CN110714611A - 轻型爬模钢架系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轻型爬模钢架系统，包括：主平台、下平台和修复平台，主平台包括：若干根爬升丝杠、主支撑架和模板支撑滑动组件，主支撑架与已浇筑墙体外壁可拆卸连接，模板支撑滑动组件滑动安装于主支撑架顶面上，并沿主支撑架横向移动；模板安装于模板支撑滑动组件朝向墙体的侧面上；爬升丝杠平行墙体安装，爬升丝杠的一端可拆卸的固定于墙体上，另一端可拆卸的与主支撑架相连接，主支撑架沿爬升丝杠纵向移动。该爬升系统无需进行爬升杆穿入液压油缸的操作，采用丝杠作为爬升机构，仅需销钉即可完成墙面与丝杆的固定，操作简单，安全性高。

Description

轻型爬模钢架系统

技术领域

本申请涉及一种轻型爬模钢架系统，属于精品钢材制品技术领域。

背景技术

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模，主要包括：爬升模板、爬架和爬升驱动装置三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。

现有爬模驱动装置主要采用液压顶升系统，提升爬升模板和爬架。这种提升方式存在以下问题：

1)液压顶升系统中常用液压油缸，虽然有活塞杆密封，但对于混凝土等杂质密封效果较差，一旦进入活塞杆密封内，较易损坏液压油缸，影响施工进度且整体造价较高；

2)液压顶升系统中所用液压穿心千斤顶的运动方式为单向，爬杆机构行程运动完后，需人工拆卸爬杆并将爬杆穿入千斤顶中，费时费力，安全性还较差。

现有爬模虽然采用丝杠提升替代液压顶升系统，但仍然需在浇筑后的混凝土表面设置提升支点，较易对墙面造成永久性损伤，降低浇筑墙体的可靠性。同时现有此类爬模支架结构简单，支撑性较差，尤其当需要浇筑厚度为50cm以上的墙体时，模板较难以支撑，容易发生安全事故。所用电机为18.5千瓦，速度过快且无减速机构，安全系数较低，耗电量大。丝杠直径较粗且重，增加爬模整体质量。

发明内容

本申请提供了一种轻型爬模钢架系统，该系统用于解决上述技术问题。

本申请提供了一种轻型爬模钢架系统，包括：主平台、下平台和修复平台，

主平台包括：若干根爬升丝杠、主支撑架和模板支撑滑动组件，主支撑架与已浇筑墙体外壁可拆卸连接，模板支撑滑动组件滑动安装于主支撑架顶面上，并沿主支撑架横向移动；

模板安装于模板支撑滑动组件朝向墙体的侧面上；

爬升丝杠平行墙体安装，爬升丝杠的一端可拆卸的固定于墙体上，另一端可拆卸的与主支撑架相连接，主支撑架沿爬升丝杠纵向移动；

下平台支撑主支撑架并安装于主支撑架的下方；

修复平台吊设于下平台的底面上；

驱动爬升丝杠的电机中设有减速器。

优选地，主支撑架包括：主架斜撑梁、主架竖梁和主架横梁，主架竖梁可拆卸的安装于墙体上，主架斜撑梁的两端分别支撑主架横梁和主架竖梁的自由端；

主架横梁的固定端与主架竖梁相连接，并可拆卸的安装于墙体上。

优选地，模板支撑滑动组件包括：竖背楞、横背楞、外架和内滑梁；外架靠近墙面设置于主支撑架顶面上，内滑梁的一端与外架的一端相连接设置于主支撑架顶面上；竖背楞垂直外架设置；横背楞等间隔设置于竖背楞朝向墙体的一面上；模板安装于横背楞上。

优选地，还包括：脱模丝杠，脱模丝杠的两端分别与竖背楞和内滑梁相连接，脱模丝杠伸缩时，驱动竖背楞沿内滑梁横向滑动。

优选地，还包括：上平台，上平台包括：上操作平台，上操作平台的一端固定安装于模板的顶端，上操作平台的外缘上安装护栏。

优选地，爬升丝杠的一端安装挂板，挂板上设有销钉孔，销钉穿过挂板上的销钉孔并插入墙体上预设的销钉孔内。

优选地，下平台包括：下平台竖梁和下平台横梁，下平台横梁的一端固定于主架竖梁的底端上，另一端垂直墙面向外延伸形成自由端；

下平台竖梁的一端固定于主架横梁的底面上，下平台竖梁的另一端垂直主架横梁自由延伸形成自由端，下平台竖梁的自由端与下平台竖梁的自由端相连接。

优选地，修复平台包括：修复平台横梁、修复平台纵梁、踏板、成对设置的底平台竖梁，

底平台竖梁的一端与下平台横梁相连接，另一端垂直下平台横梁向下延伸形成自由端；

成对设置的底平台竖梁相互平行，底平台竖梁的自由端上安装修复平台横梁；

修复平台横梁上安装踏板。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的轻型爬模钢架系统，无需进行爬升杆穿入液压油缸的操作，采用丝杠作为爬升机构，仅需销钉即可完成墙面与丝杆的固定，操作简单，安全性高。爬架在丝杠的带动下可以进行向上和向下运动，操作简便，运动方式多样，提高操作安全性。

2)本申请所提供的轻型爬模钢架系统，通过销钉和固定挂板作为主架横梁在墙体上的提升支点，这种结构安装简单，仅需在主架平台上即可完成安装，无需人工上下主架平台，提高操作安全性。

3)本申请所提供的轻型爬模钢架系统，在主平台下方设置一侧与墙体固定的下平台，为主平台提供更全面的支撑，能提高操作安全性。同时在下平台下，还设有维修平台，随着爬升架的爬升，工人可在维修平台上完成已浇筑混凝土墙面的修复工作，节约工序，提高生产效率。

4)本申请所提供的轻型爬模钢架系统，采用丝杆驱动电机的功率为4 千瓦，并增加了减速机有效降低提升速度的同时，保证提升动力，节约电能；同时采用直径仅为φ65的T型螺纹钢材作为丝杆，实现重量轻、成本低，降低爬升速度，提高安全性。

附图说明

图1为本申请提供的轻型爬模钢架系统的主视剖视示意图；

图2为图1中E点的放大示意图；

图3为图1中F点的放大示意图；

图4为图1中G点的放大示意图；

图例说明：

1、修复平台横梁；2、修复平台纵梁；3、踏板；4、护栏；5、底平台竖梁；6、下平台横梁；7、下平台竖梁；8、主架斜撑梁；9、主架竖梁；10、电机减速器；11、主架横梁；12、外架；13、内滑梁；14、爬升丝杠；15、脱模丝杠；16、竖背楞；17、上操作平台；18、横背楞；19、模板；20、挂板；21、销钉；A、上平台；B、主平台；C、下平台；D、修复平台。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的轻型爬模钢架系统包括：主平台、下平台和修复平台。主平台、下平台和修复平台环绕待浇筑墙体区域，设置于待浇筑墙体安装模板19区域。

主平台包括：主架竖梁9和主架横梁11，主架竖梁9安装于已浇筑墙体外壁上。主架横梁11的固定端安装于主架竖梁9的顶端上，另一端垂直墙体向外延伸形成自由端。主架斜撑梁8的两端分别与主架竖梁9的底端和主架横梁11的自由端固定连接，发挥支持主架横梁11的作用。主架横梁11的固定端附近，底面上设置电机。主架横梁11的固定端上安装了销钉21固定组件，销钉21固定组件包括销钉21和固定部，固定部安装于主架横梁11的固定端上，通过螺钉将主架竖梁9与主架横梁11固定连接，同时销钉21插入预设的销钉21孔，从而将主平台固定于墙体外侧上。

参见图3，主架横梁11的顶面上安装外架12和内滑梁13。内滑梁13 靠近主架横梁11外侧水平安装于主架横梁11上。内滑梁13的顶端安装外架12。外架12和内滑梁13的相接处，垂直主架横梁11安装竖背楞16，以增加模板19的支持点，提高浇筑混凝土的安全性。内滑梁13能沿主架横梁11横向进行朝向墙体或远离墙体的移动，便于实现脱模和固定模板19位置。

脱模丝杠15的两端分别与竖背楞16的中部、内滑梁13的外端相连接，在发挥支撑作用的同时，驱动竖背楞16沿内滑梁13横向移动。采用丝杠驱动，结构简单，适用于高污染环境，使用安全性高。

参见图2，竖背楞16的内侧面上等距间隔安装多个横背楞18，横背楞18一端与竖背楞16相连接，另一端与模板19外壁相连接。为模板19 提供进一步的支撑作用。提高浇筑时模板19的可靠性。

主平台还包括爬升丝杠14，爬升丝杠14的一端插入电机中，另一端与墙体平行沿墙体向上延伸形成自由端。须有由爬升丝杠14提升整个爬模系统时，爬升丝杠14的自由端上安装挂板20，挂板20的自由端上设置销钉21安装孔位，通过销钉21将爬升丝杠14的自由端固定于已浇筑墙体的预设销钉21孔中。由电机提供动力，带动整个爬模系统沿墙体向上提升。当爬模系统到达预定位置时，由内滑梁13，带动模板19到达预设混凝土浇筑位置后。模板19所围区域，四周均由爬模带动模板19按上述方式达到预设混凝土浇筑位置。进行混凝土浇筑。

浇筑完成，且墙体达到凝固要求后，脱模丝杠15带动模板19沿内滑梁13向外移动至外架12的外端后，停止移动。此时工人仅需在主架横梁11 上即可拆除爬升丝杠14上的挂板20，并拆除销钉21，再控制电机反转，带动爬升丝杠14上升至墙体上预设销钉21孔处，再次安装挂板20及销钉21，再次重复上述操作，从而完成下一段墙体的浇筑。

参见图4，主架横梁11的下方安装下平台，下平台支撑设置于主架横梁11和主架竖梁9上，从而对主平台提供进一步支撑，提高主平台承重能力。下平台下方吊设修复平台。当爬架整体提升时，工人可搭乘修复平台对已浇筑墙体进行清理或进一步处理，仅需提升一次即可完成浇筑、修复、加工多种操作，提高操作效率。

基于以上实施例，在另一实施例中，为了便于安装挂板20，还包括上平台，上平台包括：上操作平台17，模板19的顶端附近安装上操作平台17，上操作平台17的外缘上安装护栏4，防止工人在施工作业中发生意外。

基于以上实施例，在另一实施例中，下平台包括：下平台竖梁7和下平台横梁6，下平台横梁6的一端固定于主架竖梁9的底端上，另一端垂直墙面向外延伸形成自由端。下平台竖梁7的一端固定于主架横梁11的底面上，下平台竖梁7靠近主架横梁11的外侧，下平台竖梁7的另一端垂直主架横梁11自由延伸形成自由端，并与下平台竖梁7的自由端相连接。

基于以上实施例，在另一实施例中，修复平台包括：修复平台横梁1、修复平台纵梁2、踏板3、护栏4、成对设置的底平台竖梁5，底平台竖梁5 的一端与下平台横梁6相连接，另一端垂直下平台横梁6向下延伸形成自由端；成对设置的底平台竖梁5相互平行，底平台竖梁5的自由端上安装修复平台横梁1。修复平台横梁1上面安装踏板3。

基于以上实施例，在另一实施例中，修复平台纵梁2的外侧安装护栏4，起到保护操作人员的作用。

基于以上实施例，在另一实施例中，电机的驱动轴上安装了电机减速器10。通过安装驱动器，能根据需要对爬升丝杠14的爬升速度进行有效控制，防止提升过速造成人员伤亡。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种轻型爬模钢架系统，其特征在于，包括：主平台、下平台和修复平台，

所述主平台包括：若干根爬升丝杠(14)、主支撑架和模板支撑滑动组件，所述主支撑架与已浇筑墙体外壁可拆卸连接，所述模板支撑滑动组件滑动安装于所述主支撑架顶面上，并沿所述主支撑架横向移动；

模板安装于所述模板支撑滑动组件朝向墙体的侧面上；

所述爬升丝杠(14)平行所述墙体安装，所述爬升丝杠(14)的一端可拆卸的固定于所述墙体上，另一端可拆卸的与所述主支撑架相连接，所述主支撑架沿所述爬升丝杠(14)纵向移动；

所述下平台支撑所述主支撑架并安装于所述主支撑架的下方；

所述修复平台吊设于所述下平台的底面上；

驱动所述爬升丝杠(8)的电机中设有减速器。

2.根据权利要求1所述的轻型爬模钢架系统，其特征在于，所述主支撑架包括：主架斜撑梁(8)、主架竖梁(9)和主架横梁(11)，所述主架竖梁(9)可拆卸的安装于所述墙体上，所述主架斜撑梁(8)的两端分别支撑所述主架横梁(11)和所述主架竖梁(9)的自由端；

所述主架横梁(11)的固定端与所述主架竖梁(9)相连接，并可拆卸的安装于所述墙体上。

3.根据权利要求1所述的轻型爬模钢架系统，其特征在于，所述模板支撑滑动组件包括：竖背楞(16)、横背楞(18)、外架(12)和内滑梁(13)；所述外架(12)靠近所述墙面设置于所述主支撑架顶面上，所述内滑梁(13)的一端与所述外架(12)的一端相连接设置于所述主支撑架顶面上；所述竖背楞(16)垂直所述外架(12)设置；所述横背楞(18)等间隔设置于所述竖背楞(16)朝向所述墙体的一面上；所述模板安装于所述横背楞(18)上。

4.根据权利要求3所述的轻型爬模钢架系统，其特征在于，还包括：脱模丝杠(15)，所述脱模丝杠(15)的两端分别与所述竖背楞(16)和所述内滑梁(13)相连接，所述脱模丝杠(15)伸缩时，驱动所述竖背楞(16)沿所述内滑梁(13)横向滑动。

5.根据权利要求1所述的轻型爬模钢架系统，其特征在于，还包括：上平台，所述上平台包括：上操作平台(17)，所述上操作平台(17)的一端固定安装于所述模板的顶端，所述上操作平台(17)的外缘上安装护栏。

6.根据权利要求1所述的轻型爬模钢架系统，其特征在于，所述爬升丝杠的一端安装挂板(20)，所述挂板(20)上设有销钉孔，销钉穿过所述挂板(20)上的销钉孔并插入所述墙体上预设的销钉孔内。

7.根据权利要求2所述的轻型爬模钢架系统，其特征在于，所述下平台包括：下平台竖梁(7)和下平台横梁(6)，所述下平台横梁(6)的一端固定于所述主架竖梁(9)的底端上，另一端垂直所述墙面向外延伸形成自由端；

所述下平台竖梁(7)的一端固定于所述主架横梁(11)的底面上，所述下平台竖梁(7)的另一端垂直所述主架横梁(11)自由延伸形成自由端，所述下平台竖梁(7)的自由端与所述下平台竖梁的自由端相连接。

8.根据权利要求7所述的轻型爬模钢架系统，其特征在于，所述修复平台包括：修复平台横梁(1)、修复平台纵梁(2)、踏板(3)、成对设置的底平台竖梁(5)，

所述底平台竖梁(5)的一端与所述下平台横梁(6)相连接，另一端垂直所述下平台横梁(6)向下延伸形成自由端；

成对设置的所述底平台竖梁(5)相互平行，所述底平台竖梁(5)的自由端上安装所述修复平台横梁(1)；

所述修复平台横梁(1)上安装所述踏板(3)。

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