JP2000045517A - スリップフォーム工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンクリート表面にせん断摩擦力を発生するこ
となく型枠の脱型作業を可能とし、しかも、型枠面の清
掃作業を簡単に行うことが出来るスリップフォーム工法
を提供する。 【解決手段】型枠１４、１６は、支持フレーム１０、１
２の下部に配設されて矢印方向に回転する駆動ロール１
８、２２と、支持フレーム１０、１２の上部に配設され
ている従動ロール２０、２６と、無端状に互いに連結し
ており、駆動ロール１８及び従動ロール２０及び駆動ロ
ール２２及び従動ロール２６にそれぞれ巻装されて上下
方向に循環する多数の小形状の型枠部材２２で構成され
ている。そして、型枠面１４ａ、１６ａは、複数の型枠
部材２２が鉛直平面状に連続している位置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート製
の道路の側溝、防護壁、橋梁端部のパラペット、円形水
路などを構築する際に好適なスリップフォーム工法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図３は、従来のスリップフォーム工法装
置であり、互いに対向配置した一対の型枠２、４と、型
枠２、４を支持している支持フレーム６と、支持フレー
ム６を上方に引き上げていく油圧ジャッキ等の引き上げ
装置（図示せず）とを備えている。そして、型枠２、４
間の空間にコンクリートＣを打設し、このコンクリート
Ｃが硬化した後、図４に示すように、引き上げ装置の作
動により支持フレーム６とともに型枠２、４を上方に引
き上げて脱型作業を行い、型枠２、４間に新たに設けた
空間ＡにコンクリートＣを打設していく作業を連続的に
行っていくと、打継ぎ目なしのコンクリート壁面が施工
されていく。なお、符号８は、コンクリートＣ内に埋設
される鉄筋である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、型枠２、４
内でコンクリートＣが硬化すると、このコンクリートＣ
の表面と型枠２、４の型枠面２ａ、４ａとの間に付着力
が発生する。このため、図４に示したように新たにコン
クリートＣを打設するために型枠２、４の脱型作業を行
うときには、硬化したコンクリートの表面に発生するせ
ん断摩擦により、図４の符号Ｂで示す領域のコンクリー
ト表面に引っ掻き傷や肌荒れが生じやすい。

【０００４】このように、コンクリート表面に引っ掻き
傷や肌荒れが生じると、コンクリート壁面の美観が損な
われるので、塗装を施さなければならない。また、引っ
掻き傷からコンクリート亀裂に発展してしまうおそれが
あり、コンクリート壁面の耐久性の面でも問題がある。

【０００５】さらに、型枠２、４の脱型作業を行う際に
は、前回形成したコンクリートの一部が型枠面２ａ、４
ａに付着しやすく、この付着したコンクリートを完全に
削り落とす清掃作業を行ってから次回のコンクリートの
打設作業を行わないと、コンクリート表面に引っ掻き傷
や肌荒れが生じやすい。そのため、型枠面２ａ、４ａの
清掃作業に多くの時間が費やされている。しかも、この
清掃作業は、互いに対向している型枠２、４の内側で行
わなければならないので、困難な作業となっているのが
現状である。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、コンクリート表面にせん断摩擦力を発生すること
なく型枠の脱型作業を可能とし、しかも、型枠面の清掃
作業を簡単に行うことが出来るスリップフォーム工法を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、少なくとも一対の型枠を互
いに対向配置し、それら型枠の型枠面の間にコンクリー
トを打設し、このコンクリートが硬化した後に、引き上
げ装置により前記型枠を引き上げて次回のコンクリート
の打設位置まで移動し、継ぎ目なしのコンクリート壁面
を施工していくスリップフォーム工法において、前記一
対の型枠を、それぞれ下部ロールと、この下部ロールの
上方に配設した上部ロールと、互いに無端状に連結され
て前記下部ロール及び前記上部ロール間の上下方向に巻
装された複数の小形状の型枠部材とで構成し、前記型枠
面を、各型枠の内側で複数の型枠部材が鉛直平面状に連
続している位置とするとともに、打設したコンクリート
が硬化して前記型枠を引き上げる際には、前記上部及び
下部ロールの回転によって前記内側に位置している前記
型枠部材を下部側の部材から順時外側に移動させていく
ようにした。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のスリップフォーム工法において、前記型枠面を構成
している前記型枠部材に微振動が伝達されるように、前
記一対の型枠にバイブレータを配設した。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスリップフォーム
工法について図面を参照して説明する。なお、図３及び
図４と同一構成部分には、同一符号を付してその説明を
省略する。

【００１０】図１に示すものは、本発明に係るスリップ
フォーム工法装置を示すものであり、油圧ジャッキ等の
引き上げ装置（図示せず）に連結した支持フレーム１
０、１２に、互いに対向配置した型枠１４、１６が支持
されている。

【００１１】一方の型枠１４は、支持フレーム１０の下
部に配設されて矢印方向に回転する第１駆動ロール１８
と、支持フレーム１０の上部に配設されている第１従動
ロール２０と、無端状に互いに連結しており、第１駆動
ロール１８及び第１従動ロール２０に巻装されて上下方
向に循環する多数の小形状の型枠部材２２とで構成され
ている。そして、この型枠１４は、複数の型枠部材２２
が鉛直平面状に連続しながら他方の型枠１６に対向して
いる位置を型枠面１４ａとしている。

【００１２】また、他方の型枠１６も、支持フレーム１
２の下部に配設されて矢印方向に回転する第２駆動ロー
ル２４と、支持フレーム１２の上部に配設されている第
２従動ロール２６と、無端状に互いに連結して第２駆動
ロール２４及び第２従動ロール２６に巻装されている複
数の小形状の型枠部材２２とで構成されており、複数の
型枠部材２２が鉛直平面状に連続しながら一方の型枠１
６の型枠面１４ａに対向している位置を型枠面１６ａと
している。

【００１３】また、図２に示すように、第１及び第２駆
動ロール１６、２２の近くにバイブレータ２８を配設
し、このバイブレータ２８を作動して、第１及び第２駆
動ロール１６、２２を介して型枠部材２２に微振動を伝
達する。

【００１４】上記構成の装置を使用してコンクリート壁
面を施工するには、先ず、油圧ジャッキの作動により図
１の位置に型枠１４、１６を配設する。次いで、型枠１
４、１６の型枠面１４ａ、１６ａ間にコンクリートＣを
打設していく。

【００１５】そして、所定時間後にコンクリートＣが硬
化した時点で、油圧ジャッキの作動により型枠１４、１
６を、図４に示す位置まで引き上げて脱型作業を行って
いく。この脱型作業と同時に、第１及び第２駆動ロール
１６、２２を、油圧ジャッキの引き上げ速度と略同一の
速度で矢印方向に回転させるとともに、バイブレータ２
８の作動も開始する。

【００１６】この際、硬化したコンクリートＣの表面に
付着している型枠部材２２は、下側の型枠部材２２から
コンクリートＣの表面に対して徐々に剥離していき、第
１及び第２駆動ロール１６、２２の外周に沿って移動し
ていく。ここで、コンクリートＣの表面と型枠部材２２
との間の付着力は、バイブレータ２８から伝達されてい
る微振動によって殆ど低下しており、コンクリートＣの
表面から型枠部材２２が簡単に剥離する。

【００１７】このように、型枠１４、１６の脱型作業を
行うときには、第１及び第２駆動ロール１６、２２の回
転によってコンクリートＣの表面に付着している型枠部
材２２の下側から徐々に剥離していき、コンクリートＣ
の表面及び型枠部材２２の間にずれが生じないので、コ
ンクリート壁面の表面には殆どせん断摩擦が発生せず、
引っ掻き傷や肌荒れが大幅に減少する。

【００１８】したがって、コンクリート表面に引っ掻き
傷や肌荒れが発生せず、コンクリート壁面の美観が向上
し、塗装作業が不要となるので施工コストを低減するこ
とができる。また、引っ掻き傷からコンクリート亀裂に
発展してしまうおそれもないので、コンクリート壁面の
耐久性も向上する。

【００１９】また、コンクリートＣの表面に付着してい
た型枠部材２２は、第１及び第２駆動ロール１６、２２
に沿って移動して型枠１４、１６の外側に位置（図２の
符号Ｄで示す位置）するので、その型枠部材２２の清掃
作業を簡単に行うことができる。

【００２０】なお、本実施形態ではロール１８、２４を
駆動ロールとし、ロール２０、２６を従動ロールとした
が、全てのロール１８、２０、２４、２６を駆動ロール
とし、或いは全てのロール１８、２０、２４、２６を従
動ロールとしても、同様の効果を得ることができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のスリッ
プフォーム工法によると、型枠面の間に打設したコンク
リートが硬化して型枠を引き上げていく際に、内側に位
置している型枠部材が順時外側に移動するように上部及
び下部ロールが回転すると、コンクリートの表面に付着
している型枠部材は、コンクリートの表面に対して下側
の型枠部材から徐々に剥離していく。この際、従来装置
のようにコンクリート壁面の表面にはせん断摩擦力が殆
ど発生しないので、コンクリート表面の引っ掻き傷や肌
荒れが大幅に減少する。したがって、コンクリート表面
に引っ掻き傷や肌荒れが発生せず、コンクリート壁面の
美観が向上し、塗装作業が不要となるので施工コストを
低減することができる。また、コンクリート亀裂に発展
してしまう傷等が生じにくいので、コンクリート壁面の
耐久性も向上する。

【００２２】また、コンクリートの表面に付着していた
型枠部材は、上部及び下部ロールによって型枠の外側に
順次移動するので、清掃作業を簡単に行うことができ
る。一方、請求項２記載の発明によると、一対の型枠に
配設したバイブレータから型枠面を構成している前記型
枠部材に微振動を伝達すると、硬化したコンクリートの
表面と型枠部材との間の付着力を低下させることができ
る。このため、型枠を引き上げていく際に、上部及び下
部ロールの回転とともにバイブレータを作動させると、
さらにコンクリート表面の引っ掻き傷や肌荒れを減少さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスリップフォーム工法装置におい
て打設したコンクリートが硬化した状態を示す図であ
る。

【図２】コンクリートが硬化した後に、引き上げ装置に
より型枠を引き上げて次回のコンクリートの打設位置ま
で移動している状態を示す図である。

【図３】従来のスリップフォーム工法装置において打設
したコンクリートが硬化した状態を示す図である。

【図４】従来のスリップフォーム工法装置において、コ
ンクリートが硬化した後に、引き上げ装置により型枠を
引き上げて次回のコンクリートの打設位置まで移動して
いる状態を示す図である。

【符号の説明】 １４、１６ 型枠 １４ａ、１６ａ 型枠面 １８ 第１駆動ロール（下部ロール） ２０ 第１従動ロール（上部ロール） ２２ 型枠部材 ２４ 第２駆動ロール（下部ロール） ２６ 第２従動ロール（上部ロール） ２８ バイブレータ Ｃ コンクリート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 康訓 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 Ｆターム(参考） 2E177 EA03 EA07 FA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一対の型枠を互いに対向配置
   し、それら型枠の型枠面の間にコンクリートを打設し、
   このコンクリートが硬化した後に、引き上げ装置により
   前記型枠を引き上げて次回のコンクリートの打設位置ま
   で移動し、継ぎ目なしのコンクリート壁面を施工してい
   くスリップフォーム工法において、 前記一対の型枠を、それぞれ下部ロールと、この下部ロ
   ールの上方に配設した上部ロールと、互いに無端状に連
   結されて前記下部ロール及び前記上部ロール間の上下方
   向に巻装された複数の小形状の型枠部材とで構成し、前
   記型枠面を、各型枠の内側で複数の型枠部材が鉛直平面
   状に連続している位置とするとともに、打設したコンク
   リートが硬化して前記型枠を引き上げる際には、前記上
   部及び下部ロールの回転によって前記内側に位置してい
   る前記型枠部材を下部側の部材から順時外側に移動させ
   ていくことを特徴とするスリップフォーム工法。
2. 【請求項２】 前記型枠面を構成している前記型枠部材
   に微振動が伝達されるように、前記一対の型枠にバイブ
   レータを配設したことを特徴とする請求項１記載のスリ
   ップフォーム工法。