CN219411879U - 楼板混凝土浇筑厚度控制器及其制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种楼板混凝土浇筑厚度控制器及其制作装置，所述的控制器总高度与现浇楼板的厚度相同，包括上垫块、下垫块、预埋于所述上垫块下表面的多根上预埋钢筋、预埋于所述下垫块上表面的多根下预埋钢筋、连接环，多根所述上预埋钢筋与多根所述下预埋钢筋一一对应且均焊接于连接环上。本实用新型采用混凝土和建筑钢筋余料制作带筋的垫块，将两垫块调整到与混凝土浇筑厚度一致的距离后进行焊接，结构简单，材料均为利用的建筑现场余料，属于建筑垃圾再利用，符合绿色施工趋势，制作成本极低，满足混凝土浇筑厚度控制要求。

Description

楼板混凝土浇筑厚度控制器及其制作装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼板混凝土浇筑厚度控制器及其制作装置。

背景技术

楼板混凝土浇筑控制器是在房屋建筑现浇混凝土楼板浇筑施工过程中经常使用的一种工具，它以楼板四周侧模上沿为控制基准，以自身为原点，以刮尺长度为半径将楼板混凝土抹平，对浇筑的厚度进行控制，以免出现拱形结构、凹凸不平或厚度不均匀的情况，因此，控制器均是直接浇筑于楼板混凝土中的。

现有技术中，如：中国专利公开号CN205369937U公开了一种楼板混凝土浇筑厚度控制器，它由底座、支撑柱、圆柱滚子轴承、旋转柱、顶板、定位箍组成；底座呈圆柱状，底座中心竖直固定设有一支撑柱，支撑柱呈空心圆筒状，支撑柱顶端固定内嵌有一圆柱滚子轴承；旋转柱呈圆柱状，旋转柱固定套入圆柱滚子轴承的内圈中，旋转柱顶端与一圆柱形顶板固定相连，顶板和旋转柱能通过圆柱滚子轴承整体整周转动；本实用新型能方便快捷的使刮尺来回旋转抹平混凝土面层，且提高放置的平稳性，避免传统混凝土浇筑厚度控制器的支腿易磨损带来施工误差，提高施工的效率和准确性。

上述控制器虽然能提高施工效率和准确性，但是存在控制器结构复杂，需要专门的产线实现批量制作，导致制作成本高，将大大增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种楼板混凝土浇筑厚度控制器及其制作装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种楼板混凝土浇筑厚度控制器，所述控制器的总高度与现浇楼板的厚度相同，包括上垫块、下垫块、预埋于所述上垫块下表面的多根上预埋钢筋、预埋于所述下垫块上表面的多根下预埋钢筋、连接环，多根所述上预埋钢筋与多根所述下预埋钢筋一一对应且均焊接于连接环上。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述上垫块和下垫块的四周凿毛处理。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述上垫块和下垫块均采用混凝土浇筑而成，且采用的混凝土强度等级不低于楼板现浇混凝土的强度等级；所述上垫块与下垫块的厚度等于楼板混凝土保护层的厚度。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述上预埋钢筋、下预埋钢筋及连接环均采用建筑钢筋余料制成。

还提供一种楼板混凝土浇筑厚度控制器的制作装置，用来制作上述的所述楼板混凝土浇筑厚度控制器，所述制作装置包括浇筑装置，所述浇筑装置包括

浇筑模，所述浇筑模上设有多个浇筑腔，满足多个垫块的同时浇筑；

钢筋固定器，架设于所述浇筑模的上方，用于固定预埋钢筋远离垫块的一端。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述钢筋固定器包括立柱、支撑网、定位环和夹具，多根所述立柱固定于所述浇筑模外侧，所述支撑网平行设于所述浇筑模的上方且与所述立柱连接，多个所述定位环相对每一垫块的预埋钢筋固定于所述支撑网上，所述夹具用于夹紧所述定位环与所述预埋钢筋。

在本实用新型的一种较佳实施例中，还包括焊接平台，所述焊接平台包括

工作台，作为焊接作业的平台，所述工作台的高度符合人体工程学焊接作业高度；

限位侧板，设于所述工作台的两侧；

固定限位模，固定设于工作台且位于两所述限位侧板之间，且所述固定限位模与所述限位侧板连接；

活动限位模，分设于所述固定限位模的前后两端，且位于两所述限位侧板之间，所述活动限位模能相对固定限位模前后移动；

调节组件，设于所述工作台，且其两端分别连接活动限位模，用于控制所述活动限位模前后移动。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述固定限位模包括中隔板、设于中隔板两侧的第一底板和设于第一底板上的多块第一分隔板，所述第一分隔板将固定限位模分隔成多个用于放置垫块的第一槽口；

所述活动限位模包括连接板、设于连接板相对内侧的第二底板和设于第二底板上的多块第二分隔板，所述第二分隔板将活动限位模分割成多个用于放置垫块的与所述第二槽口相对的第二槽口。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述第二底板的底部嵌装有多个滚珠。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述调节组件设于固定限位模和活动限位模的中间，包括正反牙丝杆、丝杆螺母、连接筋板和手轮，所述正反牙丝杆通过多个轴承座固定安装于所述工作台，所述手轮设于所述正反牙丝杆的中部，所述丝杆螺母螺接于所述正反牙丝杆，所述连接筋板连接所述丝杆螺母和连接板。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述限位侧板上还设有标尺。

在本实用新型的一种较佳实施例中，所述工作台位于所述手轮处设有避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型采用混凝土和建筑钢筋余料制作带筋的垫块，将两垫块调整到与混凝土浇筑厚度一致的距离后进行焊接，结构简单，材料均为利用的建筑现场余料，属于建筑垃圾再利用，符合绿色施工趋势，制作成本极低，满足混凝土浇筑厚度控制要求；

二、设计的制作装置，结构简单，能实现现场控制器的批量制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的楼板混凝土浇筑厚度控制器的结构示意图；

图2是本实用新型提供的所述浇筑装置的立面图；

图3是图2提供的所述浇筑装置的俯视图；

图4是本实用新型提供的所述焊接平台的俯视图；

图5是图4提供的所述活动限位模局部平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如附图1所示，本实施例提供一种楼板混凝土浇筑厚度控制器1，所述控制器的总高度与现浇楼板的厚度相同，包括上垫块1.1、下垫块1.3、预埋于所述上垫块1.1下表面的多根上预埋钢筋1.2、预埋于所述下垫块1.3上表面的多根下预埋钢筋1.4、连接环1.5。本实施例中的多根所述上预埋钢筋1.2与多根所述下预埋钢筋1.4一一对应且均焊接于连接环1.5上。优选的，所述上预埋钢筋1.2和下预埋钢筋1.4至少设有3根，在本实施例中设置3根，每根预埋钢筋可直接采用建筑钢筋余料制成，其一端浇筑于垫块内，3根预埋钢筋以垫块的中心为圆形均布。垫块采用混凝土浇筑，优选所采用的混凝土强度等级不低于楼板现浇混凝土的强度等级；且所述上垫块与下垫块的厚度等于楼板混凝土保护层的厚度，可实现控制保护层厚度、楼板厚度的目的。待垫块凝固后，将垫块的四周凿毛处理，提高其与现浇混凝土的结合强度。

具体实施时：先在浇筑模板内浇筑混凝土，待混凝土完全凝固之前将预埋钢筋的一端插入垫块内，凝固后，将两个带预埋钢筋的垫块相对放置，并根据现浇混凝土的厚度调节间距，使上垫块上表面与下垫块下表面之间的距离等于现浇混凝土的厚度，调整完成后，将两预埋钢筋的倾斜段焊接在连接环上，本实施例中的连接环也采用建筑钢筋余料制成。本实施例中的带预埋钢筋的上垫块和带预埋钢筋的下垫块规格通用。

控制器完成后，根据浇筑面积的大小合理分布控制器的数量，控制器放好后，其预埋钢筋与楼板的配筋绑扎连接，防止浇筑时控制器出现窜动的问题。

实施例二

为了实现控制块的多个同时制作，本实施例提供一种楼板混凝土浇筑厚度控制器的制作装置，用来制作实施例一中所述的楼板混凝土浇筑厚度控制器1。本实施例所述的制作装置包括浇筑装置2，如附图2和附图3所示，所述浇筑装置2包括

浇筑模2.1，所述浇筑模2.1上设有多个浇筑腔2.1.0，满足多个垫块的同时浇筑。本实施例中的浇筑模采用建筑用木模板制作而成，可直接回收废旧的木模板进行切割制作。

钢筋固定器2.2，架设于所述浇筑模2.1的上方，用于固定预埋钢筋远离垫块的一端。

优选的，如附图1和附图2所示，本实施例中的所述钢筋固定器2.2包括立柱2.2.1、支撑网2.2.2、定位环2.2.3和夹具2.2.4，多根所述立柱2.2.1固定于所述浇筑模2.1外侧，本实施例采用四根，所述支撑网2.2.2平行设于所述浇筑模2.1的上方且与所述立柱2.2.1连接，多个所述定位环2.2.3相对每一垫块的预埋钢筋固定于所述支撑网2.2.2上，所述夹具2.2.4用于夹紧所述定位环2.2.3与所述预埋钢筋。本实施例通过钢筋固定器将预埋钢筋远离垫块的一端进行固定，解决了因垫块未凝固导致预埋钢筋位置变动，导致后续两垫块的预埋钢筋焊接操作难度大、不便于焊接的问题。

同样的，本实施例中的支撑网、定位环等可采用建筑钢筋余料焊接而成，降低制作成本。

实施例三

在实施例一或实施例三的基础上，如附图4所示，本实施例还设计有焊接平台3，所述焊接平台3包括

工作台3.1，作为焊接作业的平台，所述工作台3.1的高度符合人体工程学焊接作业高度；

限位侧板3.2，设于所述工作台3.1的两侧；

固定限位模3.3，固定设于工作台3.1且位于两所述限位侧板3.2之间，且所述固定限位模3.3与所述限位侧板3.2连接；

活动限位模3.4，分设于所述固定限位模3.3的前后两端，且位于两所述限位侧板3.2之间，所述活动限位模3.4能相对固定限位模3.3前后移动；

调节组件3.5，设于所述工作台3.1，且其两端分别连接活动限位模3.4，用于控制所述活动限位模3.4前后移动。

本实施例将带预埋钢筋的垫块分别放置于固定限位模和活动限位模内，每一个固定限位模内的垫块对应一个活动限位模内的垫块，根据楼板现浇混凝土的浇筑厚度，利用所述调节组件调节活动限位模板，使活动限位模板和固定限位模板内的垫块之间的总高度满足浇筑厚度，调节好后将两垫块的预埋钢筋与连接环焊接，完成控制器制作。

优选的，如附图4所示，本实施例中的所述固定限位模3.3包括中隔板3.3.1、设于中隔板两侧的第一底板和设于第一底板上的多块第一分隔板3.3.2，所述第一分隔板将固定限位模分隔成多个用于放置垫块的第一槽口3.3.0，带预埋钢筋的垫块按图4所示放置于第一槽口内；

优选的，如附图4和附图5所示，本实施例中的所述活动限位模3.4包括连接板3.4.1、设于连接板相对内侧的第二底板3.4.2和设于第二底板上的多块第二分隔板3.4.3，所述第二分隔板将活动限位模分割成多个用于放置垫块的与所述第二槽口相对的第二槽口3.4.0，带预埋钢筋的垫块按图4所示放置于第二槽口内，此时固定限位模与活动限位模内的带预埋钢筋的垫块相对设置，由于活动限位模是可以前后移动的，因此可通过调节组件调节活动限位模相对固定限位模移动来调节控制器的高度。

进一步的，如附图4和附图5所示，本实施例在所述第二底板3.4.2的底部嵌装有多个滚珠3.6，降低第二底板与工作台之间的摩擦力。虽然本实施例在第二底板的底部设置有滚珠，但也必须保证活动限位模内的垫块与固定限位模内的垫块的高度相匹配。

优选的，本实施例中的所述调节组件3.5设于固定限位模3.3和活动限位模3.4的中间，如附图4所示，包括正反牙丝杆3.5.1、丝杆螺母3.5.2、连接筋板3.5.3和手轮3.5.4，所述正反牙丝杆3.5.1通过多个轴承座固定安装于所述工作台3.1，所述手轮3.5.4设于所述正反牙丝杆3.5.1的中部，所述丝杆螺母3.5.2螺接于所述正反牙丝杆3.5.1，所述连接筋板3.5.3连接所述丝杆螺母3.5.2和连接板3.4.1。优选的，本实施例在所述工作台3.1位于所述手轮3.5.4处设有避让槽3.1.0。本实施例中采用手动调节的方式，降低调节组价的制作成本。在其它实施例中，可用双轴伸电机代替手轮实现采用电机驱动。

进一步的，如附图4所示，本实施例在所述限位侧板3.2上还设有标尺3.7，作为调节组件调节时的尺寸参考。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楼板混凝土浇筑厚度控制器，所述控制器的总高度与现浇楼板的厚度相同，其特征在于：包括上垫块、下垫块、预埋于所述上垫块下表面的多根上预埋钢筋、预埋于所述下垫块上表面的多根下预埋钢筋、连接环，多根所述上预埋钢筋与多根所述下预埋钢筋一一对应且均焊接于连接环上。

2.根据权利要求1所述的楼板混凝土浇筑厚度控制器，其特征在于：所述上垫块和下垫块均采用混凝土浇筑而成，且采用的混凝土强度等级不低于楼板现浇混凝土的强度等级；

所述上垫块与下垫块的厚度等于楼板混凝土保护层的厚度。

3.根据权利要求1所述的楼板混凝土浇筑厚度控制器，其特征在于：所述上预埋钢筋、下预埋钢筋及连接环均采用建筑钢筋余料制成。

4.一种楼板混凝土浇筑厚度控制器的制作装置，用来制作权利要求1至3任一所述的楼板混凝土浇筑厚度控制器，其特征在于：包括浇筑装置，所述浇筑装置包括

浇筑模，所述浇筑模上设有多个浇筑腔，满足多个垫块的同时浇筑；

钢筋固定器，架设于所述浇筑模的上方，用于固定预埋钢筋远离垫块的一端。

5.根据权利要求4所述的制作装置，其特征在于：所述钢筋固定器包括立柱、支撑网、定位环和夹具，多根所述立柱固定于所述浇筑模外侧，所述支撑网平行设于所述浇筑模的上方且与所述立柱连接，多个所述定位环相对每一垫块的预埋钢筋固定于所述支撑网上，所述夹具用于夹紧所述定位环与所述预埋钢筋。

6.根据权利要求4所述的制作装置，其特征在于：还包括焊接平台，所述焊接平台包括

工作台，作为焊接作业的平台；

限位侧板，设于所述工作台的两侧；

固定限位模，固定设于工作台且位于两所述限位侧板之间，且所述固定限位模与所述限位侧板连接；

活动限位模，分设于所述固定限位模的前后两端，且位于两所述限位侧板之间，所述活动限位模能相对固定限位模前后移动；

调节组件，设于所述工作台，且其两端分别连接活动限位模，用于控制所述活动限位模前后移动。

7.根据权利要求6所述的制作装置，其特征在于：所述固定限位模包括中隔板、设于中隔板两侧的第一底板和设于第一底板上的多块第一分隔板，所述第一分隔板将固定限位模分隔成多个用于放置垫块的第一槽口；

所述活动限位模包括连接板、设于连接板相对内侧的第二底板和设于第二底板上的多块第二分隔板，所述第二分隔板将活动限位模分割成多个用于放置垫块的与所述第二槽口相对的第二槽口。

8.根据权利要求7所述的制作装置，其特征在于：所述第二底板的底部嵌装有多个滚珠。

9.根据权利要求7所述的制作装置，其特征在于：所述调节组件设于固定限位模和活动限位模的中间，包括正反牙丝杆、丝杆螺母、连接筋板和手轮，所述正反牙丝杆通过多个轴承座固定安装于所述工作台，所述手轮设于所述正反牙丝杆的中部，所述丝杆螺母螺接于所述正反牙丝杆，所述连接筋板连接所述丝杆螺母和连接板。

10.根据权利要求6所述的制作装置，其特征在于：所述限位侧板上还设有标尺。