CN113309523A - 用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,包括千斤顶及夹持器组件、液压同步泵站、计算机控制系统,多组千斤顶及夹持器组件均布排列围绕成环形,安装于竖井顶部圈梁或环梁上,钢绞线穿过千斤顶及夹持器组件下端与悬吊扁担和手拉葫芦相连,承载大直径整体工具式模板的自重,富余长度的钢绞线从上端穿过导缆架,卷绕于卷缆架中。本发明的提升系统运用于竖井内衬墙施工中,可实现分别对整体工具式环形钢模板的侧模和底模进行整体提升或下放,保证底模能在模板自重的作用下顺利脱模;提升系统保证模板同步整体下放,有利于挖土工况,可提高竖井开挖的安全性;系统采用电脑控制,减少人工成本,大大提高施工功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下工程逆作法施工技术领域,尤其涉及一种用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统。
背景技术
在市政工程领域,采用盾构法施工的隧道须首先建造相应的竖井作为盾构的始发井和接收井。伴随着城市浅层地下空间的长期开发以及盾构法施工技术的不断创新,在可以遇见的将来,盾构将朝着更大直径,更深埋设深度发展,因而,需要发展与之对应的更大深度与直径的竖井建造技术。
大直径深竖井开挖过程中的结构受力与变形随开挖深度逐渐增加,因工况需要而不得不采用逆作法分段施工内衬墙结构。为有效控制开挖造成的变形,衔接开挖与内衬墙逆作的施工顺序,参考矿山工程中的井筒用多功能模板方法,市政工程竖井模板采用定型加工整体工具式环形钢模板。通过井内提升系统实现模板同步升降,靠伸缩液压缸将整个模板主体直径收缩变小或变大恢复,从而快速完成模板脱模移动和立模的工序转换,节省时间,满足内衬墙施工的需要。
然而,市政工程竖井对整体工具式模板和提升系统的技术要求较矿山工程又有不同,无法直接移植过来,其差异表现为:第一,目前矿山井筒模板直径最大为13.5米,还没有类似市政工程直径超30米的超大模板实施案例;第二,矿山工程井筒用多功能模板采用的钢丝绳加吊盘加稳车的悬吊系统占据了井上方绝大多数的空间,对于市政工程而言,将影响土方垂直运输效率,增加基坑处于无支护暴露下的风险因素;第三,市政工程施工工序要求提升系统实现分别对整体工具式环形钢模板的侧模和底模进行整体提升或下放,以达到底模在不依靠外力的作用下仅凭自重就能脱模的目的,现有的矿山井筒多功能模板系统无法实现这一点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,以解决适用于市政工程的竖井内衬墙施工用大直径整体工具式模板实现分别对整体工具式环形钢模板的侧模和底模进行整体提升或下放的问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,包括千斤顶及夹持器组件、液压同步泵站、计算机控制系统、钢绞线、导缆架、卷缆架、悬吊扁担和手拉葫芦,多组千斤顶及夹持器组件均布排列围绕成环形,安装于竖井顶部圈梁或环梁上,所述钢绞线穿过千斤顶及夹持器组件下端与悬吊扁担和手拉葫芦相连,承载大直径整体工具式模板的自重,富余长度的钢绞线从上端穿过导缆架,卷绕于卷缆架中。
进一步,所述圈梁或环梁内部预埋PVC套管,用于钢绞线穿过,当圈梁或环梁经承载力无法满足千斤顶及夹持器组件安装要求时,采用预埋锚板及三角钢托架的形式安装千斤顶及夹持器组件。
进一步,所述计算机控制系统连接液压同步泵站,液压同步泵站连接多组千斤顶及夹持器组件,由计算机控制系统控制液压同步泵站向提升千斤顶提供压力油,推动千斤顶做活塞运动,千斤顶上的夹持器卡紧钢绞线使提升重物随之一同上下移动,进而实现大直径整体工具式模板的整体提升或下放。
进一步,每套千斤顶及夹持器组件均有与之对应的钢绞线、导缆架和卷缆架,所述钢绞线长度满足竖井内衬墙施工深度要求,模板提升或下放时,富余长度的钢绞线在导缆架的导引下卷绕回卷缆架中或从卷缆架中卷出。
进一步,所述悬吊扁担上设有三组悬吊点,其中,外侧两组为手拉葫芦,中间一组为固定滑轮,悬吊点与设置于整体工具式模板侧模上的吊点有效连接,两侧手拉葫芦同时与整体工具式模板底模有效连接,通过人工拉动手拉葫芦实现侧模和底模分别整体提升或下放。
本发明的有益效果为:
本发明的用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统运用于竖井内衬墙施工中,可实现分别对整体工具式环形钢模板的侧模和底模进行整体提升或下放,保证底模能在模板自重的作用下顺利脱模;提升系统保证模板同步整体下放,有利于挖土工况,可提高竖井开挖的安全性;系统采用电脑控制,减少了人工成本,大大提高施工功效。
附图说明
图1是用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统的俯视图;
图2是钢绞线穿过导缆架与卷缆架的示意图;
图3是千斤顶及夹持器组件与导缆架与卷缆架的连接示意图;
图4是悬挑扁担、手拉葫芦和大直径整体工具式模板的连接示意图;
图5是模板提升系统的工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图5所示,一种用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,包括千斤顶及夹持器组件1、液压同步泵站2、计算机控制系统3、钢绞线4、导缆架5、卷缆架6、悬吊扁担7和手拉葫芦8,在本实施例中,提升系统包含16组对称排列围绕成环形的千斤顶及夹持器组件1,配套液压同步泵站2两组和计算机控制系统3一套,钢绞线4穿过千斤顶及夹持器组件1下端与悬吊扁担7和手拉葫芦8相连承载大直径整体工具式模板的自重,富余长度的钢绞线4从上端穿过导缆架5,卷绕于卷缆架6中。
如图5所示,在本实施例中,千斤顶及夹持器组件1安装于竖井第二道环梁上,环梁内部预埋PVC套管用于钢绞线4穿过。
如图1所示,提升系统由16组排列呈环形的千斤顶及夹持器组件1提供提升力,通过计算机控制系统3控制2套液压同步泵站2向提升千斤顶提供压力油,推动千斤顶做活塞运动,千斤顶上的夹持器卡紧钢绞线4使提升重物随之一同上下移动,进而实现大直径整体工具式模板的整体提升或下放。
如图3所示,每套千斤顶及夹持器组件1均有与之对应的钢绞线4、导缆架5和卷缆架6,钢绞线4长度应满足竖井内衬墙施工深度要求,模板提升或下放时,富余长度的钢绞线4在导缆架5的导引下卷绕回卷缆架6中或从卷缆架6中卷出。
如图4所示,悬吊扁担7上设有3组悬吊点,其中外侧两组为手拉葫芦8,中间1组为固定滑轮,悬吊点与设置于整体工具式模板侧模上的吊点有效连接,两侧手拉葫芦8同时与整体工具式模板底模有效连接,通过人工拉动手拉葫芦8放松钢绞线,使得底模在不依靠外力的作用下仅凭自重就能脱模,达到侧模和底模分别整体提升或下放的目的。
本发明未尽事宜为公知技术。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,包括千斤顶及夹持器组件(1)、液压同步泵站(2)、计算机控制系统(3)、钢绞线(4)、导缆架(5)、卷缆架(6)、悬吊扁担(7)和手拉葫芦(8),其特征在于:多组千斤顶及夹持器组件(1)均布排列围绕成环形,安装于竖井顶部圈梁或环梁上,所述钢绞线(4)穿过千斤顶及夹持器组件(1)下端与悬吊扁担(7)和手拉葫芦(8)相连,承载大直径整体工具式模板的自重,富余长度的钢绞线(4)从上端穿过导缆架(5),卷绕于卷缆架(6)中。
2.根据权利要求1所述的用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,其特征在于:所述圈梁或环梁内部预埋PVC套管,用于钢绞线(4)穿过,当圈梁或环梁经承载力无法满足千斤顶及夹持器组件(1)安装要求时,采用预埋锚板及三角钢托架的形式安装千斤顶及夹持器组件(1)。
3.根据权利要求1所述的用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,其特征在于:所述计算机控制系统(3)连接液压同步泵站(2),液压同步泵站(2)连接多组千斤顶及夹持器组件(1),由计算机控制系统(3)控制液压同步泵站(2)向提升千斤顶提供压力油,推动千斤顶做活塞运动,千斤顶上的夹持器卡紧钢绞线(4)使提升重物随之一同上下移动,进而实现大直径整体工具式模板的整体提升或下放。
4.根据权利要求1所述的用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,其特征在于:每套千斤顶及夹持器组件(1)均有与之对应的钢绞线(4)、导缆架(5)和卷缆架(6),所述钢绞线(4)长度满足竖井内衬墙施工深度要求,模板提升或下放时,富余长度的钢绞线(4)在导缆架(5)的导引下卷绕回卷缆架(6)中或从卷缆架(6)中卷出。
5.根据权利要求1所述的用于竖井内衬墙施工的大直径整体工具式模板提升系统,其特征在于:所述悬吊扁担(7)上设有三组悬吊点,其中,外侧两组为手拉葫芦(8),中间一组为固定滑轮,悬吊点与设置于整体工具式模板侧模上的吊点有效连接,两侧手拉葫芦(8)同时与整体工具式模板底模有效连接,通过人工拉动手拉葫芦(8)实现侧模和底模分别整体提升或下放。
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