板系统的连接结构的剖视图；

图3是刮料环的结构示意图；

图4是刮料环与辅助操作平台的结构示意图；

图5是相邻的弧形段的爆炸图；

图6是弧形段与滑套以及液压推送装置的连接结构示意图；

图7是混凝土搅拌装置与送料管的连接结构示意图。

图中，1、提升架系统；11、门型架；111、立柱；112、横梁；12、液压滑模千斤顶；13、爬杆；14、钢圈梁；2、平台系统；21、内部操作平台；22、外部操作平台；23、辅助操作平台；24、吊架；3、模板系统；31、内圈模板；32、外圈模板；4、刮料环；41、弧形段；411、筋条；42、密封垫；5、混凝土搅拌装置；6、送料管；61、控制阀门；7、滑套；71、滑杆；711、安装板；72、支撑柱；8、液压推送装置；9、接料池；91、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本本发明公开的一种滑模系统，包括提升架系统1、平台系统2以及模板系统3。

模板系统3包括均围成圆环状的且同心设置的内圈模板31和外圈模板32，内圈模板31和外圈模板32之间留有距离。内圈模板31和外圈模板32之间所留的空间为用于混凝土浇筑的浇筑区域。

提升架系统1包括沿着内圈模板31和外圈模板32所形成的浇筑区域的圆周方向间隔设置的门型架11，门型架11包括两根竖直设置的立柱111以及位于两根立柱111之间顶端处的横梁112，横梁112的两端分别与两根立柱111的顶端固定在一起。两根立柱111之间的连线的延长线穿过内圈模板31所围圆的圆心。门型架11的两根立柱111分别位于内圈模板31的内侧以及外圈模板32的外侧。位于外圈模板32外侧的立柱111通过包在外圈模板32外部的钢圈梁14与外圈模板32固定在一起，位于内圈模板31内侧的立柱111通过套在内圈模板31内部的钢圈梁14与内圈模板31固定在一起。

位于横梁112上设置有竖直设置的液压滑模千斤顶12以及竖直设置的爬杆13，液压滑模千斤顶12与横梁112之间固定相连，爬杆13穿过液压滑模千斤顶12的轴芯。通过爬杆13作为支撑，在为液压滑模千斤顶12提供油压的时候，液压滑模千斤顶12沿着爬杆13向上移动，从而带动门型架11以及内圈模板31和外圈模板32同时向上移动，实现滑模系统整体的提升。

平台系统2包括位于内圈模板31内侧的环形的内部操作平台21以及位于外圈模板32外侧的环形的外部操作平台22，内部操作平台21通过支撑体系与内圈模板31与内圈模板31以及门型架11固定在一起。外部操作平台22通过支撑体系与外圈模板32以及门型架11固定在一起。位于外部操作平台22的正下方设置有辅助操作平台23，其中辅助操作平台23通过若干吊架24与外部操作平台22固定在一起。吊架24的顶端与外部操作平台22固定在一起，吊架24的底端与辅助操作平台23固定在一起。辅助操作平台23所在的高度低于外圈模板32的底端端面。

辅助操作平台23在滑模完成第一次提升之后进行搭建，且辅助操作平台23的台面低于外圈模板32的底端端面。辅助操作平台23与内圈模板31和外圈模板32之间的浇筑区域中浇筑成型的混凝土结构之间留有距离。

位于辅助操作平台23与外部操作平台22之间设置有将浇筑成型的混凝土结构围在内部的刮料环4。刮料环4位于吊架24朝向浇筑成型的混凝土结构的一侧并与吊架24之间留有距离。

参照图2、图3，刮料环4整体呈锥形。刮料环4中直径较大的一端位于上方，直径较小的一端位于下方。刮料环4位于下方的一端孔口的直径与浇筑成型的混凝土结构的外径相匹配，从而使刮料环4底端的孔口处的环壁与浇筑成型的混凝土结构的外侧表面相抵接。

参照图3、图5，刮料环4由若干段弧形段41首尾拼接而成。相邻的弧形段41之间设置有弹性的密封垫42，密封垫42固定在其中一个弧形段41上。当相邻的弧形段41相对接时，密封垫42被挤压，从而保证相邻的弧形段41之间的密封性。参照图6，位于弧形段41的外侧表面焊接有若干沿着弧形段41外侧表面横向排列设置的筋条411，筋条411竖向设置。

参照图4，位于辅助操作平台23的台面上设置有与弧形段41一一相对的滑套7，滑套7采用中空的管体。滑套7的长度方向的延长线与刮料环4的轴线相交。滑套7的两端分别通过支撑柱72与辅助操作平台23固定在一起，支撑柱72的顶端与滑套7固定相连，支撑柱72的底端与辅助操作平台23的台面固定相连。位于滑套7的内部设置有与滑套7滑动相连的滑杆71，滑杆71一端伸入到滑套7的内部，滑杆71的另一端自滑套7朝向弧形段41的一端伸出。滑杆71位于滑套7外部的一端设置有贴合在弧形段41外侧表面的安装板711，安装板711与滑杆71之间焊接固定，安装板711与弧形段41之间通过螺栓固定在一起。

位于滑套7上固定有推动安装板711沿着滑套7的长度方向进行移动的液压推送装置8，液压推送装置8采用液压缸，液压推送装置8与安装板711之间固定相连。当液压推送装置8推动滑杆71向浇筑成型的混凝土结构靠近并使弧形段41与浇筑成型的混凝土结构相抵接时，所有的弧形段41围成刮料环4。

结合图2，液压推送装置8将弧形段41向远离浇筑成型的混凝土结构方向移动时，弧形段41与吊架24之间依然留有距离，避免弧形段41与吊架24相撞。

在滑模系统提升之前向刮料环4与浇筑成型的混凝土结构之间填入修补砂浆，当滑模系统整体向上移动的时候，位于刮料环4内部的修补砂浆通过刮料环4抹平在已经浇筑成型的混凝土结构的外侧表面上。当浇筑成型的混凝土结构的外侧表面出现裂缝的时候，修补砂浆则进入到裂缝中从而对裂缝进行修补。

参照图4、图7，位于辅助操作平台23上设置有若干混凝土搅拌装置5，混凝土搅拌装置5固定在辅助操作平台23上。混凝土搅拌装置5在辅助操作平台23沿着浇筑成型的混凝土结构的圆周方向等距设置。位于混凝土搅拌装置5的出料口处设置有送料管6，送料管6一端与混凝土搅拌装置5的出料口相对接，送料管6的另一端伸入到刮料环4的内部。位于送料管6与混凝土搅拌装置5的出料口之间设置有控制阀门61，控制阀门61采用电控阀门。控制阀门61分别与混凝土搅拌装置5的出料口以及送料管6法兰相连。

通过混凝土搅拌装置5能够对送至辅助操作平台23上的预拌好的修补砂浆进行搅拌，防止修补砂浆凝固，在需要向刮料环4内部填入修补砂浆时，打开控制阀门61，使修补砂浆送入到刮料环4与浇筑成型的混凝土结构之间。

参照图2，位于刮料环4的下方设置有环形的接料池9，接料池9的池口朝向上方。接料池9位于辅助操作平台23与浇筑成型的混凝土结构之间。接料池9通过若干连接杆91与辅助操作平台23固定在一起，连接杆91分别与接料池9以及辅助操作平台23固定相连。接料池9位于内圈的侧壁与浇筑成型的混凝土结构之间留有缝隙。

当刮料环4的弧形段41通过液压推送装置8的作用下远离浇筑成型的混凝土结构的时候，弧形段41停在接料池9池口的上方，位于刮料环4内部的修补砂浆沿着弧形段41落至接料池9中。

本实施例的实施原理为：在滑模系统进行提升之前，首先向刮料环4与浇筑成型的混凝土结构之间加入修补砂浆，当修补砂浆进入到刮料环4内部后，通过提升架系统1将整体滑模系统进行提升，随着滑模系统的提升，位于刮料环4与浇筑成型的混凝土结构之间的修补砂浆抹在浇筑成型的混凝土结构的外侧表面上。如果浇筑成型的混凝土结构表面出现裂缝，位于刮料环4内的修补砂浆则能够对裂缝进行填补。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑模系统，包括提升架系统(1)，平台系统(2)以及模板系统(3)，所述模板系统(3)包括围成圆环状的内圈模板(31)和外圈模板(32)，所述内圈模板(31)与外圈模板(32)之间形成浇筑区域，所述内圈模板(31)和外圈模板(32)均与提升架系统(1)固定相连；所述平台系统(2)包括固定在内圈模板(31)内侧的内部操作平台(21)和固定在外圈模板(32)外侧的外部操作平台(22)，其特征在于：所述外部操作平台(22)的下方设置有辅助操作平台(23)，所述辅助操作平台(23)通过若干吊架(24)于外部操作平台(22)相连，所述外部操作平台(22)所在的高度低于外圈模板(32)，所述辅助操作平台(23)与外部操作平台(22)之间设置有环形的刮料环(4)，所述刮料环(4)位于外圈模板(32)的下方，所述刮料环(4)整体呈锥形，所述刮料环(4)的大头端位于上方，所述刮料环(4)的底端孔口处的环壁与浇筑区域中浇筑成型的混凝土结构的外侧表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的滑模系统，其特征在于：所述刮料环(4)由若干段弧形段(41)首尾对接而成。

3.根据权利要求2所述的滑模系统，其特征在于：相邻的弧形段(41)之间设置有弹性的密封件。

4.根据权利要求2所述的滑模系统，其特征在于：所述弧形段(41)与所述辅助操作平台(23)的台面之间滑动相连，所述辅助操作平台(23)的台面上设置有推动所述弧形段(41)向已经浇筑而成的混凝土结构方向靠近或远离的液压推送装置(8)。

5.根据权利要求4所述的滑模系统，其特征在于：所述刮料环(4)的下方设置有接料池(9)，所述接料池(9)位于辅助操作平台(23)与浇筑成型的混凝土结构之间。

6.根据权利要求4所述的滑模系统，其特征在于：所述弧形段(41)与液压推送装置(8)之间可拆卸相连。

7.根据权利要求2所述的滑模系统，其特征在于：所述弧形段(41)的外侧表面设置防变形结构。

8.根据权利要求1所述的滑模系统，其特征在于：所述辅助操作平台(23)的台面上设置有多个混凝土搅拌装置(5)，所述混凝土搅拌装置(5)的出料口通过送料管(6)与刮料环(4)的内部相连通，所述送料管(6)与混凝土搅拌装置(5)的出料口之间设置有控制阀门(61)。

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