CN112376902A - 一种混凝土筒仓滑膜施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了筒仓滑膜施工技术领域的一种混凝土筒仓滑膜施工装置，包括两组数个呈环状形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆插接在地基上，并且其中一组支撑杆在另一组支撑杆的内侧；本发明通过利用相对运动，使第一环状形刷和第二环状形刷将第一滑模和第二滑模浇筑面的混凝土清理干净，防止第一滑模和第二滑模上残留的混凝土对成型的混凝土划损，并利用第一环状引流板和第二环状引流板将润滑油均匀涂抹到第一滑模和第二滑模表面，使得被清理后的第一滑模第二滑模同时被进行了涂油，减小第一滑模和第二滑模对浇筑体的摩擦，使滑膜在滑动时，降低设备对千斤顶的负载。

Description

一种混凝土筒仓滑膜施工装置

技术领域

本发明公开了筒仓滑膜施工技术领域的一种混凝土筒仓滑膜施工装置。

背景技术

滑模施工是用液压的提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法。它是按照建筑物的平面形状，在地面将一整套液压滑模装置组装好，利用液压千斤顶在支承杆上爬升，带动提升架、模板、操作平台一起上升，每浇筑一层混凝土后就进行模板滑升，直至结构浇筑结束，此法施工要对模板体系经常进行调平，以保证建筑物和构筑物垂直。。

现有技术中公开了部分圆筒仓滑模施工的发明案例，申请号为200710054876.4的中国发明专利，公开了一种大直径浅圆筒仓滑模施工工艺，包括下述工序：筒壁钢筋绑扎、围圈及提升架固定就位、内外模板就位、内外操作平台安装就位、千斤顶安装、液压控制台就位及油路安装、砼浇筑及模板滑升、滑模系统的拆除，其特征是所述内外操作平台安装就位工序中的内操作平台为多段桁架结构，沿内圆周方向布置。

现有针对筒仓滑膜施工技术中，现将混凝土分层逐步灌入滑模中，等到混凝土冷却成形后，启动液压控制台，利用千斤顶将阵个施工台包括滑模向上滑动，再将混凝土灌入滑模中，重复使用会是滑模表面粘附大量已经冷却的混凝土，从而导致滑模与混凝土之间摩擦力增大，增大了千斤顶承载负荷，同时滑模内壁内壁的粘附的混凝土会随着滑模的向上滑动，对已经成型的混凝土造成划损，造成了筒仓墙壁不光滑的问题。

基于此，本发明设计了一种混凝土筒仓滑膜施工装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土筒仓滑膜施工装置，以解决上述背景技术中提出滑模表面粘附大量已经冷却的混凝土，从而导致滑模与混凝土之间摩擦力增大，增大了千斤顶承载负荷，同时滑模内壁内壁的粘附的混凝土会随着滑模的向上滑动，对已经成型的混凝土造成划损，造成了筒仓墙壁不光滑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土筒仓滑膜施工装置，包括两组数个呈环状形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆插接在地基上，并且其中一组支撑杆在另一组支撑杆的内侧，两组所述支撑杆表面分别共同滑动连接有第一环形安装架和第二环形安装架，所述第一环形安装架外侧设置有送料机构，所述第一环形安装架内侧壁上固定连接有第一滑模，所述第二环形安装架外侧固定连接有第二滑模，并且第一滑模和第二滑模顶端面与第一环形安装架和第二环形安装架顶端面平齐，所述第一滑模和第二滑模之间设置有用于填充混凝土的网状钢架，所述钢架固定安装在地表面，两个所述第一环形安装架和第二环形安装架顶端面共同固定连接有呈阵列分布的U形连接架，所述第一滑模和第二滑模在U形连接架两侧，所述U形连接架的内壁上固定连接有安装梁，所述安装梁的顶部设置有用于提升所述U形连接架的提升机构，所述支撑杆表面的两侧均开设有呈阵列分布的卡接槽，所述支撑杆的表面上均滑动连接有滑动块，所述滑动块的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板两端内侧均固定连接有连接杆，所述连接杆对应卡接槽位置转动连接有弧形卡接板，并且卡接板顶端与卡接槽卡接，所述弧形卡接板与U形连接架之间的连接杆表面套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在连接杆表面上，另一端固定连接在安装板侧面，所述滑动块底端第一环形安装架和第二环形安装架之间的支撑杆表面均套接有复位弹簧，所述弧形卡接板外侧固定连接有拨动板，所述第一环形安装架和第二环形安装架顶端对应拨动板底端的移动方向上均开设有拨动槽，位于第一环形安装架上方的所述滑动块的侧面固定连接有第一拉动板，所述第一拉动板远离滑动块的一端共同固定连接有第一环形油箱，位于第二环形安装架上方的所述滑动块的侧面共同固定连接有第二拉动板，所述第二拉动板远离滑动块的一端共同固定连接有第二环形油箱，所述第一环形油箱和第二环形油箱底端分别固定连接有第一环状形刷和第二环形刷，并且所述第一环状形刷和第二环形刷底端在第一环形安装架和第二环形安装架的上方，所述第一环形油箱和第二环形油箱内部空腔均设置有涂油机构；

工作时，现有针对筒仓滑膜施工技术中，现将混凝土分层逐步灌入滑模中，等到混凝土冷却成形后，启动液压控制台，利用千斤顶将阵个施工台包括滑模向上滑动，再将混凝土灌入滑模中，重复使用会是滑模表面粘附大量已经冷却的混凝土，从而导致滑模与混凝土之间摩擦力增大，增大了千斤顶承载负荷，同时滑模内壁内壁的粘附的混凝土会随着滑模的向上滑动，对已经成型的混凝土造成划损，造成了筒仓墙壁不光滑的问题，本技术方案可以解决上述问题，具体工作情况如下，通过送料机构，将混凝土送至第一环形安装架和第二环形安装架上，在将混凝土灌入第一滑模和第二滑模之间，混凝土对网状钢架填充混凝土，等到混凝土冷却后，开启提升机构，使第一环形安装架和第二环形安装架顺着支撑杆带动第一滑模和第二滑模向上滑动，同时第一环形安装架和第二环形安装架分别压缩复位弹簧，在卡接板和卡接槽的支撑作用下，使第一环形油箱和第二环形油箱底端的第一环状形刷和第二环形刷开始清理第一滑模和第二滑模内侧壁上粘附的混凝土，同时涂油机构开启，使第一环状形刷在清理混凝土的同时，润滑油也涂抹在第一滑模和第二滑模表面，从而减小了浇注体和滑模之间的摩擦，降低对千斤顶的负载，也使第一滑模和第二滑模在滑动时减小对成型后的浇注体的划损，当第一环形安装架和第二环形安装架向上移动，直到拨动板接触第一环形安装架和第二环形安装架上开设的拨动槽，在拨动槽的作用下，使卡接板翻转并作用扭簧，直到卡接板脱离卡接槽的作用，此时第一滑模和第二滑模已经被第一环状形刷清理到最底端，在复位弹簧和扭簧的作用下，使滑动块向上运动，卡接板被复位，顺着支撑杆向上运动，滑动块通过第一拉动板和第二拉动板拉动第一环形油箱和第二环形油箱，使第一环状形刷和第二环形刷向上运动，直到卡接板卡接到下一个卡接槽，关闭提升机构，且每个卡接槽之间的距离为第一滑模和第二滑模上升的距离，保证每一次第一环状形刷都在浇筑混凝土之前就能将第一滑模和第二滑模上残留的混凝土彻底清理一次，避免了残留的混凝土对成型的浇筑体的划损的问题，本装置通过设置支撑杆和支撑杆表面的卡接槽，利用卡接板和卡接槽之间的配合，使滑模在向上滑动同时，利用相对运动，使第一环状形刷和第二环形刷将第一滑模和第二滑模粘上的混凝土清理干净，同时启动涂油机构，使第一环状形刷在清理混凝土的同时，润滑油也涂抹在滑膜滑模表面，从而提高了滑膜的光滑度，减小了滑模在滑动时和浇筑体之间的摩擦力，从而减小对千斤顶的负载，使滑膜在滑动时，减小对成型的混凝土划损，解决了滑模内壁粘附的混凝土会随着滑模的向上滑动，对已经成型的混凝土造成划损，造成了筒仓墙壁不光滑的问题。

作为本发明的进一步方案，所述涂油机构包括第一环状引流板和第二环状引流板，所述第一环状引流板固定安装在第一环状形刷顶端，所述第二环状引流板固定安装在第二环状形刷顶端，所述第一环形油箱和第二环形油箱外侧壁开设有呈阵列分布的注油孔，且注油孔均在第一环状引流板和第二环状引流板的上方，所述第一环形油箱和第二环形油箱内侧壁对应注油孔位置滑动连接有第一环状密封板和第二环状密封板，所述第一环状密封板和第二环状密封板远离注油孔的侧面均固定连接有环形阵列分布的拉动杆，所述拉动杆顶端均贯穿第一环形油箱和第二环形油箱的顶端，不同处的所述拉动杆的表面分别第一环形油箱和第二环形油箱滑动连接在，所述拉动杆的顶端固定连接在安装梁的底部；工作时，在涂油机构对第一滑模和第二滑模涂抹润滑油时，为防止润滑油涂抹不均匀，从而增大滑模与浇注体之间的摩擦，提高了千斤顶负载量的问题，通过设置第一环状引流板和第二环状引流板，当第一环形安装架和第二环形安装架带动U形连接架向上运动时，U形连接架桥梁底端的拉动杆拉动第一环状密封板和第二环状密封板，使第一环状密封板和第二环状密封板向上运动，将注油孔开，润滑油从注油孔分别流出到第一环状引流板和第二环状引流板，此时第一环状形刷开始对第一滑模第二滑模上的混凝土清理，并且润滑油通过第一环状引流板和第二环状引流板，直到当第一环形油箱和第二环形油箱瞬间复位时，第一环状密封板和第二环状密封板再次将注油孔密封，第一环状形刷和第二环状形刷脱离第一滑模和第二滑模，此时润滑油通过第一环状引流板和第二环状引流板分别从第一环状形刷第二环状形刷和第一滑模第二滑模之间的空隙流淌并均匀涂抹完成，保证了润滑油涂抹的更加均匀，从而降低了滑模与浇注体之间的摩擦，减小了千斤顶负载量的问题。

作为本发明的进一步方案，所述网状钢架包括横向钢筋和纵向钢筋，且横向钢筋和纵向钢筋交错分布成网状；工作时，将网状钢架固定安装在地表面的地基上，将混凝土灌入第一滑模和第二滑模之间，使钢架融入混凝土内，从而使成型后的浇筑体更加坚固稳定，不会晃动。

作为本发明的进一步方案，所述提升机构包括支撑轴，所述支撑轴底端从上至下依次贯穿U形连接架和安装梁，并且所述支撑轴的表面与U形连接架和安装梁均滑动连接，所述支撑轴底端固定安装在地基上，所述支撑轴表面滑动连接有千斤顶，所述千斤顶底端固定连接在安装梁的顶部；工作时，通过液压控制台，将压油注入千斤顶内，使千斤顶和U形连接架沿着支撑轴向上运动，U形连接架带动第一环形安装架和第二环形安装架沿着支撑杆向上运动，使第一滑模和第二滑模向上运动，从而使滑模稳定的运输和混凝土的灌入提供了稳定的动力来源。

作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括两个安装台，所述安装台顶端固定连接有塔吊台，所述塔吊台顶端固定连接有操作台；工作时，给施工人员提供吊送物料的途径，保证正常施工。

作为本发明的进一步方案，所述第一环状形刷包括第一环状形固定板，所述第一环状形固定板的刷动面固定连接有第一铁质清理刷，所述第一铁质清理刷与第一滑模和第二滑模内壁相互接触，所述第二环形刷包括第二环状形固定板，所述第二环状形固定板的刷动面固定连接有第二铁质清理刷，所述第而铁质清理刷与第一滑模和第二滑模内壁相互接触；工作时，通过设置第一铁质清理刷和第二铁质清理刷，可以具有一定的刚度，从而可以有能力将粘黏在第一滑模和第二滑模上的混凝图进行清理，有利于保证第一滑模和第二滑模下次浇筑的整洁度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置支撑杆和支撑杆表面的卡接槽，利用卡接板和卡接槽之间的配合，使第一滑模和第二滑模在向上滑动同时，利用相对运动，使第一环状形刷和第二环状形刷将第一滑模和第二滑模浇筑面的混凝土清理干净，防止第一滑模和第二滑模上残留的混凝土对成型的混凝土划损。

2.本发明通过设置涂油机构，当第一环状形刷第二环状形刷和第一滑模第二滑模之间产生相对滑动时，第一环状密封板和第二环状密封板脱离注油孔，并使润滑油从注油孔流出，通过第一环状形刷第二环状形刷和第一滑模第二滑模之间的间隙流出，并利用第一环状引流板和第二环状引流板将润滑油均匀涂抹到第一滑模和第二滑模表面，使得被清理后的第一滑模第二滑模同时被进行了涂油，减小第一滑模和第二滑模对浇筑体的摩擦，使滑膜在滑动时，降低设备对千斤顶的负载。。

3.本发明通过设置第一铁质清理刷和第二铁质清理刷，使润滑油能随着第一环状形刷第二环状形刷和第一滑模第二滑模之间细小的间隙缓慢的流淌，达到均匀涂抹的能力，从而降低滑模与浇注体之间的摩擦，减小了千斤顶负载量

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一总体结构示意图；

图2为本发明的第二总体结构示意图；

图3图2中A处放大图；

图4图2中B处放大图；

图5图2中C处放大图；

图6为本发明总体结构部分切块后的结构示意图；

图7为本发明中第一环状密封板、第二环状密封板与U形连接架连接情况的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

支撑杆1，第一环形安装架2、第二环形安装架3、第一滑模4、第二滑模5、U形连接架6、卡接槽7、滑动块8、安装板9、连接杆10、卡接板11、扭簧12、复位弹簧13、拨动板14、拨动槽15、第一拉动板16、第二拉动板17、第一环形油箱18、第二环形油箱19、第一环状形刷20、第一环状形固定板2001、第一铁质清理刷2002、第一环状引流板21、注油孔22、第一环状密封板23、第二环状密封板24、拉动杆25、钢架26、支撑轴27、千斤顶28、安装台29、塔吊台30、操作台31、第二环形刷32、第二环状形固定板3201、第二铁质清理刷3202、第二环状引流板33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种混凝土筒仓滑膜施工装置，包括两组数个呈环状形阵列分布的支撑杆1，支撑杆1插接在地基上，并且其中一组支撑杆1在另一组支撑杆1的内侧，两组支撑杆1表面分别共同滑动连接有第一环形安装架2和第二环形安装架3，第一环形安装架2外侧设置有送料机构，第一环形安装架2内侧壁上固定连接有第一滑模4，第二环形安装架3外侧固定连接有第二滑模5，并且第一滑模4和第二滑模5顶端面与第一环形安装架2和第二环形安装架3顶端面平齐，第一滑模4和第二滑模5之间设置有用于填充混凝土的网状钢架26，钢架26固定安装在地表面，两个第一环形安装架2和第二环形安装架3顶端面共同固定连接有呈阵列分布的U形连接架6，第一滑模4和第二滑模5在U形连接架6两侧，U形连接架6的内壁上固定连接有安装梁601，安装梁601的顶部设置有用于提升U形连接架6的提升机构，支撑杆1表面的两侧均开设有呈阵列分布的卡接槽7，支撑杆1的表面上均滑动连接有滑动块8，滑动块8的两侧均固定连接有安装板9，两个安装板9两端内侧均固定连接有连接杆10，连接杆10对应卡接槽7位置转动连接有弧形卡接板11，并且卡接板11顶端与卡接槽7卡接，弧形卡接板11与U形连接架6之间的连接杆10表面套接有扭簧12，扭簧12的一端固定连接在连接杆10表面上，另一端固定连接在安装板9侧面，滑动块8底端第一环形安装架2和第二环形安装架3之间的支撑杆1表面均套接有复位弹簧13，弧形卡接板11外侧固定连接有拨动板14，第一环形安装架2和第二环形安装架3顶端对应拨动板14底端的移动方向上均开设有拨动槽15，位于第一环形安装架2上方的滑动块8的侧面固定连接有第一拉动板16，第一拉动板16远离滑动块8的一端共同固定连接有第一环形油箱18，位于第二环形安装架3上方的滑动块8的侧面共同固定连接有第二拉动板17，第二拉动板17远离滑动块8的一端共同固定连接有第二环形油箱19，第一环形油箱18和第二环形油箱19底端分别固定连接有第一环状形刷20和第二环形刷32，并且第一环状形刷20和第二环形刷32底端在第一环形安装架2和第二环形安装架3的上方，第一环形油箱18和第二环形油箱19内部空腔均设置有涂油机构；

工作时，现有针对筒仓滑膜施工技术中，现将混凝土分层逐步灌入滑模中，等到混凝土冷却成形后，启动液压控制台，利用千斤顶28将阵个施工台包括滑模向上滑动，再将混凝土灌入滑模中，重复使用会是滑模表面粘附大量已经冷却的混凝土，从而导致滑模与混凝土之间摩擦力增大，增大了千斤顶28承载负荷，同时滑模内壁内壁的粘附的混凝土会随着滑模的向上滑动，对已经成型的混凝土造成划损，造成了筒仓墙壁不光滑的问题，本技术方案可以解决上述问题，具体工作情况如下，通过送料机构，将混凝土送至第一环形安装架2和第二环形安装架3上，在将混凝土灌入第一滑模4和第二滑模5之间，混凝土对网状钢架26填充混凝土，等到混凝土冷却后，开启提升机构，使第一环形安装架2和第二环形安装架3顺着支撑杆1带动第一滑模4和第二滑模5向上滑动，同时第一环形安装架2和第二环形安装架3分别压缩复位弹簧13，在卡接板11和卡接槽7的支撑作用下，使第一环形油箱18和第二环形油箱19底端的第一环状形刷20和第二环形刷32开始清理第一滑模4和第二滑模5内侧壁上粘附的混凝土，同时涂油机构开启，使第一环状形刷20在清理混凝土的同时，润滑油也涂抹在第一滑模4和第二滑模5表面，从而减小了浇注体和滑模之间的摩擦，降低对千斤顶28的负载，也使第一滑模4和第二滑模5在滑动时减小对成型后的浇注体的划损，当第一环形安装架2和第二环形安装架3向上移动，直到拨动板14接触第一环形安装架2和第二环形安装架3上开设的拨动槽15，在拨动槽15的作用下，使卡接板11翻转并作用扭簧12，直到卡接板11脱离卡接槽7的作用，此时第一滑模4和第二滑模5已经被第一环状形刷20清理到最底端，在复位弹簧13和扭簧12的作用下，使滑动块8向上运动，卡接板11被复位，顺着支撑杆1向上运动，滑动块8通过第一拉动板16和第二拉动板17拉动第一环形油箱18和第二环形油箱19，使第一环状形刷20和第二环形刷32向上运动，直到卡接板11卡接到下一个卡接槽7，关闭提升机构，且每个卡接槽7之间的距离为第一滑模4和第二滑模5上升的距离，保证每一次第一环状形刷20都在浇筑混凝土之前就能将第一滑模4和第二滑模5上残留的混凝土彻底清理一次，避免了残留的混凝土对成型的浇筑体的划损的问题，本装置通过设置支撑杆1和支撑杆1表面的卡接槽7，利用卡接板11和卡接槽7之间的配合，使滑模在向上滑动同时，利用相对运动，使第一环状形刷20和第二环形刷32将第一滑模4和第二滑模5粘上的混凝土清理干净，同时启动涂油机构，使第一环状形刷20在清理混凝土的同时，润滑油也涂抹在滑膜滑模表面，从而提高了滑膜的光滑度，减小了滑模在滑动时和浇筑体之间的摩擦力，从而减小对千斤顶28的负载，使滑膜在滑动时，减小对成型的混凝土划损，解决了滑模内壁粘附的混凝土会随着滑模的向上滑动，对已经成型的混凝土造成划损，造成了筒仓墙壁不光滑的问题。

作为本发明的进一步方案，涂油机构包括第一环状引流板21和第二环状引流板33，第一环状引流板21固定安装在第一环状形刷20顶端，第二环状引流板33固定安装在第二环状形刷20顶端，第一环形油箱18和第二环形油箱19外侧壁开设有呈阵列分布的注油孔22，且注油孔22均在第一环状引流板21和第二环状引流板33的上方，第一环形油箱18和第二环形油箱19内侧壁对应注油孔22位置滑动连接有第一环状密封板23和第二环状密封板24，第一环状密封板23和第二环状密封板24远离注油孔22的侧面均固定连接有环形阵列分布的拉动杆25，拉动杆25顶端均贯穿第一环形油箱18和第二环形油箱19的顶端，不同处的拉动杆25的表面分别第一环形油箱18和第二环形油箱19滑动连接在，拉动杆25的顶端固定连接在安装梁601的底部；工作时，在涂油机构对第一滑模4和第二滑模5涂抹润滑油时，为防止润滑油涂抹不均匀，从而增大滑模与浇注体之间的摩擦，提高了千斤顶28负载量的问题，通过设置第一环状引流板21和第二环状引流板33，当第一环形安装架2和第二环形安装架3带动U形连接架6向上运动时，U形连接架6桥梁底端的拉动杆25拉动第一环状密封板23和第二环状密封板24，使第一环状密封板23和第二环状密封板24向上运动，将注油孔22开，润滑油从注油孔22分别流出到第一环状引流板21和第二环状引流板33，此时第一环状形刷20开始对第一滑模4第二滑模5上的混凝土清理，并且润滑油通过第一环状引流板21和第二环状引流板33，直到当第一环形油箱18和第二环形油箱19瞬间复位时，第一环状密封板23和第二环状密封板24再次将注油孔22密封，第一环状形刷20和第二环状形刷32脱离第一滑模4和第二滑模5，此时润滑油通过第一环状引流板21和第二环状引流板33分别从第一环状形刷20第二环状形刷32和第一滑模4第二滑模5之间的空隙流淌并均匀涂抹完成，保证了润滑油涂抹的更加均匀，从而降低了滑模与浇注体之间的摩擦，减小了千斤顶28负载量的问题。

作为本发明的进一步方案，网状钢架26包括横向钢筋和纵向钢筋，且横向钢筋和纵向钢筋交错分布成网状；工作时，将网状钢架26固定安装在地表面的地基上，将混凝土灌入第一滑模4和第二滑模5之间，使钢架26融入混凝土内，从而使成型后的浇筑体更加坚固稳定，不会晃动。

作为本发明的进一步方案，提升机构包括支撑轴27，支撑轴27底端从上至下依次贯穿U形连接架6和安装梁601，并且支撑轴27的表面与U形连接架6和安装梁601均滑动连接，支撑轴27底端固定安装在地基上，支撑轴27表面滑动连接有千斤顶28，千斤顶28底端固定连接在安装梁601的顶部；工作时，通过液压控制台，将压油注入千斤顶28内，使千斤顶28和U形连接架6沿着支撑轴27向上运动，U形连接架6带动第一环形安装架2和第二环形安装架3沿着支撑杆1向上运动，使第一滑模4和第二滑模5向上运动，从而使滑模稳定的运输和混凝土的灌入提供了稳定的动力来源。

作为本发明的进一步方案，送料机构包括两个安装台29，安装台29顶端固定连接有塔吊台30，塔吊台30顶端固定连接有操作台31；工作时，给施工人员提供吊送物料的途径，保证正常施工。

作为本发明的进一步方案，第一环状形刷20包括第一环状形固定板2001，第一环状形固定板2001的刷动面固定连接有第一铁质清理刷2002，第一铁质清理刷2002与第一滑模4和第二滑模5内壁相互接触，第二环形刷32包括第二环状形固定板3201，第二环状形固定板3201的刷动面固定连接有第二铁质清理刷3202，第而铁质清理刷3202与第一滑模4和第二滑模5内壁相互接触；工作时，通过设置第一铁质清理刷2002和第二铁质清理刷3202，可以具有一定的刚度，从而可以有能力将粘黏在第一滑模4和第二滑模5上的混凝图进行清理，有利于保证第一滑模4和第二滑模5下次浇筑的整洁度。

工作原理：通过送料机构，将混凝土送至第一环形安装架2和第二环形安装架3上，在将混凝土灌入第一滑模4和第二滑模5之间，混凝土对网状钢架26填充混凝土，等到混凝土冷却后，开启提升机构，使第一环形安装架2和第二环形安装架3顺着支撑杆1带动第一滑模4和第二滑模5向上滑动，同时第一环形安装架2和第二环形安装架3分别压缩复位弹簧13，在卡接板11和卡接槽7的支撑作用下，使第一环形油箱18和第二环形油箱19底端的第一环状形刷20和第二环形刷32开始清理第一滑模4和第二滑模5内侧壁上粘附的混凝土，同时涂油机构开启，使第一环状形刷20在清理混凝土的同时，润滑油也涂抹在第一滑模4和第二滑模5表面，从而减小了浇注体和滑模之间的摩擦，降低对千斤顶28的负载，也使第一滑模4和第二滑模5在滑动时减小对成型后的浇注体的划损，当第一环形安装架2和第二环形安装架3向上移动，直到拨动板14接触第一环形安装架2和第二环形安装架3上开设的拨动槽15，在拨动槽15的作用下，使卡接板11翻转并作用扭簧12，直到卡接板11脱离卡接槽7的作用，此时第一滑模4和第二滑模5已经被第一环状形刷20清理到最底端，在复位弹簧13和扭簧12的作用下，使滑动块8向上运动，卡接板11被复位，顺着支撑杆1向上运动，滑动块8通过第一拉动板16和第二拉动板17拉动第一环形油箱18和第二环形油箱19，使第一环状形刷20和第二环形刷32向上运动，直到卡接板11卡接到下一个卡接槽7，关闭提升机构，且每个卡接槽7之间的距离为第一滑模4和第二滑模5上升的距离，保证每一次第一环状形刷20都在浇筑混凝土之前就能将第一滑模4和第二滑模5上残留的混凝土彻底清理一次，避免了残留的混凝土对成型的浇筑体的划损的问题，本装置通过设置支撑杆1和支撑杆1表面的卡接槽7，利用卡接板11和卡接槽7之间的配合，使滑模在向上滑动同时，利用相对运动，使第一环状形刷20和第二环形刷32将第一滑模4和第二滑模5粘上的混凝土清理干净，同时启动涂油机构，使第一环状形刷20在清理混凝土的同时，润滑油也涂抹在滑膜滑模表面，从而提高了滑膜的光滑度，减小了滑模在滑动时和浇筑体之间的摩擦力，从而减小对千斤顶28的负载，使滑膜在滑动时，减小对成型的混凝土划损，解决了滑模内壁粘附的混凝土会随着滑模的向上滑动，对已经成型的混凝土造成划损，造成了筒仓墙壁不光滑，甚至产生裂纹的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种混凝土筒仓滑膜施工装置，包括两组数个呈环状形阵列分布的支撑杆(1)，所述支撑杆(1)插接在地基上，并且其中一组支撑杆(1)在另一组支撑杆(1)的内侧，其特征在于：两组所述支撑杆(1)表面分别共同滑动连接有第一环形安装架(2)和第二环形安装架(3)，所述第一环形安装架(2)外侧设置有送料机构，所述第一环形安装架(2)内侧壁上固定连接有第一滑模(4)，所述第二环形安装架(3)外侧固定连接有第二滑模(5)，并且第一滑模(4)和第二滑模(5)顶端面与第一环形安装架(2)和第二环形安装架(3)顶端面平齐，所述第一滑模(4)和第二滑模(5)之间设置有用于填充混凝土的网状钢架(26)，所述钢架(26)固定安装在地表面，两个所述第一环形安装架(2)和第二环形安装架(3)顶端面共同固定连接有呈阵列分布的U形连接架(6)，所述第一滑模(4)和第二滑模(5)在U形连接架(6)两侧，所述U形连接架(6)的内壁上固定连接有安装梁(601)，所述安装梁(601)的顶部设置有用于提升所述U形连接架(6)的提升机构，所述支撑杆(1)表面的两侧均开设有呈阵列分布的卡接槽(7)，所述支撑杆(1)的表面上均滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的两侧均固定连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)两端内侧均固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)对应卡接槽(7)位置转动连接有弧形卡接板(11)，并且卡接板(11)顶端与卡接槽(7)卡接，所述弧形卡接板(11)与U形连接架(6)之间的连接杆(10)表面套接有扭簧(12)，所述扭簧(12)的一端固定连接在连接杆(10)表面上，另一端固定连接在安装板(9)侧面，所述滑动块(8)底端第一环形安装架(2)和第二环形安装架(3)之间的支撑杆(1)表面均套接有复位弹簧(13)，所述弧形卡接板(11)外侧固定连接有拨动板(14)，所述第一环形安装架(2)和第二环形安装架(3)顶端对应拨动板(14)底端的移动方向上均开设有拨动槽(15)，位于第一环形安装架(2)上方的所述滑动块(8)的侧面固定连接有第一拉动板(16)，所述第一拉动板(16)远离滑动块(8)的一端共同固定连接有第一环形油箱(18)，位于第二环形安装架(3)上方的所述滑动块(8)的侧面共同固定连接有第二拉动板(17)，所述第二拉动板(17)远离滑动块(8)的一端共同固定连接有第二环形油箱(19)，所述第一环形油箱(18)和第二环形油箱(19)底端分别固定连接有第一环状形刷(20)和第二环形刷(32)，并且所述第一环状形刷(20)和第二环形刷(32)底端在第一环形安装架(2)和第二环形安装架(3)的上方，所述第一环形油箱(18)和第二环形油箱(19)内部空腔均设置有涂油机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土筒仓滑膜施工装置，其特征在于：所述涂油机构包括第一环状引流板(21)和第二环状引流板(33)，所述第一环状引流板(21)固定安装在第一环状形刷(20)顶端，所述第二环状引流板(33)固定安装在第二环状形刷(20)顶端，所述第一环形油箱(18)和第二环形油箱(19)外侧壁开设有呈阵列分布的注油孔(22)，且注油孔(22)均在第一环状引流板(21)和第二环状引流板(33)的上方，所述第一环形油箱(18)和第二环形油箱(19)内侧壁对应注油孔(22)位置滑动连接有第一环状密封板(23)和第二环状密封板(24)，所述第一环状密封板(23)和第二环状密封板(24)远离注油孔(22)的侧面均固定连接有环形阵列分布的拉动杆(25)，所述拉动杆(25)顶端均贯穿第一环形油箱(18)和第二环形油箱(19)的顶端，不同处的所述拉动杆(25)的表面分别与第一环形油箱(18)和第二环形油箱(19)滑动连接，所述拉动杆(25)的顶端固定连接在安装梁(601)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土筒仓滑膜施工装置，其特征在于：所述网状钢架(26)包括横向钢筋和纵向钢筋，且横向钢筋和纵向钢筋交错分布成网状。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土筒仓滑膜施工装置，其特征在于：所述提升机构包括支撑轴(27)，所述支撑轴(27)底端从上至下依次贯穿U形连接架(6)和安装梁(601)，并且所述支撑轴(27)的表面与U形连接架(6)和安装梁(601)均滑动连接，所述支撑轴(27)底端固定安装在地基上，所述支撑轴(27)表面滑动连接有千斤顶(28)，所述千斤顶(28)底端固定连接在安装梁(601)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土筒仓滑膜施工装置，其特征在于：所述送料机构包括两个安装台(29)，所述安装台(29)顶端固定连接有塔吊台(30)，所述塔吊台(30)顶端固定连接有操作台(31)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土筒仓滑膜施工装置，其特征在于：所述第一环状形刷(20)包括第一环状形固定板(2001)，所述第一环状形固定板(2001)的刷动面固定连接有第一铁质清理刷(2002)，所述第一铁质清理刷(2002)与第一滑模(4)和第二滑模(5)内壁相互接触，所述第二环形刷(32)包括第二环状形固定板(3201)，所述第二环状形固定板(3201)的刷动面固定连接有第二铁质清理刷(3202)，所述第一铁质清理刷(2002)和第二铁质清理刷(3202)分别与第一滑模(4)和第二滑模(5)浇筑面相互接触。

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