JP3181069B2 - 中空角形断面コンクリート柱体成形用の内型枠装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は中空角形断面を有するコ
ンクリート柱体を遠心成形するための内型枠装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築業界では中空角形断面を有す
るコンクリート柱体の内部に鉄筋や鉄骨を配設すると共
に、コンクリートを打設して建物の柱として利用するこ
とが行われている。この種の中空角形断面コンクリート
柱体を成形する場合、径の異なる角筒状外型枠と角柱状
内型枠とを用意し、外型枠の内部に内型枠を挿入すると
共に両端部を端板リングで密封固定し、これ等の外型枠
と内型枠との間隙に生コンクリートを充填して振動させ
ることで製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法で成形
された中空角形断面コンクリート柱体の外周表面は平滑
ではなく、該コンクリート柱体を建物の柱として用いる
場合には、外周表面にコンクリート或いはモルタル等に
よって化粧を施すことが必要となるという問題がある。
本件出願人は、上記の如き問題を解決した中空角形断面
を有するコンクリート柱体を遠心成形する方法、及びこ
の方法に利用される成形用型枠を開発して既に特許出願
している（特願平２−225216号）。

【０００４】本発明の目的は、上記発明をより発展さ
せ、中空角形断面コンクリート柱体を効率的に成形する
ことが出来る内型枠装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る中空角形断面コンクリート柱体成形用の
内型枠装置は、角筒状に構成された外型枠の内部に配置
され該外型枠との間に形成された間隙に生コンクリート
を打設して中空角形断面コンクリート柱体を成形する内
型枠装置であって、外型枠の角部と夫々対向して配置さ
れ断面形状が外型枠の角部から辺の中央部に至る間で外
型枠の面からの離隔距離を大きくするように形成された
型枠部材と、前記型枠部材の内側に取り付けられたヒン
ジ部材と、前記ヒンジ部材の端部と結合され前記型枠部
材を夫々外型枠の角部の方向に移動させる駆動部材と、
前記駆動部材を保持する保持部材とを有して構成される
ものである。

【０００６】上記内型枠装置に於いて、型枠部材の外型
枠と対向する面に凹凸を形成することが好ましい。

【０００７】

【作用】上記内型枠装置（以下『内型枠』という）によ
れば、中空角形断面コンクリート柱体（以下『コンクリ
ート柱体』という）を効率的に成形することが出来る。
即ち、外型枠の角部と夫々対向して配置される四つの型
枠部材を設け、型枠部材の内側にヒンジ部材を取り付け
ると共に、このヒンジ部材に駆動部材を結合することで
内型枠を構成したので、駆動部材を駆動することによっ
て型枠部材を外型枠の角部方向に移動させることが出来
る。このため、外型枠に対する内型枠のセット及びコン
クリート柱体を成形した後の内型枠の脱型を人力を必要
とせずに行なうことが出来る。従って、コンクリート柱
体の成形を効率的に行なうことが出来る。特に、型枠部
材が、断面形状を外型枠の角部から辺の中央部に至る間
で外型枠の面からの離隔距離を大きくするように形成さ
れているので、外型枠と内型枠との間に形成された間隙
に生コンクリートを充填して遠心成形する際にコンクリ
ート柱体の辺の厚さを均一に成形することが出来る。

【０００８】型枠部材の表面に凹凸を形成した場合に
は、この凹凸に応じて成形されたコンクリート柱体の内
面に凹凸を形成することが出来る。このため、コンクリ
ート柱体を建物の柱として用いる場合に、該柱体の内部
に打設される生コンクリートのコンクリート柱体に対す
る付着力を増大させることが出来る。

【０００９】

【実施例】以下上記手段を適用した内型枠の一実施例に
ついて図を用いて説明する。図１は内型枠の断面図、図
２は図１のＡ−Ａ矢視図、図３は内型枠の作動を説明す
る説明図であり図２のＢ−Ｂ断面図、図４は型枠部材の
移動状態を説明する説明図である。図に示す内型枠１は
外型枠２の内部に配置され、これ等の型枠１，２の間に
形成された間隙３に生コンクリートを充填すると共に各
型枠１，２を回転させることで、図示しない中空角形断
面を有するコンクリート柱体を遠心成形するものであ
る。内型枠１は目的のコンクリート柱体と等しい長さに
形成された外型枠２よりも長く形成されており、両端部
が外型枠２の両端に着脱可能に取り付けられ且つ内型枠
１と外型枠２との間に形成された間隙３を密封する端板
４によって支持されて外型枠２の内部に配置される。ま
た内型枠１は外型枠２の角部２ａに対向して配置された
二対の型枠部材５，６を有して構成されており、これ等
の型枠部材５，６を所定の順序で移動させることで、コ
ンクリート柱体を成形する際の内型枠１のセット及びコ
ンクリート柱体を成形した後の脱型を容易に行うことが
可能なように構成されている。

【００１０】内型枠１は、外型枠２の角部２ａと対向し
て設けた二対の型枠部材５，６、個々の型枠部材５，６
の内側に取り付けられたヒンジ部材７，８、型枠部材
５，６を外型枠２の角部２ａの方向に移動させる駆動部
材となるジャッキ９、ジャッキ９を保持する保持部材1
0、型枠部材５，６の移動方向を案内するガイド部材11
とによって構成されている。

【００１１】図２に示すように、型枠部材５，６は夫々
対角線上に配置された一対の型枠部材によって構成され
ており、型枠部材５は型枠部材６の内側（内型枠１の中
心方向）に配設されている。型枠部材５，６の断面形状
は、外型枠２の角部２ａと対向する所定長さ部分に平面
状の頂点５ａ，６ａを有する略直角二等辺三角形状の面
５ｂ，６ｂが形成されており、この面５ｂ，６ｂから外
型枠２の辺２ｂの中央に至る間に内側方向への勾配を持
った面５ｃ，６ｃが形成されている。面５ｂ，６ｂは、
コンクリート柱体の内面を直角状に成形するためのもの
である。また面５ｃ，６ｃは、内型枠１と外型枠２との
間に形成された間隙３に生コンクリートを充填して遠心
成形した場合に生じるコンクリート柱体の肉厚の減少を
防止するためのものであり、勾配角度は充填される生コ
ンクリートの材質等に応じて設定される。型枠部材５の
面５ｃは型枠部材６の面６ｃよりも長く形成されてお
り、面５ｃの表面に面６ｃの端部が接触するように配設
されることで、型枠部材５が型枠部材６の内側に配設さ
れている。

【００１２】本実施例では型枠部材５，６の面５ｂ，６
ｂにプレート12が一定のピッチで固着されており、この
プレート12によって凹凸面を形成している。面５ｂ，６
ｂを凹凸面に形成する目的は、成形されたコンクリート
柱体の角部内面を凹凸状に形成することによって、この
コンクリート柱体の内部にコンクリートを打設して建物
の柱を構築する際に、打設されたコンクリートのコンク
リート柱体に対する付着力を向上させるためである。

【００１３】型枠部材５の内側両端部には夫々ヒンジ部
材７が取り付けられ、型枠部材６の内側両端部には夫々
ヒンジ部材８が取り付けられている。ヒンジ部材７，８
は、型枠部材５，６に固着したブラケット７ａ，８ａ、
後述するジャッキ９のスリーブ９ｃに固着したブラケッ
ト７ｂ，８ｂ、前記各ブラケット７ａ，７ｂ，８ａ，８
ｂにピン12を介して夫々回動可能に装着されたリンクプ
レート７ｃ，８ｃによって構成されている。図３に示す
ように、リンクプレート７ｃの両端にはピン13を嵌合す
る丸穴７ｄが夫々形成されており、リンクプレート８ｃ
には一方の端部にピン13を嵌合する長穴８ｄが形成され
ている。従って、ジャッキ９を駆動してスリーブ９ｃを
軸方向に移動させた場合、このスリーブ９ｃの移動に伴
ってリンクプレート７ｃ，８ｃは直ちに回動を開始す
る。このとき、リンクプレート７ｃの回動に応じて型枠
部材５は外型枠２の角部２ａ方向への移動を開始し、型
枠部材６はリンクプレート８ｃに形成された長穴８ｄの
長さに応じた時間差を持って移動を開始する。

【００１４】ジャッキ９は中心に保持部材10の支持軸10
ａを嵌合するための孔を有する円筒状の所謂センターホ
ールジャッキとして構成されている。このジャッキ９
は、ジャッキ本体９ａと、ジャッキ本体９ａに内挿され
た円筒状のロッド９ｂと、ロッド９ｂの先端に固着した
スリーブ９ｃとによって構成されており、ジャッキ本体
９ａに圧油，圧縮空気等の圧力流体を供給することで、
スリーブ９ｃを支持軸10ａに沿って矢印ａ，ｂ方向に移
動させるように構成されている。スリーブ９ｃを矢印ａ
方向に移動させた場合には、型枠部材５，６を外型枠２
の角部２ａに接近させる方向に移動させて内型枠１を外
型枠２に対してセットすることが可能である。またスリ
ーブ９ｃを矢印ｂ方向に移動させた場合には、型枠部材
５，６を外型枠２の角部２ａから離隔させるように移動
させて内型枠１を脱型することが可能である。ジャッキ
本体９ａは保持部材10を構成する保持ロッド10ｂに固着
した取付座10ｃに固着されている。また支持軸10ａも同
様に取付座10ｃに設けられている。

【００１５】保持部材10は内型枠１と略等しい長さを持
って形成されており、内型枠１の内側に配置されてジャ
ッキ９，ガイド部材11を夫々所定位置に保持するもので
ある。保持部材10は、パイプ状に形成され、所定の長さ
を有する保持ロッド10ｂと、保持ロッド10ｂの両端に固
着した取付座10ｃと、取付座10ｃに設けた支持軸10ａ
と、支持軸10ａの先端に設けたヘッド部材10ｄとによっ
て構成されている。ヘッド部材10ｄは、スリーブ９ｃの
ストロークを規制するストッパーとしての機能と後述す
るガイド部材11を取り付ける機能とを有している。

【００１６】ガイド部材11はジャッキ９によって駆動さ
れる型枠部材５，６の移動を案内するものであって、型
枠部材５，６の内側で且つ外型枠２の対角線上に配置さ
れている。ガイド部材11は、型枠部材５の内側に固着さ
れたガイドバー11ａ及び型枠部材６の内側に固着された
ガイドパイプ11ｂと、ヘッド部材10ｄに型枠部材５に対
応して固着され且つガイドバー11ａを嵌合するガイドパ
イプ11ｂ及び型枠部材６に対応して固着され且つガイド
パイプ11ｂと嵌合するガイドバー11ａとによって構成さ
れている。従って、ガイドバー11ａ或いはガイドパイプ
11ｂが夫々型枠部材５，６或いはヘッド部材10ｄに固着
されると共に互いに嵌合することで、型枠部材５，６の
移動を案内することが可能である。

【００１７】上記の如く構成された内型枠１を外型枠２
に対してセットし、或いは脱型する手順について説明す
る。先ず、外型枠２の両端に端板４を固着し、この端板
４の内部に脱型状態（図３，図４の二点鎖線の状態）に
ある内型枠１を挿入して該内型枠１の両端部を端板４に
よって支持する。このとき、外型枠２は立てた状態であ
っても横にした状態であっても良い。外型枠２を立てた
場合、内型枠１の重量は内型枠１及び外型枠２を載置す
る図示しない回転テーブルによって支持される。また外
型枠２を横にした場合、内型枠１の重量は端板４によっ
て支持される。次に、ジャッキ本体９ａに圧力流体を供
給してスリーブ９ｃを矢印ａ方向に移動させると、この
移動に応じてリンクプレート７ｃ，８ｃが回動を開始す
る。リンクプレート７ｃの回動に伴って型枠部材５がガ
イド部材11に案内されて外型枠２の角部２ａに接近する
方向に移動する。型枠部材６はリンクプレート８ｃの回
動が長穴８ｄの長さに達したときに角部２ａに接近する
方向への移動を開始する。ロッド９ｂがストローク限に
到達すると、図３に示す実線の状態となり、スリーブ９
ｃはヘッド部材10ｄと当接してリンクプレート７ｃ，８
ｃの回動が停止する。上記操作によって図４に実線で示
すように、内型枠１は外型枠２に対し所定位置にセット
される。上記操作に於いて、型枠部材５，６は移動方向
がガイド部材11によって規制され、且つ移動量がリンク
プレート７ｃ，８ｃによって規制される。このため、外
型枠２に対する内型枠１のセットを確実に行うことが可
能である。また内型枠１のセットを人力を要することな
く、容易に且つ確実に行うことが可能である。

【００１８】本実施例では、スリーブ９ｃがヘッド部材
10ｄと当接したとき、リンクプレート７ｃ，８ｃは夫々
ヘッド部材10ｄ側に僅かに傾斜するように構成されてい
る。このため、内型枠１のセットを完了した後、ジャッ
キ本体９ａに対する圧力流体の供給を遮断した場合に型
枠部材５，６に外部から力が作用しても、この力はヘッ
ド部材10ｄによって支承され、型枠部材５，６が脱型状
態になることはない。上記の如くしてセットされた内型
枠１及び外型枠２の間に形成された間隙３に所定の方法
で生コンクリートを充填し、型枠１，２を立てた状態
で、或いは横にした状態で回転させることによって、中
空角形断面を有するコンクリート柱体を遠心成形するこ
とが可能である。

【００１９】角筒状のコンクリート柱体を遠心成形する
場合、コンクリート柱体の角部２ａと辺２ｂとでは回転
中心からの距離が異なるため作用する遠心力に差が生じ
る。このため、内型枠１と外型枠２との間隙３に充填さ
れた生コンクリートは角部２ａに集中して高密度とな
る。同時に辺２ｂでも高密度となり厚さが薄くなる傾向
がある。これに対し、本実施例では、型枠部材５，６の
面５ｃ，６ｃが内側に勾配を持って形成されているた
め、コンクリート柱体の成形に際し、予め外型枠２の辺
２ｂに対応する部分に生コンクリートを多く充填してお
くことが可能である。このため、生コンクリートを充填
した内型枠１，外型枠２を回転させた際に、角部２ａに
集中する生コンクリートを補充して辺２ｂの厚さを均一
に成形することが可能となる。また型枠部材５，６の面
５ｂ，６ｂをプレート12により凹凸面として形成するこ
とで、成形されたコンクリート柱体の角部内面に凹凸面
を成形することが可能となる。

【００２０】コンクリート柱体の遠心成形が終了し、所
定の養生期間を経過して内型枠１を脱型する場合には、
ジャッキ本体９ａに圧力流体を供給してスリーブ９ｃを
矢印ｂ方向に移動させる。スリーブ９ｃの移動に応じて
リンクプレート７ｃ，８ｃが回動し、リンクプレート７
ｃの回動に伴って型枠部材５が外型枠２の角部２ａから
離隔する方向に移動する。また型枠部材６はリンクプレ
ート８ｃの回動が長穴８ｄの長さに達したときに角部２
ａから離隔する方向への移動を開始する。上記の如くし
て内型枠１を脱型することが可能である。また内型枠１
の脱型に際し人力を必要としないため、脱型作業を容易
に行うことが可能である。

【００２１】前述の実施例では、保持ロッド10ｂの両端
に対称に取り付けた１組のジャッキ９によって型枠部材
５，６を移動させるように構成したが、この構成に限定
されるものではなく、内型枠１の長さに応じて２組以上
のジャッキ９を用いることも可能である。またジャッキ
本体９ａを圧力流体の供給によって作動するように構成
したが、ネジによって構成したジャッキを用いることも
可能であり且つモーターを配置してネジを回転させるよ
うに構成することも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
内型枠装置によれば、駆動部材を駆動することによって
型枠部材を外型枠の角部と離接する方向に移動させるこ
とが出来る。このため、外型枠に対する内型枠のセット
及び脱型を人力を要することなく行うことが出来る。従
って、中空角形断面を有するコンクリート柱体を効率的
に成形することが出来る。特に、型枠部材が、断面形状
を外型枠の角部から辺の中央部に至る間で外型枠の面か
らの離隔距離を大きくするように形成されているので、
外型枠と内型枠との間に形成された間隙に生コンクリー
トを充填して遠心成形する際にコンクリート柱体の辺の
厚さを均一に成形することが出来る。

【００２３】また型枠部材の表面に凹凸を形成した場合
には、コンクリート柱体の内面に凹凸を形成することが
出来る。このため、コンクリート柱体を建物の柱として
用いる場合に、該柱体の内部に打設される生コンクリー
トのコンクリート柱体に対する付着力を増大させること
が出来る等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】内型枠の断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。

【図３】内型枠の作動を説明する説明図であり図２のＢ
−Ｂ断面図である。

【図４】型枠部材の移動状態を説明する説明図である。

【符号の説明】

１は内型枠、２は外型枠、２ａは角部、２ｂは辺、３は
間隙、４は端板、５，６は型枠部材、７，８はヒンジ部
材、７ｃ，８ｃはリンクプレート、９はジャッキ、９ｃ
はスリーブ、10は保持部材、11はガイド部材、12はプレ
ート、13はピンである。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−144904（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−10324（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−68107（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 21/30 B28B 21/80 B28B 21/82 B28B 7/30,7/32

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角筒状に構成された外型枠の内部に配置
   され該外型枠との間に形成された間隙に生コンクリート
   を打設して中空角形断面コンクリート柱体を成形する内
   型枠装置であって、外型枠の角部と夫々対向して配置さ
   れ断面形状が外型枠の角部から辺の中央部に至る間で外
   型枠の面からの離隔距離を大きくするように形成された
   型枠部材と、前記型枠部材の内側に取り付けられたヒン
   ジ部材と、前記ヒンジ部材の端部と結合され前記型枠部
   材を夫々外型枠の角部の方向に移動させる駆動部材と、
   前記駆動部材を保持する保持部材と、を有することを特
   徴とした中空角形断面コンクリート柱体成形用の内型枠
   装置。
2. 【請求項２】 型枠部材の外型枠と対向する面に凹凸を
   形成したことを特徴として請求項１記載の中空角形断面
   コンクリート柱体成形用の内型枠装置。