JPH09150328A - 建築用型枠への外壁用タイル貼り付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外壁用タイルの発泡樹脂板表面への貼り付け
作業が容易に行なえる建築用型枠への外壁用タイル貼り
付け装置を提供すること。 【解決手段】 建築用型枠の２枚の発泡樹脂板１１，１
１の間に挿入されてこれを支持する支持部材１３０と、
前記支持部材１３０上に所定距離離して配置され外壁用
タイルを挿入する多数の孔を設けてなるガイド板１５０
と、ガイド板１５０を支持部材１３０上に支持した発泡
樹脂板１１の上に移動する駆動手段１６０，１６０と、
ガイド板１５０の上に所定距離離して配設されるプレス
板１７０と、プレス板１７０を発泡樹脂板１１の上に移
動したガイド板１５０の上に移動する駆動手段１８０と
を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築用に用いる発
泡樹脂板製の型枠への外壁用タイル貼り付け装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート製の建築物を建
築するには、南洋材からなる板によって型枠を組み立
て、その内部に鉄筋を組んでコンクリートを打設し、そ
の後前記型枠を取り外していた。

【０００３】また近年、コンクリート製建築物の外壁と
して、外壁用タイルを貼り付けることが行なわれてい
る。この外壁用タイルの貼り付けは、建築した壁にモル
タルを塗って乾燥させ、その上に外壁用タイルを１枚ず
つ接着剤によって貼り付けることによって行なわれてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例によれば、前記型枠となる板が何回かの転用後に廃棄
されるため、環境破壊につながるとして問題となってい
るばかりか、前記型枠の施工には特別の技術が必要で、
専門の型枠大工が従事しており、素人ではその施工はで
きなかった。

【０００５】また建築した壁に１枚ずつ外壁用タイルを
貼っていくことはその施工が困難で、これも専門の左官
が施工する必要があり、しかも専門の左官によってもそ
の作業性が悪かった。

【０００６】これに対して本願発明者は、本願とは別
に、図７に示すように、平板状の２枚の発泡樹脂板１
１，１１の面が平行であって且つ所定距離離れた状態と
なるように該両発泡樹脂板１１，１１間を６枚のリブ１
３によって固定してなる建築用型枠本体１０を具備し、
該建築用型枠本体１０の一方の面に接着剤５０を塗布
し、その上に網６０を介して多数枚の外壁用タイル７０
を貼り付けてなる建築用型枠１を多数個用意し、この建
築用型枠１を図８に示すように、外壁用タイル７０を貼
り付けた面を外側にして積み上げて建築物全体の型枠を
組み立てた後、各建築用型枠１の２枚の発泡樹脂板１
１，１１間にコンクリートの打設を行なうことによっ
て、外壁用タイル７０を貼り付けた建築物を建設する建
築工法を出願した。

【０００７】この工法によれば、建築用型枠１を積み重
ねるだけで型枠が完成するばかりか、建設後の外壁に外
壁用タイルを貼り付ける必要はなく、このため専門の型
枠大工や左官でない人でも容易に施工ができ、工期の大
幅な短縮が図れ、建築コストの大幅な低減化が実現でき
る。

【０００８】また上記建築工法によれば、建築用型枠１
の発泡樹脂板１１，１１を取り外さずそのまま建築仕上
げ材として利用できるので、別途断熱材を内装しなくて
も、十分な内装断熱と外装断熱が図れ、さらに遮音効果
や気密性の向上が図られる。

【０００９】ところで前記図７に示す発泡樹脂板１１の
表面に外壁用タイル７０を１枚ずつ手作業で貼り付けて
いくと、その作業は煩雑で、さらなる施工の容易化，工
期の短縮化，建築コストの低減化を図る上で障害とな
る。

【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、外壁用タイルの発泡樹脂板表面への貼
り付け作業が容易に行なえる建築用型枠への外壁用タイ
ル貼り付け装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、建築用型枠を構成する２枚の発泡樹脂板の
間に挿入してこれを支持する支持部材と、前記支持部材
上に所定距離離して配置され外壁用タイルを挿入する多
数の孔を設けてなるガイド板と、前記ガイド板を前記支
持部材上に支持した発泡樹脂板の上に移動する駆動手段
と、該ガイド板の上に所定距離離して配設されるプレス
板と、前記プレス板を前記発泡樹脂板の上に移動したガ
イド板の上に移動する駆動手段とを具備して建築用型枠
への外壁用タイル貼り付け装置を構成した。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１，図２は本発明の一実施
形態にかかる外壁用タイル貼り付け装置１００を示す図
であり、図１は正面図、図２は側面図である。

【００１３】両図に示すようにこの外壁用タイル貼り付
け装置１００は、枠部材１１０のほぼ中央に支持部材１
３０を設け、該支持部材１３０の上に所定距離離してガ
イド板１５０を設置し、さらにその上に所定距離離して
プレス板１７０を設置して構成されている。以下各構成
部品について説明する。

【００１４】枠部材１１０は、側面から見て略コ字状に
組み立てられており、底面を形成する底枠１１１の両側
部から２本ずつ側枠１１３，１１３，１１５，１１５を
立設し、その上端に上枠１１７を取り付けて構成されて
いる。

【００１５】次に支持部材１３０は、左右の側枠１１３
の間に１本の支柱１３１を渡し、且つ該支柱１３１に正
面側に向けて突出するようにほぼ等間隔に７本の支持台
１３３を取り付けて構成されている。

【００１６】次にガイド板１５０は、前記７本の支持台
１３３の上面全体を覆うような長方形状の板で構成され
ており、その両端には、このガイド板１５０を上下方向
に平行移動させるための駆動手段１６０，１６０が取り
付けられている。

【００１７】ここで図３はガイド板１５０を拡大して示
す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【００１８】同図に示すようにガイド板１５０は、薄い
平板状の板１５１の内部に多数の貫通する孔１５３を設
け、且つ板１５１の下面外周を囲むように枠１５５を取
り付けて構成されている。ここで各孔１５３はそれぞれ
前記外壁用タイル７０（図７参照）を１枚ずつ挿入する
寸法形状に形成されている。また前記枠１５５はその内
部に前記発泡樹脂板１１（図７参照）の面を挿入できる
寸法形状に形成されている。

【００１９】次に駆動手段１６０は図２に示すように、
前記側枠１１３から前方に突出するように取り付けられ
た支持棒１６１のほぼ中央に駆動シリンダ１６３を取り
付け、その両側にガイドシリンダ１６５，１６５を取り
付け、それぞれのシャフトを前記ガイド板１５０の枠１
５５の両端下面に取り付けて構成されている。

【００２０】２つのガイドシリンダ１６５，１６５は、
駆動シリンダ１６３が駆動してガイド板１５０を下降さ
せたときに、該ガイド板１５０が平行に下降するように
設けられたものである。

【００２１】次にプレス板１７０は前記ガイド板１５０
とほぼ同一寸法形状の平板で構成されており、その下面
がガイド板１５０の面と平行になるように設置され、そ
の上部には駆動手段１８０が取り付けられている。

【００２２】この駆動手段１８０は、上枠１１７に固定
した駆動シリンダ１７１及びその両側のガイドシリンダ
１７３，１７３によって構成されており、それぞれのシ
ャフトは前記プレス板１７０の上面に固定されている。
そして駆動シリンダ１７１を駆動すると、プレス板１７
０はガイドシリンダ１７３，１７３の作用によって平行
に下降する。

【００２３】次にこの外壁用タイル貼り付け装置１００
の使用方法について説明する。まず、図７に示す建築用
型枠本体１０の外壁用タイル７０を取り付ける側の面を
上に向け、予めその上に接着剤５０を塗布し、網６０を
貼り付ける。

【００２４】次に該接着剤５０が固化しないうちに、網
６０を貼り付けた面を上にして、図４に示すように該建
築用型枠本体１０の２枚の発泡樹脂板１１，１１の間に
支持部材１３０の支持台１３３を挿入して支持せしめ
る。このとき建築用型枠本体１０の各リブ１３は、各支
持台１３３の間の隙間に挿入される。

【００２５】次に駆動手段１６０を駆動してガイド板１
５０を下降させて、網６０を取り付けた発泡樹脂板１１
上に接近させる。但しガイド板１５０の板１５１（図３
参照）は網６０に直接触れさせないように接近させる。

【００２６】次に該ガイド板１５０に設けた多数の孔１
５３（図３参照）の全てに外壁用タイル７０を表面を上
にして挿入する。これによって各外壁用タイル７０は網
６０の上にはみ出した接着剤５０に接着される。

【００２７】そして次に駆動手段１８０を駆動してプレ
ス板１７０を下降させ、前記外壁用タイル７０をその上
から発泡樹脂板１１に強い力で押しつける。

【００２８】所定時間（例えば１０秒）が経過して接着
剤５０が固化した後、プレス板１７０とガイド板１５０
をそれぞれ駆動手段１６０，１８０によって上昇させて
元の位置に戻し、建築用型枠本体１０を取り出せば、そ
の外面に外壁用タイル７０を貼り付けた建築用型枠１が
完成する。

【００２９】ところで建築用型枠の中には図８に示すよ
うに、Ｌ字状に屈曲した構造の建築用型枠１′もある。
建築用型枠１′がこのような形状の場合であってその長
い方の外側面ａ（図８参照）に外装用タイル７０を貼り
付ける場合は、図５に示すように、側枠１１３，１１３
の下方において前方に突出するように取り付けられた支
持柱１１９，１１９間にまず長方形状の板１２１を載
せ、次に前記建築用型枠１′を２枚用意して、両者の長
尺側の外側面ａを上にして前記支持台１３３に挿入す
る。

【００３０】そして上述のようにガイド板１５０とプレ
ス板１７０を用いて該外側面ａに外壁用タイル７０を貼
り付けた後に該建築用型枠１′を取り外す。板１２１は
プレスの際に建築用型枠１′の一端を支持して該建築用
型枠１′が傾かないようにするために設けたものであ
る。

【００３１】次に建築用型枠１′の短い方の外側面ｂ
（図８参照）に外装用タイル７０を貼り付ける場合は、
図６に示すように、前記板１２１を取り外して底枠１１
１の上に載せ、次に２枚の建築用型枠１′を両者の短い
方の外側面ｂを上にして前記支持台１３３に挿入し、上
述のようにガイド板１５０とプレス板１７０を用いて該
外側面ｂに外壁用タイル７０を貼り付けた後に取り外
す。板１２１はこのときもプレスの際に建築用型枠１′
の一端を支持して該建築用型枠１′が傾かないようにし
ている。

【００３２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、多数枚の外壁用タイルの発泡樹脂板表面への貼り付
け作業が一度に容易に行なえてその作業性が向上し、こ
の結果、工期の短縮化、コストの低減化が図れるという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる外壁用タイル貼り
付け装置１００を示す正面図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかる外壁用タイル貼り
付け装置１００を示す側面図である。

【図３】ガイド板１５０を拡大して示す図であり、図３
（ａ）は平面図、図３（ｂ）は．図３（ａ）のＡ−Ａ断
面図である。

【図４】外壁用タイル貼り付け装置１００の使用方法の
説明図である。

【図５】外壁用タイル貼り付け装置１００の使用方法の
説明図である。

【図６】外壁用タイル貼り付け装置１００の使用方法の
説明図である。

【図７】建築用型枠１の分解斜視図である。

【図８】建築用型枠１を用いて建築物の型枠を組み立て
ていく工程を示す図である。

【符号の説明】

１ 建築用型枠 １１ 発泡樹脂板 １３ リブ ７０ 外壁用タイル １００ 外壁用タイル貼り付け装置 １３０ 支持部材 １５０ ガイド板 １５３ 孔 １６０ 駆動手段 １７０ プレス板 １８０ 駆動手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であ
   って且つ所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂
   板間をリブによって固定し、該発泡樹脂板の一方の面に
   接着剤によって直接または網を介して多数枚の外壁用タ
   イルを貼り付けてなる建築用型枠への外壁用タイル貼り
   付け装置において、 前記２枚の発泡樹脂板の間に挿入してこれを支持する支
   持部材と、 前記支持部材上に所定距離離して配置され前記外壁用タ
   イルを挿入する多数の孔を設けてなるガイド板と、 前記ガイド板を前記支持部材上に支持した発泡樹脂板の
   上に移動する駆動手段と、 該ガイド板の上に所定距離離して配設されるプレス板
   と、 前記プレス板を前記発泡樹脂板の上に移動したガイド板
   の上に移動する駆動手段とを具備することを特徴とする
   建築用型枠への外壁用タイル貼り付け装置。